SMT现场工艺工作计划报告课件

2013下半年SMT现场工艺工作计划報告2013下半年SMT现场工艺工作计划報告2013下半年SMT现场工艺工作计划1234效率提升成本管控品质改善技术培训3设备完好率2013下半年SMT现场工艺工作计划1234效率提升成本管控2013下半年SMT现场工艺工作计划效率提升2013下半年SMT现场工艺工作计划效率提升改善方案：在现有的点胶模式上增加印刷模式；具体步骤：1.根据产品特性（背面存在机插）制作钢网；2.更换红胶印刷刮刀；3.更换印刷胶水；4.选择产品测试，量产，制作制程规范；5.横向推广；2013下半年SMT现场工艺工作计划1生产效率提升：根据生产平衡率统计总结：1.产品、设备多种化形式；2.SMT设备的瓶颈为点胶设备；平衡率统计分析总平衡率：85.75%目标：95%不增加成本产量上升10%平衡率提升改善改善方向：消除SMT瓶颈，1.红胶印刷的导入；2.单板合并为多联板生产；3.程序优化最佳状态；红胶印刷导入多联板治具应用改善方案：将单板（点数少）通过治具变多联板；具体步骤：1.选择产品（单板、点数少）；2.根据产品设计治具；3.导入治具测试，量产；4.设计多功能治具，测试，生产；改善方案：在现有的点胶模式上增加印刷模式；2013下半年SM2013下半年SMT现场工艺工作计划2生产效率提升：SMT切替的认识：切替时间损失：具有改善空间至少10%2013下半年SMT现场工艺工作计划2生产效率提升：SMT切2013下半年SMT现场工艺工作计划3生产效率提升：损耗工时统计：切替占用比率：有效率提升改善改善方向：缩短切替时间（将线内时间转为线外时间）具体步骤：1.降低操作人员的物料准备时间；2.降低设备调试时间；快速换线特点：1.应集中精力与工艺过程，而不仅是依靠改进设备；2.切换时间的节省程度多与操作顺序有关；（例如：切替调试：一人对一条线；改善：采用一人一台设备）3.切换的改进不应只由工程部门完成；（例如当上一个产品快要结束时，操作人员可在停机的情况下进行下一个产品钢网或治具的领取）4.SMED是一种系统化方法，易于团队成员使用每个人都积极参加；降低10%2013下半年SMT现场工艺工作计划3生产效率提升：损耗工时2013下半年SMT现场工艺工作计划品质改善2013下半年SMT现场工艺工作计划品质改善2013下半年SMT现场工艺工作计划1生产品质现状：

上半年工程内品质推移（除近期新增产品），下半年目标：30PPM松下定频松下变频机顶盒夏普2013下半年SMT现场工艺工作计划1生产品质现状：

上半年2013下半年SMT现场工艺工作计划1.根据品质统计数据下发各线体负责人；负责人：各班班长；2.针对占有率高的不良位号进行调查、分析、改善，并做记录；3.各线体负责工艺每两小时对炉后品质进行确认，签字；4.炉后检验人员发现问题（相同位号连续发生两次及以上时）及时反馈该线负责工艺，进行处理；2品质提升改善：改善方案：成立品质改善小组，组长：工艺班长；组员：各班工艺；实施步骤：1.每日统计工程内的品质不良，每周进行统计分析，传达与各组员2.工艺根据负责的线体对产品进行跟踪改善；3.改善后对过程、效果进行记录和评估；4.组长每周进行总结：好的改善方案进行横向推广；品质改善组成员：品质统计、分析跟踪改善实施规范2013下半年SMT现场工艺工作计划1.根据品质统计数据下发2013下半年SMT现场工艺工作计划控制成本2013下半年SMT现场工艺工作计划控制成本2013下半年SMT现场工艺工作计划1成本控制：下年度吸取率改善方案：1.做好A.B物料零发放的监督；对产线班内的物料交接进行确认，提高全员的降低物料损耗的警惕性；2.现场工艺对负责的线体进行每1小时巡线一次，调查设备吸取率状况，对吸取率低于目标的进行改善；3.培养吸取率改善专家：初步确认为当班班长，对上半年吸取率低的未解决的A.B类物料进行统计、分析、改善；4.对于FEEDER的保养、点检明确化，数量化：（1）要求每日进行量的保养，及保证2个月内全部FEEDER都能做到保养一次（2）改变以前的维修流程：由操作单方面报修改为维修人员上线服务；吸取率的提升：降低物料损耗；2013下半年目标2013下半年SMT现场工艺工作计划1成本控制：下年度吸取率2013下半年SMT现场工艺工作计划技术培训2013下半年SMT现场工艺工作计划技术培训2013下半年SMT现场工艺工作计划1工艺技能提升：1.2013下半年培训规划：工艺技能调查：技能培训计划：2.工艺与线体的对调学习：目的目的：SMT全体工艺通过理论知识的培训和生产线实操，成为多能工技术人员2013下半年SMT现场工艺工作计划1工艺技能提升：1.202013下半年SMT现场工艺工作计划设备完好率2013下半年SMT现场工艺工作计划设备完好率2013下半年SMT现场工艺工作计划1设备完好率提升：改善方案：方案：１.2013上半年设备修复率为96.1%，下半年预计目标99.6%，上升3.5%。２.保证设备的完好率：工艺对线体进行维护，并作记录；设备故障维修０.５Ｈ向班长反馈，１H内向主管反馈并同时联系厂商协商修护；３.每月对设备状况进行统计，并与厂商进行设备维护检讨与改善会议；维修记录表维修记录表2013下半年SMT现场工艺工作计划1设备完好率提升：改善方2013下半年SMT现场工艺工作计划THANKS!2013下半年SMT现场工艺工作计划THANKS!2013下半年SMT现场工艺工作计划報告2013下半年SMT现场工艺工作计划報告2013下半年SMT现场工艺工作计划1234效率提升成本管控品质改善技术培训3设备完好率2013下半年SMT现场工艺工作计划1234效率提升成本管控2013下半年SMT现场工艺工作计划效率提升2013下半年SMT现场工艺工作计划效率提升改善方案：在现有的点胶模式上增加印刷模式；具体步骤：1.根据产品特性（背面存在机插）制作钢网；2.更换红胶印刷刮刀；3.更换印刷胶水；4.选择产品测试，量产，制作制程规范；5.横向推广；2013下半年SMT现场工艺工作计划1生产效率提升：根据生产平衡率统计总结：1.产品、设备多种化形式；2.SMT设备的瓶颈为点胶设备；平衡率统计分析总平衡率：85.75%目标：95%不增加成本产量上升10%平衡率提升改善改善方向：消除SMT瓶颈，1.红胶印刷的导入；2.单板合并为多联板生产；3.程序优化最佳状态；红胶印刷导入多联板治具应用改善方案：将单板（点数少）通过治具变多联板；具体步骤：1.选择产品（单板、点数少）；2.根据产品设计治具；3.导入治具测试，量产；4.设计多功能治具，测试，生产；改善方案：在现有的点胶模式上增加印刷模式；2013下半年SM2013下半年SMT现场工艺工作计划2生产效率提升：SMT切替的认识：切替时间损失：具有改善空间至少10%2013下半年SMT现场工艺工作计划2生产效率提升：SMT切2013下半年SMT现场工艺工作计划3生产效率提升：损耗工时统计：切替占用比率：有效率提升改善改善方向：缩短切替时间（将线内时间转为线外时间）具体步骤：1.降低操作人员的物料准备时间；2.降低设备调试时间；快速换线特点：1.应集中精力与工艺过程，而不仅是依靠改进设备；2.切换时间的节省程度多与操作顺序有关；（例如：切替调试：一人对一条线；改善：采用一人一台设备）3.切换的改进不应只由工程部门完成；（例如当上一个产品快要结束时，操作人员可在停机的情况下进行下一个产品钢网或治具的领取）4.SMED是一种系统化方法，易于团队成员使用每个人都积极参加；降低10%2013下半年SMT现场工艺工作计划3生产效率提升：损耗工时2013下半年SMT现场工艺工作计划品质改善2013下半年SMT现场工艺工作计划品质改善2013下半年SMT现场工艺工作计划1生产品质现状：

上半年工程内品质推移（除近期新增产品），下半年目标：30PPM松下定频松下变频机顶盒夏普2013下半年SMT现场工艺工作计划1生产品质现状：

上半年2013下半年SMT现场工艺工作计划1.根据品质统计数据下发各线体负责人；负责人：各班班长；2.针对占有率高的不良位号进行调查、分析、改善，并做记录；3.各线体负责工艺每两小时对炉后品质进行确认，签字；4.炉后检验人员发现问题（相同位号连续发生两次及以上时）及时反馈该线负责工艺，进行处理；2品质提升改善：改善方案：成立品质改善小组，组长：工艺班长；组员：各班工艺；实施步骤：1.每日统计工程内的品质不良，每周进行统计分析，传达与各组员2.工艺根据负责的线体对产品进行跟踪改善；3.改善后对过程、效果进行记录和评估；4.组长每周进行总结：好的改善方案进行横向推广；品质改善组成员：品质统计、分析跟踪改善实施规范2013下半年SMT现场工艺工作计划1.根据品质统计数据下发2013下半年SMT现场工艺工作计划控制成本2013下半年SMT现场工艺工作计划控制成本2013下半年SMT现场工艺工作计划1成本控制：下年度吸取率改善方案：1.做好A.B物料零发放的监督；对产线班内的物料交接进行确认，提高全员的降低物料损耗的警惕性；2.现场工艺对负责的线体进行每1小时巡线一次，调查设备吸取率状况，对吸取率低于目标的进行改善；3.培养吸取率改善专家：初步确认为当班班长，对上半年吸取率低的未解决的A.B类物料进行统计、分析、改善；4.对于FEEDER的保养、点检明确化，数量化：（1）要求每日进行量的保养，及保证2个月内全部FEEDER都能做到保养一次（2）改变以前的维修流程：由操作单方面报修改为维修人员上线服务；吸取率的提升：降低物料损耗；2013下半年目标2013下半年SMT现场工艺工作计划1成本控制：下年度吸取率2013下半年SMT现场工艺工作计划技术培训2013下半年SMT现场工艺工作计划技术培训2013下半年SMT现场工艺工作计划1工艺技能提升：1.2013下半年培训规划：工艺技能调查：技能培训计划：2.工艺与线体的对调学习：目的目的：SMT全体工艺通过理论知识的培训和生产线实操，成为多能工技术人员2013下半年SMT现场工艺工作计划1工艺技能提升：1.202013下半年SMT现场工艺工作计划设备完好率2013下半年SMT现场工艺工作计划设备完好率2013下半年S