全员生产保养M培训课件

全员生产保养TotalProductiveMaintenance(TPM)1●全员生产保养介绍●全员生产保养内容●全员生产保养阶段●自主保养层次●总设备效率●安全与全员生产保养课程内容2●TPM的历史●何谓TPM？●TPM的目标全员生产保养介绍3●1950年以前，「如果机器不破，就没必要修理它。」●1950:停机维修●1960:生产性保养●1970:全员生产保养TPM的历史2000年:TOTALPRODUCTIVEMANAGEMENT&TOTALPREDICTIVEMAINTENANCE全面生產管理或全面預防保養4品质改善和竞争力３Ｒ响应加速Responsiveness效益倍增ResultsAcceleration资源发挥ResourceEffectiveness学习循环移除无效作业预知管理5》》企业成功的三个基本要素1.响应加速要能在多变中的环境超迅速感应并寻求提升2.资源发挥要维护企业经营的永续性，尊重企业文化，从现有资源中，作妥善的分配，创造高杠杆效益。3.效益倍增学习以智能来改革，用创新来转型。而创新的过程中，学习是很重要的基本动作，要能学习不陷于惯性中，学习有计划的割舍不需要的事物。6TPM是全体员工通过小组活动进行生产保养，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。TPM是一个将好的想法变成成功踏实的有机过程。何谓TPM？7●ＴＰＭ展开的五大重点(1989年之前)1.设备效率化的个别改善(以管理者及技术支持者来进行6大损失之对策)2.建立以作业人员为中心的５Ｓ（自主保养）体制3.建立保养部门的计划保养体制4.操作及保养技能的训练5.建立设备初期管理的体制8●ＴＰＭ展开的八大重点(1989年以后)●设备效率化的个别改善(经营管理各类损失之对策)●自主保养体制的确立●计划保养体制的确立●ＭＰ设计和初期流动管理体制的确立●建立品质保养体制●教育训练●管理间接部门的效率化(流程改造的思考精神)●安全、卫生和环境的管理9需求多样化交期短缩化为求生存成本削减严苛的工作环境ＴＰＭ的目標藉由追求设备（生产）效率之极限表现大幅降低成本设定不会产生不良的设备条件建立零不良之品质保养制度缩短换线时间第一次生产即为良品生产零库存自动化省人化安全的作业令人舒适的工作环境严格的品质要求在设备(生产)面的对策符合地球、环境法规的要求10TPM活活动动主主要要法法宝宝：：5S活活动动2.设设备备MAP3.活活动动看看板板4.小小组组会会议议5.QCSTORY6.重重点点教教育育(ONEPOINTLEESON)7.目目视视管管理理基基准准书书8.自自主主保保养养基基准准书书9.5WHY分分析析10.MITBF分分析析11.KYT11预防防保保养养PreventiveMaintenance何谓谓TPM？？生产产保保养养ProductiveMaintenanceTPM预防防保保养养PreventiveMaintenance事后后保保养养BreakdownMaintenance纠正正保保养养CorrectiveMaintenance保养养预预防防MaintenancePrevention有利利的的预预防防保保养养ProfitablePM12●预预防防保保养养(PreventiveMaintenance-P.M.)就就是是设设备备的的预预防防医学学，，即即实实施施定定期期的的健健康康诊诊断断(点点检检)及及早早期期治治疗疗(早早期期保保养养)，但但必必须须在在实实施施预预防防保保养养之之费费用用较较设设备备性性能能老老化化及及停停机机浪浪费费等费费用用小小的的前前提提下下，，始始采采用用预预防防保保养养。。●事事后后保保养养(BreakdownMaintenance-B.M.)适适应应于于故故障障后后再再行行修理理较较为为经经济济的的情情况况，，通通常常适适用用于于不不影影响响生生产产的的设设备备。。●纠纠正正保保养养(CorrectiveMaintenance-C.M.)即即设设备备本本质质的改改善善，，以以提提高高设设备备的的可可靠靠性性和和可可保保养养性性；；换换句句话话说说，，延长长设设备备寿寿命命，，采采用用无无故故障障、、无无保保养养麻麻烦烦的的材材料料及及备备品品等改良良保养养保养养。●保养养预防防(MaintenancePreventive-M.P.)用用于新新设备备设计和和制造造时引引入P.M.观观念，，虽然然初期期费用用会偏偏高，，但将来保保养费费用和和老化化浪费费会较较少，，长远远眼光光来看看，依依然符合经经济原原则。。13预防医医学PreventiveMedicine预防保保养PreventiveMaintenance每日预预防健康点点检早期治治疗每日保保养(润滑滑、清清洁、、调整整、点点检)点检(诊断断)预防性性维修修(提前前更换换)预防保保养PreventiveMaintenance141.预预防老老化2.测测量老老化3.复复原老老化机器的的健康康管理理TPM的目目標1.零停机2.零缺陷3.零不良15●设备备操作作率提提高●成本本降低低●库存存最小小化●性能能稼动动率提提升●满足足当目标标实现现时16●TPM的的方针针●全员员的定定义●TPM中中操作作者的的任务务全员生生产保保养内内容17●通过过员工工参与与，使使设备备效率率最大大化。。●保持持和提提高设设备的的可靠靠性；；保持持和创创造保保养安安全、、质量量和生生产率率的能能力。。●保持持设备备使用用寿命命最大大化。。●提高高员工工技能能，培培养员员工的的专有有经验验。TPM的方方针18●总体体效率率(盈盈利能能力)●设备备一生生的保保养系系统:MP(预预防保保养)MI(改善善保养养)●全员员参与与全员的的定义义TPM中操操作者者的任任务●使零零停机机成为为现实实●消除除浪费费源●提高高操作作技能能，增增加机机器的的性能能19●设备备问题题直接接影响响到操操作者者的工工作●每个个人包包括操操作者者，维维修人人员、、工程程师等等等都都应该该尽自自己所所能去去防止止设备备问题题和浪浪费的的发生生让我们们一起起行动动起来来防止止浪费费20●停机机时间间1.设设备故故障2.整整备和和调整整●速度度浪费费3.空空转和和短时时间停停机4.减减速●缺陷陷5.制制程缺缺陷6.产产出减减少六大浪浪费Losses21●有效效浪费费Availabilitylosses1.停停机/次品品breakdowns/failures2.安安装/切换换setups/changeovers●表现现浪费费Performancelosses1.小小的停停滞minorstoppages2.减减慢速速度reducedspeed●质量量浪费费Qualitylosses1.次次品和和返工工defectsandrework2.激激活和和产量量浪费费startupandyieldloss六大浪浪费的的理解解22●收集集浪费费数据据，决决定哪哪种是是最严严重的的？哪种浪浪费最最大请注意意细小小的问问题注意并并纠正正小问问题，，阻止止大问问题23修改设设备或或作设设计改改善之之前先先要纠纠正快快速恶恶化改善始始于复复原Improvementbeginswithrestoration为什么么要问问“为为什么么”？？●故障障排除除往往往没有有解决决真因因●反复复地问问“为为什么么”可可以找找到真真因，，采取取预防防措施施24●两种种类型型的浪浪费＊功能能丧失失＊功能能减少少●在功功能减减少时时，机机器虽虽然在在进行行，但但是会会产生生生产延延误和和出现现次品品减少功功能也也是一一种浪浪费25●大多多数的的故障障可以以追溯溯到我我们可可以控控制的的事件件上，例例如:＊误操操作miss-operation＊缺乏乏保养养lackofmaintenance＊疏忽忽退化化neglecteddeterioration机器为为什么么会出出现故故障“故障障:故故意意障害害”262故障发发生的的时间间初始故故障时时期随即故故障时时期磨损相相关的的故障障时期期机器为为什么么会出出现故故障？？1大多多数的的故障障可以以追溯溯到我我们可可以控控制的的事件件上误操作作缺乏维维护疏忽退退化3我们的的任务务是预预防停停机接受新新的思思维方方法做到每每日的的常规规点检检使设设备总总是处处于最最好的的运行行状态态监视轻轻微的的异常常现象象27设备发发生故故障的的主要要潜在在原因因:1.灰灰尘尘2.松松动动3.漏漏油油故障发发生的的时间间1.初初期故故障时时期(设计计错误误)2.随随机故故障时时期3.磨磨损相相关的的故障障时期期28●自然然老化化●加速速老化化两种类类型的的老化化我们的的任务务是预预防停停机●接受受新的的思维维方法法●做到到每日日的常常规点点检使使设备备,总总是处处于最最好的的运行行状态态●监视视轻微微的异异常现现象29●可以以通过过下面面的方方法来来建立立和保保养基基本的的设备备状况＊每天天的常常规点点检dailychecks＊复原原恶化化的状状况restoringdeterioration＊追查查根本本原因因pursuingrootcauses保养基基本条条件30●习惯惯基本本的作作业──清扫扫、润润滑、、锁紧紧螺栓栓●坚持持相关关标准准●复原原老化化●提高高操作作和维维修机机器的的技巧巧零件机机活动动了解有有关设设备系系统的的知识识整体点点检●要求求所有有生产产、工工程，，以及及保养养人员员都要要明白白设备的的工作作原理理和我我们应应当点点检和和保养养什么么31●异常常点定定位●修理理和复复原●设定定点检检的标标准●知道正正确的操操作程序序●追查问问题的根根本原因因并阻止止其发生生如何才不不会损伤伤机器32●丧失标标准功能能●较长时时间的设设置调整整●经常闲闲置●短暂停停机●较慢的的加工速速度●可操作作时间较较少设备失效效33●通过消消除六大大浪费来来提高设设备效率率(团队队完成)●建立保保养小团团队(遵遵循七步步法)●质量保保证●保养部部门制定定保养计计划●通过教教育训练练提高技技能水平平5个基本本的改善善领域34自主保养养展开七七步骤第一步骤骤：初期期清扫第二步骤骤：污染染发生源源、清扫扫?点检困难难部位对对策第三步骤骤：制作作自主保保养暂行行基准第四步骤骤：总点点检第五步骤骤：自主主点检第六步骤骤：整理理、整顿顿（标准准化）第七步骤骤：自主主管理的的彻底化化35●保养良良好规范范的基本本条件●遵循适适用的操操作程序序●复原环环旧设备备●明确和和改进设设计问题题●提高操操作和保保养技能能五大对策策36自主保养养的三大大法宝小组会议议活动看板板重点教育育ONEPOINTLESSON37主题：小小油杯的的点检内容：安安全.5S.自主保全全.生产性性.品质质.技术术说明：小小油杯点点检1.查看有无无杯盖：：如果没没有杯盖盖，则粉粉尘易掉掉入而引引起动作作不良2.查看看有无芯芯线：如如果没有有芯线，，则油很很容易一一下子就就流光重点说明明教育ONEPOINTLESSON没有杯盖粉尘掉入没有棉芯杯盖38谁的职责责？五大对策策生产维护维护基本本条件遵循标准准操作修复环旧旧设备改进设计计问题避免人为为失误39●TPM的准备备阶段(步骤1～步骤骤6)●TPM的实施施阶段(步骤7～步骤骤12)全员生产产保养阶阶段TPM的的准备阶阶段(步步骤1～～步骤3)●步骤1:在组组织中激激活导入入TPM的培训训普及运运动●步骤2:建立立推动TPM的的组织机机构●步骤3:宣布布高层管管理者的的决定导导入TPM40●步骤4:设定定基本的的TPM方针和和目标●步骤5:规划划实施TPM的的总体计计划●步骤6:正式式开始TPMTPM的的准备阶阶段(步步骤4～～步骤6)TPM的的准备阶阶段(步步骤7～～步骤9)●步骤7:提高高设备关关键部份份的效率率●步骤8:建立立和实施施自主保保养保养养●步骤9:在保保养部门门建立计计划保养养系统41●步骤10:提提供提升升操作和和保养人人员的技技能培训训●步骤11:建建立设备备初期管管理制度度●步骤12:完完善TPM并提提升TPM水准准TPM的的准备阶阶段(步步骤10～步骤骤12)42●小组结结构应该该同总目目标保持持一致●小组中中不同层层次的成成员要增增加交流流为什么TPM活活动小组组是很重重要的？？小组活动动的目标标●朝着公公司和工工厂的宏宏观目标标工作●消除浪浪费意味味着质量量、成本本、交期期●改善我我们工作作环境的的质量43●由管理理部门或或小组选选举●需要有有设备的的专业知知识和领领导能力力●使成员员都能意意识到他他们的目目标并且且知道如如何发挥他们们的才能能小组组长长44●参加并并提出建建议●完成个个人的任任务●学习改改善活动动必须的的新技术术●与其它它成员愉愉快的合合作小组成员员的任务务45●批准有有利于实实现公司司目标的的项目●设立清清晰的目目标:什什么(目目标)/时间(持续时时间)/如何实实现(目目标)选择项目目并设立立恒定目目标46●回顾取取得的进进步●给予资资源和鼓鼓励的支支持●指导朝朝着公司司的目标标努力管理者的的角色有实效的的会议●计划●文件化化●周而复复始47●互相学学习:使用方法法/必要要的经验验/挖掘掘问题/解决方方案公开结果果单一重点点课程●简单的的目视培培训工具具●十分钟钟的专题题讨论●三种类类型:基基本经验验/问题题实例分分析/改改善结果果48●八大策策略＊注重改改善＊自主保保养＊计划保保养＊技术培培训＊初始化化管理＊品质保保养＊办公室室效率化化＊环境和和安全的的管理立刻行动动，开始始TPM！49●什么是是自主保保养？●为什么么要作自自主保养养？●自主保保养保养养的七个个层次自主保养养层次50●每天系系统的点点检活动动要成为为每个操操作员工工作的一部分分，因为为这可以以减少非非计划停停机时间间自主保养养保养什么是自自主保养养●自主＝＝独立●操作员员进行常常规的清清洁、点点检和润润滑可以以帮助阻止故障障发生●必须一一步步做做到系统统化51●增进设设备知识识和预防防意识●为持续续改进建建立基础础●使工作作变得简简单和满满意，提提高工作作生活质质量为什么要要作自主主保养？？521.初始始清扫──操作者者意识到到清扫就就是点检检2.脏、、乱的因因果对策策分析3.制定定清扫和和润滑的的标准4.整体体点检5.自主主点检6.标准准化7.彻底底实现TPM为什么要要作自主主保养？？53●清扫就就是点检检●点检意意味着发发现问题题●尽快标标明、解解决问题题层次1:清扫和和点检54●在源头头停止问问题扩散散●使问题题最小化化●调整设设备使得得清洁和和润滑更更容易●利用点点检窗口口使得点点检更容容易层次2:消除问问题源和和消除死死角层次3:建立清清扫和润润滑的标标准●清扫、、点检和和润滑设设备的人人应该为为这些工工作准备工作作标准55●从维修修和工程程方面了了解设备备系统●提高点点检和发发现故障障并排除除故障的的技能层次4:指导进进行整体体点检层次5:协调活活动●使维修修工作合合理化，，在生产产和维修修中间进进行适当的分分配56●标准化化生产过过程中的的各个方方面●优化你你的可视视控制并并且同保保养一样样应用于于生产中中层次6和和7:标标准化和和持续改改进自主保养养关键:监控过过程●回顾小小组的成成绩●不是测测试，只只是一个个学习的的机会●你的成成绩的认认可57●点检时时发现问问题就贴贴上卷标标，可以以使问题题突出化化●解决问问题然后后拆除卷卷标自主保养养关键:取下卷卷标58●停机时时间●设置和和调整时时间●开机失失效时间间●工装失失效时间间●短暂停停机时间间●低于正正常速度度度操作作●生产出出不合格格或超差差产品，，需要返返工、返返修，或或折价销销售衡量跟踪踪七种设设备浪费费59总设备效效率＝时时间稼动动率×性性能稼动动率×合合格品率率OEE＝＝Availability×Performanceefficiency×Qualityrate60设备总效效率与损损失结构构的关系系设备备损失

操作时间

负荷时间有效运转时间（价值稼动时间）不良损失停机损失性能损失

实质运转时间（净稼动时间）

运转时间（稼动时间）计划损失不良修整短暂停机速度下降起动损失故障部署.调整模具交换性能稼动率=稼动时间速度基准×加工数量负荷时间负荷时间-停机时间时间稼动率=加工数量加工数量–不良品数量良品率=设备总效效率=时时间稼动动率×性性能稼动动率×良良品率计算公式式61时间稼动动率有时时也被称称为开机机率或机机器稼动动率；其其中：净有效时时间＝总总有效时时间－计计划停机机时间计划停机机时间＝＝休息┼┼5S＋＋集合＋＋预防保保养＋培培训时间稼动动率=净净有效时时间÷作作业时间间性能稼动动率＝(标准周周期时间间×总生生产数量量)÷作作业时间间性能稼动动率有时时也被称称为产出出效率或或机器效效率。它它反映了了机器在在生产单单个产品品时是否否满负荷荷或全速速生产。。62合格品率有有时称为产产出效率或或首次运行行能力；其其中：合格品率＝＝(总生产数数量－总次次品数量)÷总生产产数量总生产数量量＝合格品品＋拒收品品＋返工品品总次品数量量＝拒收品品＋返工品品＋报废品品＋退货63假设有一工工厂某生产产线一天作作业时间为为8小时，，其中用餐餐、休息时时间为1小小时，每天天在上线和和收工之前前的开会、、点检、清清扫需费时时30分钟钟，一天中因突发故故障而停机机时间为20分钟，，而且每天天必须换线二次次，每次15分钟，，每天必须须更换刀具具一次，费时10分钟；；生产线生生产周期为为0.4分分钟，但实际为0.5分钟钟；每天生生产数量为为600个个产品，其中不合格格品为50个。请计计算其总设设备效率。。例题64设备总效率率计算公式式A.实勤时时间B.计划休休止时间C.负苛时时间=A-BD.停止损损失时间E.稼动时时间=C-D设设备总效率率=T*L*HG.生产量量H.良品率率=良品数数/生产数数I.理论周周期时间J.实际周周期时间F.实际加加工时间=J*GT.时间稼稼动率=F/CM.速度稼稼动率=I/JN.纯稼动动率=F/EL.性能稼稼动率=M*N*10065●为什么会会发生事故故？●安全的标标准化安全与全员员生产保养养安全：生产产的奠基石石●生产必须须是零担心心●消除：困困难的任务务/脏/危危险条件66●不安全條條件＋不安安全行為＝＝事故●小事故是是大事故的的隱患为什么会发发生事故？？安全与自主主保养●安全条件件：暴露、、纠正，和和防止不安安全因素●安全行为为：学着安安全地工作作、检验和和保养67●保持工作作安全标准准最新化--工具规规格--工作程程序--材料搬搬运与运输输--操作位位置与姿势势--保护装装置安全的标准准化68●人：协调调和安排计计划●运作：计计划工作、、理解方法法、准备材材料/工具具●流程：明明白你将如如何标注设设备/能量量/材料/安全问题安全策划69●活动板●经验交流流●现场的危危险意识活活动●区域计划划用于安全的的团队工具具70●ＴＰＭ的的推展步骤骤ＳＴＥＰ１１经营营层的决定定导入ＳＴＥＰ２２幕僚僚人员的设设置ＳＴＥＰ３３ＴＰＰＭ的导入入教育ＳＴＥＰ４４基本本方针与目目标的设定定ＳＴＥＰ５５建立立ＴＰＭ专专责机构ＳＴＥＰ６６展开ＴＴＰＭ的基基本计划拟拟订71ＳＴＥＰ７７ＴＰＭＭ正式导入入大会ＳＴＥＰ８８效率化化的个别改改善ＳＴＥＰ９９建立自自主养护体体制ＳＴＥＰ10建立保养部部门的计划划保养体制制ＳＴＥＰ11提升升操作、保保养技术的的训练ＳＴＥＰ12设备备初期管理理体制的建建立ＳＴＥＰ13ＴＰＰＭ完全实实施与水准准之提升729、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。03:53:0003:53:0003:5312/29/20223:53:00AM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月-2203:53:0003:53Dec-2229-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。03:53:0003:53:0003:53Thursday,December29,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2203:53:0003:53:00December29,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。29十十二二月月20223:53:00上上午午03:53:0012月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月223:53上上午午12月月-2203:53December29,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/293:53:0103:53:0129December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。3:53:01上上午午3:53上上午午03:53:0112月月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有结结果果，，但但是是不不努努力力却却什什么么改改变变也也没没有有。。。。03:53:0103:53:0103:5312/29/20223:53:01AM11、成功就就是日复复一日那那一点点点小小努努力的积积累。。。12月-2203:53:0103:53Dec-2229-Dec-2212、世间成事事，不求其其绝对圆满满，留一份份不足，可可得无限完完美。。03:53:0103:53:0103:53Thursday,December29,202213、不知知香积积寺，，数里里入云云峰。。。12月月-2