工业硅上料系统技术规范书

矿热炉上料系统技术规范书西安华新新能源股份有限公司2016年4月西安新疆道建能源有限公司可克达拉循环经济一体化产业工业硅及余热发电项目矿热炉上料系统技术规范书PAGEPAGEII目

录TOC\o"1-2"\h\z\u1技术规范 -1-1.1总则 -1-1.2工程概况 -1-1.3设计和运行条件 -1-1.4技术要求 -3-1.5设备规范 -6-1.6质量保证和试验 -9-1.7清洁、油漆、包装、装卸、运输 -12-1.8产品加工制造标准 -13-2供货范围 -16-2.1一般要求 -16-2.2供货范围 -16-3技术资料及交付进度 -18-3.1一般要求 -18-3.2技术资料 -18-4技术服务和设计联络 -20-4.1现场技术服务 -20-4.2培训 -21-4.3安装、试运指导 -22-4.4售后服务 -22-4.5设计联络会 -22-5监造（检查）和性能验收试验 -24-5.1质量保证 -24-5.2监造验收 -26-5.3检验、试验 -2727-1技术规范1.1

总则1.1.1本规范书仅适用于新疆道建能源有限公司可克达拉循环经济一体化产业工业硅及余热发电项目矿热炉上料系统的设计，它包括本体及其附属装置、调节装置、辅助设备的功能、结构、性能、安装和试验1.1.1.1.3本次上料系统自地面料仓至炉顶料仓（不含炉顶料仓及其控制系统）所有配料、上料、布料系统设计、施工及安装的交钥匙系统，上料皮带廊采用密封型双通道及普通钢结构制作和钢结构支架（此部分由供方负责），混凝土基础由需方负责。供方可以根据需方总平面及炉顶料仓布置进行方案优化，并且有故障检修措施及时间；优化方案的优缺点描述，及造价初步对比。提供设备及材料清单，钢结构廊道及钢结构支架清单单独列表。1.1.4供方提供的设备是全新的、可靠的产品，或经过试验证明是符合使用要求的产品，同时必须满足国家有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。1.1.5凡在供方设计范围之内的外购件或外购设备技术上均由供方负责并归口协调。1.1.6如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，应在差异表中列出。1.1.7在签订技术协议书之后，到供方开始制造之日的这段时间内，双方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项内容由供需双方共同商定。1.1.8本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家（行业）标准。1.1.9本规范书为初步版本，未对系统中所有问题进行明确规定，具体问题待后续设计联络会中进一步确定。1.1.10本规范书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。1.2

工程概况1.2.1新疆道建能源有限公司可克达拉循环经济一体化产业工业硅及余热发电项目，共建设12台27000KVA工业硅矿热炉。1.3设计和运行条件每两台工业硅矿热炉公用一套上料系统。12台矿热炉共建设6套上料系统，每套系统独立配置。1.3.1上料工艺流程图合格粒度的硅石、木块、精煤、油焦用装载机装料至原料仓，通过变频给料机将仓中原燃料下至称重料仓，再经变频给料机下至混料皮带机，形成硅石、还原剂、木片三层叠加的“三明治”方式，经混料皮带机将三层叠加的混合料输送至缓冲料仓、搅拌机、给料机，再由上料皮带将混合料送至+24.10m平台，经布料皮带机将混合料输送至炉顶料仓。1.3.2生产所需原材料计算矿热炉容量27.0MVA，每台电炉日产量在46.44吨，每吨产品所需原料5.425吨，其中硅石2.75吨、焦炭0.59吨、水洗煤1.185吨、木块0.9吨。2台电炉每天产量按92.88吨计算原材料消耗量：a.消耗硅石2.75*92.88=255.42吨，折合体积为255.42/1.85=138.06m³/db.消耗焦煤0.59*92.88=54.8吨，折合体积为54.8/0.7=78.29m³/dc.消耗水洗煤1.185*92.88=110.06吨，折合体积为110.06/0.7=157.23m³/dd.消耗木块0.9*92.88=83.592吨，折合体积为83.592/0.35=238.83m³/d两台电炉24小时消耗原材料总量为：503.87吨，折合体积为：612.42。根据2台电炉24小时消耗量考虑设计原料仓8个小时装一次料，设计10个原料仓，每个料仓容积25m3。1.3.3设计和运行条件1）上料系统所提供的所有设备功能完整、技术先进、成熟、可靠，完全适应本工程的环境条件并能满足人身安全和劳动保护条件。2）所有设备正确设计和制造，设备能在规定的操作条件下,长期连续安全运转，满足所有工况下的功能而不应有过度的应力、振动、腐蚀、老化以及其它的运行问题。3）设备是全新的，所有部件有经证实的在相似操作条件下使用的成功经验。各零部件具备良好的互换性并能比较方便地拆卸、更换和修理。4）设备设计符合资料文件中列出的标准和规范要求,满足买方设备数据表中提出的技术参数及设备性能要求。5）各转动件转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。6）胶带输送机必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机平稳并安全可靠，日工作班次：3班制。7）组成带式输送机的一、二类部件，均应在《DTⅡ（A）型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择。8）带式输送机运行时最大跑偏量不超过带宽的5%，卖方充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。9）所使用的零件或组件应有良好的互换性。10）带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不超过正常工作张力的1.5倍。11）外露的传动部件有安全保护装置。12）安全辅助装置反应灵敏，动作准确可靠。13）振动给料机：槽体要求平整，沿长度方向不允许有波浪变形，还可配套反接制动控制箱，该控制箱可使给料机在短时间内迅速停机，使给料机快速通过共振区，另外还具有过流、过压、断相保护作用。加配电机调速器后不需要调整偏心块即可在一定范围内方便地无极调节给料量。14）所有电动机防护等级为IP54,绝缘等级为H级。15）上料皮带为普通花纹皮带，皮带通廊行走平台采用花纹钢板，铆焊件焊条采用E43焊条，焊接要求应符GB50205的技术规定。16）胶带机采用硫化接头，其长度包括1个接头。1.4

技术要求1.4.11.4.1.1供方提供的所有设备应采用中、高档配置，技术先进，并能满足人身安全的1.4.1.2所有配套设备及非标设备均应正确设计和制造1.4.1.3设备零部件应采用先进、可靠的加制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。重要外购配件必须选用优质、节能、先进的国标或行业标准产品1.4.1.41.4.2皮带1.4.2.1皮带输送机及配套设备如采用标准设备，其制造标准应符合国家和机械部、电力部的部颁标准。1.4.2.2皮带输送机转动机构应具有良好的润滑条件，所采用的减速机在长期运行过程中不得有渗、漏油现象。1.4.2.3皮带输送机空载及负载运行，距设备1米处的噪声均应小于85db。1.4.2.4减速机采用国内知名的国标品牌。1.4.2.7皮带机应有工作时运行方向、警告、润滑点的标记。设备铭牌及标记醒目清晰可辨。1.4.2.8各传动部件处均应设防护装置。1.4.2.91.4.2.101.4.2.11皮带输送机应设置防偏开关，拉线开关，打滑检测开关等安防设施。1.4.31.4.3.1料仓本体采用采用δ=10mm的钢板制作1.4.3.2料仓承重支架为框形梁，在料仓的下部设置缓冲料仓与下部皮带输送机进口配套。1.4.31.4.3.2.2仓内需设置烟气测点和消防水系统以及空气通风设施1.4.3.2.3在料仓适当位置应预留安装料位计的孔洞。1.4.3.2.4仓壁至少开设一个检修门和2个以上窥视孔，检修门及窥视孔应密封良好，关闭时不泄漏。检修门大小应方便人员进出。1.4.4电气控制技术要求1.4.4.1上料系统总用电负荷由供方核算后提交需方，由需方与供方进行技术交流后形成纪要，需方按最终形成的纪要为上料系统提供总电源（包括回路数及容量），配电屏就地布置。1.4.4.212台矿热炉分2个区域，每个区域6台矿热炉，每2台矿热炉设1套上料系统和1套矿热炉监控系统，即共设6套上料控制系统和6套矿热炉监控系统。1.4.4.3每套上料控制系统由1套西门子S7—300系列PLC独立完成控制，上料系统与相应的矿热监控系统共用一个控制室，设独立控制操作台。1.4.4.4系统设计上应有远程自动和就地手动方式控制两种方式，实现“分散控制、集中管理”。1.4.4.51.4.4.6手、自动方式：自动工作方式是以上料系统无故障、PLC控制器完好为前提的，因此，上料系统除了具备自动方式以外，还要保留手动、机旁、调试方式。PLC主要实现自动控制，是主要的生产方式，手动方式是辅助生产方式。当设备出现故障或物流不畅时，上料系统可转入手动方式，直到排除故障，再切换到自动方式。由于传统的工序由继电器控制，人机交互困难，容易出错。为了解决这一问题，控制中应用组态王开发软件设计界面，其控制简单，安全可靠，组态软件和人机界面的引入也使得操作更加简洁明了，具有以下显著特点：-实时采集各输送点信号进行传递-经过高速运算，得到物流的实时流量和积累值-根据实时流量信号和生产配方通过PID运算输出调节信号-动态检测盒处理输料过程中可能出现的各种信号和故障-模块与上位机通讯-上位机集中监控管理1.4.4.71.4.4.8上料系统控制具备和集控室远程控制功能1.4.4.9运输料及显示特点：①监测功能：对输料过程采用电脑远程控制；对料仓进行声呐料位计或视频监控，以确保料仓物料高度；对上料系统进行视频监控，确保系统正常运行。②画面显示：通过监视器可显示输料过程中有关控制的参数和运行状况，已达到人机互动。③通讯功能：工控机、PLC和配料仪表之间可进行双向数据传送及信息交换。④数据处理：系统可自动对采集数据信号进行运算处理，并输出到对应的控制量。⑤方便操作：根据操作前相对应的设定值，自动控制设备的正常运转，包括PID调节。⑥报警功能：上位机以画面方式和声光信号对系统运行各种参数越限或设备状态异常进行报警。以便快速解决和对设备维护。⑦操作室手操台：便于现场检修和解除设备故障，以保证设备不间断运行。⑧打印功能，智能记录。1.5

设备规范（空白处由供方填写）1.5.1原料料仓:10个原料料仓采用钢板制作;容积：10/个钢板厚度δ=10mm，钢板材质：Q2351.5.2格筛网（硅石仓）:个格筛网采用的钢板条制作，的网格1.5.3调速电振给料机:台生产能力：t/h输送物料：硅石、冶金焦、煤等混合物最大给料粒度：mm振动频率：次/分激振力：双振幅：mm1.5.4称重料仓:个原料料仓采用的钢板制作;容积：/个钢板厚度mm，钢板材质：1.5.5调速电振给料机:台生产能力：t/h输送物料：硅石、冶金焦、煤等混合物最大给料粒度：mm振动频率：次/分激振力：双振幅：mm1.5.6配料皮带机:台型式：物料：硅石、冶金焦、煤等混合物堆物料密度：t/m3带宽：800㎜带速：m/s处理量：t/h带速：m/s水平机长：m1.5.7缓冲料仓:个原料料仓采用的钢板制作;容积：/个钢板厚度mm，钢板材质：1.5.8电振给料机：台生产能力：t/h输送物料：硅石、冶金焦、煤等混合物最大给料粒度：mm振动频率：次/分激振力：双振幅：mm1.5.9搅拌机：台输送物料：冶金焦、硅石、铁矿球团等混合物堆物料密度：t/m3处理量：t/h(此部分根据供方经验是否增加)1.5.10上料皮带机：台型式：物料：硅石、冶金焦、煤等混合物堆物料密度：t/m3带宽：800㎜带速：m/s处理量：t/h带速：m/s水平机长：m提升高度：m倾角：≦16º1.5.11电动三通分料阀:台输送物料：硅石、冶金焦、煤等混合物生产能力：t/h1.5.12可逆移动皮带机:台（含轨道及支架）型式：物料：硅石、冶金焦、煤等混合物堆物料密度：t/m3带宽：800㎜带速：m/s处理量：t/h带速：m/s水平机长：m1.5.13备用可逆移动皮带机:台（含轨道及支架，6台电炉公用）型式：物料：硅石、冶金焦、煤等混合物堆物料密度：t/m3带宽：800㎜带速：m/s处理量：t/h带速：m/s水平机长：m1.5.14布料移动皮带机:台（含轨道及支架）型式：物料：硅石、冶金焦、煤等混合物堆物料密度：t/m3带宽：800㎜带速：m/s处理量：t/h带速：m/s水平机长：m1.5.15皮带廊道及钢结构支架套水平长：m提升高度：m廊道宽度:m廊道钢结构总重量：吨钢结构支架总重量：吨皮带廊道（宽2500mmX高2500mm）做双侧检修通道，用彩钢瓦全密封，加透光窗户。皮带廊道设计制作符合国家钢结构规范标准。1.6

质量保证和试验1.6.1以上设备的设计、制造、包装、运输、储存、验收应遵循下列标准及其它有关中国国家标准和规范：GB10595带式输送机技术条件GB987-996带式输送机基本参数与尺寸GB1184形状与位置公差GB/T1804一般公差线形尺寸的未注公差GB3767噪声源声级功率的测定GB7984普通用途织物芯输送带JB2647带式输送机包装技术条件JB/ZQ4286包装通用技术条件JB8产品标牌GB4208外壳防护等级分类GB12348工业企业厂界噪声标准JB/T330电动滚筒GB/T13792带式输送机托辊用电焊钢管GB53447带式输送机产品质量分级GB14784带式输送机安全技术规范GB/T4490输送带尺寸GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50205-2001钢结构施工规范1.6.2质量保证1.6.21.6.2所采购的设备或材料的技术文件的控制；材料的控制；特殊工艺控制；现场施工监督。1.6.21.6.21.6.21.6.21.6.3安装装配1.6.3.1总装配不在制造厂内进行,但驱动装置在出厂前组装或试装。1.6.3.21.6.3.3输送带连接后应平直，在10m长度上的直线度为20mm。1.6.4整机性能1.6.4.1输送机运行平稳,负荷运行时不应有不转动的托辊。1.6.4.2输送机负荷运行时，驱动装置没有异常振动。1.6.4.3拉紧装置调整方便，动作灵活并保证输送机启动和运行时滚筒不打滑。1.6.4.4驱动装置不得渗油。1.6.5检验、试验项目1.6.5.1设备进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本规范的要求。设备加工过程中必须按有关工厂标准进行检验、试验，不合格品不得进入后续工序。各部件组装前，进行零件检查，不合格的零件不允许组装。组装过程中按有关标准进行检查，所有检查项目的结果必须满足有关要求。某项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，卖方自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。1.6.6噪声控制1.6.6.1设备运行的噪声小于GB10595-89《设备技术条件》的要求，并符合国家其他有关部门标准对噪声的要求。1.6.7安全保护措施1.6.7.1所有外露的旋转、均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。1.6.7.2电动机过负荷、短路、断相等必要的电气保护，防护等级为：DIICT41.6.8标准1.6.8.1设备设计、制造、包装、运输、安装、验收符合下列标准、规范和有关的中国国家标准(GB)的要求，并以最新版本为准。1.6.9性能保证值1.6.9.1整机在调试验收后1年内不出现设备故障。1.6.9.2距设备外壳1米处的噪声不大于80分贝。1.6.9.3所有设备均正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。1.6.9.4设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合，所有零部件或组件有良好的互换性。所有外购配套件均选用优质、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，卖方对外购部件及材料进行检验，对整机质量负责。1.6.10安装调试要求1.6.10.1设备安装调试期间，卖方派人员到现场进行技术服务，解决安装调试中的问题；1.6.10.2设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，由卖方处理，费用也由卖方自担。1.6.10.3设备安装后，卖方派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。1.7

清洁、油漆、包装、装卸、运输1.7.1组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。所有设备交付前至少应用两层底层和一层覆面涂层,暴露于大气的金属表面需要加涂层和油漆.油漆颜色由供需双方协商确定,油漆应采用国内较先进的漆种,并能适应当地的环境条件。1.7.21.7.21.7.21.7.21.7.2a)

制造厂名称b)

设备型号c)

设备名称d)

出厂检验日期e)

主要技术参数1.7.21.7.21.7.21.7.2装箱单；产品使用说明书；产品检验合格证书；1.7.2经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。其它运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在授予合同后需供双方进一步协商确定。长大部件在运输时必须垫平，防止运输变形，运输中严禁碰撞和摩擦以免损伤。1.8

产品加工制造标准1.8.1驱动装置1.8.1.1电动机的最大输出功率至少是设备在规定操作条件下所需最大轴功率的120%。1.8.1.2所有电动机满足各自的设计负荷并具有高效率、适合满负荷起动。1.8.2.3建议45KW以下皮带机驱动采用油冷式电动滚筒驱动,优点在于体积小、易于安装、密封性好、防尘。1.8.2滚筒1.8.2.1电动滚筒动滚筒表面采用菱形铸胶面，大倾角尾部改向滚筒铸平行胶面，所采用的面胶及底胶的物理和机械性能应符合GB10595有关规定，其胶层与筒皮表面粘牢，不出现脱层、起泡等现象。1.8.2.2铸胶工艺采用硫化铸胶覆面，铸胶厚度不小于12mm，硬度不低于邵氏55度。1.8.2.3滚筒具有较小的运行阻力,其轴承座具有良好的润滑和有易维修的特点,且有较好的防尘和防水性能。1.8.2.4滚筒装配后其外圆跳动量达到GB10595表的规定。1.8.3托辊1.8.3.1采用使用寿命长、免维修、易更换、防跑偏托辊。1.8.3.2各类托辊采用托辊专用焊接钢管、冲压轴承座、大游隙轴承和迷宫式密封，采用永久性润滑（锂基脂）。辊子均应做静平衡和动平衡试验，以保证正常运转。任何一个托辊的损坏，不应影响其相邻托辊的运行。托辊能防水、防尘,运行中不加油、不检修，托辊其它性能参数不低于JB/ZQ8008-88标准指标。1.8.3.3托辊具有较小的运行阻力,并符合GB10595有关规定。1.8.3.4托辊具有较小的外圆径向跳动,并不低于GB10595有关规定。1.8.3.5托辊具有有较好的防尘和防水性能，并符合GB10595有关的规定。1.8.4支架1.8.4.1各种支架：中部支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架能保证长期安全、可靠运行,并且必须具有足够的强度和钢度，焊缝坚固、美观、均匀。1.8.4.2头部支架的设计考虑起动和制动力的作用，支架上安装轴承座的两个对应平面在同一水平面上,其平面度及两边轴承座上对应的孔间偏差和对角线长度之差应满足GB10595-89中相应的规定。支架的焊接工艺符合有关标准要求。1.8.5输送带1.8.5.1平皮带胶带采用EP-200X5(4.5+1.5)聚脂帆布输送带，橡胶和纤维夹布层材料满足强度要求,没有胶层起泡、表面明疤、橡胶层厚薄不均现象，接头平整。同时满足夏季日光曝晒的要求。胶带延伸率按GB10595－89执行。1.8.5.2输送胶带芯层的类型及层数满足满载起动条件下的最大设计张力及重载受料时可能产生的撕裂及冲击。1.8.5.3输送带覆盖胶具有较强的耐寒、耐热性及物料磨蚀性。1.8.6清扫装置1.8.6.1清扫器清扫效果好，性能稳定。清扫器的刮刀与输送带接触均匀，输送机运行时没有异常振动。1.8.6.2工作面清扫采用性能优良同时又不易磨损的清扫器，完成两级清扫。非工作面清扫器采用重力弹簧清扫器，为了防止拉紧滚筒粘结，在改向滚筒处装设滚筒清扫器，对垂直拉紧的带式输送机，在拉紧装置前设一级重力弹簧型非工作面清扫器。1.8.7导料槽1.8.7.1皮带机尾部下料处设置了导料槽，料槽与支架以及导料槽之间的连接采用螺栓连接，便于拆装，螺孔应均布。导料槽两侧安装防溢裙摆橡胶与输送皮带有良好的接触，活扣固定且维修、更换简单方便。1.8.8拉紧装置1.8.8.1拉紧装置有螺旋拉紧形式与重锤拉紧形式。1.8.8.2需配重锤拉紧，拉紧装置包括：拉紧装置支架、重锤块、钢丝绳、绳轮、防护隔栅等所有部件。垂直拉紧装置应装设拉紧装置行程开关。拉紧装置中的钢丝绳为柔性钢丝绳或起吊用绳，绳的端部采用可靠的钢夹固定，弯折处必须有圆滑过渡。拉紧重锤为重锤块型，重锤块采用铸铁块型式。1.8.9材料1.8.9.1所采用的材料全部是全新的。具有钢铁厂合格证书、材质分析报告及机械性能测试报告。对入厂的材料，尤其是重要的受力结构部件用材，由制造厂进行复检。不使用机械性能和化学成份不合格的材料及陈旧废次材料。1.8.9.2输送机中钢板和冲剪件清除毛刺,不得有裂纹、凹纹、皱纹等缺陷。1.8.9.3铸造件进行消除内应力处理,不应有缩孔、夹砂、裂纹等缺陷，冒口、翅片处理干净，并铲平、磨平。

2供货范围2.1

一般要求2.1.12.1.22.1.32.1.42.2

供货范围2.2.1基本供货范围供方提供1套功能完整、齐全的料仓系统，包括料仓本体，振动给料机，所有系统设备内的高/低料位器、调频器、防卡料装置及安装附件，设备最后一道面漆等。供方提供1套功能完整的皮带输送机给料设备，包括皮带输送机本体，接料密封罩,驱动装置，内装水喷淋管及所有设备的安装附件，跑偏开关，拉绳开关，设备最后一道面漆等。给料系统控制方式采用远程DCS控制，且所有设备均应具备就地控制功能。供方提供1套功能完整的防火门设备。其他保证系统内设备正常运行所需部件，虽未具体描述，但仍然属于供货方的供货范围。2.2.2

供货总清单序号设备名称主要规格参数数量备注1料仓2电液动平板闸阀3振动给料机4称量料斗5混料皮带机6皮带运输机7三通分料阀8驱动装置变频调速9设备安装附件10设备最后一道面漆11炉前料仓控制系统

3技术资料及交付进度3.1一般要求3.1.13.1.2供方除提供纸介质资料外，同时应提供相应的电子版本文件二套(书面说明资料采用Microsoftoffice2003版本，图纸采用AutoCAD20043.1.33.1.43.1.5在技术协议签订后7天内给出全部技术资料和交付进度清单，并经需方确认。3.2技术资料3.2.1设备运行、操作说明书；设备的维修说明及维修质量标准；设备的规范表；设备的合格证书；上料系统图；总平面布置图；立面布置图等；备品备件和专用工具一览表；设备基础和电气、控制接口资料；有关的规程、规范和标准；控制原理图，电气及控制接线图等；技术参数表；基础荷载资料（包括埋件位置、荷载大小、留孔位置、大小等满足施工图设计的全部资料）；供方提供的图纸必须严格按比例绘制。提供的技术文件和图纸中应标记“新疆道建能源有限公司可克达拉循环经济一体化产业工业硅及余热发电项目专用”字样，并有经办人签名，注明日期，单位盖章。

3.2.21）能够反映实际设备的图样；2）外形尺寸、性能尺寸、装配尺寸等。任一尺寸必须具有精确的定位；3）检修所需的空间尺寸；4）设备总质量，最大分离件的质量及外形尺寸；5）能够反映设备基本性能的参数表；6）设备安装的基本要求；3.2.31）设备与基础的连接方式；2）预留孔（埋件、螺栓等）的大小、位置及要求；3）传递于基础的荷载及其分布；4）在各种工况下作用在设备基础上的垂直和水平载荷。5）对基础设计的其他要求。3.2.41）总装机容量；2）各电机的基本参数；3）控制要求及接线原理图；4）对电气设计的其他要求。3.2.53.2.6供方应向需方提供8套完整详尽的关于验收、安装、调试、运行及维修等方面技术资料，并在提供的技术文件和图纸上标上新疆道建能源有限公司可克达拉循环经济一体化产业工业硅及余热发电项目专用”字样，并有经办人签名，注明日期，单位盖章。

4

技术服务和设计联络4.1

现场技术服务4.1.1供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人天数的现场服务计划表（见格式）。如果此人天数不能满足工程需要，供方要追加人天数，但需4.1.2供4.1.3现场服务人员的工作时间与现场要求一致，以满足现场安装、调试和运行的要求。需方不再因供4.1.4未经需方同意，供方不随意更换现场服务人员，同时供方及时更换需方认为不合格的供4.1.5在下列情况发生的服务人天数将不计入供4.1.5.1由于供4.1.5.2供4.1.5.3因其它供现场服务计划表（格式）序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数1指导安装根据现场情况1工程师2调试根据现场情况1工程师4.1.6供4.1.64.1.64.1.64.1.64.1.6.5供方须更换需方认为不合格的供4.1.7供4.1.7.1供在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。供方提供的安装、调试监督的工序表（供方填写）（根据锅炉情况确定）序号工序名称工序主要内容备注124.1.7.3供方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供4.1.7.4供4.1.7.5供方现场服务人员的正常来去和更换应事先与需4.2

培训4.2.1

供方负责制定对需方人员在运行、维护和试验等方面的培训计划，培训时间由供方在合同生效后三个月内提交，并应由需4.2.2

供方应为需4.2.3

供4.2.4培训计划和内容由供方在投标文件中列出（见格式）。序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数1需方现场操作培训5天技工1需方工地4.2.5

培训的时间、人数、地点等具体内容由需供双方商定。供方为需4.3

安装、试运指导4.3.1供方根据需4.3.2安装和调试的重要工序见下表（供方填写）。序号工序名称工序内容备注12344.4

售后服务4.4.1供方必须有负责质量保证活动的专职人员，设备自机组完成72+24小时测试后，质保期为

4.4.2在设备质保期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，供4.4.3质保期后，供4.4.4质保期后，如需方有必要请供方人员到现场服务时，供4.5

设计联络会4.5.14.5.24.5.34.5.4在合同有效期内，供方应及时答复需方提出的有关本合同设计和技术方面的问题，并免费向需4.5.5

5

监造（检查）和性能验收试验5.1质量保证5.1.1供方应有健全的质量保证体系，并应随投标书提交一份全面质量保证计划，该计划应包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。供方需具有负责质量保证活动的专职人员。5.1.2质量保证计划必须明确下列各点：设备出售者货源的检验和控制；所采购的设备或材料的技术文件的控制；材料的控制；特殊工艺控制；现场施工监督。5.1.3重要的部件试运见证和质量控制活动应邀请需方的代表参加，且需方有权参加分析并纠正与需方要求不一致的活动。5.1.4设备的设计应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。5.1.5设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。5.1.6

供方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。5.1.7为保证设备安装质量，顺利完成试运，供方应及时派遣现场服务人员赴现场指导安装与试运。5.1.8现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致，以满足现场安装、调试和运行的要求。5.1.9未经需方同意,供方不得随意更换现场服务人员。同时,供方须及时更换需方认为不合格的供方现场服务人员。5.1.10供方现场服务人员应具有下列资质：5.1.10.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度，遵守电业安全工作规程；5.1.10.2有较强的责任感和事业心，按时到位；5.1.10.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。5.1.10.4身体健康，适应现场工作的条件。5.1.10.5供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验等。5.1.10.6在安装和调试前，供方技术服务人员向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序，供方技术人员对施工情况进行确认和签证，否则供方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。5.1.10.7供方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员出签委托书并承担相应的经济责任。5.1.10.8供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任，现场服务费用已包括在总报价中。5.1.10.9供方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。5.1.10.10供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方派合格的现场服务人员。供方提供的包括服务人/天数的现场服务表能满足工程需要。如果此人/天数不能满足工程需要，供方将追加人/天数，且不发生费用。现场服务计划表至少包括如下内容（请逐项填写）序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数1指导安装根据现场情况1工程师2调试根据现场情况1工程师1与需方的设计接口和联络服务

2

指导安装、调试和试运等的现场服务3

可靠性试运行4

性能试验5

交货验收6

配合监造和出厂检验7

培训

5.2

监造验收5.2.1监造5.2.1.1供方在本合同生效后1个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造内容。5.2.1.2监造依据需方根据本合同以及国家有关规定，参加设备制造和出厂前的检验、试验并监造，但这并不代替和减轻供方对质量的责任。5.2.1.3对供方配合监造的要求：