IMR技术简介Part1成型原理试模流程简介1课件

IMR技術簡介

Part1:成型原理&試模流程簡介&案例失敗修改實例

IMR技術簡介

Part1:成型原理&試模流程簡介&案例失主要內容1.IMR原理簡介1.1成型原理1.2IMR薄膜簡介1.3外觀ID限制&失敗案例修改成功照片1.4模具結構範例1.5IMR品質檢驗(耐磨強度、百割、溫水測試等)2.實際應用sample2.1機種:HPAkita(原料TMB1615)2.2機種:AnnieTahoe/Huron(原料PC)3.試模重點問題分析3.1試模步驟3.2重點問題分析4.重點知識回顧主要內容1.IMR原理簡介1.1成型原理1.1成型原理1.1成型原理1.1成型原理1.1成型原理1.1成型原理1.2IMR薄膜簡介1.2IMR薄膜簡介1.3IMR對外觀ID限制要求IMR對外觀ID限制要求：1)在Notebook電腦14吋以上范圍，根據Akita實際試模經驗，成品ID要求四周R角盡量做大，不可小於R7mm，否則不利於film的包覆；成品的PL分模線到成品外觀最深的平面，不可大於9mm深2)ID要求,需有明確SPEC,Artwork顏色有無VM,有VMPL拆法R-end0.3mm,無VMR-end0.5mm,Logo位置&外觀需求決定進點的位置3)進點位置，需根據外觀ID的不同要求而實際決定，不可一概而論.4)非透明件結構的產品，一般原料建議用TMB1615，通常的進點方式：公模做大斜銷倒灌模(如AkitaPApanel)、用牛角or做潛伏式進點神主牌(如AkitaPAtp框).5)透明件結構的產品，一般原料建議用PC，通常的進點方式：針閥式側邊滑塊搭接進膠.以上問題點的具體應用範圍,需要針對具體成品結構&ID要求而定.1.3IMR對外觀ID限制要求IMR對外觀ID限制要求：IMR的外觀ID失敗案例比對1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPRU-caseIMR的外觀ID失敗案例比對1.3IMR對外觀ID限制要求1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPRU-case1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPRU-cas1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPAMiddle1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPAMiddl1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPAMiddle1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPAMiddl1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPRMiddle1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPRMiddl1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPRMiddle1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPRMiddl1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPRLcdPanel1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPRLcdP1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPRLCDPanel進點形式1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPRLCDPAkitaPALCDPanel1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPALCDPanel1.3IMR對外觀ID1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPALCDPanel進點形式1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPALCDP原ID設計R0.3mm,造成破墨,模具上尖鐵Film包覆不順不伏貼,成形時模具尖鐵會將Film壓伏貼,造成油墨拉裂&破墨現象R角修改為3R後,成形穩定良率便高,已經無破墨狀況發生1.3IMR對外觀ID限制要求DS2機種LCDPanel原ID設計R0.3mm,造成破墨,模具上尖鐵Film包覆不順1.4模具結構模具組立圖，簡介：1.進點處需要有單獨冷凍水,防止衝墨(公母模仁)2.母模吸氣範圍,不是外觀處可以用割入子方式幫助吸氣,使Film可以更服貼於母模仁上3.吸氣壓板拉竿需6支,螺絲需要特殊螺絲確保每次拆裝的誤差4.母模仁PL靠破面至少需0.15mm以上

5.模座需要預留墊矽鋼片的槽位4個以上

6.模具開模行程,需注意不會撞到送膜機,又可以機械手臂量產為原則

1.4模具結構模具組立圖，簡介：1.進點處需要有單獨冷凍水,1.4模具結構1.4模具結構1.4模具結構—合模壓力紙檢查原理簡介：試模前，IMR模具需要進行壓力紙測試，檢查模面合紅丹狀況，保證film成型時油墨能正常與塑膠料結合。合模狀況：需根據具體實際的合模狀況，進行分析調整。1.4模具結構—合模壓力紙檢查原理簡介：試模1.4模具結構—吸真空狀況檢查1.4模具結構—吸真空狀況檢查1.5IMR品質檢驗1.5IMR品質檢驗2.1原料TMB1615，機種:H公司Akita用實際樣品作參照2.1原料TMB1615，機種:H公司Akita用實際樣品作2.2原料PC，機種:A公司Tahoe用實際樣品作參照2.2原料PC，機種:A公司Tahoe用實際樣品作參照2.3原料C7230P，機種:D公司Ds22.3原料C7230P，機種:D公司Ds23.1試模步驟試模步驟：1)模具正常進度檢查：頂出是否順暢、斜銷、滑塊等動件檢查.2)試驗母模吸氣回路：2-1)檢查吸氣回路的接法是否正確(整體一個回路，還是分為2個或2個以上的回路);2-2)注意檢查吸氣回路是否暢通;2-3)是否每個吸氣孔都有氣壓;2-4)將母模整體裝好后，把film放到壓板框下面，開通吸氣機，是否film有鄒折、film拉裂、film油墨脫落，根據鄒折情況再墊ABS軟膠等對策;2-5)吸氣壓力調整為上限、下限時的現象記錄;3)合模紙檢查：檢查合模壓力分布是否平均，做相關的PL面間隙、合模調整4)試模：4-1)試模前，合模壓力紙檢測，留作記錄，注意標明film對應的模具天地側4-2)試模時，由短射開始記錄，根據不同的樣品結構，調整相關的壓力、速度、溫度、模溫等。4-3)模溫的接法很重要，首先要確認水路接法正確，然后試模過程中一定要注意實際檢查模面溫度，模溫的高低對塑膠進料的快慢，有很大影響。此點需視實際情況詳細說明。4-4)試模樣品：對照樣品上的鄒折區域、范圍作詳細分析，一般film包覆后都會有不同程度的鄒折出現，需對照實際樣品，在公模、母模吸氣溝內墊入ABS條，將film撐高，給film足夠的伸縮空間。鄒折、油墨脫落等問題，模溫、射出速度、合模鎖模力等均可能有影響，需視實際狀況進行調整。4-5)樣品檢討：成型調機時，針對不同的現象，做相應的調整，同時一定要注意成型條件、模溫等參數的記錄，以便及時正確地找准調整方向。不同條件的樣品，需對照記錄相應的問題點及對策。同時，也要做好成品尺寸大小頭等數據的記錄、縮水率等數據的分析。4-6)試模后檢討：必須同時結合樣品、合模紙、成型條件、上次試模樣品等一起檢討，逐個比較模具改動內容的效果。5)試模紀錄:試模後,與RD&成型廠商&模具廠商檢討後,及時做好試模報告,以便後續查詢&驗證對策.3.1試模步驟試模步驟：3.2試模重點問題分析3.2試模重點問題分析三菱450噸油壓機機台參數附件1:三菱450噸油壓機機台參數三菱450噸附件1:三菱450噸油壓機機台參數三菱450噸電動機機台參數附件2:三菱450噸電動機機台參數三菱450噸附件2:三菱450噸電動機機台參數三菱450噸電動機機台參數附件2:三菱450噸電動機機台參數三菱450噸附件2:三菱450噸電動機機台參數附件3:Nissha送膜機簡圖1附件3:Nissha送膜機簡圖1附件3:Nissha送膜機簡圖2附件3:Nissha送膜機簡圖2附件3:Nissha送膜机實際照片1附件3:Nissha送膜机實際照片1附件3:Nissha送膜机實際照片2附件3:Nissha送膜机實際照片2重點知識回顧:1)IMRfilm的結構/成型原理2)IMR模具與傳統模具的區別3)IMR模具的合模檢查內容4)IMR試模步驟4.重點知識回顧重點知識回顧:4.重點知識回顧ThankYou!ThankYou!IMR技術簡介

Part1:成型原理&試模流程簡介&案例失敗修改實例

IMR技術簡介

Part1:成型原理&試模流程簡介&案例失主要內容1.IMR原理簡介1.1成型原理1.2IMR薄膜簡介1.3外觀ID限制&失敗案例修改成功照片1.4模具結構範例1.5IMR品質檢驗(耐磨強度、百割、溫水測試等)2.實際應用sample2.1機種:HPAkita(原料TMB1615)2.2機種:AnnieTahoe/Huron(原料PC)3.試模重點問題分析3.1試模步驟3.2重點問題分析4.重點知識回顧主要內容1.IMR原理簡介1.1成型原理1.1成型原理1.1成型原理1.1成型原理1.1成型原理1.1成型原理1.2IMR薄膜簡介1.2IMR薄膜簡介1.3IMR對外觀ID限制要求IMR對外觀ID限制要求：1)在Notebook電腦14吋以上范圍，根據Akita實際試模經驗，成品ID要求四周R角盡量做大，不可小於R7mm，否則不利於film的包覆；成品的PL分模線到成品外觀最深的平面，不可大於9mm深2)ID要求,需有明確SPEC,Artwork顏色有無VM,有VMPL拆法R-end0.3mm,無VMR-end0.5mm,Logo位置&外觀需求決定進點的位置3)進點位置，需根據外觀ID的不同要求而實際決定，不可一概而論.4)非透明件結構的產品，一般原料建議用TMB1615，通常的進點方式：公模做大斜銷倒灌模(如AkitaPApanel)、用牛角or做潛伏式進點神主牌(如AkitaPAtp框).5)透明件結構的產品，一般原料建議用PC，通常的進點方式：針閥式側邊滑塊搭接進膠.以上問題點的具體應用範圍,需要針對具體成品結構&ID要求而定.1.3IMR對外觀ID限制要求IMR對外觀ID限制要求：IMR的外觀ID失敗案例比對1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPRU-caseIMR的外觀ID失敗案例比對1.3IMR對外觀ID限制要求1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPRU-case1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPRU-cas1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPAMiddle1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPAMiddl1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPAMiddle1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPAMiddl1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPRMiddle1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPRMiddl1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPRMiddle1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPRMiddl1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPRLcdPanel1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPRLcdP1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPRLCDPanel進點形式1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPRLCDPAkitaPALCDPanel1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPALCDPanel1.3IMR對外觀ID1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPALCDPanel進點形式1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPALCDP原ID設計R0.3mm,造成破墨,模具上尖鐵Film包覆不順不伏貼,成形時模具尖鐵會將Film壓伏貼,造成油墨拉裂&破墨現象R角修改為3R後,成形穩定良率便高,已經無破墨狀況發生1.3IMR對外觀ID限制要求DS2機種LCDPanel原ID設計R0.3mm,造成破墨,模具上尖鐵Film包覆不順1.4模具結構模具組立圖，簡介：1.進點處需要有單獨冷凍水,防止衝墨(公母模仁)2.母模吸氣範圍,不是外觀處可以用割入子方式幫助吸氣,使Film可以更服貼於母模仁上3.吸氣壓板拉竿需6支,螺絲需要特殊螺絲確保每次拆裝的誤差4.母模仁PL靠破面至少需0.15mm以上

5.模座需要預留墊矽鋼片的槽位4個以上

6.模具開模行程,需注意不會撞到送膜機,又可以機械手臂量產為原則

1.4模具結構模具組立圖，簡介：1.進點處需要有單獨冷凍水,1.4模具結構1.4模具結構1.4模具結構—合模壓力紙檢查原理簡介：試模前，IMR模具需要進行壓力紙測試，檢查模面合紅丹狀況，保證film成型時油墨能正常與塑膠料結合。合模狀況：需根據具體實際的合模狀況，進行分析調整。1.4模具結構—合模壓力紙檢查原理簡介：試模1.4模具結構—吸真空狀況檢查1.4模具結構—吸真空狀況檢查1.5IMR品質檢驗1.5IMR品質檢驗2.1原料TMB1615，機種:H公司Akita用實際樣品作參照2.1原料TMB1615，機種:H公司Akita用實際樣品作2.2原料PC，機種:A公司Tahoe用實際樣品作參照2.2原料PC，機種:A公司Tahoe用實際樣品作參照2.3原料C7230P，機種:D公司Ds22.3原料C7230P，機種:D公司Ds23.1試模步驟試模步驟：1)模具正常進度檢查：頂出是否順暢、斜銷、滑塊等動件檢查.2)試驗母模吸氣回路：2-1)檢查吸氣回路的接法是否正確(整體一個回路，還是分為2個或2個以上的回路);2-2)注意檢查吸氣回路是否暢通;2-3)是否每個吸氣孔都有氣壓;2-4)將母模整體裝好后，把film放到壓板框下面，開通吸氣機，是否film有鄒折、film拉裂、film油墨脫落，根據鄒折情況再墊ABS軟膠等對策;2-5)吸氣壓力調整為上限、下限時的現象記錄;3)合模紙檢查：檢查合模壓力分布是否平均，做相關的PL面間隙、合模調整4)試模：4-1)試模前，合模壓力紙檢測，留作記錄，注意標明film對應的模具天地側4-2)試模時，由短射開始記錄，根據不同的樣品結構，調整相關的壓力、速度、溫度、模溫等。4-3)模溫的接法很重要，首先要確認水路接法正確，然后試模過程中一定要注意實際檢查模面溫度，模溫的高低對塑膠進料的快慢，有很大影響。此點需視實際情況詳細說明。4-4)試模樣品：對照樣品上的鄒折區域、范圍作詳細分析，一般film包覆后都會有不同程度的鄒折出現，需對照實際樣品，在公模、母模吸氣溝內墊入ABS條，將