市政供水管道(球墨铸铁管)施工常见质量缺陷与防治措施

市政供水管道（球墨铸铁管）施工常见质量缺陷与防治措施摘要：市政供水的水压大，且埋藏在地下，一旦出现质量问题轻则漏损，重则爆管，引起停水，因此要求供水管道施工质量必须过关，如果存在质量缺陷，后期处理难度大，成本高。而球墨铸铁管具有强度高、韧性好、壁薄、重量轻、耐冲击、弯曲性能好等特点，尤其DN400〜2000的供水管道在性价比与安装方便等方面优势更加突出，因此在市政供水管道工程中大量使用。本人多年从事供水工程的建设管理及施工管理工作，下面结合参与的具体工程，重点就球墨铸铁供水管道的施工进行分析，浅谈一下球墨铸铁供水管道安装施工过程中一些常见的质量问题，并提出相应的控制措施。关键词：市政供水管道；质量缺陷；施工一、管材及配件常见质量问题与控制措施（一）质量问题现象与解决⑴2009年12月至2010年6月，在梁山水源地至大河坎水厂的输水管线巡查时先后发现6处渗漏点，位置连续且均在惠丰路北段100米范围内，由于输水水压不高（一般在0.1Mpa左右），渗漏不是太严重，一般不易发现。随后对漏点开挖检查，发现均是球墨铸铁管承插口处漏水，进一步检查发现是承插口内胶圈老化、弹性降低导致封水不严而渗漏。考虑到该管道是大河坎片区水源地唯一输水管线，采取常规维修方式将导致整个大河坎城市供水区大面积停水，随采取不停水作业法，用堵漏快速接头进行维修。该输水管道为K9级DN600球墨铸铁管，T型接口，工程由沈阳一工程公司于2000年建成交付使用。经向该公司当时施工的项目经理了解，由于在施工过程中消耗的胶圈超过计划，导致最初订购的原球墨铸铁管生产厂家专门配套的胶圈数量不足，临时在汉中市场随意购买了10条胶圈（实际使用了6条，数量与位置与也漏点一致）用于该工程，由此也间接证明了是胶圈质量把关不严导致的渗漏事故。⑵2012年南郑大道东段DN400配水管道施工现场第一批管材运到后，在例行外观检查时发现该批次管材个别存在水泥浆内衬裂纹较多，突出表现为个别纵向裂纹较为密集、且有空鼓等现象。球墨铸铁管若存在裂纹或砂眼，将导致抗压、抗渗能力差，容易产生渗水现象，甚至被压破或暴管，给日常供水安全带来隐患，其中管道水泥内衬主要是起防腐作用，如果内衬有裂纹、空鼓等现象，则水泥内衬容易脱落，影响水质的同时还大大降低了管道使用寿命。为此及时书面通知了供货商，在监理监督要求下管材厂家及时进行了更换、退货处理，有效控制了进场管材质量。⑶在大河坎至南郑县城DN500输水管道二标段安装完毕进行水压试验时发现有一处漏水，清理掉漏水处管顶回填的50cm土方后发现管壁破口，破口约为20mmx30mm，检查发现距破口处管壁厚度仅有7mm（其它地方基本正常），管壁厚度明显小于9mm的国家标准。为确保供水安全，在我方要求下，决定将该段管道返工换掉，连接处用球墨铸铁套管（胶圈封水）连接。同时在建设、监理施工及供货商代表现场确认后，供货商对不合格的球墨铸铁管进行了更换，并对由此造成的工程损失进行了赔偿。⑷在大河坎至南郑县城DN500输水管道三标段安装完毕进行水压试验时发现有一处接头在试验压力达到0.5Mpa时出现渗水现象（量较小），仔细检查发现接口橡胶圈安装后有变形问题，表明当管道压力达到0.5Mpa时接口橡胶圈与管壁之间局部出现缝隙。分析产生此情况的原因可能有胶圈质量、管道承插口的缺陷以及安装原因，于是我们对该批管材、胶圈进行再次批量检查，排出了质量缺陷（也可能是个列），确认可能是胶圈安装不到位或其他意外因素（胶圈在承口处卡有异物）。由于该处施工条件差，返工难度大，加之该管道设计工作压力为0.5Mpa，为确保供水安全，经设计、施工、监理及业主共同研究决定，在此管道渗漏点安装堵漏快速接头一套，确保供水管道正常运行。（二）质量控制措施⑴重视进场管材外观质量检查。管材进场后，施工单位质检员应对管材外观有无质量缺陷如：有无裂纹、空鼓或砂眼，管径尺寸是否有偏差，承口与插口表面是否平顺等进行仔细检查，不合格不得使用。⑵重视配套的管件与胶圈等配件的检查验收。与管材配套的弯头、三通、承插短管等往往不是管材生产厂家生产，其规格尺寸往往误差较大，一旦把控不好，就会带来施工难度增加，甚至无法安装或导致渗漏，无法保证施工质量；胶圈、胶垫质量的好坏对球墨铸铁管安装至关重要，一定要选择无毒、无味、韧性、弹性好的优质产品，市场上一些劣质的胶圈、胶垫用废旧再生胶生产，有毒、有异味，而且弹性、韧性、耐久性都较差，一旦使用带来健康及供水安全隐患。⑶加强对进场管材及配件各项质保资料的检查，除应具有出厂合格证及试验报告外，还应具有卫生检验报告等。二、管道安装常见质量问题与控制措施（一）质量问题现象与解决⑴在大河坎至南郑县城DN500输水管道三标草堰〜杨家坝段，该段管道安装完后于未及时进行管道沟槽回填，适逢管沟边农田插秧放水，一夜之间大量农田水渗入管道沟槽，造成部分管道上浮，幸而及时发现，管道接头偏转角度在允许范围内。随后将沟槽积水排出，将受漂浮影响管道调整后回填，未造成质量事故。⑵2013年在龙岗大道配水管线安装施工过程中，在濂水桥至汉黎路段管道进行水压试验时，试验压力从0〜0.3Mpa增加很快，基本能稳住，在0.3〜0.4Mpa阶段，压力增加很慢，压力越高增加越慢，0.4Mpa后压力再也增加不起来，一旦停止注水，压力很快就降低0.3Mpa左右，且有继续下降的趋势。随后继续注水找漏点，找到后经检查有根管道有细微纵向裂缝向外漏水，压力越大，渗漏越明显，低于0.3Mpa时渗漏缓慢。我们立即对该损坏管道进行了返工更换处理，后经调查了解到该球铸管在现场二次倒运时不慎从高处坠落摔坏，由于裂缝细微未发现。⑶在龙岗大道配水管线安装施工过程中，采用吊车配合倒链安装的施工方法安装时吊车上下晃动起伏过大或两侧倒链拉力不均匀，管道插入承口深度不一致，极易造成管口损伤，严重甚至造成质量隐患，管道渗漏。因此施工人员在安装过程中一定要听从统一指挥，互相配合，杜绝硬拉强拽现象，有效保护了管道承口端被意外损伤，保证了球墨铸铁管安装施工质量。⑷在崔石路供水管道安装施工接口工序操作时，由于当时有部分熟练工人因农忙回家，而新工人经验欠缺、操作不熟练，造成初期接口工序操作对接环节控制不理想，对接前承插口内外工作面个别飞刺未铲清，加之工期紧张日夜抢工，导致初期接口橡胶圈大量损坏，造成不必要的损失。夜晚安装施工环境较差，不能满足管道安装施工作业条件，无法保证管道安装施工质量，针对施工中的存在问题，及时分析原因，采取增加一个施工作业面以加快工程进度，避免夜晚管道安装施工影响工程质量。由于改善了管道安装施工环境，及时调整进场的熟练工人，使后期管道安装施工逐渐走上了正轨，橡胶圈损耗率大大降低，极大的提高了管道安装施工质量，也有效保证了工期目标的完成。（二）质量控制措施⑴在管道沟槽开挖过程中，经常会出现槽底超挖、泡水、淹水等问题。因而在挖沟槽时必须及时进行跟踪测量检查，机械挖槽应保留20cm左右人工清挖，避免超挖。若超挖，必须以改良土或沙砾等填实至设计标高。雨季施工或地下水含量过高时，应在沟槽外设置排水沟，避免雨水流入沟槽达到一定高度发生浮管事故，若槽内有积水时应及时排出，以保证管道安装施工质量。⑵在管材运输及安装施工过程中，必须加强对成品管材的保护，管材及管件吊装应避免强烈震动或碰撞，管材及管件吊装必须使用吊带或专用工具，对于运输及安装施工过程中造成损伤缺陷的管材坚决不再使用。在管道安装前，再次对管道及配件进行详细检查，比如对单根管道进行肉眼观察和适度敲击相结合等方式进行综合检查，就可避免上文中摔坏管材的使用，从而避免造成不必要的损失。⑶接口工序是保证管道安装施工质量的关键，接口工人必须是经过专业训练并需严格按球墨铸铁管安装施工操作规程操作。管子对接前应将承口端的内工作面及插口端的外工作面由专人负责清刷修整光滑，铲去飞刺、铸砂及粘接物、能划破胶圈的附着物，不得有凸脊缺陷，并保持管内清洁。然后清理插口、承口表面并涂刷润滑剂。直线安装时接口的环向间隙应均匀，承插口的纵向间隙不应小于3mm。⑷在管道沟槽回填过程中，经常会出现管道两侧不对称回填、用不良土质回填、碾压密实度达不到规范要求等现象。因此在沟槽回填时一定要按照设计要求及规范规定进行，回填时一定要选用不含杂物的土质，根据所用压实机具的工作效能确定每层土的厚度，管道两侧对称分层回填，管顶50cm以内必须采用人工回填，管顶50cm以上可采用机械回填，以确保管道工程施工质量。三、结束语多年来，通过对大河坎及县城等输、配水管网工程的球墨铸铁管安装施工过程中出现的管材、管道安装、管道沟槽开挖、土方回填等方面一些常见质量问题的分析、解决，提出一些相应的质量控制措施，使我们在供水管网的建设管理和施工方面积累了大量经验，摸索了