碎煤机检修培训课件

为了让输煤设备检修工充分的了解碎煤机的结构及原理，掌握碎煤机检修内容、检修项目及技术规范要求，从而提高检修工的检修技能，满足检修的需要。一、碎煤机的结构及原理1）、概述2）、碎煤机的结构组成二、碎煤机机械部分技术标准三、环式碎煤机的检修四、环式碎煤机一般故障处理1）、概述HCSY1200型环锤式碎煤机是牡丹江市北方电力设备有限公司生产的一种破碎设备。它可以高效地将原煤破碎到锅炉磨煤机所需的粒度，从而满足锅炉需要。同其它类型的碎煤机相比，具有结构简单，体积小，重量轻，维护量小，能够自行排除杂物及铁件，噪音小，入料口成微负压，出料口成微正压，鼓风量小，能形成机内循环风，粉尘小等优点。对煤种适应性强，适于破碎烟煤、无烟煤、褐煤及煤矸石等。从13号带式输送机经过除铁的原煤，均匀地经滚轴筛筛分，筛上物料进入破碎腔，大于30mm，小于300mm的原煤块，首先受到高速旋转的环锤冲击而被初碎，被初碎的煤块撞击到碎煤板及筛板上后进一步被粉碎。被初碎的原煤落到筛板及环锤之间时，又受到环锤的剪切、挤压、滚碾和研磨等作用，进一步被粉碎，被粉碎的煤粒小于30mm后，最后从筛板孔中排出，而少量不能被破碎的物料。例如：铁块，木块等杂物，在离心力的作用下，经拔料板被抛到弃铁室内，而后定期清除。

2）碎煤机的结构组成（一）机体碎煤机的机体由钢板焊接而成。其上部装有进料口、拨料器、检查门和耐磨衬板。在机体两侧有支撑转子轴承的座板、地基板，在机体内部装有转子和筛板架。在进料口的下方，筛板架上部和碎煤板处的空间是碎煤室。拨料器起拨料和导向

作用，用螺栓紧固在壁板上。筛板间隙调节机构固定在机体后下部。为便于日常清除铁块和杂物，机体后壁上有一密闭防尘门。机盖与机体的内壁上均有防护性的耐磨衬板。其结构见图所示。（二）机盖它装在机体的后上部，用钢板焊接而成，其上部装有反射板，用于除去铁块和杂物；在拨料器上碎煤机结构图

方装有弃铁室。为便于机体内检查和检修，碎煤机本体上装有液压开启顶盖装置。液力开启单元的电机与碎煤机电机互为闭锁。（三）转子总成它由转子轴、平垫、环锤、摇臂、环轴（摇臂杆）、轴承座、开口销、夹紧螺母等组成。（四）筛板及筛板调节机构它由碎煤板和大、小筛板、筛板架及连接件组成。筛板架上部用挂轴挂在机体的轴座上，并由卡板限位固定。筛板架下部的耳孔与筛板调节机构铰接在一起。大、小筛板等部件靠螺栓、螺母紧固在筛板架上。

二、碎煤机机械部分技术标准（一）二期输煤系统安装2台环锤式碎煤机（左右各一）。环锤式碎煤机为重型工作制,设计寿命30年。（二）环式碎煤机必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机平稳、安全可靠。（三）每台碎煤机的额定出力为1200t/h，入料粒度小于等于300mm,出料粒度小于25mm。破碎板与环锤的间隙一般为60～80mm。（四）碎煤机鼓风采用机内循环，并能在机外调节。碎煤机在负

载运行时，通过调整机体外风量调节装置，改变风向，形成涡流，将风能转化成热能，使入料口呈微负压，出料口的鼓风量≤1500m3/h，确保环境污染不高于有关标准要求。（五）机体上装有拨料器，在除杂物时起拨料和导向作用。机盖上部内侧装有反射板，当遇到不能破碎的物体时，物体受转子环锤的离心力作用，经过拨料器把异物抛向机盖上的反射板后，反射到除铁室内。除铁室底板采用格栅型，下部设有弹簧，有效地防止除铁室堵塞和积煤现象。（六）碎煤机的运行不受湿煤影响(含水小于15%)。（七）碎煤机与电机的连接采用直接连接方式（配液力偶合器）。（八）碎煤机上装有液压缸，机盖通过液压系统灵活开启，开启及关闭平稳可靠。并设有密封严密的检查门，以便于检检查和检修。（九）碎煤机主轴承装有温度测量装置、超温报警装置及振动监测装置，并能分别送出温度、振动报警信号。（十）距离碎煤机外表面水平方向1.53m,地面以上1.5m处的噪声不超过85dB(A)。（十一）环锤使用寿命不低于5000小时，筛板使用寿命不低于10000小时。环锤的材质为ZGMn13（经过水韧处理），筛板的材质为ZG40Mn2。（十二）碎煤机转子与筛板之间的间隙可灵活调节。（十三）碎煤机转子在组装前作静平衡试验，组装后整机在试验台上进行动平衡试验。保证空载运行时振动（单振幅）不大于0.03mm，额定负荷运行时，主轴承座处的最大振幅不大于0.06mm。（十四）液压系统及部件在组装前必须进行清洗，组装后密封好、无冲击和渗漏现象。油箱温升一般不高于环境温度30℃，油箱油温一定不得超过60℃，一般控制在30℃～50℃范围内。（十五）各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过80℃。（十六）环式碎煤机轴承采用二硫化钼锂基脂润滑。润滑油的填充量以填满轴承和轴承壳体空间的1/3为好。加油间隔为三个月。（十七）各部分螺栓、螺母必须牢固，不应有松动现象。（十八）机体和机盖结合而处密封垫应垫好，不应有漏粉现象。（十九）转子主轴水平允许误差不大于0.3‰（二十）带负荷试车时，严禁带负荷启动，一定要在达到额定转速后，才能进料运行。三、环式碎煤机的检修（一）筛板、碎煤板的更换大小筛板、碎煤板厚度为50mm，当磨损到20mm厚时，即应更换。1、首先要解列电动机，卸下机盖和机体间螺母、螺栓，将机盖拆除，拆下转子轴端联轴器螺栓，将转子吊出，取下筛板架与转子间插板。2、在筛板架与机体之间用钢丝绳紧紧托住其组合件，以便将筛板架与调节器分离开。3、分别拆除弹性销、垫圈拿下两个绞接轴，将筛板组

合件放在最大位置，清除积煤。4、将挂轴上面的卡板卸下来，再吊起筛板组合件，从机体上部吊出。5、将筛板组合件整体吊出后，卸下固定筛板、破碎板的螺栓，吊出旧筛板、破碎板，将新筛板、破碎板安装就位。（二）环锤更换当环锤磨损过大，破碎效率变低时，即应更换环锤，新更换环锤的安装排列均应保证每对相对应的环锤平衡，允许差0.17kg。其更换步骤分为两步进行:1、组装环锤的配组是为了避免转子因不平衡而产生振动，是一项细致的工作。1）组配的工艺要求：

要求相对应的两排锤头重量相等，其误差应在0.17kg以内，同时又要保证同一排内两侧锤头重量保持相等。如果稍有误差，则应将稍重的一半，放置在靠电动机的一侧。2）组装方法及步骤首先将需配制环锤分别秤重，并标写重量值，按对称平衡要求选择重量相等的环锤配组并摆布好。然后分别计算一下对称两排环锤重量差是多少，反复平衡，直至重量差额小于0.17kg为止，以保证对称两排环锤平衡。在完成上述平衡工作之后，以每排中间为准，两侧二分之一环锤找平衡，反复计算调整之后，使重量尽可能保持—致，最后将稍重的一半放置在电动机侧。最后进一步校核一下：将四排锤头由中间划分为两半，计算总重量并看其差值在不破坏两排对称平衡及

每排内对称平衡基础之上，调整至四排内对称平衡为最好。环锤在铸造过程中，每个重量稍有差额是难免的，因此要求环锤配重时，尽可能多准备一些环锤，以便有选择的余地。2、更换步骤1）打开机座的上侧门，拆除机盖结合的紧固件，拆除机盖。2）转动转子，使转子上一排环锤处于开口处，卡住转子，使其不能转动。3）用专用起吊环锤的工具将一排环锤全部夹住，拆下环轴末端挡盖，并用倒链拉出。4）用起吊装置配合专用工具，一齐将旧环锤吊出。5）将已配好的一排环锤组吊起，并—次吊入，环轴

穿入后，装好末端挡盖。6）松开转子，使其转动，至第二排环锤于开口处，按上述方式更换，其余依次类推。（三）挠性联轴器的安装和拆挠性联轴器又称为托马斯挠性联轴器，拆卸及安装方法如下：1、在拆卸联轴器时，应注意螺钉、垫圈和螺母的排列位置(因为它们再度安装时，必须按原来的排列顺序进行)。2、检查主动轴、从动轴和轮毂孔，要确实没有毛刺，确保键与轴适当地配合。3、轴与法兰盘的装配为过渡配合，最好在装配时先将法兰盘放入油中加热后装之，切忌局部加热，以防变形。

4、挠性联轴器的装配，应保证两个法兰盘间任意位置间距相等。5、校正、检查以保证两轴连接后，轴向和径向的同轴度误差符合要求(参照说明书规定)。6、拧紧螺母，注意机器运转几小时后，要再次拧紧全部螺母(其扭矩为145.6KN·M)，以防松动。（四）环锤与筛板的间隙的调整环锤与筛板的间隙大小决定于破碎粒度大小(适宜的间隙也可以减少环锤与筛板的磨损)。整个使用过程中，可根据破碎粒度及出力大小变化，随时调整间隙。该间隙的调整应在开机无负荷下进行：首先用专用搬手转动调节器丝杆，将活动筛板提起，当听到机

体内有沙沙撞击声后，停止调整，然后反转丝杆，退回1-2扣螺距即可(一般新更换的环锤和筛板，使螺纹丝杆外露250mm为宜)。四、环式碎煤机一般故障处理（一）如果碎煤机空载运行时，在垂直、水平、轴向上转频转速变化超过12.7～17.8mm/s（0.5英寸～0.7英寸/s），则振动明显。1、因环锤及轴失去平衡或转子失去平衡，应该重新选装、更换环锤并找平衡。相对排列的两排环锤必须平衡，其总重量变化不得超过6盎司（约168g）。2、因联轴器安装中心不正，应该重新找正。3、因轴承损坏或径向游隙过大，应该更换新轴承。4、因给料不均匀，造成环锤不均匀磨损，应该调整给

料装置，使给煤在转子全长上均匀布料。5、因轴承座螺栓或地脚螺栓松动，应紧固松动的螺栓。（二）如果轴承温度超过规定值1、因轴承径向游隙过小或损坏，可以更换大游隙轴承，增大游隙。2、因润滑脂污秽或不足，应清洗轴承，更换填注新的润滑油脂。3、因轴承装配紧力过大，应调整装配紧力。4、因轴承保持架、滚珠或锁套损坏，应更换轴承或锁套。（三）如果碎煤机内产生连续撞击声1、因不易破碎的杂物进入机则应立即停机，清除异物。2、因筛板、破碎板等件的螺栓松动。环锤打在其上，应该停机，紧固螺栓、螺母。3、因环轴窜动或磨损过大，应该更换环轴或紧固两端止档。4、因弃铁室金属、杂物堆满，未能及时清除；应该停机清除铁块、杂物。（四）如果排料粒度大于25mm1、因环锤与筛板间隙过大，应该调整筛板调节机构，保证筛极与环锤的间隙合适。2、因筛板栅孔有折断处，应该更换新筛板。3、因环锤或筛板磨损过大，应该更换新环锤或筛板。（五）如果碎煤机出力明显降低1、因筛板栅孔部分堵塞，应该停机清理筛板