上升管清理攻关

新疆中泰矿冶有限公司

电石厂炼焦车间

上升管清理技术攻关

日期：2011年8月2日现状分析1、2011年地面除尘系统投入运行后，上升管内结石墨、积浮灰比较厚、每班操作工站在上面对90个上升管全部下铊，需要2小时进行清理，存在极大的安全隐患，易烧伤、坠落现象，且员工劳动强度大，荒煤气外排量大，现场环境污染严重，但每周车间检查，上升管还是堵塞严重。操作工用铁托处理上升管内石墨

2、上升管清理期间，操作人员要站在上升管盖上，易发生坠落事故；3、上升管清理期间，出现冒火、冒烟现象，烧坏操作工的衣服、手套、安全帽比较频繁，存在极大的安全隐患。4、操作人员清理期间吸入大量的烟尘，易发生职业病。5、因荒煤气导出系统不畅通，使荒煤气在碳化室内产生二次热分解，高温使碳化室墙面结室墨比较厚、推焦车装煤饼过程中，每天约塌煤20吨，直接影响到炉温的温定及焦炭产量。6、虽然操作人员对上升管下铊处理，但是由于上升管荒煤气温度高达650℃-750℃。上升管底部石墨无法彻底清理，导致单个碳化室装煤后，炉门、炉柱、大盖冒烟、冒火现象严重、使炉体铁件变形严重。7、车间对出现的问题及时成立技术攻关小组进行攻关，项目实施的必要性及需解决的问题1、上升工不用铁铊处理上升管，减轻劳动强度，提高操作人员的安全系数。2、使上升管、碳化室墙面的石墨彻底清理干净，保证荒煤气导出系统畅通。3、保证装煤饼过程中不塌煤，使炉顶空间温度控制在830±30℃提高焦炭产量及质量。项目方案1、对煤箱宽度、长度进行测量、调试。减少塌煤现象，使炉顶空间温度在800±30℃。碳化室不再结石墨。2、根据焦炉烧空炉原理，在集气槽平台安装上升管空气反吹管，在出炉前，打开机、焦两次大盖，再打开上升管盖，把气通入上升管内，使上升管及碳化室顶部的石墨进行烧掉。项目完成情况（需着重阐述技术来源、工艺流程、反应原理或方1、调节煤箱长、高、宽为6.85m*2.9m*0.38m=7.55立方2、将地面除尘站空气压缩机的气用Φ40焊接管道通入炉顶区，再用Φ32焊接管道通入3#、4#集气槽平台进行固定，然后在管道上隔5米，焊接管道，然后用胶管进行对接在焊管上。胶管另一端接Φ25L型焊管，在清理上升管时,清理上升管时放入上升管内。论述项目的创新点和先进性1、根据焦炉烧空处理石墨的原理的基础上，车间大胆进行探讨、创新。把气直接通入上升管内，强压空气，不但对碳化室石墨进行清理，也对上升管内的石墨，浮灰进行彻底清理，（对石墨在高温下，供氧，使石墨氧化）改变了传统的焦炉行业对上升管清理方法。2、改变了现场操作的环境，现在处理上升管，只要在出炉前，通入空气5分钟，上升管就全部畅通，消除了员工易烧伤、坠落的隐患，也使操作环境的到了解决，经两月的运行上升管口径由原来的30cm,恢复到设计口径45cm,彻底处理了因上升管堵塞，出现炉门冒烟现象。实际取得的效果1、改变了上升管工操作环境及减轻了员工的劳动强度，出炉期间把空气送入上升管内进行反吹，石墨就烧掉，操作工再不用铁托对上升管下铊清理，提高了操作人员的安全系数。2、上升管内石墨彻底的清理，杜绝了荒煤气导出的堵塞现象；3、碳化室墙面及下煤口石墨减少，提高每天装煤量20吨，提高焦炭产量每天12.27吨。存在问题及建议用空气反吹处理上升管存在问题及建议1、严格控制反吹时间及反吹气压，若压力太高，长时间进行反吹，炉墙砖缝石墨会掉落，导致炉墙窜漏。2、反吹必须严格按照操作步骤操作，以免憋压，烫伤、烧伤。项目组主要成员及分工（二）攻关小组组成 职务 姓名总负责人 董博峰工艺负责人 刘金寿、王勇