申报材料-郭光辉ebz160h维护说明书15-615a

一.安全警 概 主要结构与工作原 主要技术参 三．产品拆解、、、安装、调 四．产品使用操 五．产品故障分析及处理方 六．产品保 七．操作、、保养规 八．电气系统使用说 一.掘进机启动顺序打开外来水气阀门→→打开内喷雾水阀门→油泵电机→机→中间机→星轮→截割电机；机械设备和人身处于状况时，应迅速按动紧急停止按钮严禁进入空顶区作业所有元件及其接合处，严禁在泄漏状态下工作易损件更换时，应保持系统清洁，加工配合面不许污染、划伤在周围空气相对湿度不大于90%(+25℃)的环境下，打开开关箱或操作箱，机械、电气系统露部份的护罩，应安全可靠EBZ160H伸缩部轴承浮封润滑冷却采用稀油润滑，方便伸缩部轴承改为双外圈圆锥滚子轴承提高轴向定位精度和受载能力（6）器高速端采用水冷，降低运行温度，提高其使用（7）、电气、轴承等元部件配置，技术水平高、故障率低行走器与马达高度集成，有防侧滑功能20铲板槽走链处及侧帮镶嵌耐磨钢板，增加耐磨性，提高使用主侧铲板联接采用螺栓螺母结构有效防止栽丝结构因螺栓拆卸不下来情况的发生；中间机底板呈直线状龙门高顺畅溜槽及刮板使用长具有液晶汉字动态显示功能，提示操作与各部件拆装方便，利于张紧采用油缸张紧该机主要用于煤岩硬度f≤8的半煤岩巷以及软岩巷道、隧道掘进，与机、向工作坡度≤±18°、最适宜截割高度2.5～4.0m。执行标准 悬臂式掘进机第3部分：通用技术条Q/TPQS139- EBZ160H名称 截割机构功率 ≤ -5℃～（3）周围空气相对湿度：≤在有甲烷、煤尘或其他性气体混合物的环境中在无强烈的环境中污染等级 3安装类别 ⅢEBZ160H整机电控系统、喷雾灭尘系统符合《煤矿安全规程》2004版本的规定；设置起动装置,具有语音功能具有机载（电控箱内置）装载、系统驱动，具有过载保护EBZ160H悬臂式掘进机主要由截割部铲板部机架行走部中间机、3目的。见图1。器图 截割花键 图 伸缩图 EBZ160H悬臂式掘进截割器采用二级行星齿轮传动，用M24的高强度螺栓分别与伸缩部和电机连接。见图4。图 660V两种电压中进行切换，电机通过联轴器与器联接达驱动星轮，从而实现装载煤、岩的目的。见图5。：3.0m6。图 铲板图 驱动装左右下侧分别装行走部，后部装后支承。见图7。7本体部链器链器图 行走度集成、先进配置。架设计为组焊结构件，采用挂钩结构和平键与本体连接，用M30高强中间组成。中间机见图9。定位座的垫片，调节机尾部卸货高度置见图10。刮板 图 中间图 中间机驱动装动，提高工作稳定性并防止机体滑动。见图11。图 后支。本机除截割头的旋转运动外其余所有动作均通过驱动实现系统主油箱、过滤器、测量仪表以及相互联接的配管等组成。原理见图12。。、中间机张紧驱动中间机语音可为锚杆机提供两个动力接口（用户选装泵站主要由90KW电机、组合变量双联泵组成，通过控制阀组将压力油分图12系统原13升降油缸 2回转油缸 2伸缩油缸 1铲板油缸 2后支承油缸 2行走张紧油缸 2中间机张紧油缸 2的效果。水系统原理见图13。图 水系统原14图 机械传动原通径不同，两端的连接螺纹也随之不同，螺纹分别是：M16*1.5、M20*1.5、1m通径耐压接头形式长度8—————15 图 接头形 号总体长度总体宽度总体高度 重 隙（mm深度（mm龙门高度（mm截割硬度（MPa总功率（KW牵引力（kN定位截割高度定位截割宽度定位截割断面（㎡截割头转数（r/mim：电动机功率（KW伸缩行程（mm 齿(把 雾装载能力（m3/min装载宽度星轮转数（r/min：铲板（mm铲板抬起（mm中间 式能力（m3/min： 速（m/min 式式行走速度（m/min宽度（mm对地压强（MPa系统压力（MPa1台22中间机21油箱容量油泵电动机（KW1手动式24油缸数量（个 3.7灭尘方式 内、外喷外来水流量（L/min： 外来水压力（MPa： 外来气流量（m3： 外来气压力（MPa： 外喷雾压力（MPa 内喷雾压力（MPa 冷却部件 截割电机、油箱、截割超声波灭尘功率 额定电压额定电流额定频率（Hz输出分路数（路5KXJ1-400/1140（660）E-KXJ1-400/1140（660）E-额定电压主回路 控制回路：额定电流（A： 不大于 3.8.4截割电机 式 隔爆、水冷、双鼠笼异步电动 4/（工作方式S1）额定电压（V： 额定电流（A： 3.8.5油泵电机 式 隔爆、风冷、异步电动规格型号 YBRB-90A(绝缘等级H级、工作方

额定电压（V： 额定电流（A： 式 矿用隔爆规格型号 额定电压（V： 额定电流 途 总急停按钮 用于紧急停 式 矿用隔爆规格型号 BZA2-5/36J(A)附带锁紧装额定电压（V： 额定电流 途 总急停按钮 用于紧急停 式 矿用隔爆规格型号 额定电压（V： 额定电流 途 开机信号，启 式 矿用隔爆规格型号 额定电压（V： 额定功率 量（盏 型号 式 矿用本安额定电压 额定电流 配套组合开关箱 KXJ1-400/1140（660）E-矿用本安型声光型号 式 矿用本安额定电压 额定电流 配套组合开关箱 KXJ1-400/1140（660）E-型号 式 矿用本安额定电压 额定电流 配套组合开关箱 KXJ1-400/1140（660）E-型号 式 矿用本安接点容量 配套组合开关箱 KXJ1-400/1140（660）E-型号 式 矿用本安额定电压 额定电流 配套组合开关箱 KXJ1-400/1140（660）E-型号 式 矿用本安额定电压 额定电流 配套组合开关箱 KXJ1-400/1140（660）E-型号 式 矿用本安额定电压 额定电流 配套组合开关箱 KXJ1-400/1140（660）E-型号 式 矿用本安配套组合开关箱 KXJ1-400/1140（660）E-型号 式 矿用本安配套组合开关箱 KXJ1-400/1140（660）E-三．产品拆解、、、安装、调拆解、、安装、调整工作,严防多人指挥部件前,要用绳索将货物紧固牢靠,严防货物窜动见“操作、、保养规程”的地面试运转部分拆解注意事项见“操作、、保养规程”的拆解与包装部分巷道断面宽敞、台车荷重大时，机器拆解为4部分，见图16②机架部组合（机架、操作台、电控箱、行走部、后支承等③铲板部；④中间机巷道断面小或竖井条件下，机器拆解为17个部分，见图17。拆解顺序见表1，回转轴承、刮板链、胶管等打包装，不再细分部份。 机图 拆解形式图 拆解形式33.1顺序:请按表1顺序向井下表1-1下井分解及顺序拆解顺序 运输顺序截割部223中间344序号 数量外形尺寸（重量112截割部1314中间1表2-1下井分解及顺序拆解顺序 运输顺序12截割部7侧铲板38主铲板49泵站电控箱油箱操作台回转架后支承回转台行走部机架6表 主要部件参数1机架12截割部1324回转台15油箱16泵站17电控箱18后支承19回转架1操纵台111行走部222侧铲板2主铲板11 注意事小型部件（照明灯、胶管等）应分类包装根据车辆的运载能力装车，严防超载４（1）环境应保持清洁、通风、干燥备件时，须对容易锈蚀的表面做防锈处理橡胶及塑料制品应室内，温度控制在5℃-电气元件、元件应室内，温度控制在5℃-35℃，相对湿度≤５安装根据机器的最大尺寸、部件的和通风条件，并应具备起重设备和安装安装、调试注意事项，见“操作、、保养规程”的井下安装部分1618380mm固力矩为1200N·m；侧的，如图19所示；⑤两侧装完后，将机架吊起，抽出枕木等物⑥螺栓紧固后，进行防松处理，209.418机架吊装4.99图 机架与行走部连铁 力矩图 螺栓防21882N·M。3.893.89图 后支承安224.54.5图 铲板部安中间机安装方①用吊绳将机吊起，从后方插入机架内，如图23所示由链条的运行方向拉出铁丝，接好链条，如图24所示；机：3.2图图 中图 链条安25截割部：8.7截割部：8.7图 截割部安侧依次排列整齐，如图26所示。26配管图中间机链条和链环的调27 、mm）卡板；图 链条张紧机28连接 切断部图 链29规格（50.20.10mm）的卡板；张紧后确保一定的垂度，中心的垂度值为张紧油缸卸压,通过的张力压紧卡板②过于松弛，链轮与将处于非啮合状态，此时节距可能21MPa检查系统各元件及接合处，泄漏，须即刻排除或更换件在正常工作情况下，每月进行一次系统的压力检查及调整注意：系统的压力，直接影响掘进机性能，严禁随意调整锁紧前方的安全锁紧开关。如图30所示。

图 启停程序：启动油泵电机→操作换向阀手柄→手柄复位（停止）操作换向阀手柄主要有两组，设置在上，上侧阀、下侧六联阀左右截截截铲后行行割割割板支左右截截截铲后行行割割割板支走走升回伸升降转缩降中间左运星星张喷输轮轮

图 换向阀控制手 图32所示；左左行走图 行走运、中间机张（1）、中间机张紧回路与内喷雾共用一片换向阀，如图33所示将铲板和后支承落下，抬起将换向阀手柄缓慢向下拉动，张紧油缸伸出，观测中心的下垂度，其值应为50-70mm；中间机张紧见将铲板和后支承落下，抬起和中间机驱动装置的自重将油缸活塞杆压缩

图 张 张343434

34

截截截割割割升回伸降转截截截割割割升回伸降转 3535中间机运

铲板铲板升降缩 缩图35铲板升 后支承升36将手柄向上抬，机正转将手柄向下压，机反转注意:机最大通过高度为450mm，当有大块煤岩时，须破碎后再运送

中正机反图 中间，如图37所示； 轮 轮图 星轮运3370形式如图30所示。②将两个球阀（在内）切换到锚杆机接通位置②将两个球阀（在内）切换到星轮接通位置启动顺序为:打开外来水阀门（机器后侧）→→打开内喷雾水阀（席右侧）→油泵电机→机→中间机→星轮→截割电机图 截割方38截割较软的煤壁时，宜采用左右循环向上的截割路线，如图39所示；39截割路线启动机器系统前，应确认后续搭接送料系统是否启动适时调整机与后续搭接送料系统的搭接长度、积累经验，及时发现异常并排除故障。故障现象见表3.、 处理方法截割主轴 器损坏3截割臂振动剧烈星轮转动慢或中间 机链部中间机断调整机构或从动轮装置驱动轮不转或行走器内部损坏调整机噪音或 处理方法OO。六．产品保检查部位检查内容处理 检查部位检查内容处理 观测油位计检查机油量 1.的张紧程度是否正常2.板有无损坏3.销是否脱落中间运输机 液压系统油温是否70℃以下。紧固接头或更换O型电气系统5位 位 3)截割○○○○○6.器换油○○铲板○○○1.回转轴承连接螺栓是否松○2.架连接螺栓是否松动○○○行走1.检查组件○○○4.调整的张紧程度○5.检查滑动摩擦板。○6.器换油○位 位 36)机○2.检查溜槽底板的磨损情○○○○2.过滤器○○○ 油、润滑油○4（使用初期月○○ ○○○○缘电阻值，元件有无松○○○○ （1）系统用油管理不善，是造成系统故障的主要原因严禁杂物混入油内5（1）油（油箱用环境温度＞-5℃：③抗磨油或极压抗磨油YB- -20℃～-5℃①低凝油YC-N68 油参数润滑油（器用①重负荷工业齿轮油N320（截割部 ：≥200℃220；（行走部④性能指标 粘度指数ZL-③物理特性 针入度（1/10mm：265～295 点 1101观测油样的颜色、、杂物的混入程度及沉淀物根据检查结果，确定更换油的时间相、、闪点进行检测。根据检查结果及抽样时间，确定换油时间。润滑油质量直接影响器的使用和效率250～3001500615006当系统中发现异物，应将全部油量放掉，并对系统进行清理；②反复追加油量，会造成油质的过早，产生漏油现象42642整机润滑121ZL-221ZL-321ZL-441ZL-541ZL-621ZL-721ZL-821ZL-941ZL-11ZL-21ZL-21ZL-21ZL-41ZL-21ZL-A1组装时加足，1B1组装时加足，1C截割2组装时加足，1D2组装时加足，13E2组装时加足，13F2组装时加足，12G1组装时加足，1抗磨油H行走23001伸缩部前端：伸缩部水平位置，加注N3201010分钟后，反复动作2-3次后，将伸缩部恢复至水平位置，继续加注N320润滑油至放气口出油为止（注油量为10L左右。伸缩部后端：伸缩部水平位置，加注N3202/310102-3N320润滑油至螺纹视镜显示2/3量程为止（注油量为35L左右。截割器：截割部水平位置时，加注N320重负荷齿轮油至螺纹视镜显示2/3量程为止，然后开启机器运转，将截割部落下放置10分钟，再抬高放置102-3N320重负荷2/3量程为止（65L左右、回转架销轴机轴承座：从油杯加入油脂，待油脂从销轴中间或另一侧溢、的螺塞孔润滑油溢出，即可。放油时，将其中一个转到下面，另一个在中间，润皮带机润滑油要求及操作L-AN46号机械16ZL-轴承室空腔的ZL-31/3在此加入L-AN46机械油，当注油孔开始向外溢油时即停止加油（见下图）43电滚筒注油孔 ＜ PH6～水量 含盐 七．操作、、保养规、从事掘进机操作保养等有关人员应认真学习并严格执行规程的、本规程内容与《煤矿安全规程》二OO规程》二OO四年版本内容为准；保养、机构调整方法及注意事项严禁离开操作台根据条件与使用说明书要求，确定拆解程序各油管、接头等须采取防尘措施，露螺纹处要进行包扎小型零件（如销子、螺栓、垫圈等）根据车辆的运载能力装车，严防超载3.0m：40m×5.5m×4mJM-141在顶板岩层中牢固安装两组滑轮，滑轮架螺帽拧紧须按使用说明书指定顺序安装所有零部件应安装齐全，严禁随意甩掉和保护装置按油质要求加注润滑油和油⑥刮板链、链的松紧程度是否合适开机前的检刮板链、链的松紧程度是否合适机械、电气系统露部分是否有护罩，护罩是否安全可靠开机前先鸣，打开照明灯先启动后续系统说明书”中使用操作、掘进程序部分。大块煤岩须采用适当方法破碎后装载，严防用刮板强拉在松软底板上作业时，须在下方铺垫板，加强行走能力切割作业时，严防铲板抬起，造成严禁进入空顶区作业在低温（-20℃～-5℃）业时，运行前还应作如下准备②空运转30分钟，提高油的温度确须机反转时，严禁将机上面的物料卷入铲板下面 须专业人员进行保养①MT/T541.1-1996②MT/T541.2-1996③MT/T541.3-1996严格遵守日常检查保养表与定期检查保养表的规定及时进行保养严禁随意甩掉机器的和保护装置维修系统的阀、管路时，应做好防护，严防杂物混入系统内作好保养记录

MT/T971-2005!。危。!。危。!!。危。!!!!!!!!!!!!和EBZ160（电气部分）使用掘进机。，，瓦斯,煤尘,蒸汽,烟雾 本开关箱主要用于控制EBZ160本安元件:本安电源及配接设备GJC4本安电源参数:Uo=24.5V,Io=0.32A,Co=2.2μF,Lo=0.1Mh2000m； 400/1140（660）E-

201GB3836.2-2010《性气体环境用防爆电气设备隔爆型电气设备d》和Mb表盘，上有油泵计时表、截割计时表、2上的1个进线嘴可穿入95mm²电缆与电源相连左壁上的2个进线嘴可穿入70mm电缆分别与操作箱、二运电机、3个照明灯、2个急停控制按钮、1个瓦斯传感器及1个电铃相连。400/114（660E-A钢外壳。复位按钮可以重新供电。电源变压器为1140V660V注意：本机型适用AC1140和AC660V，SB3为紧急停止按SB3装在操作箱和设在整机油箱前侧的紧急停止按钮SB1，由泵启动前应给信号开机键PLC输出点DO1.A6控制警铃继电器KA10闭合，KA10.1吸合,电铃鸣响，5秒后电铃停止鸣响，此时松开按键，液晶屏画面自KA6KA6.1KM1T1,油泵电机开始计时。触点KM1.1PLC5s息变为“截低。定时时间到，DO1.A6断开KA10.1，电铃停止，PLC输出PLC输出DO1.A3控制继电器KA7断开,控制接触器KM2断开KM2.1断开，PLC检测到输入信号DI1.B1断开，认为电机已正常停止，否则PLC认为接触器其常开点KA9.1KM4KM4.1PLC心变为实心。再次瞬时按“二PLC控制接触器KM4断开，KM4.1断开，机器运转过程中,按下总急停按钮SB1或SB2,输入PLC信号DI1.A0,PLC停止:当系统送电后PLC输出DO1.B7使继电器KA11闭合,其常开点KA11.1闭合,220V24V（AC220V5KΩ，AC127V3KΩ，AC24V2KΩ。3PLCe220V、24V 表 型号 隔爆型三相隔爆型三相隔爆型三相 电