新型干法生产水泥理论培训.zpy

新型干法生产机械设备理论培训

授课人：赵培云授课内容介绍序号主体内容讲解程度1工艺基础知识东骏公司全厂工艺流程图（机械设备常用术语介绍）简介水泥工艺概述（进厂原、燃材料概述）简介2破碎设备锤式破碎机的操作注意事项简介辊式破碎机的操作注意事项简介3堆、取料机堆料机的结构、工作原理及检查维护简介取料机的结构、工作原理及检查维护简介4原料立磨系统MPS4750B生料立磨系统MPS4750B原料磨的主要组成部件LCM型袋收尘的结构及工作原理（电收尘的工作原理）增湿塔的结构及工作原理原料磨主要设备的规格及技术指标简介5烧成系统CP均化库的结构特点预分解窑的原理概述及生料预热分解系统图烧成系统的四大主要组成部分（一）、（二）IKN悬摆式篦冷机原理概述简介6煤粉制备系统ZGM95N辊式磨煤粉制备原理ZGM95N煤磨主要设备的规格及技术指标简介7水泥制成系统OK33-4辊式磨粉磨水泥的优势OK33-4辊式磨的结构特点OK33-4辊式磨的设计特点OK33-4立磨主要设备的规格及技术指标简介8计量设备以及输送设备电子秤、转子秤、皮带、斗提、铰刀、拉链机、斜槽、袋收尘简介9总结设备的常规检查、操作及巡检要点简介详解详解详解详解详解详解详解详解详解详解详解东骏公司全厂工艺流程图矿渣石灰石石膏锤破矿渣粉磨水泥配料站熟料粉磨袋收尘器袋收尘器矿渣粉库熟料粉库搅拌站散装出厂包装出厂沸腾炉成品库100000t石灰石库石膏库1200t1200t矿渣堆场20000t石灰石粉砂岩砂岩铜渣原煤锤破辊破卸车辊破堆场堆场堆棚堆棚露天堆场堆场原料配料站原煤库原料磨煤磨旋风收尘袋收尘器生料均化库入窑斗提入库斗提预热器分解炉入炉煤粉仓入窑煤粉仓回转窑蓖冷机熟料库袋收尘器热风炉高温风机增湿塔冷却风机废气风机窑头电收尘烟囱烟囱碎石库2300t38000t/7d6500t/45d1800t/10d1800t/40d20000t/3d400t循环风机新型干法生产机械设备常用术语温度℃（绕组温度、轴承温度）以及（水温、油温、气温、料温）压力Pa、MPa、bar、kgf/cm2（正压、负压、差压）以及（水压、油压、气压）振动mm/s（水平振动、垂直振动、轴向振动）料位或空深mm以及（水位、油位）料层厚度mm以及（辊高）转速r/m阀门开度%仓重t流量t/h、L/h电流A及电压V频率Hz限位开关（开、关）旋转方向（正转、反转）拉绳信号、跑偏信号（一度跑偏、二度跑偏）备妥信号、驱动信号、应答信号工艺联锁、安全联锁水泥工艺概述硅酸盐水泥生产的主要工艺过程为：生料制备（包括原料破碎、原料预均化，原料的配合，生料的粉磨和均化等等）；熟料的煅烧；水泥的粉磨与包装等。简要的叫法“两磨一烧”。制造硅酸盐水泥的主要原料是石灰石原料（主要提供氧化钙）和粘土质原料（主要提供氧化硅和氧化铝，也提供部分氧化铁）。一般采用石灰质原料、粘土质原料和铁质校正原料进行配制。当粘土中氧化硅含量不足时，可用高硅原料如砂岩、砂子进行校正；当粘土中氧化铝含量偏低时，可掺入高铝原料如煤渣，粉煤灰、煤矸石等。本厂配合原料采用石灰石、粉砂岩、砂岩、铜渣；配料比例分别为石灰石：粉砂岩：砂岩：铜渣=76.47：20.0：2.86：0.67。采用烟煤为燃料。进厂原、燃材料概述石灰石破碎采用了一台国产PCF2022型锤式破碎机，出料粒度<75mm占95%，石灰石经破碎机破碎后由胶带输送机送至碎石库，再通过库底胶带输送机送往厂区石灰石预均化堆场；粉砂岩由汽车运至厂区的破碎系统，经2PGC1250x1250辊式破碎机破碎后由胶带输送机送至粉砂岩预均花堆场；原煤由火车进厂，经D703-2型链斗卸车机卸至原煤输送皮带，再送至原煤破碎系统，经过2PGC1250x1250辊式破碎机破碎送至原煤预均花堆场；石膏经PC1609锤式破碎机破碎后，由胶带输送机送至水泥配料站；进厂的原燃材料还有砂岩、铜渣、公分石、磷渣以及矿渣。锤式破碎机的操作注意事项1.开机前的检查1.1检查主轴承及其他润滑部位的润滑油量是否适当，油质是否合格。1.2检查各部位的连接螺栓是否紧固。1.3检查破碎腔内是否已排空物料，各传动部位是否有障碍物，转子转向是否正确，喂料输送设备能否正常运行。1.4检查传动装置和其配套电动机是否正常，防护装置是否完好。1.5检查电器仪表是否灵敏。所有信号设施是否完好。2.运转中的巡检要点2.1观察电动机的温度计和电流表的指示情况。若指示值过高应查找原因，采取措施解决。2.2根据物料粒度和湿度调节喂料量，防止超过规定的大块料喂入；若产品粒度不合格，应调整篦条托架高度或者更换比条、锤头。2.3注意破碎机的运转声。发现锤头、篦条或其他部件有敲打或摩擦声音时，应停机开盖检查，并采取措施解决。2.4经常检查所有地脚螺栓、衬板螺栓及各部件的紧固螺栓有无松动，并及时拧紧。2.5检查主轴承以传动轴承的润滑是否良好，温度是否正常。温度超过60℃，应查清原因，超过75℃应停机处理。2.6及时处理好漏油、漏灰现象。2.7检查防护装置和通风收尘设施是否正常。2.8若遇突然停车，应查清原因，不得强行启动。检查破碎机时，先把给料机头部的物料清除干净，以免物料落下伤人；进入破碎机内处理故障时，须先拉掉电器设备的开关，并在开关处悬挂检修标志牌。3.锤式破碎机的工作原理利用高速回转的锤头冲击物料，使其沿自然裂缝、层理面和节理面等脆弱部分而破碎的机械。物料进入破碎机中，受到高速回转的锤头冲击而破碎，物料从锤头处获得动能，以高速冲向打击板而被二次破碎，粒径合格的物料通过篦条排出破碎机外，较大粒径在篦条上再经锤头附加冲击、研磨而再次破碎，直至合格后通过篦条排出。辊式破碎机的操作注意事项1.开机前的检查1.1检查破碎机的主要零件是否完好，所有紧固件是否完全紧固，保护装置如皮带轮外罩是否完整、是否与传动件相碰或有无障碍物。1.2确认破碎机空载，机体内没有物料。1.3检查各润滑点是否填装了规定的润滑脂。1.4确认电机接头连结良好，电流、电压稳定正常，电机转向正确。2.运转中的巡检要点2.1观察电机运转中的电流、电压变化，是否有冲击现象。2.2注意检查辊子是否作相向运动。2.3破碎机轴承有无急剧温升。2.4检查破碎机的地脚和连接螺栓有无松动、脱落情况。3.辊式破碎机的工作原理：辊子作相向运动，物料落入在转动着的辊子上，与辊子表面相互摩擦并被带入两辊之间，受挤压而成碎块，经辊子间隙下的排料口卸出。辊子连续工作，有强制卸料作用。堆料机的结构、工作原理及检查维护1.结构：堆料机由倾料小车、悬臂胶带机、行走机构、支架、控制和动力电缆卷盘、堆料机液压提升装置及操作室组成。2.工作原理：堆料机由进料胶带通过倾料小车将物料卸到悬臂皮带机（工作角度为-13°—16°)上，利用行走小车的往复行走，将物料堆积在堆场中，在堆料过程中，悬臂胶带机（由液压提升装置控制）不断升高，直至堆出所要求高度的料堆，并进行另一个料堆的堆料工作。3.检查项目以及巡检要点：3.1轨道：检查轨道有无下沉变形、压板螺栓有无松动现象，如有应及时校正轨道，拧紧螺栓。3.2电缆：检查动力和控制电缆有无破损老化及接触不良，烧焦等现象，应及时修复。3.3减速机及液压站油箱的油位：油位若低于规定的标准，应及时补充并按规定的换油周期换新油。3.4制动器：制动瓦与制动轮间隙是否正常，制动是否可靠。若制动瓦磨损严重应及时更换，及时清除制动轮上的污物。3.5轴承座：固定螺栓无松动，润滑良好。3.6胶带机：胶带无断裂、撕裂，张紧适度，托辊、滚筒运转灵活，各种保护装置良好。3.7电器元件及限位开关：在机器开动时，观察各元件动作是否灵敏，发现接触点不正常时，及时修复，各限位开关位置准确、动作可靠。取料机的结构、工作原理及检查维护1.结构：取料机由箱型主梁，头轮端端梁行走机构、尾轮端端梁行走机构、刮板链输送机，取料耙架及移动小车、控制及动力电缆卷盘，刮板链滴油润滑系统和操作室等主要部件组成2.工作原理：取料机是预均化矩形堆场的取料设备，堆场沿长度方向共分布有两个料堆，取料机取料作业起始于两料堆中间，根据物料的休止角，将松料耙架调节至一定角度。取料时，根据取料量大小，调节大车取料行走速度，随着耙架小车的移动，松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落至料堆底部由位于主箱梁下部的刮板链将物料刮到出料皮带上运走。取完一堆料后，开动调车行走电机，取另一堆料。3.检查项目及巡检要点：3.1取料系统的链条是本机重要部件之一，操作人员要检查润滑系统的调油嘴应对准内外链板的间隙。3.2刮板链条局部损坏，可单独更换损坏的链节，但需要两条链子对应部位同时更换，以保证两条链条啮合正确。3.3当输送链磨损后伸长程度达到2%时，必须全部更换新链条。3.4为使两条刮板链得到同样的预紧力，可通过张紧装置中的螺杆、螺母来调整。3.5刮板上的刮齿磨损后，可将其调头使用或更换。3.6刮板表面固定的耐磨衬板，当其磨损危机刮板体时应及时予以更换。3.7刮板取料系统的驱动链轮和尾部链轮是分体组装结构，应定期检查齿圈磨损情况。3.8卷扬部分中电动葫芦钢丝绳磨损或断丝达到报废标准中规定的数值时，已及时更换。3.9每隔2000h,要进行一次钢轨垫板检查，如有松动应及时加固。3.10在平时，操作人员应经常检查连接处、铰接处的螺栓是否松动、卡死现象，驱动装置是否有异常声音，如发现问题应查明原因，及时解决，同时结合运转情况进行必要的润滑。MPS4750B生料立磨系统袋收尘

旋风收尘均化库立磨增湿塔来自窑尾

循环风

掺冷风

循环风机

废气风机

高温风机喷水原料配料站生料MPS4750B原料磨的主要组成部件1.基础框架2.主传动及辅传动装置3.磨盘及衬板4.磨辊及压力框架5.液压张紧装置6.喷口环7.选粉机及其驱动装置8.密封风机9.机壳10.喂料锁风装置11.物料外循环装置LCM型袋收尘的结构及工作原理结构：由清洁室、过滤室、分室隔板、检修门、灰斗及卸灰装置、进出风箱体、脉冲清灰装置、压缩空气管道。工作原理：LCM型袋收尘是一种分室结构拼装式的新型气箱脉冲高效除尘器。含尘气体从进风口进入，进斜隔板转向至灰斗，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细颗粒随气流向上进入过滤室。粉尘附着于滤袋的外表，随着滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力逐渐增大，定时清灰程控仪（PLC）启动第一分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启脉冲阀释放高压空气对第一分室的所有滤袋进行脉冲喷吹清灰，粉尘沉落到灰斗，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，汇集至出风口，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。随后程控仪按设定时间间隔打开第一分室提升阀，恢复第一分室的过滤收尘，循环至第二分室进行脉冲喷吹清灰直至最后一个分室清灰完毕，进入下一轮大循环（过滤收尘——脉冲清灰）。

电收尘的工作原理工作原理：电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。它的净化工作主要依靠放电极和收尘极两个系统来完成，它是把电收尘器的放电极（又称电晕极）和收尘极（又称沉淀极）接于高压直流电源，维持一个足以使气体电离的静电场，当含尘气体通过两极间非均匀电场时，在放电极周围强电场作用下发生电离，形成气体离子和粉尘粒子电子，荷电后的粒子在电场力的作用下向收尘极运动并在收尘极上沉积，从而达到粉尘和气体分离的目的。当收尘极上的粉尘达到一定厚度时，借助于振打机构使粉尘落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化了的气体由出气口经烟囱排入大气中，完成了烟气的净化及排放过程。技术参数：处理风量：480000立方米/小时电场横断面积：161平方米废气温度：250℃（Max350℃）入口气体含尘浓度：≤50g/Nm3出口气体含尘浓度：≤70mg/Nm3压力损失：<200Pa设计压力：-2000Pa电场风速:0.83m/s增湿塔的结构及工作原理结构：由进、出风口、导流板、壳体、均风板、排灰系统、供水及自控系统组成。工作原理：高温含尘烟气由顶部进入，经均风板后，气流沿塔断面均匀分布，由水泵产生的高压水通过安装在塔体上的喷水装置向塔体内喷入足够量的雾化水，这些雾化水与塔体内的高温烟气进行热交换而蒸发成水蒸气，由于蒸发吸热作用，使烟气温度降低而湿度增加，同时大量的水蒸气吸附在粉尘表面形成水膜，使粉尘的表电阻降低。部分吸附水较大的颗粒在重力和惯性力的作用于下沉降到塔底，由排灰系统排出。原料磨主要设备的规格及技术指标

设备名称

型号及规格

主要技术指标

原料立磨

MPS4750B

磨辊数量：3

磨辊直径：Æ2650mm

磨盘直径：Æ4750mm

主传动电机功率：2500KW

生产能力：380t/h磨损后（干基）

给料粒度：0～100mm

给料水分：<6%

成品水分：<0.5%

成品粒度：0.08mm方孔筛筛余＜12%

袋除尘器

LCM(G)530-2×14

风量：940000m3/h

过滤面积：14862m2

操作压力：1470～1700Pa

进口含尘浓度：＜100g/Nm3

出口含尘浓度：＜50mg/Nm3

烟气温度：<150℃

Max：260℃

循环风机

Y6-2x40-14No30.5F

电机功率：3000KW

额定风量：750000m3/h

风压：9700Pa

介质密度：0.72kg/m3

转速：980r/min

工作温度：90℃

Max300℃

气体含尘浓度：60g/Nm3

废气风机

Y4-2x73№23.7F

电机功率：1400KW

流量：850000m3/h

全压：4400Pa

转速：750rpm

正常工作温度：150℃Max：250℃

高温风机

W6-2x40-14No32.5F

电机功率：2500KW

流量：940000m3/h

风压：7000Pa

介质密度：0.46kg/m3

转速：980r/min

工作温度：330℃；Max450?

气体含尘浓度：80g/Nm3

CP均化库的结构特点CP均化库的结构特点：均化库本体为混凝土圆库（Φ22.5×63.81m），库底外部设置了内、外环罗茨风机、充气管道及阀门。库底呈中心漏斗形，中部有一倒锥体（即混合室）位于库底板上；锥体底部与库底板连续的四周有许多孔洞；锥体与库壁之间的环形部分被称为外环，分为8个充气区，每区分布有一定数量的充气箱，并与对应的孔洞对应。卸料时，库底罗茨风机向外环充气，向上吹起物料形成漏斗流，同时向锥内混合室输送物料。混合室又被称为内环，内环的罗茨风机充气使物料充分混合后卸料至库底中心处出库。

CP均化库结构图1A1B1C1D2A2B2C2D3A3B3C3D4A4B4C4D5A5B5C5D6A6B6C6D8C8A8B8D7A7B7C7D21222324252627282930外环外环内环出料口返回预分解窑的原理概述本系统采用南京院开发研制的先进、成熟的五级旋风预热器、喷腾式在线管道分解炉预分解系统，采用Φ4.8x74m回转窑和IKN公司的悬摆篦式冷却机。出窑熟料经链斗输送机送入一座Ф60x41熟料库。冷却熟料后多余的废气经电收尘器净化处理后排入大气。烧成系统包括从生料喂入一级旋风筒进风管道开始，经预热、预分解后入回转窑煅烧成水泥熟料，通过悬摆篦式冷却机的冷却破碎并卸到链斗输送机为止。生料预热与分解系统图气体料流生料粉C2AC2BC3BC4BC5BC5AC4AC3A分解炉窑C1AC1B烧成系统的四大主要组成部分（一）生料预热与分解（烧成窑尾）：窑尾系列由五级旋风筒和连接旋风筒的气体管道、下料管以及分解炉构成。生料粉经冲板流量计量后由提升机送入二级旋风筒气体出口管道，在气流作用下立即分散、悬浮在气流中，生料与气流的热交换主要（约80%以上）在连接管道内进行。并进入一级旋风筒。气料分离后，料粉通过重锤翻板阀转到三级旋风筒气体出口管道，并随气流进入二级旋风筒。这样经过四级热交换后，生料粉得到了充分预热后，物料进入分解炉内与来自窑头罩的三次风、窑尾热风及喂入的煤粉在喷腾状态下进行煅烧分解，预分解的物料，随气流进入五级旋风筒，分离后喂入窑内；而废气沿着逐级旋风筒及气体出口管道上升，最后由一级旋风筒出风管排出，经高温风机送往原料粉磨和废气处理系统。窑头至分解炉热风管道（三次风管）：该三次风管的目的是把窑头罩的热风引入窑尾分解炉以加强炉内燃料的充分稳定燃烧。在热风管道的最低拐点处还设置了捅料孔、重锤锁风阀，可定期清理排卸管道内的积灰。另外，管道上设有电动高温闸阀来调节窑与分解炉的风量匹配，平衡窑与分解炉的气流，便于烧成系统操作控制。烧成系统的四大主要组成部分（二）熟料煅烧（烧成窑中）：回转窑主要由筒体、轮带及支承装置、传动和头、尾密封组成。预热分解后的料粉从烟室托板喂入窑进料端，并借助窑的斜度和旋转、慢慢地向窑头运动，在烧成带用窑头煤粉所提供的燃烧热将其烧结成水泥熟料。Φ4.8x74m回转窑的斜度为4%，分三挡支承，在窑筒体上装配的轮带与垫板之间应留有满足热态时的膨胀间隙，每个轮带有两个支承托轮支撑，各托轮轴承为油润滑水冷却，配置的液压挡轮可限制调节筒体上下窜动。窑头和窑尾配有特殊的密封圈，窑主电机为单传动装置，除主电机外，还设有辅助传动电机供特殊情况下使用。熟料冷却破碎（烧成窑头）：烧结后的高温熟料出窑落入悬摆篦式冷却机的篦床上。悬摆篦式冷却机共有四排悬摆式活动推杆，由液压传动系统驱动，推杆速度可根据篦下压力调节以保持一定的熟料层厚度，篦板下风室各配有风机，风量风压均可单独调节，从而确保冷风能克服相应区段的篦板及料层阻力，均匀穿透物料层，使篦床上熟料得到有效的冷却。熟料通过推杆的往复推动向尾部运动，大颗粒进入冷却机尾部的辊式破碎机，经打碎后落到熟料链斗输送机上。出窑熟料温度为1350℃,冷却后的出冷却机熟料温度可降至100℃以下。通过物料层后的气体可作为二次风直接入窑、用作三次风抽往窑尾分解炉，以及供煤磨烘干原煤用热风，多余废气（约180～250℃）将通过窑头电收尘器净化后，由窑头排风机排入大气。冷却机喷水装置可调节其废气温度及含湿量，以满足电收尘器的操作要求，提高收尘效率。熟料电收尘器捕集的粉尘由拉链机也送至链斗输送机。IKN悬摆式篦冷机原理概述80年代中期，德国IKN公司首先开发出阻力篦板以解决空气分布不匀问题，取得了良好的效果。IKN公司开发了高阻力篦板，并称这种篦板为Coanda喷嘴篦板（Coandanozzle）。这是因为它应用Coanda效应，即当气流沿与壁面形成锐角的方向高速喷出时，产生附壁效应，气流将贴近壁面沿水平方向流动。这一现象是罗马尼亚人H.Coanda发现的，故称Coanda效应。由于这种篦板的气流喷出方向与熟料前进方向一致，可使篦板表面不直接与高温熟料接触，既可减少磨损，又免受高温冲击，实际测定表明，运转中篦板背面温度仅35℃左右。高速气流使熟料产生强烈扰动，得到迅速冷却。气流水平喷出后转为垂直向上通过料层。细料被吹到料层表面，但因料层空隙率大（一般为50%），气流速度降低到约2m/s，不至于将细粒吹走，但也不会漏到篦下。因此，IKN篦板解决了空气分布不均匀问题，消除了“红河”现象，提高了热回收效率，也减少了磨损。许多现有篦冷机改装IKN篦机后，效果十分显著，引起水泥界的广泛重视。

ZGM95N辊式磨煤粉制备原理ZGM95N辊式磨煤机按照全风扫闭路原理进行烘干兼粉磨作业。碾压粉碎、风扫烘干和选粉组成了磨内物料处理的三个最主要环节。磨机的核心部件是一半环形凹槽的转动磨盘和安装于其上的分别连接于三角形压力架三边上的三个鼓形磨辊。压力框架的三个顶点各自连接在三个液压拉紧装置的拉杆上，拉紧装置通过压力框架和三个磨辊均匀地对所磨物料施加压力。同时，磨盘转动造成的磨盘与磨辊之间的相对运动导致了对物料的连续碾压作用原煤从磨机的中央落煤管落到磨盘上，旋转磨盘借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨，研磨力经磨盘、磨辊、压力架、拉杆、传动盘、齿轮箱、液压缸以后通过底座传至基础。原煤的碾磨和烘干同时进行，热风通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将从磨盘上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被热风带出分离器。难以粉碎且热风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到刮板腔，被刮板刮出排渣口，再由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。ZGM95N煤磨主要设备的规格及技术指标

设备名称型号及规格主要技术指标煤磨ZGM95N磨辊数量：3个磨辊中径：1900mm主电机功率：400kw生产能力：30t/h进料粒度：≦80mm进料水分：≦15%成品水分：﹤1%成品粒度：80vm筛余﹤16%袋收尘LPM2×7D-00M处理风量：130000m3/h进口含尘浓度：﹤80g/Nm3出口含尘浓度：﹤50mg/N过滤面积：2180m2入口温度：﹤120℃阻力损失：﹤1770Pa通风机M6-30No.21.5F电机功率：630kw处理风量：130000m3/h全压：12500Pa转速：1450r/min进出口旋向：右旋进90°出45°OK33-4辊式磨粉磨水泥的优势OK33-4辊式磨的主要优势1OK立式辊磨比球磨系统节省30～50%的能量，有利于提高效益和改善环境。2节省空间，降低土建成本。3布置简便，设备较少，保证全系统的高运转率。4卓越的烘干能力使磨机适合于粉磨高铝矿渣水泥或者含一种或多种潮湿成分的混合水泥。5特殊设计的磨辊和磨盘轮廓降低磨机振动，保证运行可靠。6曲面辊盘增加物料停留时间和料床厚度，运行平稳。7易于调节勃氏细度和粒径分布，达到要求的水泥质量。8粉磨矿渣期间，通过特殊的旁路从磨盘中除去铁件，将磨损降到最小。9所有暴露的表面都是防磨损的。OK33-4辊式磨的结构特点根据磨机尺寸，OK磨有3或4个磨辊。它们通过液压装置紧压在旋转磨盘上的料床上。已取得专利的带槽的磨辊外形在外辊上产生高而集中的碾磨压力。内轨在物料被下一个磨辊碾磨之前使料床平坦并压实，中间凹槽的作用是使粉磨过程中产生的空气向外逸出。可拆卸的磨辊耐磨块可以用最坚硬耐磨的材料来制造，而没有开裂的危险，非常适合于表面硬化处理，而且，耐磨块是可以调头使用的，这样它们的整个宽度都能被利用，这些特点确保其最长的使用寿命。当磨机启动时，磨辊可以被适当抬高，脱离磨盘，确保启动安全，这样就不需要辅助传动了，设有一个控制系统监控机器和设备的运行。OK33-4辊式磨的设计特点磨机布置在磨机流程中能够保持合适的温度（其中包括当粉磨水泥时确保石膏的适当脱水），同时考虑到了热的磨机出口废气返回磨机入口的再循环。假若入磨物料是湿矿渣或者包含相当部分的潮湿混合材时，必须提供附加热量。相反，如果入磨物料温度很高，磨机出口温度则可以通过冷风阀的开度来调节。喷嘴环旁路系统对于粉磨矿渣，特殊设计的喷嘴环旁路装置可以使铁件从没有气流通过的喷嘴中分离出来，随后由金属分离器除去，使磨机内部的磨损减至最小。一台磨，多种产品OK磨可以有效地粉磨含各种各样混合材的混合水泥，如矿渣，火山灰、石灰石和粉煤灰等，它可以很方便地改换所生产的水泥品种或者改变其粒径分布，以满足各个用户的不同需求，具有良好的个性化与多样性的服务功能。粒径分布通过调节选粉机速度，磨机气流量和碾磨压力，并与合适的挡料圈高度相结合，可获得要求的粒径分布曲线及其斜度。最优化运行调节磨机气流和碾磨压力以实现最优化运行，包括调节粒径分布，都可即可做到，响应迅速。调整挡料圈需要停机，但只需要几个小时，生产不同类型的产品时，比如从波特兰水泥转换为矿渣，需要调整研磨压力，而无须调整挡料圈，然而，如果磨机打算长时间运行只生产一种特定的产品，精确地调节挡料圈使磨机最适合生产该种产品，往往是有利的措施。Ok33-4辊式磨可选择两辊或四辊的不同方式进行水泥粉磨。耐磨衬板1.磨盘和磨辊的耐磨衬板是分块的，因此磨蚀后容易更换。可调头使用以利用耐磨件的两个面。2.OK磨采用的是铸铁耐磨块，且它们是分块的，因此，在其表面可进行多次表面硬化的补焊处理，以提高粉磨效率，优化粉磨工艺、节省检修成本。OK33-4辊式磨主要设备的规格及技术指标

设备名称型号及规格主要技术指标1#矿渣磨2#熟料磨OK33-4磨辊数量：4个磨辊直径：1950mm磨盘直径：4760mm电机功率：3000kw生产能力：矿渣粉：84t/h熟料粉：150t/h进料水分：≦18%成品水分：﹤1%成品细度：矿渣粉（420±15%m2/Kg）熟料粉（330±15%m2/Kg）袋收尘LCM780-2×7处理风量：570000m3/h进口含尘浓度：﹤350g/Nm3出口含尘浓度：﹤25mg/N过滤面积：10810m2入口温度：﹤120℃阻力损失：﹤1500Pa主排风机Y6-2×30-14No32.5F电机功率：2240kw处理风量：570000m3/h全压：8820Pa(最大：9700Pa)转速：980/min冷却水量：1-1.5t/h电子秤的工作原理工作原理：当物料通过计量皮带机的有效称量段时，物料的重量通过称量框架作用在称量的传感器上，称重传感器产生与重量成正比的电压信号。同时安装在计量皮带回程皮带上的测速器将皮带的速度转换为脉冲信号。演算调节器CFC-100接收到这两种信号后经运算发出测定信号，并将测定信号与预先设定的信号进行比较，其偏差值经PI调节后发出控制信号，通过变频器改变驱动电机转数，调节计量皮带机运行速度，完成定量给料。常见故障及处理措施：

a)皮带跑偏原因：下料不均匀；皮带张紧度不合适；处理方法：调整下料；调节尾轮张紧装置；

b)皮带跳停（综合故障）原因：计量精度达不到要求；处理办法：调整下料口；联系自动化处理。带式输送机的常见故障及处理故障可能的原因处理皮带跑偏皮带打滑头、尾滚筒不平行进料口物料卡死皮带未张紧调整头尾轮清除进料口的物料调正皮带张紧力皮带撕裂或折断有钢件卡在皮带上皮带张得过紧，或胶接不好更换新皮带用皮带扣连接油冷式电动滚筒烧坏缺油进料口物料堆积而过载更换油冷式滚筒电机斗式提升机的结构、特点及检查维护1.结构：主要有传动装置（电动机、减速机、驱动链轮、慢驱动），牵引装置（环链、板链或胶带）、承载装置（料斗）、张紧装置（张紧链轮、弹簧、重锤、配重）、制动装置（棘轮装置、逆止器）、机壳（进料口、卸料口、检视门）。2.如何维护斗式提升机：2.1经常检查和调整张紧装置，使胶带或链条松紧适当；2.2经常检查链条或胶带卡扣，如有断裂、松动或磨损严重应立即更换；2.3检查斗子和链条或胶带连接有无松动，链条是否长短不一；2.4勤听运转声音，如出现斗子碰撞机壳声响，要及时停机处理，校正斗子的水平和两条的长度，如果是出现尾轮脱链，或单边断链事故应立即进行检修；3.特点：斗式提升机结构简单、外形尺寸小，在平面内所占地面较小，输送能力大，有良好的密封性，提升高度高，检修方便，易损件可以自制，但不宜输送黏性物料和尽可能避免输送磨损性强的物料。4.斗式提升机掉道的原因分析4.1两根链条长短不一；4.2单边链条断裂；4.3尾轮轴承落架；4.4斗式提升机反料严重，尾部积料，将尾轮抬起，导致掉道。斗式提升机的常见故障及处理故障可能的原因处理提升机电流过大给料太多斗子刮底，刮壳

出料口堵塞减少给料量清除提升机底部杂物，调整垂直度，轴轮平行及水平度疏通出料口有擦壳的声音斗子严重变形轴轮歪斜锥销脱落整修或更换调整顶丝停机检修提升机不能起动电机故障链轮落架通知电工检查调整好顶丝、配重、滑轨上下链轮的滚子轴承发热缺少润滑脂或润滑脂污染轴承安装不良加润滑脂或更换新润滑脂调整下部跑灰严重密封橡胶破裂或磨损更换螺旋输送机的结构、特点及检查维护1.结构：主要有螺旋、机槽、吊架、吊轴承、止推轴承座、平轴承装置、进料口、卸料口及传动装置等组成，但螺旋输送机长度较长时，螺旋要分节制造，两节间用联轴节连接，并加装吊轴承，整个螺旋输送机由下部底座支承固定。2.如何维护螺旋输送机：2.1使用中经常检查机器各部件工作状态，注意各紧固件是否松动，如有松动应立即停机紧固；2.2应特别注意螺旋轴的联轴节部位的连接螺栓是否松动或脱落，如有立即停机紧固；2.3输送机运转时严禁取下机盖，以免发生人身事故；2.4轴承要经常加润滑油并注意密封。轴承要及时调整或更换，以免磨损后螺旋轴下移，阻力增大或发生断轴事故；3.特点：结构简单，运转部件少、占地较小，操作管理简单。但运行阻力大，动力消耗大，磨损较快。4.如何更换螺旋输送机吊轴承：首先松开或卸开连接上下掉瓦的螺栓，即可抽出上部吊瓦进行更换；将螺旋轴抬起，使下部吊瓦壳与轴之间空出间隙，即可抽出下部吊瓦进行更换。螺旋输送机的常见故障及处理故障可能的原因处理卡死有杂物、积灰多轴承烧坏停机清理更换擦壳吊瓦磨损大绞力轴弯曲、偏心轴承磨损，缺油加强润滑，及时更换修整或更换更换链式输送机的常见故障及处理故障可能的原因处理链式输送机电流过大给料过多，机内料量过多出料口堵塞链条等刮壳减少给料量，疏通出料口调整链条与壳体间隙有擦壳声音链条与下壳体摩擦尾轮张紧螺栓拧紧链式输送机不能启动电机故障链传动脱落通知电工检修重新装配，并加润滑油链轮轴承发热缺少润滑油脂或润滑油脂变质；轴承安装不良加足润滑油脂或更换新润滑油脂安装调整空气斜槽的结构、工作原理及检查维护1.结构：空气斜槽是气力输送装置的一种变态结构，属于密相流态化输送设备，主要有槽体、透气层、多孔板组成，其中槽体可有数节标准段（每节2m）和非标准段（支槽、弯槽等）构成。2.工作原理：由风机产生的压缩空气由下槽体供入，气沿着槽体长度方向均匀地透过透气层和多孔板，进入上槽体粉状物料中，和物料充分混合，使物料成流态化具有较好的流动特性，并沿着槽体倾斜向下流动，排除斜槽外，空气则被除尘设备抽走、净化。3.特点：空气斜槽无传动部件、无嘈音、操作维修方便、设备重量轻、消耗低、设备简单、输送能力大和容易改变输送方向，且可多点加料、卸料。但对输送物料及其状态有限制，物料水分过大，或空气湿度过大时均会影响输送效果，在布置上有一定斜度要求。4.空气斜槽堵塞的原因及检查处理4.1多孔板磨漏，透气层损坏。原因：透气层损坏后造成局部“气流短路”，致使物料不能形成流态化，最终导致斜槽堵塞。处理：拆卸上壳体，更换损坏部位的多孔板和透气层。4.2风机出现故障。原因：风机风量不足，导致输送空气量不够，物料不能及时排除斜槽。处理：查找风机故障及时予以排除。4.3截流阀关的过小。原因：输送空气量不够，物料不能及时排除斜槽。处理：调整截流阀至合适位置。4.4物料原因：原因：输送物料颗粒较大。处理：检查、调整选分机和通风量4.5有大块异物进入斜槽原因：大块异物卡在上槽体或下料点处，导致物料排泄不畅。处理：停机，清除异物。空气输送斜槽的常见故障及处理故障可能的原因处理斜槽堵死透气层糊死或破损鼓风机开启前即开始下料

风机压力不足或漏风清理并更换透气层清理斜槽，按先开斜槽风机后进料方式开启前后设备离心风机的常见故障及处理故障可能的原因处理风机振动过大地脚螺栓松动叶轮积灰风机叶片磨损严重轴承座轴承损坏风机轴变形拧紧清除积灰更换更换更换轴承发热轴承磨损严重、损坏轴承缺油轴承缺冷却水或水压不足更换加注润滑油加大冷却水量或提高水压出风口无风电机反转进、出口阀门未打开传运皮带松驰对换电机接线头打开阀门张紧传动带罗茨风机的常见故障及处理

故障可能的原因处理两叶轮相互撞击齿轮键松动叶轮键松动齿轮孔和轴的配合不良

两叶轮之间隙不均齿轮因使用过久，齿轮付的轮齿侧隙因磨损而增大滚动轴承超过使用期限而磨损主轴或从动轴弯曲更换键更换键轴端的六角螺母拧紧，受力应平衡无间隙重新调整叶轮间隙更换齿轮

更换滚动轴承

调整主轴或从动轴叶轮与机壳发生局部磨擦滚动轴承径向跳动过大主轴或从动轴弯曲叶轮与机壳之间的径向间隙不均匀更换调整主轴或从动轴检查前后墙板和机壳之间结合面上的定位销是否装上或松动，重新装配定位销，或将前、后墙板与机壳结合面上的螺钉销放松，拆下定位销，按所需调整位置和方向来改变前或后墙板与机壳的相对位置，再重新修定定位销孔，装上新定位销。叶轮与墙板发生局部磨擦叶轮与两端墙板之间的轴向间调整不当。叶轮与前墙板的轴向间隙符合要求而叶轮与后墙板之间的轴向间隙不够。定位端滚动轴承轴向游隙过大无法保证叶轮与前墙板之间的轴向间隙。重新调整叶轮前、后墙板之间的轴向间隙。在机壳与后墙板的结合面之间加入适当的纸垫，重新调整叶轮与前后墙板之间的轴向间隙。同上，仍不能消除故隙，则更换轴承。鼓风机不能启动鼓风机上的进风口导管安装不妥，当风机运行后，鼓风机的外壳受热变形。拆卸鼓风机进风口上的管道后故障即自行消失，再重新安装风管。袋收尘的常见故障及处理故障可能的原因处理收尘点产生正压跑灰进风口堵塞风机传动带没有张紧阀门没有打开风机反转清除积灰张紧传动带打开阀门对换电机接线头排风口含尘浓度大滤袋破损或掉袋进口气体含尘浓度大更换减少进口的含尘浓度阻力增大清灰风的风压不够清灰电磁阀损坏滤袋积灰过多查出原因及时处理更换清除滤袋积灰pfister转子秤的工作原理及技术参数工作原理：转子秤是应用重力法的作用，属于卧式流槽型。煤粉直接从料仓或漏斗取出，通过转子称重区，称重分配完毕后由罗茨风机的气体输送管道产生的压气送入下道工序。组成及参数：助流装置由仓锥体、喷嘴、软管、环形气管及电磁阀（２２０ＶＡＣ）；转换阀Ｇ、端子箱、电器控制器组成；

a)

金属膨胀节ＤＮ５００ｍｍ；

b)

下料管ＤＮ５００ｍｍ；

c)

下料管助流系统由喷嘴、软管、电磁阀、逆止阀、端子箱组成；

d)

转子秤及参数：直径￠１２００ｍｍ，进出料中心距离：７００ｍｍ，