企业公司工厂设备管理与维护PPT课件(19P)_第1页
企业公司工厂设备管理与维护PPT课件(19P)_第2页
企业公司工厂设备管理与维护PPT课件(19P)_第3页
企业公司工厂设备管理与维护PPT课件(19P)_第4页
企业公司工厂设备管理与维护PPT课件(19P)_第5页
已阅读5页,还剩14页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

企业设备管理维护企业公司工厂设备管理与维护汇报人:某某某第一页,共十九页。CONTENTS目录04030201Pleaseclickenterheadingcontent立竿见影保养制度Pleaseclickenterheadingcontent三好四会五律五定Pleaseclickenterheadingcontent与设备进行的沟通Pleaseclickenterheadingcontent什么是设备的管理05PleaseclickenterheadingcontentTNPM相关的知识第二页,共十九页。01企业公司工厂设备管理与维护什么是设备的管理第三页,共十九页。广义是指通过设备的调查、研究、设计、制作、设置,经过运转、保养,到最后废弃的设备的全寿命周期中,以有效地运用设备提高企业生产线的活动。狭义指设备的安置完成后的设备保养、维修活动第四页,共十九页。

全员预防保养机修工保证设备正常高效的运转,减少停台时间,避免影响生产进度,间接节约公司使用成本!保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用,提高企业的生产能力和经济效益!延长设备使用寿命!设备管理第五页,共十九页。02企业公司工厂设备管理与维护与设备进行的沟通第六页,共十九页。机头的各部件1、加压弹簧2、汽缸速度调节器3、焊针夹具4、电源导线5、气压调节器6、放电触发器/(背面)驱动器缸7、电压回馈线、焊针第七页,共十九页。A、检查润滑是否正常,有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象;B、是否有松动、裂纹、其它损伤等;C、判断零件的磨损情况;D、设备运行是否正常等。是否有不正常的杂音;用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下,机组的噪音是连续、平稳,有规律的。摸温度、振动、间隙的变化。闻气味,焦味、油烟味等,如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同,找出差距。第八页,共十九页。03企业公司工厂设备管理与维护三好四会五律五定第九页,共十九页。管好操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。未经领导批准,不能任意改动设备结构。非本设备操作人员,不准擅自使用。操作者不能擅离工作岗位。用好严格遵守设备的操作规程,不超负荷

使用。不精机粗用,大机小用。不带病运转。不在机身运动部位上放置工件,计量器具和工具等。修好保证设备按期修理,认真做好一级保养。修理前主动反映设备情况。修好后认真进行试机验收。第十页,共十九页。会使用①熟悉设备结构。②掌握操作规程,正确合理地使用设备。③熟悉加工工艺。会保养①保证设备内外清洁。②熟悉掌握一级保养内容和要求。按润滑点正确地加油,保证滑导面无锈蚀和碰伤。会检查设备开动前,会检查操作机构、安全限位是否敏可靠,各滑导面润滑是否良好。设备开动后,会检查声音有无异常,并会排障通过设备的声响、温度、运行情况等现象,能及时发现设备的异常状态,

并能判断出异常状态的部位及原因。根据自己确切掌握的技能第十一页,共十九页。04企业公司工厂设备管理与维护立竿见影保养制度第十二页,共十九页。设备的日常保养,也称例行保养。日常保养,可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字,即通常所说的“十字作业”法。设备的内外要清洁,各润滑面,如导轨、丝杆、光杆等处无油污,无碰伤,各部位不漏油、漏水、漏汽(气),切屑、垃圾打扫干净。设备的润滑面、润滑点按时加油、换油,油质符合要求,油壶、油杯、油枪齐全,油毡、油线清洁,油窗、油标醒目,油路畅通。第十三页,共十九页。一级保养(一保):以操作工为主,维修工人为辅导,按计划对设备进行局部和重点部位拆卸检查,彻底清洗外表和内脏,疏通油路,清洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配合间隙,紧固各部件。电气部分的保养工作由维修电工负责。一保完成后要记录,并注明尚未清除的缺陷,车间设备管理员要进行验收,一保周期一般每运转二个月至三个月进行一次,也可以按实际开动机台约500小时进行一次,保养时间平均停台时间一般为4~8小时。第十四页,共十九页。二级保养(二保):以维修工人为主,操作工人参加,设备每运转一年或运转台时2500~2800小时,进行一次保养,包括一级保养内容,一般为3~6天,精大稀设备适当延长,主要内容除进行一保内容外,尚需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、电机加油等第十五页,共十九页。05企业公司工厂设备管理与维护TNPM相关的知识第十六页,共十九页。TPM起源于美国,发展完善于日本。1998年,李葆文教授将TPM的精髓与中国实际结合,提出了规范化的全面生产性维护的理论体系。2000年开始,TPM已经跨行业国际化发展。TPM并不是只属于日本的产业界,世界各地对TPM的关心逐年升高。这时也不是在某个企业实施,它逐渐向服务、流通等行业发展,逐步优化供应链系统。第十七页,共十九页。第一阶段主题:简单明确、字体整齐内容:通俗易懂、图文并茂理论:简洁叙述、点到即止第三阶段群策群力,全员参与身边的改善,从点滴做起。第二阶段导入OEE

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论