B煤矿瓦斯防治讲座

煤矿瓦斯防治讲座（二）

胡光龙研究员煤科总院沈阳研究院1瓦斯防治二、认真实施“四位一体”瓦斯治理十六字工作体系。国家煤矿安监局办公室关于进一步健全煤矿瓦斯综合治理工作体系建设工作机制的通知煤安监司办〔2012〕11号即“加快建设‘通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位’的瓦斯综合治理工作体系”2瓦斯综合治理—工作体系目标：认真落实瓦斯“零超限”目标管理制度，进一步完善通风系统和设施，强化局部通风管理，持续做到通风系统合理可靠、监测监控系统有效；严格执行瓦斯抽采达标和防治煤与瓦斯突出规定，建立瓦斯抽采达标自评估体系，严格落实区域和局部“两个四位一体”防突措施，切实做到先抽后采、抽采达标、不采突出面、不掘突出头。3瓦斯综合治理—工作体系通风可靠的基本要求是：系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定；抽采达标的基本要求是：多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标；监控有效的基本要求是：装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速；管理到位的基本要求是：责任明确、制度完善、执行有力、监督严格。4瓦斯综合治理—工作体系

通风可靠通风可靠的基本要求是：系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定1、系统合理：1）符合矿井通风设计规范具有完整独立的通风系统：类型：矿井为中央并列、中央边界；两翼对角；分区。机械通风方式：压入和抽出式。一进一回的长壁工作面通风系统：U型后退、U型前进、Z型前进。两进一回或一进两回的工作面通风系统（Y型、W型）。两进两回的工作面通风系统（H型系统）

5瓦斯综合治理—工作体系

通风可靠2）符合安全规程的要求：如采掘面应独立通风；串联通风；下行风等符合规程114、115、116、117条要求。风流中气体组分、速度、温度符合规程100、101、102条要求。采用机械通风可反风符合规程121、122条要求。突出矿井符合防突规定第23条要求。禁止巷道一段进风，一段回风等。6瓦斯综合治理—工作体系

通风可靠3）符合通风质量标准要求：7瓦斯综合治理—工作体系

通风可靠2、设施完好：符合安全规程109、118条，主要进回风井巷必须设置永久风墙或正反向风门；控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。减少内部漏风。3、风量充足：合理测算矿井有效风量1）矿井有效风量：为采煤、掘进、硐室、无轨胶轮车及其它巷道用风之和∑Q有效＝Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q无轨+∑Q其它8瓦斯综合治理—工作体系

通风可靠2）采煤工作面需要风量计算：（1）按瓦斯涌出量计算式中：Q采i——采煤工作面需要的风量，m3/min；

——采煤工作面绝对瓦斯涌出，m3/min；

——采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数1.2-1.4。9瓦斯综合治理—工作体系

通风可靠如铁法晓明矿：S3715工作面需要风量Q1=100×11.0×1.35=1480m3/minN2411工作面需要风量Q2=100×10.0×1.35=1350m3/min备用面供风为1000m3/min。总计3830m3/min。10瓦斯综合治理—工作体系

通风可靠（2）按工作面温度计算

Q采i=60×V采i×S采i×K采面长i式中：Q采i——按气温计算采煤工作面的需要风量，m3/min；V采i——采煤工作面按气温要求的风速，m/s，按气温t°＝23～24℃时，V＝2.0m/s；S采i——采煤工作面净断面，m2；计算S3715工作面Q1=60×2.0×7.0×1.0=840m3/minN2411工作面

Q2=60×2.0×7.0×1.0=840m3/min11瓦斯综合治理—工作体系

通风可靠（3）按最高风速验算计算风量≤

Q采iS采i

Q采i——最高风速时（4m/s）采煤工作面允许通过风量，m3/minS采i——采煤工作面通风有效断面，m2。验算：S2715工作面允许通风量Q1（1480）≤240×7.0＝1680m3/min；N2411工作面允许通风量Q2（1350）≤240×7.0＝1680m3/min；

12瓦斯综合治理—工作体系

通风可靠3）掘进工作面的风量计算掘进总需要量按矿井各独立通风掘进工作面实际需要量总和计算。（1）按瓦斯出量计算式中：Q掘——掘进工作面的需风量，m3/min；qCH4——掘进工作面的瓦斯涌出量，m3/min，如晓明矿每个煤巷掘进头的瓦斯涌出量为1.75m3/min；K掘通——掘进工作面的瓦斯不均匀系数，如晓明矿煤巷掘进工作面瓦斯不均匀系数K掘通＝1.6。13瓦斯综合治理—工作体系

通风可靠计算每个煤巷掘进工作面的风量（共4个工作面）Q掘=100×1.75×1.6=280m3/min（2）按局部通风机吸风量计算

Q掘=Q风机+15SQ掘——掘进工作面需要的通风量，m3/min；Q风机——局部通风机实际吸风量，m3/min；煤巷掘进采用FD－ⅡN06/30局部通风机其额定吸风量Q=300m3/min。S——局部通风机至掘进工作面回风之间的净断面积，m2，按S＝8m2计算每个掘进工作面需风量

Q掘＝300+15×8＝420m3/min（4个面1680m3/min）14瓦斯综合治理—工作体系

通风可靠（3）按最低风速验证：《规程》规定煤巷掘进风速V≥0.25m/sQ掘≥S×15m3/minS——掘进巷道断面，m2，如晓明矿大巷断面为10～12m2。最低风速验算Q掘（420）≥12×15=180m3/min4）硐室风量计算晓明矿硐室供风量均经验配风，机电硐室配风量为80～10m3/min。中央系统共8个硐室共需850m3/min；边界系统共4个硐室共需400m3/min；全矿硐室需风量∑Q硐＝850+400＝1250m3/min。15瓦斯综合治理—工作体系

通风可靠5）稀释无轨胶轮车（柴油机车）废气需风量依据《现代矿井辅助运输设备选型及计算》中的统计：①美国、澳大利亚要求一般井下使用柴油机巷道风量不少于3m3/(kW·min)。美国矿业安全局规定：当多台柴油机车辆在同一巷道中运行时，第1台按上述规定值配风，第2台按75%，3台及更多时，按每台加50%配风。②英国要求不少于5.44m3/(kW·min)。③德国、日本要求使用柴油机的配风量不少于4～6m3/(kW·min)。6）其它巷道用风计算矿井已采区仍有些巷道需要供风，亦按其经验供风，如晓明矿，中央系统需400m3/min；边界系统需1000m3/min。全矿其它用风为∑Q其它=400+1000=1400m3/min。16瓦斯综合治理—工作体系

通风可靠7）计算全矿需要的总风量∑Q需＝∑Q有效×K矿通式中：K矿通——矿井通风系数，考虑矿井的内部漏风和风量分配不均匀等因素。（抽出式通风K矿通＝1.15～1.2，压入式K矿通=1.25～1.3）。如铁法晓明矿：∑Q有效＝Q采.备＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q其它＝3830+1680+1250+1400＝8160m3/min计算全矿需风量：∑Q需＝8160×1.2＝9792m3/min。目前矿井实际供风量中央系统为4389m3/min，边界系统为4267m3/min。全矿总供风量为8656m3/min，不能满足矿井需要风量9792m3/min，因此矿井需要进行通风改造。17瓦斯综合治理—工作体系

通风可靠4、风流稳定：保障要点：足够的通风能力与以风定产；减少矿井外部、内部漏风；进风段、用风段、回风段风阻适宜。1）核定通风能力（1）总体核算法，根据矿井上年度的实际供风量、瓦斯涌出量和平均日产1t煤的实际供风量来计算。低瓦斯矿井的通风能力核定计算公式18瓦斯综合治理—工作体系

通风可靠式中：P——矿井通风能力，104t/a；Q——矿井总进风量，m3/min；q1——平均日产1t煤需要供风量，m3/min；q1的取值应对上年度实际有效风量的安全，合理和经济性进行分析，取其合理值；K1——矿井通风系数，考虑矿井漏风和配风不均匀等因素的备用系数，取1.3～1.5，取值范围由矿井根据实际情况选取，但必须验算瓦斯不超限。高瓦斯矿井（包括突出矿井和有冲击地压矿井）计算公式

19瓦斯综合治理—工作体系

通风可靠式中：P——矿井通风能力，104t/a；Q——矿井总进风量，m3/min；

——矿井瓦斯相对涌出量，m3/t；可按瓦斯鉴定的数值确定，矿井有瓦斯抽放时应扣除地面抽放量；ΣK——矿井通风备用系数，包括矿井产量不均匀，瓦斯涌出不均匀，备用工作面用风系数以及矿井内部漏风系数等的综合系数，可取1.5-1.8，大型矿井取小值，中、小矿井取大值；0.0926——总回风巷瓦斯浓度不超过0.75%的换算数，即1/（24×60×0.75%）。按矿井需风量计算方法核算，矿井需风量的计算是按照生产矿井的采煤工作面、掘进工作面、硐室和其它巷道等用风地点分别进行计算，并计算出各个采区的需风量和全矿总需风量。20瓦斯综合治理—工作体系

通风可靠按照矿井总风量与矿井各个用风地点的需风量（有效风量），并按采掘计划列出的采掘工作面个数和相应的计划产量（出煤量），计算出矿井通风能力。式中：P——矿井通风能力，104t/a；P采i——第i个煤工作面正常条件下的年产量，104t/a；P掘i——第i掘进工作面正常掘进条件下年进尺的出煤量，104t/a；m、n——分别为矿井采煤工作面、煤巷掘进工作面的个数。

21瓦斯综合治理—工作体系

通风可靠矿井主要通风机能力的验证按照矿井主要通风机的实际运行性能曲线和矿井通风系统的通风能力曲线相运行确定的风机运行的实际工况点，即风量Q和风压H应处于风机稳定和合理的区域内，并检验风机供给矿井的总进风量应大于矿井需要的总进风量。其进风比应满足下列要求：22瓦斯综合治理—工作体系

通风可靠矿井通风系统能力的验算:矿井通风系统的供风量的通过能力与矿井通风网络各井巷通风阻力大小有直接关系。这就要进行矿井井巷风阻的计算和测定，并进行矿井通风网络的解算，验证矿井的总进风量和各个用风地点的风量分配是否满足实际需要，风量分配与各用地点的需风量不符时，应进行风量调节，之后，再进行通风网络解算，使之风量分配符合各用风地点的风量需求。若解算结果风量分配仍不能满足需风量的要求，此时应减少采掘工作面的产量或个数，降低矿井的生产能力(以风定产）；否则进行通风系统改造（一般采用扩修井巷），使之满足矿井供风量的要求。23瓦斯综合治理—工作体系

通风可靠矿井通风能力核定实例

根据铁法晓明矿困难时期的通风系统进行通风能力核定。晓明矿计划产量170万t/a，对中央风井系统的通风改造：（1）新掘一条长525m断面12m2的并联风道，从南一排4号层分岔口到中央风井底；（2）扩修风道由原断面6-7m2扩修为12m2，从南三东翼回风巷至南一排4号层岔口，全长2160m；（3）中央风井更换主要通风机，选用BD-Ⅱ-8-24（HP）对旋通风机，其额定风量为110m3/s，额定风压3230Pa，额定功率420KW。改造后的矿井通风系统经通风网络解算结果为：中央风井系统通风5765m3/min，边界风井系统通风量达4608m3/min，全矿总供风量为10373m3/min，矿井困难时期的风量计算总需风量应达9792m3/min。矿井供风比Q供/Q需=10313/9792=1.06，达到要求。通风网络解结果表明各用地点供风量均能满足需风量的要求。

24瓦斯综合治理—工作体系

通风可靠（2）通过矿井供风量的解算结果来进行矿井通风能力的核定。S2715工作面能力核定：式中：P1——S3715采面的日产能力，t/d；Q1——S3715采面的供风量，m3/min，Q1=1500m3/min；q1——S3715采面的瓦斯相对涌出量，m3/t，q1=7.0m3/tK——采煤瓦斯涌出不均匀通风系数，机采面K=1.2-1.5，本次核定K=1.35。25瓦斯综合治理—工作体系

通风可靠N2411工作面能力核定：式中：P2——N2411采面的日产能力，t/d；Q2——N2411采面的供风量，m3/min，Q2＝1500m3/min；q2——N2411采面的瓦斯相对涌出量，m3/t，q2＝6.35m3/t；K——采煤瓦斯涌出不均匀通风系数，取K＝1.3526瓦斯综合治理—工作体系

通风可靠全矿采煤工作面的通风能力：∑P采＝（P1＋P2）×350＝168.17万t/a式中：∑P采——矿井采煤面的能力，万t/a；P1——S3715采面日产能力，t/d；P2——N2411采面日产能力，t/d；350——矿井年工作日数，按350天计算。煤巷掘进面通风能力核定：晓明矿S3采面有2条综掘煤巷和N2采面有2条综掘煤巷，每条综掘煤巷月进尺100m，掘进断面为10m2。27瓦斯综合治理—工作体系

通风可靠每条综掘煤巷的年出煤能力：P掘＝12×L×S×ｒ=17400t/a式中：P掘——综掘煤巷的年出煤能力，t/aL——综掘煤巷的月进尺，m，按L＝100m计算；S——煤巷掘进断面（全断面），m2，按S＝10m2计算；r——煤炭的容重，t/m3，r＝1.45t/m3。全矿掘进煤巷的年出煤得能力∑P掘＝4P掘1＝69400t/a式中：∑P掘——全矿掘进出煤能力，t/a；4——共4条煤巷；28瓦斯综合治理—工作体系

通风可靠矿井通风能力核算P矿＝∑P采＋∑P掘＝168.17+6.94＝175.11万t/a按照晓明矿2个综采工作面的和4个综掘煤巷面的通风能力核实，其年通风能力达175.11万t，比计划产量170万t增加5.11万t的能力，说明矿井经通风系统改造后，矿井的通风能力能满足矿的计划产量，而且有5万t的富裕能力，说明矿井制定的计划产量是合理的。29瓦斯综合治理—工作体系

通风可靠2）减少矿井外部、内部漏风：外部漏风规程121条：外部漏风：主扇井口无提升设备＜5%，有提升设备＜15%。有效控制地表塌陷裂隙漏风。内部漏风：通风设施完善、可靠。30瓦斯综合治理—工作体系

通风可靠3）进风段、用风段、回风段风阻适宜如有自然发火危险工作面通风能力核定：矿井防灭火技术规范规定有自然发火危险的采煤工作面，工作面的通风阻力损失（即工作面进、回口的压力差ΔP）应不大于200Pa，依据此规定核定工作面的通风能力。由此可列出工作面的采高h和工作面的允许风速的关系。31瓦斯综合治理—工作体系

通风可靠式中：ΔP——工作面通风阻力，Pa,ΔP≤200Pa；R——工作面风阻，N·S2/m8；Q——工作面通风量，m3/s；L——工作面长度，m，取L＝200m；S——工作面断面，m2，S＝h·B；式中h：采高m，B：工作面控顶距，m，取B＝3.0m；V——工作面风速，m/sα——工作面通风摩擦阻力系数，N·S2/m4，综采面四柱支撑式液压支架，取α＝400×10-4N·S2/m4。将这些参数代入式内得：32瓦斯综合治理—工作体系

通风可靠即只有当采高≥

1.015m时，工作面阻力ΔP＝200Pa时，风速不超过5.0m/s，按允许风速5.0m/s（规程101条）计算h≥1.015m的采高条件下的通风阻力ΔP均小于200Pa，而且随采高增大工作面阻力下降，也说明了ΔP≤200Pa的条件对于高产工作面皆能满足。通风可靠是矿井生命保障，井下有人活动的空间，必须有效通风，严禁无风、微风。33瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标抽采达标的基本要求是：多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标一、掌握瓦斯三要素：煤层瓦斯含量、瓦斯压力、采掘瓦斯涌出量。1、煤层瓦斯含量瓦斯以游离和吸附状态赋存于煤的孔隙中,m3/t。煤层瓦斯含量的测定：直接和间接测定方法，直接法即按标准采取煤样测定瓦斯解吸量并计算解吸损失量和在实验室测定煤样残存瓦斯量来确定煤层瓦斯含量；间接法即测定瓦斯压力和有关参数计算煤层瓦斯含量。34瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标2、矿井瓦斯涌出规律煤层瓦斯由吸附和游离状态赋存，其数量均决定于瓦斯压力即游离瓦斯作用于孔隙壁的气体压力，当矿井采煤时，由于煤岩碎裂、巷道和采空区的存在则形成煤层瓦斯解吸和流动的条件，而导致矿井（采区、工作面）风流中含有瓦斯，其含有量称之为矿井（采区、工作面）瓦斯涌出量。绝对瓦斯涌出量为m3/min，相对瓦斯涌出量为m3/t。35瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标矿井瓦斯来源对一个生产矿井，必须清楚矿井瓦斯来源，了解各瓦斯源涌出瓦斯量。36瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标2）矿井瓦斯涌出影响因素⑴煤层和岩层瓦斯含量：含量大涌出量大⑵开采深度：由于深度增加瓦斯含量增加⑶开采规模：开采规模越大绝对瓦斯涌出量越大⑷开采顺序与开采方法：煤层群首采层，特厚煤层第一分层瓦斯涌出量大，冒落比充填大(5)地质构造、煤层厚度变化(6)大气压力的变化是采空区瓦斯涌出量发生变化：气压变低采空区瓦斯涌出量加大；反之变小。3）瓦斯涌出量预测可用矿山统计法和分源预测法。37瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标3、煤层瓦斯压力煤层瓦斯压力是指原始煤体孔隙中所含游离瓦斯的气体压力，即气体作用于孔隙壁的压力。（MPa）井下布置钻孔直接测定煤层瓦斯压力。间接法推算煤层瓦斯压力：利用新鲜煤样，直接测定煤层瓦斯含量，然后利用它与煤层瓦斯压力之间的关系反推煤层瓦斯压力。38瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标二、抽采瓦斯的必要性与抽采方法1、必要性之一是符合矿井通风的要求即：当qj＞qt=0.6vSC/K式中：qj、qt工作面绝对瓦斯涌出量和通风可允许的瓦斯量，m3/min；

v巷道或工作面允许的最大风速，m/s；

S风流通过的最小断面，m2；

C规程允许的风流瓦斯浓度，%；

K瓦斯涌出不均衡系数，1.2-1.7。39瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标应抽瓦斯量qc，m3/min：（必须满足工作面配风量要求）

qc≥qj-qt

qj—工作面实际涌出量或预测涌出量，m3/min；qt—工作面风量允许的瓦斯涌出量，m3/min。2、必要性之二是符合防突规定的要求，消除煤层突出危险性：对于具有突出危险的煤层，采面抽排瓦斯指标：小于始突深度瓦斯压力或含量，参考指标即瓦斯压力＜0.74MPa，或含量＜8m3/t。石门和煤掘面范围符合规定49条。40瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标3、煤层预抽瓦斯可能性煤层预抽瓦斯难易程度分类：41瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标λ：是1m长的煤体上当压力平方差为1MPa2时，通过1m2煤层断面每日流过的瓦斯m3。1m2/MPa2.d=0.025md。α：是钻孔瓦斯流量随时间呈衰减变化的系数，

qt=q0e-αt

α=（lnq1-lnq2)/(t2-t1)。42瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标Qt=1440q0(1-e-αt)/α。t时间钻孔瓦斯抽采量Qj：Qj=1440q0/α。钻孔极限抽采量m3。

Qt/Qj=K=1-e-αt。有效抽采时间ty：当K=0.8时，ty=1.609/α。K=0.9时，ty=2.303/α。因此，煤层预抽瓦斯是有限度的。43瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标4、瓦斯抽采方法按抽采瓦斯源：本煤层瓦斯抽采；邻近层瓦斯抽采；采空区瓦斯抽采。按抽采瓦斯方法：钻孔法抽采瓦斯；巷道法抽采瓦斯；埋管法抽采瓦斯应抽尽抽，多措并举44瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标下面介绍几种有效地抽采瓦斯方法：例一：交叉钻孔预抽开采层瓦斯焦作九里山矿13051工作面走向长677m，倾斜长56～90m，煤层厚平均5.6m，倾角16～18°。钻孔布置在进风巷，顺煤层倾斜方向共打177个钻孔，交叉孔132个，总长8296m，平行钻孔45个，总长2995m，孔径Φ65mm，孔长50m～80m，孔间距3～9m。100m钻孔瓦斯抽放量q随时间t的变化规律为：平行布孔：q=0.04e–0.009t交叉布孔：q=0.1012e–0.0104t45瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标布孔方式：46瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标交叉钻孔合理参数确定百米交叉孔累计抽瓦斯量：47瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标若钻孔抽放有效系数K=0.8=（1–t–0.0104t）时：Q交=11209.6m3/h·mK=0.9时：

Q交=12610.8m3/h·m若钻孔有效长度为L，则钻孔累计抽量Q孔：Q孔=Q交.L/100（m3）每孔控制范围内煤层瓦斯储量为QC：QC=mγwoLgH（m3）m──煤层厚度，m；γ──煤容重，t/m3；w0──煤层原始含量，m3/t；H──孔间距，m；Lg──工作面原始瓦斯含量带长，m；工作面钻孔控制范围内瓦斯抽放率，η:n—钻孔数量48瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标则：交叉布孔方式是利用钻孔交叉时产生的卸压带叠加影响，相当于加大了钻孔直径，提高了抽放效果。比平行钻孔可提高抽放量1.5倍以上。49瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标例二、淮南潘一矿开采保护层穿层钻孔抽采瓦斯效果经开采B11保护层（距被保护C13煤层70m左右）后，抽放C13煤层瓦斯，对C13煤层掘进工作面进行防突效果检验，卸压区域内钻孔瓦斯涌出初速度的最大值小于临界值4L/min，钻屑量最大值低于临界值6kg/m，消除了突出危险性。煤巷平均月掘进速度提高2.5倍，达到200m/月以上，瓦斯涌出量仅1.8m3/min。回采工作面产量提高3倍左右，达到5100吨/天。瓦斯涌出量由25m3/min降低到5m3/min。回风流平均瓦斯浓度由1.15%降低到0.5%。50瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标卸压煤层底板岩巷和网格式上向穿层钻孔布置图51瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标例三、顶板高位钻孔抽放采空区或上邻近层瓦斯钻孔迎工作面的推进方向布置，钻孔覆盖工作面长度的1/3或1/2；钻孔的倾角和方位角必须使钻孔终孔在冒落拱顶的裂隙发育带内；两个钻场之间的钻孔重叠长度应保持在30m以上。抽放效果：铁法晓南矿开采4号煤层，采用顶板高位长钻孔抽2号上邻近层瓦斯抽放率达73.1%，426d抽出瓦斯2068km3。布置如下图：52瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标例四、阳泉顶板高抽巷抽上邻近层瓦斯53瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标巷道一般应处在顶板裂隙带的中上部即65米左右，高抽巷的水平投影距回风巷一般为60米，高抽巷的抽出率在80—90%，最大抽放量可达80m3/min以上，一般在40—60m3/min之间。例五、尾巷抽放采空区尾巷抽放是边抽边采主要应用手段之一，也是老虎台矿近年来综放开采瓦斯抽放较为成功的经验。尾巷抽放就是在工作面后部掘进一条专用巷道至开切眼上方10—20m处。然后在巷道内设325mm、426mm瓦斯管路与抽采系统连接，并将巷道用河砂充填封闭，工作面推进5－10m后，其顶板与尾巷巷道冒通，形成较大的瓦斯赋存空间，随着工作面的推进，空间越来越大，然后进行低负压大流量高浓度抽放。解决上隅角、架后及回风流的瓦斯超限。应用尾巷抽放以来，综放面回风流的瓦斯浓度降至《规程》规定以下。54瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标尾巷布置图：55瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标例六、淮南地面钻井抽采采动区和采空区瓦斯开采11-2下保护层，采用地面钻井抽采上覆的13-1煤层松动区域瓦斯。下保护层采后，继续抽采其卸压瓦斯，被保护层回采，抽采采空区瓦斯。如右图：抽采效果：第一口井日平均抽出瓦斯14943m3，最高22190m3/d，共抽出瓦斯1225207m3。实测单井抽采有效影响半径211m。正常条件下，抽采浓度95%左右。淮南矿区已经应用地面钻井20口，其中潘三矿14102（1）地面钻井单井平均抽采量达15m3/min，潘一矿2361（1）地面钻井单井平均抽采量达18.2m3/min。56瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标例七、晋城寺河煤矿大面积预抽瓦斯寺河矿X1301工作面预抽钻孔布置图：57瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标寺河煤矿西井区3号煤层的瓦斯含量达16.6m3/t，最大瓦斯压力达2.12MPa，瓦斯放散初速度△P为33～47；寺河煤矿（西井）3号煤层为煤与瓦斯突出煤层。X1301工作面共施工23个水平羽状长钻孔。再是在X13013巷打顺层钻孔钻孔覆盖6m煤厚，设计钻孔长度150m，开孔间距2m，施工钻孔150个，钻孔总长度为22500m。X13011巷施工钻孔320个。钻孔总长度为48000m。如前图所示。58瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标5、钻孔法抽瓦斯增效技术措施系指用钻孔预抽煤层瓦斯，当煤层透气性较低、抽放困难且抽放时间有限时，可采用钻孔人为增效措施，我国试验有效措施有以下几种：（1）扩大钻孔直径；（2）控制预裂爆破；（3）水力割缝或冲孔；（4）煤层水力压裂；（5）交叉钻孔，网格钻孔，密集钻孔等。为了有效抽采瓦斯增加钻孔密度是首选技措。（如：（前图）例七、晋城寺河煤矿X1301工作面密集钻孔大面积预抽瓦斯）59瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标三、瓦斯抽采系统与抽采设计瓦斯抽采系统：永久和临时。系统组成：抽采瓦斯泵、管路、安全装置、计量装置、供电与供水等。抽采瓦斯设计程序：1）、确认瓦斯抽采的必要性与可能性；2）、确认瓦斯抽采源；3）、确认瓦斯抽采量；4）、确认瓦斯抽采方法；5）、管路布置与选择；6）、计算管路阻力；7）、选择抽采瓦斯泵；8）、供电供水；9）、配套装置；10）、抽采瓦斯管理。60瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标地面抽采系统：61瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标62瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标四、抽采达标与抽采平衡（瓦斯抽采达标暂行规定）1、矿井抽采达标评判（规定第27-30条）1)、抽采后可解吸瓦斯含量达标；（表1）2)、抽采后采面抽采率达标（表2），并风流瓦斯不超限；3)、抽采后矿井瓦斯抽采率达标(表3）。4)、抽采后抽采达标煤量符合矿井生产能力要求。（规定第11和32条）63瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标1)、抽采后可解吸瓦斯含量（表1采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到的指标）W可=W残-W常压表164瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标2)、抽采后采面抽采率（采煤工作面瓦斯抽采率按附录A5计算）满足表2规定）A5中Qmc是回采期间当月抽采量，未包括预抽时的量，应加上备用面，否则抽率计算小。

表265瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标3)、抽采后矿井瓦斯抽采率（矿井瓦斯抽采率按附录A6计算满足表3规定）A6中表366瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标4)、抽采后抽采达标煤量符合矿井生产能力要求⑴A达标＞A面.T抽需式中：A达标—备用工作面最后钻孔控制单元抽采达标煤量，t；A面—采面平均日产煤量，t/d；T抽需—备用工作面最后钻孔控制单元抽采达标需要的时间，d。即备用工作面开切眼前方需要预抽的煤体。抽采达标煤量与备用预抽工作面准备及抽采情况密切相关，这样才可保持抽、掘、采平衡关系。

矿井应结合实际情况制定平衡关系图表。67瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标2、突出煤层抽采达标评判对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，应当根据经试验考察（应符合防突规定第四十二条要求的程序）确定的临界值进行评判。在确定前可以按照如下指标进行评判：可采用残余瓦斯压力指标进行检验，如果没有或者缺少残余瓦斯压力资料，也可根据残余瓦斯含量进行检验，并且煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa或残余瓦斯含量小于8m3/t的预抽区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效；也可以采用钻屑瓦斯解吸指标对穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验，如果所有实测的指标值均小于规定的临界值则为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效。68瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标第五十五条采用直接测定煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量等参数进行预抽煤层瓦斯区域措施效果检验时，应当符合下列要求：（一）对穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施进行检验时若区段宽度（两侧回采巷道间距加回采巷道外侧控制范围）未超过120m，以及对预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时若回采工作面长度未超过120m，则沿回采工作面推进方向每间隔30～50m至少布置1个检验测试点；若预抽区段煤层瓦斯区域防突措施的区段宽度或预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施的回采工作面长度大于120m时，则在回采工作面推进方向每间隔30～50m，至少沿工作面方向布置2个检验测试点。当预抽区段煤层瓦斯的钻孔在回采区域和煤巷条带的布置方式或参数不同时，按照预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施和穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的检验要求分别进行检验；（二）对穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，在煤巷条带每间隔30～50m至少布置1个检验测试点；69瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标(一）小于120m一排检测点；大于120m两排检测点。（检测点布置应根据抽放钻孔布置而定）＜120m30-50m（二）底板穿层钻孔30-50m检一个底板巷15m15m15m15m20m巷道停掘线（四）顺层条带20-30m检测检测点3个70瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标（三）对穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，至少布置4个检验测试点，分别位于要求预抽区域内的上部、中部和两侧，并且至少有1个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m的范围；（四）对顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，在煤巷条带每间隔20～30m至少布置1个检验测试点，且每个检验区域不得少于3个检验测试点；（五)各检验测试点应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。71瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标例：寺河矿X1301工作面预抽区域效果检验钻孔布置图72瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标73瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标突出煤层局部排放瓦斯钻孔效果检验参照规定采用下列方法：钻屑指标法；复合指标法；R值指标法；其他经试验证实有效的方法。主要是钻屑指标法，采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，在近水平缓倾斜煤层工作面应向前方煤体至少施工3个，在倾斜或急倾斜煤层至少施工2个直径42mm、孔深8～10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。指标：钻屑瓦斯解吸指标Δh2(Pa)钻屑瓦斯解吸指标K1（mL/g•min1/2）钻屑量S（kg/m）（L/m）2000.565.474瓦斯综合治理—工作体系

抽采达标无论是减少矿井瓦斯涌出，还是防突，抽采瓦斯是瓦斯防治根本技措。抽采达标是关键。重点：1、分清瓦斯源，明确抽采对象；2、确定抽采方法；3、确定抽采瓦斯量，确定抽采系统；4、确保抽采工程到位；5、抽采达标。75瓦斯综合治理—工作体系

监控有效监控有效的基本要求是：装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速三、监测监控1、重要性2、瓦监测监控设备3、瓦斯传感器的斯设置与要求4、安全监控设备安装、使用与维护5、矿井瓦斯检查便携式仪器76瓦斯综合治理—工作体系

监控有效1、煤矿瓦斯监测监控与检查的重要性是煤矿安全生产、防止瓦斯爆炸事故发生的重要措施之一。通过煤矿瓦斯监测监控与检查可掌握矿井瓦斯涌出规律，及时发现瓦斯积聚或超限的隐患，以便采取加强通风等措施消除瓦斯积聚；采取断电报警等措施，避免瓦斯爆炸事故的发生。2、瓦斯监测监控设备主要包括矿井安全监测监控系统、瓦斯风电闭锁装置、瓦斯断电仪、瓦斯传感器等。⑴瓦斯（甲烷）传感器催化燃烧式：元件表面的甲烷发生无焰燃烧元件升温电阻变大，测量元件电阻变化而测出甲烷浓度。热导式：通过热敏元件测量空气甲烷混合物热导率的变化测量甲烷浓度。77瓦斯综合治理—工作体系

监控有效⑵甲烷断电仪甲烷断电仪必须具备甲烷检测、显示、声光报警断电等功能，并当电网停电后蓄电池能维持正常工作不小于2h。⑶甲烷风电闭锁装置由甲烷传感器、风筒传感器和主机组成，主机接受甲烷和风筒传感器传来的信号与预置的断电和复电浓度比较后控制被控开关断电或送点，即风量不足或甲烷浓度达到断电浓度时-断电；反之-送电。但不得切断局扇电源。⑷矿井安全监控系统由传感器、执行机构、分站、电源箱（或控电箱）、主站（或传输接口）、主机（含显示器）、打印机、电视墙（或投影仪、模拟盘、多屏幕、大屏幕）管理器、工作站、服务器、路由器、电缆和接线盒等组成。用于：监测（CH4、CO、CO2、O2、H2S浓度）、风速、负压、湿度、温度、（风门、风窗、风筒状态）、局扇开停、主要通风机开停、工作电压和电流等并实现瓦斯超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制等。具有⑵⑶设备的功能。具有显示、打印、存储等功能。78瓦斯综合治理—工作体系

监控有效3、瓦斯传感器的设置与要求甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。⑴采煤工作面甲烷传感器的设置断电浓度为1.5%，复电浓度1.0%，工作面及回风巷非本质安全电器设备，突出矿井还包括进风设备。回采工作面回风CH4传感器设置在瓦斯与风流混合均匀风流稳定的位置，CH4报警浓度1%，断电、复电均为1%。回采工作面进风CH4传感器应尽量靠近工作面设置报警、断电、复电均为0.5%。串联通风进入被串工作面进风巷必须设置CH4传感器。特殊回采工作面：机采、水采小于0.8m保护层开采，经抽放瓦斯（抽法率达到25%以上）和增加风量已达到最高允许风速瓦斯浓度仍降不到1%以下，回风设置CH4传感器，但工作面必须符合下列要求：工作面风流控制必须可靠；保持通风巷的通风断面；必须配有专职瓦斯检查员，瓦斯报警、断电、复电均为1.5%.79瓦斯综合治理—工作体系

监控有效专用排瓦斯巷必须设置瓦斯传感器，报警、断电、复电均为2.5%。断电范围工作面内全部非本质安全电气设备。采煤机必须设置瓦斯传感器，报警1%、断电1.5%、复电1%，断电为采煤机电源。⑵掘进工作面瓦斯传感器设置：位置尽量靠近工作面，报警1%、断电1.5%、复电1%，断电范围掘进巷道内全部非本质安全电气设备。掘进面回风瓦斯传感器报警、断电、复电均为1%。断电范围掘进巷道内全部非本质安全电气设备。掘进面进风瓦斯传感器报警、断电、复电均为0.5%。断电范围掘进巷道内全部非本质安全电气设备。掘进机瓦斯传感器报警1%、断电1.5%、复电1%，断电为掘进机机电源。⑶其它地点瓦斯传感器设置回风流中的机电洞室进风侧必须设置瓦斯传感器，报警、断电、复电均为0.5%。断电范围机电洞室内全部非本质安全电气设备。80瓦斯综合治理—工作体系

监控有效高瓦斯矿井主要进风运输巷道内使用架线电机车时装煤点必须设置瓦斯传感器，报警、断电、复电均为0.5%。断电范围为装煤点上风流100m内及下风流架空线电源和全部非本质安全电气设备。高瓦斯矿井进风的主要运输巷道使用架线电机车时，在瓦斯涌出巷道的下风流中必须设置瓦斯传感器，报警、断电、复电均为0.5%。断电范围为瓦斯涌出巷道上风流100m内及下风流架空线电源和全部非本质安全电气设备。煤与瓦斯突出矿井使用防爆运输机车必须设置车载式甲烷断电仪和便携式甲烷监测报警仪，当瓦斯浓度超过0.5%时必须停止机车运行。瓦斯抽放泵站设置瓦斯传感器，报警0.5%，井下临时抽放泵站下风侧栅栏外设置瓦斯传感器，报警、断电、复电均为1%，断电范围为抽放泵。兼作回风皮带运输井筒必须设置瓦斯传感器，报警0.5%、断电0.7%、复电均为0.7%。断电范围为井筒内全部非本质安全电气设备。瓦斯传感器最重要的要求是数据监测准确、断电可靠、及时维护调校（7天）。81瓦斯综合治理—工作体系

监控有效4、安全监控设备安装、使用与维护（省略）5、矿井瓦斯检查便携式仪器便携式甲烷检测仪：有便携式光学甲烷检测仪和便携式甲烷监测报警仪。瓦斯检查员必须携带便携式光学甲烷检测仪，矿井领导和特种岗位人员必须携带便携式甲烷监测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。便携式光学甲烷检测仪，测量瓦斯浓度0-10%，精度0.01%；便携式甲烷监测报警仪，可连续自动监测环境瓦斯浓度数字显示，声光报警。当瓦斯浓度大于5%时，切断传感器供电电源，保护元件。矿井瓦斯的主要检查地点有：所有采掘工作面、硐室、使用中的机械电气设备的设置地点、有人员作业的地点、瓦斯可能超限或积聚的地点等。82瓦斯综合治理—工作体系

监控有效矿井瓦斯检查要求如下：（十条要点）（1）采掘工作面的瓦斯浓度检查次数：瓦斯矿井每班至少检查2次；高瓦斯矿井每班至少检查3次；有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出量较大、变化异常的采掘工作面，都必须有专人经常检查瓦斯。（2）每班至少检查2次采掘工作面二氧化碳浓度，有煤（岩）与二氧化碳突出危险的采掘工作面，二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面，都必须有专人经常检查二氧化碳浓度。（3）本班未进行工作的采掘工作面，每班至少检查1次瓦斯和二氧化碳；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道，每班至少检查1次瓦斯或二氧化碳。83瓦斯综合治理—工作体系

监控有效（4）在有自然发火危险的矿井，必须定期检查一氧化碳浓度、气体温度等的变化情况。（5）井下停风地点栅栏处风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。（6）在爆炸过程中，严格执行“一炮三检制”，爆破工、班组长、瓦斯检查员每次检测瓦斯的结果都要相互核对，并且每次都以3人中检测所得最大瓦斯浓度值作为检测结果喝处理依据。（7）其他作业地点或应该检查瓦斯和二氧化碳的地点，瓦斯和二氧化碳检查次数由矿总工程师决定，但每班至少检查1次。84瓦斯综合治理—工作体系

监控有效（8）瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规程有关条文的规定时，瓦斯检查工有权责令现场工作人员停止工作，并撤到安全地点。（9）通风值班人员必须审阅瓦斯班报，监测值班人员必须分析监测数据，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向矿调度室汇报。（10）通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审阅，一矿多井的矿必须同时送井长、井技术负责人审阅。对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施，进行处理。可靠装备，可靠数据，可靠处置是监控有效地保障。85瓦斯综合治理—工作体系

管理到位四、管理到位的基本要求是：责任明确、制度完善、执行有力、监督严格管理到位关键是：认真认真管理瓦斯的核心管理要科学化、标准化，规范化，只有用科学化。标准化，规范化的管理替代传统的经验管理，才是实现最高工作效率的手段。才是安全的保障。什么是管理科学？86瓦斯综合治理—工作体系

管理到位管理科学是在自然科学和社会科学两大领域的交叉点上建立起来的一门综合性交叉学科

,管理是指人们为了实现某种预定目标而对有关对象进行计划,组织,指挥,协调和控制的综合性活动。管理科学就是要把人类成功的管理经验提升为一般理论,找出管理活动中带有规律性的东西,使之成为一种可以学习和遵循的科学方法,并服务于管理实践。

87瓦斯综合治理—工作体系

管理到位如何认真管理瓦斯？1、符合矿井实际的管理机构及职能；2、树立瓦斯防治科学理念；3、熟悉瓦斯防治规定与标准；4、建立完善的瓦斯防治制度；5、建立与完善瓦斯防治科学管理方法88瓦斯综合治理—工作体系

管理到位1、符合矿井实际的管理机构及职能指挥系统作业系统监察监督系统89瓦斯综合治理—工作体系

管理到位指挥系统：成立以矿长为组长、总工程师和安全副矿长为副组长，副总和有关科室科长、有关生产车间行政和技术负人为成员的矿井瓦斯防治指挥系统，负责全矿的瓦防治工作。矿长管理职能：矿井瓦斯防治的第一责任人。矿长的职能要素：安全第一首防瓦斯、接受监督集思排忧、指令到人违者必究、严处三违防微杜渐、发生事故责无旁待。90瓦斯综合治理—工作体系

管理到位煤矿矿长保护矿工生命安全七条规定2013、58号令（七个必须，七个严禁）

一、必须证照齐全，严禁无证照或者证照失效非法生产。

二、必须在批准区域正规开采，严禁超层越界或者巷道式采煤、空顶作业。

三、必须确保通风系统可靠，严禁无风、微风、循环风冒险作业。

四、必须做到瓦斯抽采达标，防突措施到位，监控系统有效，瓦斯超限立即撤人，严禁违规作业。

五、必须落实井下探放水规定，严禁开采防隔水煤柱。

六、必须保证井下机电和所有提升设备完好，严禁非阻燃、非防爆设备违规入井。

七、必须坚持矿领导下井带班，确保员工培训合格、持证上岗，严禁违章指挥。

91瓦斯综合治理—工作体系

管理到位作业系统（以总工程师为首形成统配作业系统）总工程师对瓦斯防治负技术责任，负责组织制定瓦斯防治方案、安全技术措施及资金的安排与使用。职能要素：1、掌握煤层瓦斯赋存和涌出规律；2、掌握煤层瓦斯动力趋势；3、掌握煤层瓦斯抽采能效；4、瓦斯治理技术决策；5、指令瓦斯防治技措实施和成效检查；6、转发矿长指令处置重大瓦斯问题（含应急处置）92瓦斯综合治理—工作体系

管理到位各单位行政一把手是配合本系统的所在单位瓦斯防治的第一责任人，负责分管区域瓦斯防治措施的落实与实施。当天生产值班长对当班采掘工作面瓦斯变化情况，要做到及时掌握，发现瓦斯超限及时采取措施进行处理。以上职能要素：1、按矿长、总工程师指令做好瓦斯防治工作；2、发现问题及时汇报，在职能范围内做好处理工作；3、排查隐患，多提合理化建议；4、做好“以人为本”的一线安全工作。93瓦斯综合治理—工作体系

管理到位作业系统下设瓦斯治理职能科室和专业瓦斯治理队伍：1）通风科、冲击地压与突出研究与防治办公室是矿井瓦斯防治职能科室。通风科负责瓦斯抽放设计，制定矿井通风管理、瓦斯防治方案，审批相关措施，平衡、指导、监督检查等日常瓦斯治理工作。冲击地压与突出研究办公室负责煤与瓦斯突出和冲击地压的专项防治工作，严格按《防突规定》和防治冲击地压有关规定，认真落实综合防突和防冲击地压措施。2）保安（通风）区是矿井瓦斯治理专业队伍，负责瓦斯防治方案、措施的具体实施及矿井瓦斯的日常检查与管理。3）瓦斯开发利用办公室设在保安区，配备4名专职人员，由区长任主任，一名专职副区长任副主任，一名工程师，一名专职人员，专门负责瓦斯抽放措施的编制与实施及日常瓦斯抽放管理工作。94瓦斯综合治理—工作体系

管理到位监督系统国家监察机关、系统监察部门和矿安检处长等管理职能：对瓦斯防治工作负监督检查责任。职能要素：执行法律法规；检查人的不安全行为和物的不安全状态；预见和分析重大隐患；督察安全技措制定和实施。95瓦斯综合治理—工作体系

管理到位2、树立瓦斯防治科学理念；安全理念之以人为本：中国历史上的人本思想，主要是强调人贵于物，“天地万物，唯人为贵”。《论语》记载，马棚失火，孔子问伤人了吗？不问马。说明在孔子看来，人比马重要。在现代社会，无论是西方还是中国，作为一种发展观，人本思想都主要是相对于物本思想而提出来的。在安全生产管理活动中，努力推进员工安全意识和工作行为由被动整改向主动改进转变；有经验施工向标准化作业转变；有事后控制向过程控制转变；由粗放管理向精细化转变。人人管安全，人人要安全，逐步建立和完善全方位、多层面、立体化的安全生产管理体系。96瓦斯综合治理—工作体系

管理到位深悟安全理念，作为行动信条佛门五戒是修性之基，入佛之门。其为戒杀生、戒偷盗、戒淫邪、戒妄语、戒饮酒。在此基础上使人去贪、颠、痴三毒。以保证身业净、口业净、意业净。戒即约束也。戒律可使不诚心、不专一者变为诚心、专一。它与法律不同者，法以惩治戒其行，佛以佛律律其心。以便让人忏悔过错。佛学要求斗外魔以普渡众生，斗心魔使已成佛，使人不懈追求真理，以达到最高境界，无不具有积极向上的精神和启迪世人的作用。搞好煤矿安全也要将安全理念长记心中，悟其真理，付出行动，如：“安全第一、预防为主、综合治理”。97瓦斯综合治理—工作体系

管理到位“瓦斯不治，矿无宁日，瓦斯事故可以避免”。“瓦斯是无形杀手不防必遭殃”。“不掘有突出危险的掘进面，不采有突出危险的工作面”。“瓦斯超限死神来临”等。在违章方面有更多理念如：违章操作等于自杀、违章指挥等于杀人、违章不纠等于帮凶。违章易成千古恨，守纪常修百年福。一人违章众人遭殃，违章违纪不狠抓害人害己害国家，绊人的桩不在高违章的事不在小，出门带伞防天雨上岗遵章防事故，你对违章讲人情事故对你不留情，与其事后痛苦流涕不如事前遵章守纪，遵章是安全的先导违章是事故的预兆，气泄于针孔祸始于违章，安全靠规章严守不能忘等。98瓦斯综合治理—工作体系

管理到位3、熟悉瓦斯防治规定与标准；1）煤矿安全规程有关瓦斯的规定；2）煤与瓦斯突出防治规定；等级鉴定、抽采达标等3）标准：AQ1024-2006煤与瓦斯突出鉴定规范；AQ1025-2006矿井瓦斯等级鉴定规范；AQ1018-2006矿井瓦斯涌出量预测方法；AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放规范；AQ1026-2006矿井瓦斯抽采基本指标；AQ1046-2007地勘时期煤层瓦斯含量测定方法；AQ1066-2008煤层瓦斯含量井下直接测定方法；AQ1028-2006煤矿井工开采通风技术条件等。99瓦斯综合治理—工作体系

管理到位4、建立完善的瓦斯防治制度；三违查处制度：严禁三违即违章指挥，违章操作，违反劳动纪律导致事故的原因有多种，但凡是责任事故归结的原因是：“人的不安行为和物的不安全状态，而物的不安全状态往往是人的不安全行为所致。什么是违章：违章就是违反安全管理制度、规范、章程，违反安全技术措施及交底要求所从事的活动。根据对全国每年上百万起事故原因进行的分析证明，95％以上的事故是由于违章而导致的。违章是发生事故的起因，事故是违章导致的后果。如下例：100瓦斯综合治理—工作体系

管理到位2006、11、5山西山西省大同轩岗煤电公司焦家寨煤矿51108掘进工作面，发生瓦斯爆炸，47人遇难。原因：瓦斯管理混乱11月1日至11月5日，51108进风巷工作面迎头瓦斯浓度频繁超限。11月5日9时05分开始，该工作面瓦斯浓度明显异常，瓦斯浓度最高超过4%，但未采取处理措施，没有查明原因，没有消除隐患，也没有撤人。11时08分再次停电、停风后，瓦斯浓度从正常值开始迅速增加，到11时25分再次超过4%，直到11时40分左右发生爆炸，在长达约半个小时的时间里，仍没有及时撤人。瓦斯监控系统多次显示该工作面瓦斯浓度异常甚至达到爆炸界限，但生产指挥系统没有采取有效措施，没有下达撤人指令。现场管理混乱。在51108工作面进风巷和回风巷之间布置了2个联络巷，造成通风系统不稳定；51108掘进工作面局扇没有安装开停传感器，没有开停记录；11月4日，全矿局扇停了9处次，但没有查明原因。事故发生当班，51108进风和回风两个掘进工作面有1名队长和7名副队长，并有瓦检员、安全员，在工作面瓦斯严重超限的情况下，没有撤出作业人员。101瓦斯综合治理—工作体系

管理到位违章的现象究其原因主要有：侥幸心理。有一部分人在几次违章没发生事故后，慢慢滋生了侥幸心理，混淆了几次违章没发生事故的偶然性和长期违章迟早要发生事故的必然性。省能心理。人们嫌麻烦，图省事，降成本，总想以最小的代价取得最好的效果，甚至压缩到极限，降低了系统的可靠性。尤其是在生产任务紧迫和眼前即得利益的诱因下，急易产生。自我表现心理（或者叫逞能）。有的人自以为技术好，有经验，常满不在乎，虽说能预见到有危险，但是轻信能避免，用冒险蛮干当作表现自己的技能。有的新人技术差，经验少，可谓初生牛犊不怕虎，急于表现自己，以自己或他人的痛苦验证安全制度的重要作用，用鲜血和生命证实安全规程的科学性。从众心理。别人做了没事，我福大命大造化大，肯定更没事。尤其是一个安全秩序不好，管理混乱的场所，这种心理向瘟疫一样，严重威胁企业的生产安全。逆反心理。在人与人之间关系紧张的时候，人们常常产生这种心理。把同事的善意提醒不当回事，把领导的严格要求口是心