污水处理作业指导书

污水处理作业指导书一、污水处理设备介绍污水处理站主要安装的设备有化工泵、离心式清水泵、轴流泵、作原理。化工泵其工作原理是开泵前，吸入管和泵内必需布满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。离心式清水泵起动前应先往泵里灌满水，起动后旋转的叶轮带动泵里的水高速旋转，水作离心运动，向外甩出并被压入出水管。水被甩出后，叶轮四周最范本,供参考！力机带动下不断高速旋转，水就源源不断地从低处被抽到高处。轴流泵移动，则当转轴高速旋转时，翼面〔螺旋桨下侧〕因负压而有吸流作用，翼背因正压而有排流作用，如此一吸一排造成了液体(或气体〕的流淌。刮泥机动下，缓慢地沿池底流向中心集泥槽内，通过排泥管排出。同时池面外。污水提升泵排污泵由电机与泵两局部组成,二者通过油隔离室及机械密封组件隔开。7.冷却塔直接接触，通过蒸发和对流把携带的热量散发到大气中去的冷却装置。最范本,供参考！8.8.罗茨鼓风机封，故排出的气体不受润滑油污染。叠螺压滤机由三局部组成：机架、压紧机构和过滤机构。将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。压紧机构由电机、油泵、溢流阀〔调整压力〕换向阀、压力表、油路、油箱组成。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔布满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，〔由压力表指针显示〕时，滤板、滤框〔板框式〕被压紧，溢流阀开头卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油最范本,供参考！退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表掌握的，将压力表的上限时，电源切断，油泵停顿供电，由于油路系统可能产生油泵开头供油，压力到达上限时，电源切断，油泵停顿供油，这样循环以到达过滤物料的过程中保证压紧力的效果。过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布〔滤布滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。20m2。电控柜关闭，可以实现手动和自动的切换操作。三、日常操作维护要进展交接班，把上一班的状况告知下一班，做好各项记录。操作人最范本,供参考！保养。现分别介绍如下：保养。现分别介绍如下：沉淀池、浓缩池及压滤机操作规程⑴定时巡察沉淀池的沉淀效果如：出水混浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣状况等，检查各管道附件是否正常，各物及平漂移物。⑵依据沉淀池污泥产量及贮泥时间准时排出污泥，将污泥打入浓缩池。⑶依据浓缩池污泥产量及贮泥时间准时排出污泥，将污泥打入压滤机，压滤机将污泥压成泥饼后进展委外处理。⑷操作主要指标：观看沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂消灭0.5~0.7米左右；浓缩池95~97%。鼓风机操作规程⑴依据氧化池氧的需要，应调整鼓风机的风量。⑵风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应准时实行措施，确保风机不发生故障。⑶鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。⑷风机在运行中，操作人员应留意观看风机及电机的风压、油温、应马上停机。最范本,供参考！⑸应常常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。药品配制操作规程PACPAC1:3〔质量比〕制成溶液后，再10308小时之内用掉。隔一段时间需要对加药罐进展清扫，以免发生堵塞现象。PAMPAM0.1%~0.2%比例配制成溶液前方可投用，隔一段时间需要对加药罐进展清扫，以免发生堵塞现象。维护保养要求⑴运行治理人员应生疏机电设备的修理规定。⑵应对构筑物的构造及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进展检⑶应常常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。⑷各种管道闸阀应定期做启闭试验。⑸应定期检查、清扫电器掌握柜，并测试其各种技术性能。⑹应定期检查电动阀门的限位开关、手动与电动的连锁装置。⑺在每次停泵后，应检查油封的密封状况，进展必要的处理，并依据需要填加更换润滑油、润滑脂。⑻各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或者制造厂的要求进展大、中、小修。⑼检修各类机械设备时，应依据设备的要求，必需保证其同轴度、静平衡等技术要求。最范本,供参考！⑽不得将修理设备更换出的润滑油、润滑脂、试验室废水及气体杂物丢入污水处理设施内。⑾修理机械设备时，不得随便搭接临时动力线。⑿建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、修理及其周期应符合电业和消防部门的规定。⒀应定期检查和更换消防设施等防护用品。四.安全留意事项⑴启动设备时应做好启动前预备工作。⑵操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进展。⑶各种设备修理时必需断电，并做好警告标示工作。⑷雨天或冰雪天气时，操作人员在构筑物上巡察或操作时，应留意防滑。⑸清理机电设备及四周环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。⑹严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设