数控机床编程与操作13、自动编程

第13讲自动编程13.1CAXA制造工程师的造型功能13.1自动编程简介13.3CAXA制造工程师的加工功能

第13讲自动编程

常见的自动编程软件有MasterCAM、Cimatron、UG、Pro/Engineer和CAXA制造工程师等。本章将介绍中文版MasterCAM8.0和CAXA制造工程师自动编程软件及其应用。自动编程通常可分为四个步骤：①零件图样及加工工艺分析②几何造型：利用图形绘制、编辑修改、曲线曲面造型和实体造型功能，将零件被加工部位的几何图形准确地绘制在计算机屏幕上。同时在计算机内自动生成零件的图形文件。作为下一步刀具轨迹计算的依据。③刀具路径的生成④后置处理：后置处理的目的是形成数控加工文件。自动编程简介

第13讲自动编程机床参数、刀具切削用量、工艺路线、刀具路径生成刀位数据文件模型设计加工模型编程生成刀具轨迹毛坯及工件坐标系通信接口后处理三维动态仿真NC文件驱动数控机床图1自动编程工艺过程

第13讲自动编程13.1.1CAXA制造工程师的造型功能一.线框绘制与编辑CAXA制造工程师为图形绘制提供了多种功能：直线、圆弧、矩形、椭圆、样条等如图1所示：图1曲线生成功能13.1CAXA制造工程师自动编程软件应用

第13讲自动编程1.矩形CAXA制造工程师提供了“两点矩形”和“中心＿长＿宽”两种方式：（1）两点矩形利用给定对角线上两点绘制矩形。①单击“矩形”按钮，在立即菜单中选取两点矩形方式②给出起点和终点，矩形生成。（2）中心＿长＿宽给定长度和宽度尺寸值来绘制矩形，如图2所示：①单击“矩形”按钮，在立即菜单中选“中心＿长＿宽”方式，输入长度值和宽度值。②给出矩形中心，矩形生成。图2“中心＿长＿宽”菜单

第13讲自动编程2.样条

单击“样条曲线”按钮，选择“样条线生成”方式，根据状态栏提示操作，生成样条线。（1）逼近单击“样条曲线”按钮，在立即菜单中选择“逼近”方式。拾取多个点，按右键确认，生成样条曲线。“逼近”菜单如图3所示。（2）插值单击“样条曲线”按钮，在立即菜单中选择插值方式，菜单如图4所示。若为“默认切矢”，拾取多个点，按右键生成样条曲线。若为“给定切矢”，拾取多个点，按右键确认，给定终点切矢和起点切矢，样条曲线生成。图3“逼近”菜单图4“插值”菜单

第13讲自动编程3.曲线投影

投影线定义：指定一条曲线沿某一方向向一个曲面投影，得到曲线在该曲面上的投影线。投影的前提：只有在草图状态下，才具有投影功能。投影的对象：空间曲线、实体的边和曲面的边。曲线投影只能在草图状态下使用。4.相关线

绘制曲面或实体的交线、边界线、参数线、法线、投影线和实体边界。“相关线”菜单如图5所示：1）单击“造型”，指向“曲线生成”，单击“相关线”；或者单击“相关线”按钮。2）选取相关线方式，根据提示完成操作。图5“相关线”菜单

第13讲自动编程5.文字在CAXA制造工程师中输入文字：1）单击“造型”中的“文字”；或者直接单击“文字”按钮。2）指定文字输入点，弹出“文字输入”对话框，如图6所示。3）单击“设置”按钮，弹出“字体设置”对话框，如图7所示。6.曲线编辑

“曲线编辑”包括曲线裁剪、曲线过渡、曲线打断、曲线组合、曲线拉伸和曲线优化六种功能，如图8所示。（1）“曲线裁剪”共有四种方式：快速裁剪、修剪、线裁剪、点裁剪，如图9所示。（2）“曲线过渡”有圆弧过渡、倒角和尖角过渡。单击菜单“造型”，指向“曲线编辑”，单击“曲线过渡”，菜单如图13所示。①

圆弧过渡，用于在两根曲线之间进行给定半径的圆弧光滑过渡，参数设置如图11所示。

第13讲自动编程②倒角过渡，用于在给定的两直线之间进行过渡，过渡后在两直线之间有一条按给定角度和长度的直线。倒角过渡后两直线可以被倒角线裁剪，也可以不被裁剪“倒角”参数设置如图12所示。③尖角过渡，用于在给定的两根曲线之间进行过渡，过渡后在两曲线的交点处呈尖角。尖角过渡后，一根曲线被另一根曲线裁剪，“尖角”参数设置如图13所示。7.几何变换

“几何变换”共有七种功能：平移、平面旋转、旋转、平面镜像、镜像、阵列和缩放，菜单如图14所示。8.尺寸功能

“尺寸”模块中共有三个功能：“尺寸标注”、“尺寸编辑”和“尺寸驱动”，如图15所示。

第13讲自动编程图6“文字输入”对话框图7“字体设置”对话框

第13讲自动编程图8“曲线编辑”菜单

第13讲自动编程图9“曲线裁剪”菜单图13“曲线过渡”菜单图11“圆弧过渡”参数设置

第13讲自动编程图12“倒角”参数设置图13“尖角”参数设置图14“几何变换”菜单

第13讲自动编程图15尺寸驱动

第13讲自动编程9.草图环检查

用来检查草图环是否封闭。当草图环封闭时，系统提示“草图不存在开口环”。当草图环不封闭时，系统提示“草图在标记处为开口状态”，如图16所示。单击主菜单“造型”，指向“草图环检查”或单击“草图环检查”按钮，系统弹出草图是否封闭的提示。图16草图环检查

第13讲自动编程二、曲面的绘制与编辑曲面造型：1.直纹面

“直纹面”生成有三种方式：曲线+曲线、点+曲线和曲线+曲面，菜单如图18所示。2.旋转面

按给定的起始角度、终止角度将曲线绕一旋转轴旋转而生成的轨迹曲面。单击“造型”，指向“曲面生成”，单击“旋转面”，输入起始角和终止角度值如图19所示。CAXA制造工程师为“曲面生成”提供了：直纹面、旋转面、扫描面、导动面等13种功能，菜单如图17所示。3.扫描面

按照给定的起始位置和扫描距离将曲线沿指定方向以一定的锥度扫描生成曲面如图20所示。

第13讲自动编程图17“曲面生成”菜单

第13讲自动编程图18直纹面菜单图19“旋转面”角度值图20“扫描面”参数

第13讲自动编程4.导动面

让特征截面沿着特征轨迹线的某一方向扫动生成曲面。其生成的六种方式如图21所示。◆固接导动“固接导动”有“单截面线”和“双截面线”两种，也就是说截面线可以是一条或两条，如图22所示。◆导动线＆平面这种方式适用于导动线是空间曲线的情形，截面线可以是一条或两条。菜单如图23所示。◆导动线＆边界线“导动线＆边界线”菜单如图24所示。◆双导动线将一条或两条截面线沿着两条导动线匀速地扫动生成曲面。菜单如图25所示。◆管道曲面给定起始半径和终止半径的圆形截面沿指定的中心线扫动生成曲面。参数设置如图26所示。

第13讲自动编程图21“导动面”菜单图22“固接导动”菜单图23“导动线&平面”菜单

第13讲自动编程图25“双导动线”菜单图26“管道曲面”参数设置图24“导动线&边界线”菜单

第13讲自动编程5.等距面

按给定距离与等距方向生成与已知平面（曲面）等距的平面（曲面）。单击“造型”，指向“曲面生成”，单击“等距面”，填入等距距；拾取平面，选择等距方向，生成等距面。6.平面

平面与基准面的比较：“基准面”是在绘制草图时的参考平面，而“平面”则是一个实际存在的平面。单击“造型”，指向“曲面生成”，单击“平面”。选择“裁剪平面”或者“工具平面”。按状态栏提示完成操作。7.边界面

在由已知曲线围成的边界区域生成曲面。“边界面”有两种类型“四边面”和“三边面”。“四边面”是指通过四条空间曲线生成平面；“三边面”是指通过三条空间曲线生成平面

第13讲自动编程8.放样面

以一组互不相交、方向相同、形状相似的特征线（或截面线）为骨架进行形状控制，过这些曲线截面生成的曲面称之为“放样面”，有“截面曲线”和“曲面边界”两种类型。如图27所示。图27“放样面”参数

第13讲自动编程9.网格面

以网格曲线为骨架，加上自由曲面生成的曲面称为网格曲面。网格曲面生成思路：首先构造曲面的特征网格线确定曲面的初始骨架形状，然后用自由曲面插值特征网格线生成曲面。13.实体表面

把通过特征生成的实体表面剥离出来而形成一个独立的面。单击“造型”，指向“曲面生成”，单击“实体表面”；按照提示拾取实体表面。

第13讲自动编程曲面编辑：1.曲面裁剪

利用“曲面裁剪”功能可对生成的曲面进行修剪，去掉不需要的部分。在曲面裁剪中有五种方式，如图29所示。

“曲面编辑”包括“曲面裁剪”、“曲面过渡”、“曲面缝合”、“曲面编辑”和“曲面延伸”五种功能。菜单如图28所示。（1）投影线裁剪投影线裁剪是将空间曲线沿给定的固定方向投影到曲面上，形成剪刀线来裁剪曲面，“投影线裁剪”菜单如图30所示。（2）等参线裁剪以曲面上给定的等参线为剪刀线来裁剪曲面，有“裁剪”和“分裂”两种方式。等参线的给定可以通过立即菜单选择“过点”或者“指定参数”来确定。等参线裁剪菜单如图31所示。

第13讲自动编程图28“曲面编辑”菜单

第13讲自动编程图29“曲面裁剪”菜单图30“投影线裁剪”菜单图31“等参数线裁剪”菜单

第13讲自动编程（3）线裁剪

曲面上的曲线沿曲面法矢方向投影到曲面上，形成剪刀线来裁剪曲面。裁剪时保留拾取点所在的那部分曲面。“线裁剪”菜单如图32所示。（4）面裁剪

剪刀曲面和被裁剪曲面求交，用求得的交线作为剪刀线来裁剪曲面。“面裁剪”菜单如图33所示。（5）裁剪恢复

将拾取到的曲面裁剪部分恢复到没有裁剪的状态。如拾取的裁剪边界是内边界，系统则将取消对该边界施加的裁剪。如拾取的裁剪边界是外边界，系统则将把外边界回复到原始边界状态，“裁剪恢复”菜单如图34所示。

第13讲自动编程图32“线裁剪”菜单图33“面裁剪”菜单图34“裁剪恢复”菜单

第13讲自动编程2.曲面过渡

在给定的曲面之间以一定的方式作给定半径或半径规律的圆弧过渡面，以实现曲面之间的光滑过渡。“曲面过渡”就是用截面是圆弧的曲面将两张曲面光滑连接起来，过渡面不一定过原曲面的边界。“曲面过渡”共有七种方式：“两面过渡”、“三面过渡”、“系列面过渡”、“曲线曲面过渡”、“参考线过渡”、“曲面上线过渡”和“两线过渡”，菜单如图35所示。图35“曲面过渡”菜单

第13讲自动编程（1）两面过渡

在两个曲面之间进行给定半径或给定半径变化规律的过渡，生成的过渡面的截面将沿两曲面的矢法方向摆放。“曲面过渡”有两种方式，即“等半径过渡”和“变半径过渡”如图36和图37所示。（2）三面过渡

在三张曲面之间对两曲面进行过渡处理，并用一张角面将所得的三张过渡面连接起来。若两曲面之间的三个过渡半径不相等，则称之为三面变半径过渡。“三面过渡”菜单如图38所示。（3）系列面过渡

系列面是指首尾相接、边界重合，并在重合边界处保持光滑连接的多张曲面的集合。“系列面过渡”就是在两个系列面之间进行过渡处理。菜单如图39所示。

第13讲自动编程图36“等半径过渡”菜单图37“变半径过渡”菜单

第13讲自动编程图38“三面过渡”菜单

第13讲自动编程图39“系列面过渡”菜单

第13讲自动编程（4）曲线曲面过渡

过曲面外一条曲线，做曲线和曲面之间的等半径过渡面或变半径的过渡面。“曲线曲面过渡”菜单如图40所示。（5）参考线过渡

给定一条参考线，在两曲面之间做等半径或变半径过渡，生成的相切过渡面的截面将位于垂直于参考线的平面内。变半径过渡时，可以在参考线上选定一些位置点定义所需要过渡的半径，将获得在给定截面位置上是所需精确半径的过渡曲面。“参考线过渡”菜单如图41所示。（6）曲面上线过渡

两曲面做过渡，指定第一曲面上的一条线为过渡面的引导边界线的过渡方式。“曲面上线过渡”菜单如图42所示。

第13讲自动编程图40“曲线面过渡”菜单

第13讲自动编程图41“参考线过渡”菜单图42“曲面上线过渡”菜单

第13讲自动编程（7）两线过渡

两曲面间做过渡，生成给定半径的以两曲面的两条边界线或者一个曲面的一条边界线和一条空间脊线为边的过渡面。“两线过渡”有两种方式：“脊线+边界线”和“两边界线”方式，菜单如图43所示。图43“两线过渡”菜单

第13讲自动编程3.曲面缝合

曲面缝合是指将两张曲面光滑连接为一张曲面。“曲面缝合”有两种方式：通过曲面1的切矢进行光滑过渡连接；通过曲面的平均切矢进行光滑过渡连接。单击主菜单“造型”，指向“曲面编辑”，单击“曲面缝合”。4.曲面拼接

曲面拼接是曲面光滑连接的一种方式，它可以通过多个曲面的对应边界，生成一张曲面与这些曲面光滑相接。“曲面拼接”有三种方式：“两面拼接”、“三面拼接”和“四面拼接”，菜单如图44所示。5.曲面延伸

曲面延伸就是把原曲面按所给长度沿相切的方向延伸出去，扩大曲面。曲面延伸有两种方式：“长度延伸”和“比例延伸”。菜单如图45所示。

第13讲自动编程图44“曲面拼接”菜单

图45“曲面延伸”菜单

第13讲自动编程三、实体造型与举例实体造型1.绘制草图（1）确定基准面

基准面可以是特征树中已有的坐标平面（如XY、YZ、XZ坐标平面），也可以是实体中生成的某个平面，还可以是构造的平面。构造基准平面共有七种方式如图46所示。（2）开始新草图

选择一个基准面，单击“绘制草图”按钮，在特征树中添加了一个草图接点，表示已处于草图状态，开始一个新草图。（3）打开草图

修改某基准面已有草图，需在特征树中选取这一草图，单击“绘制草图”按钮或光标移动到特征树中的草图上，按右键选择“编辑草图”如图47进入草图编辑状态。

第13讲自动编程图46“构造基准面”窗口图47“草图编辑”

第13讲自动编程2.拉伸增料

将一个轮廓曲线根据指定的距离做拉伸操作，用以生成一个增加材料的特征。类型包括“固定深度”、“双向拉伸”和“拉伸到面”，如图48所示。3.拉伸除料

将一个轮廓曲线根据指定的距离做拉伸操作，用以生成一个减去材料的特征。类型包括“固定深度”、“双向拉伸”、“拉伸到面”和“贯穿”，如图48所示。4.旋转增料

通过围绕一条空间直线旋转一个或多个封闭轮廓，增加生成一个特征。旋转类型包括“单向旋转”、“对称旋转”和“双向旋转”，“旋转”对话框如图49所示。

第13讲自动编程5.旋转除料

通过围绕一条空间直线旋转一个或多个封闭轮廓，移除生成一个特征，如图49所示。其操作方法与“旋转增料”的方法类似，仅是在增料或除料对话框中进行选择。6.放样增料

根据多个截面线轮廓生成一个实体。截面线应为草图轮廓。“放样增料”对话框如图50所示。轮廓按照操作中的拾取顺序排列。7.放样除料

根据多个截面线轮廓移出一个实体。其操作方法与“放样增料”的方法类似。仅是在“放样增料”或“放样除料”对话框中进行选择。

第13讲自动编程图48“拉伸增料/除料”对话框

第13讲自动编程图49“旋转”对话框图50“放样增料”对话框

第13讲自动编程8.导动增料

将某一截面曲线或轮廓线沿着另外一条轨迹线运动生成一个特征实体。截面线应为封闭的草图轮廓，截面线的运动形成了导动曲面。“导动”对话框如图51所示。9.导动除料其操作方法与导动增料的方法类似。13.曲面加厚增料

对指定的曲面按照给定的厚度和方向进行生成实体，“曲面加厚”对话框如图52所示。11.曲面加厚除料

对指定的曲面按照给定的厚度和方向进行移出的特征修改。

第13讲自动编程图51“导动”对话框图52“曲面加厚”对话框

第13讲自动编程12.曲面裁剪除料

用生成的曲面对实体进行修剪，去掉不需要的部分，功能如图53所示。在特征树中，右键单击“曲面裁剪”，后单击“修改特征”，在弹出的“曲面裁剪除料”对话框中增加了“重新拾取曲面”的按钮，可以以此来重新选择裁剪所用的曲面。13.过渡

“过渡”是指以给定半径或按半径规律在实体间做光滑过渡，对话框图54所示。14.倒角

“倒角”是指对实体的棱边进行光滑过渡，对话框如图55所示。有两个平面的棱边才可以倒角。15.孔

“孔”是指在平面上直接去除材料生成各种类型的孔，如图56所示。

第13讲自动编程图53“曲面裁剪除料”对话框图54“过渡”对话框

第13讲自动编程图55“倒角”对话框

第13讲自动编程图56孔的生成

第13讲自动编程16.拔模

“拔模”是指保持中性面与拔模面的交轴不变（即以此交轴为旋转轴），对拔模面进行相应拔模角度的旋转操作，对话框如图57所示。17.抽壳

“抽壳”是指根据壳体的厚度将实心物体抽成内空的薄壳体，对话框如图58所示。18.筋板在指定位置增加强筋。“筋板特征”对话框如图59所示。19.阵列特征（1）线性阵列通过“线性阵列”可以沿一个方向或多个方向快速进行特征的复制，如图60所示。

第13讲自动编程（2）环形阵列

绕某基准轴旋转将特征阵列为多个特征，构成环形阵列。基准轴应为空间直线。“环形阵列”对话框如图61所示。20.缩放

给定基准点对零件进行放大或缩小。缩放对话框如图62所示。21.型腔

以零件为型腔生成包围此零件的模具，对话框如图63所示。收缩率介于-20%~20%之间。22.分模

型腔生成后，通过分模，使模具按照给定的方式分成几个部分，分模对话框如图64所示。

第13讲自动编程图57“拔模”对话框图58“抽壳”对话框

第13讲自动编程图59“筋板特征”对话框图60“线性阵列”对话框

第13讲自动编程图61“环形阵列”对话框图62“缩放”对话框

第13讲自动编程图63“型腔”对话框图64“分模”对话框

第13讲自动编程连杆造型举例

根据图65所示的连杆的造型，可以分析出连杆主要包括基本拉伸体、两个凸台及凹坑和基本拉伸体上表面的凹坑。基本拉伸体和两个凸台通过拉伸草图得到。凸台上的凹坑使用旋转除料来生成。基本拉伸体上表面的凹坑先使用等距实体边界线得到草图轮廓，然后使用带有拔模斜度的拉伸减料来生成。1.基本拉伸体的草图

选择“平面XY”为绘图基准面，单击“绘制草图”按钮，进入草图绘制，作基本拉伸体草图如图66所示。裁剪多余线段，按F8键观察其轴测图如图67所示。2.基本拉伸体的生成

单击“拉伸增料”按钮，在“拉伸”对话框中输入“深度=13”，“拔模角度=5”，确定，得到结果如图68所示。

第13讲自动编程

单击拉伸体的上表面为绘图基准面，单击“绘制草图”按钮，单击“整圆”按钮，按空格键选择“圆心”命令，单击上表面小圆的边，拾取到小圆的圆心，半径与之相同。退草图，单击单击“拉伸增料”按钮，在“拉伸”对话框中输入“深度=13”，“拔模角度=5”，确定，得到结果如图69所示。

与绘制、拉伸小凸台相同步骤，生成大凸台结果如图70所示。3.生成小凸台凹坑

单击“平面XZ”，绘制草图，单击“直线”按钮单击空格键选择“断点”命令，拾取小凸台上表面圆的端点为直线的第一点，按空格键选择“中点”命令，拾取小凸台上表面圆的中点为直线的第二点。

第13讲自动编程

单击曲线生成工具栏的“等距线”按钮，“距离13”如图71所示。拾取直线1，等距方向向上，将其向上等距13，得到等距直线2。单击“整圆”按钮，按空格键选择“中点”命令，单击直线2，拾取其中点为圆心，半径为15，绘制圆如图72所示。裁剪不要的线，裁剪后如图73所示。

退出草图，单击“直线”按钮，按空格键选择“端点”命令，拾取半圆直径的两端，绘制与半圆直径完全重合的空间直线。如图74所示。

单击特征工具栏的“旋转除料”按钮，拾取半圆草图和作为旋转轴的空间直线，并确定，然后删除空间直线，结果如图75所示。

第13讲自动编程4.生成大凸台凹坑

与绘制小凸台上旋转除料草图和旋转轴空间直线相同的方法，绘制大凸台上旋转除料的半圆和空间直线。具体参数：直线等距的距离为20，圆的半径R=30，结果如图76所示。单击“旋转除料”按钮，拾取大凸台上半圆草图和和作为旋转轴的空间直线，并确定，然后删除空间直线，如图77所示。5.基本拉伸体上表面的凹坑

单击基本拉伸体的上表面，为绘图的基准面，单击“绘制草图”按钮，单击“相关线”按钮，选择菜单中的“实体边界”，拾取如图78所示的四条边界线。以等距13和6分别作等距线，如图79所示。单击“曲线过渡”按钮，输入半径6，对等距生成的曲线作过渡如图80所示，删除多余线段，结果如图81所示。退出草图，“拉伸减料”设置深度为6角度为30，如图82所示。

第13讲自动编程6.过渡生成

单击“过渡”按钮，输入半径为13，拾取大凸台和基本拉伸体的交线，过渡结果如图83所示。单击“过渡”按钮，输入半径为5，拾取小凸台和基本拉伸体的交线，并确定。单击“过渡”按钮，输入半径为2，拾取上表面所有棱边并确定，结果如图84所示。7.生成连杆托板

单击基本拉伸体的下表面和“绘制草图”按钮，绘制矩形，退出草图。“拉伸增料”深度为13，取消“增加拔模斜度”复选框，并确定。结果如图85所示。

第13讲自动编程图65连杆造型

第13讲自动编程图66连杆草图绘制图67草图轴测图绘制

第13讲自动编程图68基本实体拉伸

第13讲自动编程图69小凸台实体拉伸

第13讲自动编程图70大凸台实体拉伸

第13讲自动编程图71等距线生成

第13讲自动编程图72小凸台凹坑草图绘制图73裁剪后的效果图74绘制空间直线

第13讲自动编程图75旋转除料

第13讲自动编程图76大凸台凹坑草图绘制图77旋转除料后结果

第13讲自动编程图78实体线生成

第13讲自动编程图79等距实体线生成图80曲线过渡

第13讲自动编程图81曲线过渡结果图82拉伸减料

第13讲自动编程图83边界过渡

第13讲自动编程图84曲面过渡图85托板生成

第13讲自动编程13.1.2CAXA制造工程师的加工功能一、粗加工1.区域式粗加工

根据给定的轮廓和岛屿，生成分层的加工轨迹。单击“加工”指向“粗加工”选“区域式粗加工”菜单项，弹出图87对话框，进行参数设置。在参数设置中“执行轮廓加工”表示轨迹生成后，进行轮廓加工，其效果如图88所示。CAXA制造工程师数控加工刀具轨迹的方法有六种类型，可适应平面和各种复杂曲面的加工。单击主菜单中的“加工”菜单选取各种加工方式，如图86所示。

第13讲自动编程图86加工类型菜单图87“区域式粗加工”对话框

第13讲自动编程图88执行轮廓加工和未执行轮廓加工效果

第13讲自动编程2.等高线粗加工

根据所给参数生成分层等高式粗加工轨迹。单击“加工”指向“粗加工”选择“等高线粗加工”菜单项，弹出如图89所示对话框，进行参数设置。等高粗加工轨迹如图90所示。3.扫描线粗加工

根据所给参数生成扫描线粗加工的加工轨迹。单击“加工”指向“粗加工”选择“扫描线粗加工”菜单项，弹出如图91所示对话框，进行参数设置。4.摆线式粗加工

根据所给参数生成摆线式粗加工的加工轨迹。单击“加工”指向“粗加工”选择“摆线式粗加工”菜单项，弹出如图92所示对话框，进行参数设置。

第13讲自动编程5.插铣式粗加工

根据所给参数生成插铣式粗加工的加工轨迹。单击“加工”指向“粗加工”选择“插铣式粗加工”菜单项，弹出如图93所示对话框，进行参数设置。6.等壁厚粗加工

根据所给参数生成等壁厚粗加工的加工轨迹。如图94所示对话框，进行参数设置。7.导动线粗加工

根据所给参数生成导动线粗加工的加工轨迹。如图95所示对话框，进行参数设置。

第13讲自动编程图89“等高线粗加工”对话框

第13讲自动编程图90等高粗加工轨迹

第13讲自动编程图91“扫描线粗加工”对话框

第13讲自动编程图92“摆线式粗加工”对话框

第13讲自动编程图93“插铣式粗加工”对话框

第13讲自动编程图94“等壁厚粗加工”对话框

第13讲自动编程图95“导动线粗加工”对话框

第13讲自动编程二、精加工1.参数线精加工

根据给定参数生成沿参数线加工轨迹。单击“加工”指向“精加工”，选择“参数线精加工”菜单项，弹出如图96所示“参数线精加工”对话框，进行参数设置。2.等高线精加工

单击“加工”指向“精加工”，选择“等高线精加工”菜单项，弹出如图97所示“等高线精加工”对话框，进行参数设置。3.扫描线精加工

单击“加工”指向“精加工”，选择“扫描线精加工”菜单项，弹出如图98所示“扫描线精加工”对话框，进行参数设置。4.三维偏置加工如图99所示“三维偏置加工”对话框，进行参数设置。

第13讲自动编程图96“参数线精加工”对话框

第13讲自动编程图97“等高线精加工”对话框

第13讲自动编程图98“扫描线精加工”对话框

第13讲自动编程图99“三维偏置加工”对话框

第13讲自动编程三、CAXA铣削加工的应用对图65所示连杆件进行加工。1.连杆件等高粗加工、等高精加工

连杆整体选择等高粗加工，精加工时采用等高精加工。对于凹坑的部分根据加工需要还可以造型曲面区域加工方式进行局部加工。2.加工前的准备工作（1）设定加工刀具1）弹出“刀具库管理”对话框，如图130所示。2）单击“增加刀具”按钮，在“刀具定义”对话框中输入铣刀名称，如图131所示。

第13讲自动编程3）设定增加的铣刀参数

在“刀具库管理”对话框中键入正确的数值，刀具定义即完成。其中的“刀刃长度”和“刀柄长度”，在实际加工中要正确选择吃刀量和背吃刀量，以免刀具损坏。（2）后置设置用户可以增加当前使用的机床，给出机床名，定义适合自己机床的后置格式。系统默认的格式为FANUC系统的格式。1）如图130所示，双击“机床后置”，弹出“机床后置”对话框。2）“增加机床”设置。选择“当前机床”类型，如图132所示。3）后置处理设置。选择“后置设置”标签，根据当前的机床，设置各参数。“后置设置”选项卡如图133所示。

第13讲自动编程（3）设定加工范围

单击“曲线生成”工具栏上的“矩形”按钮，拾取连杆托板的两对角点，绘制如图134所示的矩形，作为加工区域。3.等高粗加工刀具轨迹（1）设置粗加工参数选择“加工”→“粗加工”→“等高粗加工”命令，在弹出的“等高线粗加工”选项卡中设置，如图1