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文档简介

活性粉末混凝土RPC盖板

施工质量控制交通园林公司安质部于健目录①混凝土增强原理①RPC混凝土增强原理RPC混凝土增强途径②工厂化生产常见质量缺陷③原因分析混凝土增强原理水泥熟料矿物的水化①

2(3CaO·SiO2)+6H2O=3CaO·2SiO2·3H2O+3Ca(OH)2

②2(2CaO·SiO2)+4H2O=3CaO·2SiO2·3H2O+Ca(OH)23CaO·2SiO2·3H2O→水化硅酸钙凝胶（硬性物质）Ca(OH)2→氢氧化钙→游离态→（软性物质）软性物质导致了混凝土内部存在承载的结构缺陷！如何消除软性物质，减少内部缺陷？剔除粗骨料并优化颗粒级配使用高性能减水剂凝固后进行热养护利用二次水化作用

内部缺陷减少，密实度提高RPC混凝土增强途径通过提高组分的细度与活性，使材料内部的缺陷（孔隙与微裂缝）减到最少，以获得超高强度与高耐久性。关键→活性掺合料（活性SiO2）xCa(OH)2+SiO2+mH2O=xCaO·SiO2·nH2O二次水化作用→消耗游离Ca(OH)2→水化硅酸钙凝胶RPC混凝土构件的工厂化生产01原材料02搅拌03入模作业05堆码04养护（初、终养）常见质量缺陷（表面微裂纹）洒水前洒水后微裂纹出现原因分析温度控制标准要求：升温速率≤12℃/h;降温速率≤15℃/h①现场经常很难达到标准速率，初养温度40℃还可以，但是终养的80℃经常升温降温速率过快，需要对设备经常进行标定和维护②为了满足周转需要，经常在初养后未等到降至室温即开始脱模作业，导致温差裂纹的出现。③低水胶比，混凝土拌合物表面很容易失水导致表面干缩裂纹。标定温控设备，随时进行维护；脱模作业规范化，尤其在冬季施工时保证构件初养后降至室温后进行脱模；覆膜或者较好的竹胶板防止表面失水。常见质量缺陷（模具内直接断裂）发生在初养结束后本质→内部压力差外加剂与胶凝材料的适应性→混凝土拌合物的凝结时间过长→静停时间不能满足凝结要求→养护室内升温后结构内存在的孔隙内的空气体积扩大→未终凝的混凝土无法承受内部膨胀力→开裂对外加剂的凝结时间进行调整（葡钠等缓凝剂或碱激发剂等促凝剂）外加剂的类型（氨基类、聚羧酸类、萘系类）模具内直接断裂常见质量缺陷（板翘曲）平整度不够一般是模具的原因模板周转次数到期后，及时进行更换。其他原因原材料质量①水泥质量：强度低→混凝土强度降低！②石英砂质量：石粉含量多→为达到入模坍落度要求私自加水→混凝土强度降低！③钢纤维质量：结团→导致无法分散在拌合物中→混凝土强度降低！加强原材料进场关，不合格的材料坚决不能进场！钢纤维质量差，结团导致混凝土内无法分散其他原因工艺流程①私自加水：水胶比提高→混凝土强度降低！②投料计量：计量不准确→原材料投料误差增大→混凝土强度降低！③野

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