某水电站工程尾水肘管安装监理细则

**水电站尾水肘管安装监理实施细则**建设工程咨询**公司**监理部二00六年七月三十一日签发：审核：编写：**水电站尾水肘管安装监理实施细则1、总则2、本细则适用用于水电站尾水肘管安装工程。3、尾水肘管安装包括：尾水肘管管节拼装、运输、吊装和安装。一、编制依据1、GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》2、设计图纸及有关技术文件：西北院LXS-J1-3-1；LXS-JI-3-2，《黄河**水电站压力钢管施工技术要求》。上海****水电设备有限公司：2422-005827；2422-005837；2422-005826；2422-005836。二、质量标准1、肘管安装前基础埋件应按设计图纸要求埋入，高程、坐标符合要求；基础混凝土强度满足吊装条件。2、尾水肘管拼装、吊装、焊接（1）肘管在安装前应进行全面清扫、检查、对重要部件的主要尺寸及配合公差进行校核。（2）肘管基础垫板埋设：高程偏差一般不超过-50mm，中心位置偏差一般不大于10mm。（3）埋设部件安装后应加固牢靠。基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等均匀电焊固定，埋设部件与混凝土结合面应无油污和严重锈蚀。（4）肘管安装应在基础混凝土强度达到设计值的70%后进行，基础板二期混凝土应浇筑密实。（5）机组安装用的X、Y基准线标点及高程点、测量误差不应超过±1mm，中心测量所使用的钢琴线直径一般为0.3～0.4mm，其拉应力不小于1200MPa。（6）尾水管各部件均应按要求涂漆防护，涂漆应均匀，无气泡、皱纹等现象，涂漆前表面必须经过验收。3、尾水肘管拼装（1）尾水肘管拼装在葛洲坝三厂和厂房主安装间拼装平台上进行，肘管瓦片用40T平板拖车运至三厂和安装间。尾水肘管拼装时管节应有足够的内外支撑，以保证运输、安装和混凝土浇筑过程中不变形，内支撑在外包混凝土达到设计强度后方可拆除。（2）尾水肘管应复测瓦片主要尺寸，检查瓦片对接坡口及外观有无明显缺陷。（3）按到货编号进行瓦片拼装，对接焊缝间隙一般为2～4mm，过流面错牙不应超过板厚的10%，纵缝最大错牙不应大于2mm.（4）局部间隙超过5mm的坡口长度不应超过焊缝长度的10％，且坡口作堆焊处理。（5）点焊焊条应与焊接焊条相同，焊条使用前进行300～350C°烘干，存放在保温箱内，点焊时使用保温桶，随用随取，未用完的焊条应及时回收于保温箱，防止二次受潮。焊材应有严格的取用制度，并跟踪记录。（6）对已拼装成单节尾水肘管进行管节进水口断面、周长、节高等尺寸测量，测量结果应符合设计要求，并填写拼装记录。4、尾水肘管纵缝，环缝焊接（1）参加焊接的焊工应持证上岗。（2）交通洞口应张挂棚布封堵，防止穿堂风；当环境温度在﹣5C°，相对湿度在90％以上时，焊接处必须有可靠的防护措施。（3）焊条材质为E5015、E4303和E309L-16,使用时需进行300～350C°烘培2小时后，存放在100～150C°的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。（4）现场使用的焊条应装入保温桶，焊条在保温筒内的时间不宜超过4小时，超过后应重新烘焙，重新烘焙的次数不宜超过2次。（5）焊缝﹙包括定位焊﹚焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满。（6）定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在5mm以上，间距为100～400mm，厚度不宜超过正式焊缝的二分之一，最大厚度不宜超过8mm，定位焊如有开裂，未焊透及气孔等缺陷，应彻底清楚。（7）焊接前使用烤枪对焊缝进行40－60C°预热。（8）焊接时需用短弧操作，分段﹙分段长度500～600mm﹚、对称、退步、多层、多道施焊。多层焊的焊接接头应错开，焊条采用直流反接的方式。（9）除打底和盖面外，每层焊缝使用捶击法捶击焊道，以消除焊接应力。（10）焊接时，每层焊厚2.5～4mm，摆幅为1.0～5mm。（11）正面焊接填充量达到坡口深度的2／3，使用碳弧气刨对背缝清根，进行MT检查，确认无缺陷后进行背缝焊接。（12）焊缝表面盖面施焊时，盖面每边坡口2～4mm，且平缓过渡，焊缝加强高不得超过1.5mm。（13）正确选择焊接参数，严格按厂家提供的焊接工艺卡进行。5、焊缝检验（1）无损检测人员应持有国家工业部门颁发的技术资格证书，持证上岗。（2）所有焊缝进行外观检查，外观质量见下表：序号项目焊缝类别一二三允许缺陷尺寸1裂纹不允许2表面裂纹不允许深不大于0.1δδ，长不大于0.3δ，且不大于于10mm3咬边深不超过0.5mmm，连续长长度不超过1100mm，两两侧咬边累计计长度不大于于10％全长焊缝缝深不大于1mm，长长度不限4未焊满不允许5表面气孔不允许（3）在母材上严禁有电弧擦伤，如有擦伤，应用砂轮将擦伤处做打磨处理。（4）焊缝内部缺陷探伤按图纸要求执行。V=1.0A﹙100%UT100%MT/PT100%VIS﹚V=0.85B﹙20%UT50%MT/PT100%VIS﹚V=0.7C﹙10%MT/PT100%VIS﹚6、焊缝缺陷及补焊（1）焊缝内部或表面发现有裂纹等缺陷时，应进行分析，找出原因，制定措施后，方可补焊。（2）.焊缝内部缺陷用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除，并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽，焊补前MT检查确认缺陷已全部消除。（3）.返修后的焊缝，应用超声波探伤复查，同一部位的返修次数不超过2次。（4）.管壁表面凹坑深度大于板厚10％或超过2mm的，焊补前应用碳弧气刨或砂轮将凹坑刨成或修磨成便于焊接的凹槽再进行补焊。7.尾水肘管防腐。（1）油漆品种根据设计文件由施工单位提出申请，报监理部审批。油漆生产的产品规格和质量符合国家有关标准并满足设计文件要求。﹙2﹚焊缝表面防腐前应将油污、焊渣、锈蚀等污物清除干净。（3）肘管内壁支撑拆除后，应将留下的焊疤打磨干净，焊缝处应用机械法除锈后进行涂刷油漆。（4）涂刷油漆的漆膜厚度应符合设计文件要求。（5）肘管外壁的焊缝除锈后应涂刷苛性钠水泥浆。（6）当空气中相对潮湿度超过85％，钢板表面温度低于大气露点以上3C°及环境温度低于10C°，均不得进行涂装。（7）涂装后进行外观检查，应表面光滑颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。水泥浆涂层厚度基本一致，粘着牢固，不起粉状。8、尾水肘管运输、吊装﹙1﹚在三厂拼装成单节的尾水肘管用40T平板拖车经由交通洞运至安装间装，拼成单节的尾水肘管在安装间分别按11－10、9－8、7－6、5-4、3-2-1节组成5个整体吊装单元节，水平单元节用50T桥机和手动葫芦在机坑翻转吊装。其它单元节用50T桥机直接吊装就位。﹙2﹚检查尾水肘管基础埋件按图纸完成埋入，支墩吊装等附件安装各部尺寸复测合格。﹙3﹚对单元管节进行调整、测量定位并加固支撑。三、开工许可申请1．施工单位在尾水肘管单项工程开工28天前提交尾水肘管安装的施工组织设计报送监理部审批，施工组织设计应包括下列内容（但不限于）（1）工程概况（2）肘管拼装场地的布置（3）尾水肘管安装的质量保证体系，工期进度计划安排，工程量等（4）焊接工艺评定（5）防腐涂装工艺措施（6）钢管运输和安装工艺，绘制钢管内外加固支承加固图（7）技术力量，装备和安全保证体系（8）焊缝探伤工艺程序2.施工单位在施工组织设计审批后提出开工申请，具体应向监理部提交下列资料：（1）焊接材料出厂证明，材质应是符合焊接工艺评定通过的焊条、焊丝和焊剂，并存放于标准库房内；涂料出厂合格证和质量证明书。（2）焊接上岗人员，防腐人员，无损探伤检测人员的资质证明。（3）测量工具是符合国家标准的量具。（4）测量放样控制点。3.开工申请在计划开工前14d上报监理部，监理部在开工前7d内答复。4.监理部组织有关单位对焊接工艺评定结论进行评审，经监理批准后，方可申报开工申请。监理下达开工令后，进行生产性焊接试验，验证焊接工艺程序和工艺。四、验收及质量评定1、工序验收（1）执行开焊许可证制度，每条纵缝、环缝组装后，必须经监理工程师检查坡口型式，坡口间隙错位，预热温度等达到要求后方准焊接。（2）每道工序施工单位三检合格后报监理工程师，监理工程师对每道工序的现场记录和原始材料进行检查。验收合格后方可进行下道工序施工。（3）肘管安装过程中，应使用符合设计文件规范要求的材料和批准的焊接工艺措施，监理工程师若发现违反上述要求的行为，可采取书面违规警告、返工、停工等指令措施，由此而引起的额外费用和工期延误全部由施工单位承担合同责任。（4）肘管安装过程应采用符合标准的量具准确测量，记录表格完整，2、肘管拼装、安装质量的检查和验收（1）在肘管拼装、安装质量过程中，施工单位应会同监理对每条现场焊缝进行检查和验收。不合格的焊缝应进行返修和重新检验，直至监理认为合格为止。验收记录应经监理签认。（2）对焊缝、灌浆孔和其它损坏部位在涂装前必须进行验收，涂装工作结束后，施工单位应会同监理对上述部位的涂装质量进行检查和验收，发现不合格的涂装面应进行返修和重新检验，直至监理认为合格为止。3、质量评定。（1）肘管安装按混凝土浇筑段为一个单元工程。在混凝土浇筑前对安装单元工程进行验收和质量评定，合格后方可准许出厂和签发开仓证.（2）单元工程评定等级分为“合格”和“优良”。①合格标准：主要项目必须全部合格，一般项目实测点90%及其以上符合