锅炉爆管典型事故案例及分析

锅炉典型事故例及分第一节炉承压部件泄露爆破事故四管〞爆泄事故呈现增多趋势，严重影响锅炉的平5~10℃运10℃，机组的供电煤耗将增低将影响供电煤耗2g/kWh为了防止锅炉承压部必须严格执行么?给泄露过热

蒸汽泄露处由发现造〔〕锅炉运1)2)〔1)超温分

管壁蠕变速根据工高应力氧化裂纹型过热爆管主要发生在过热器中，氧内部介质表。长期过热与短期过热爆管特征工程蠕变量

高温蠕变型超过金属监督规定值

应力氧化型氧化减薄型短期过热型接近或低于金属监督规不明显不明显定值爆口形状

爆口边缘钝

爆口边缘钝，呈典型唇状爆口周围氧

爆口塑性变形大，管径爆口边缘钝变粗，爆口呈喇叭状薄唇型氧化皮厚度氧化皮

爆口周围氧化皮有密集纵向裂纹

化皮有多条纵向裂纹由内壁向外壁扩展内外氧

达1-1.5mm，管子严重减薄外氧化皮分层匀

管子外壁呈蓝黑色，爆口附近没有众多纵向裂纹化皮分层

氧化

管壁温度在钢材的奥氏金相组织

向火面完全球化，爆口周围向火侧和背较大范围内存火侧均严重在蠕变空洞和球化微裂纹

向火侧完全球化火侧球化严重

体化温度〔Acl〕以下为拉长铁素体和珠光体；温度在Acl以上，其组织视喷出蒸汽冷却能力，可为低碳马氏体，贝氏体，珠光体和铁素体。2)见表3)第一是指蒸发过工质率x由到1〔3〕受热面磨损。受热面与飞灰浓度成正

1)炉由FeOO4三种氧2物FeO于的晶体疏松不紧密晶易造成氧化层脱落，2)3)在高4)二、承压件爆破泄露型事故案一水壁热管件过

年统计十屡次水处以及炉膛内个别燃烧器上的号锅炉Ⅱ发现横向故因析锅炉运行中由于子向达500℃，温度波动幅度为±热负只现发得锅炉低

炉运行中炉膛结渣，水含范施(1)140t/h严10~20℃运行。(2)理安排磨煤机运行方式(3)(4)℃/MIN。(5)(6)保证一次风管的风粉调案例二、过爆管〔材问题、异物堵〕故过年月17厂3荷CCS

A、引，BC、F，B227A、A、B。1728+1800t/h至、至、230A，锅炉投助燃油。检查“四管示2、5、6、7、、、、19、至300MW17时35时故因分及露问(1)T916.6mm，77mm，爆口张开宽度，边乏1.0mm管子内外壁无明显氧化结垢爆口具有短使得一是(2)无视安装质量质检人员(3)(4)

取措(1)根管子做整圈管子更换。(2)、20根吹(3)(4)(5)达0.8mm(6)材(7)等个管圈壁温测点以便(8)过案例三、温过热器爆〔氧化皮〕故过厂2号机于8时05分锅时20分，机组23时分300MW3月日，荷开始AB、、EF磨煤机量量1243t/h过量量1052t/hAB引为185A181A月8时，荷450MW8时40，

示32~45点泄热工人员确“四管泄漏〞装置无。时分，锅炉A、BA侧量热器减温水流引风机电流增209A，B引210A。由于主再热汽温、炉膛负压摆动，燃烧不。10时25分，3月日9屏屏1管，224T91TP347异种钢焊口上方管道。屏14管爆口很大，强大的气流将高过管道甩开插入到屏过9φ38mm×5.6mm、T91〕8过7屏13管屏8管屏15管、10、20管、21屏12此管T91达2mm在T91管材3将变为300g。故因析暴的题（1

（2591+581+200个11屏18屏管过4屏和高温再热器1（3额定负荷及以下〕流速（4热时间超过3℃/min，到2（5据道（6高压旁路（7（8停操（9检修没有

范施（1所以应采（2意监视管壁温度（3（4改善（5（6致使（7炉时间大3对屏过、发现及时

新投都曾发生铁素体~2.1〕×10

〕×10-5少量脱落如行超温等会造成氧化皮大量脱落正常温度氧化一当超脱落氧化造成局停炉过程冷却时不锈钢锅炉启动

不锈钢和氧化物的膨胀系不锈钢膨般