寒梅双线大桥监理细则

新建兰渝铁路广重段标寒梅双线大桥工程监理实施细则编写人：复核人：审核人：北京方达工程管理有限公司兰渝铁路标监理部三分部二O一0年一月目录第一章工程概况........................................2第一节项目特征.....................................2第二节细则编制依据.................................2第二章桥梁监理细则....................................3第一节施工前的准备工作.............................3第二节各分部工程通用细则...........................4第三节明挖基础....................................12第四节钻孔桩及挖孔桩..............................13第五节桩基承台....................................15第六节墩台........................................16第七节桥梁上部结构................................19第八节锥体护坡....................................25第九节桥面附属结构................................251第一章工程概况第一节项目特征一、工程项目名称：新建兰渝铁路广重段LYJL-11标寒梅双线大桥。二、工程项目地点：四川省武胜县万善镇。三、工程概况：本桥中心里程为844+54.7，孔跨1×24+8×32+2×24，全长344.83米，本桥位于直线、圆曲线及缓和曲线设计为桩基础，其中0#、1#、9#、10#、11#设计为挖孔桩，2#～8#设计为钻孔桩。四、工程主要特点：本线按时速200km/h客货共线设计，设计标准及验评标准高于普通铁。制提出了更高要求。五、工程质量目标收合格率一次达到100%，竣工初验一次获得通过，竣工文件一次交验合格。六、设计及施工承包单位名称兰渝铁路工程广重段设计单位：铁道部第二勘察设计院设计咨询单位：铁道部第五勘察设计院施工承包单位：中交第一公路工程局。第二节细则编制依据2LYJL-11标监理规划》号)8、经批准的工程设计施工图。第二章桥梁监理细则第一节施工前的准备工作施工单位赴现场核对设计文件。监理工程师对施工图应重点核对：满足冲刷和抗冻的要求。2、在审核施工组织设计（施工方案）时，监理工程师除考虑满足规范及设是否符合现场的条件以及环境保护和水土保持的要求。3、监理工程师检查施工单位工地试验室的资质和试验检测范围。如施工单验和工地日常试验，并对委托的试验室资质证明资料进行审查。4、从事地基基础及主体工程检测及试验的单位，必须具备部（省）级建设主管部门颁布的计量认证合格书，监理工程师应监督检查。5、进场的工程材料、半成品、构配件和设备等应符合国家现行有关标准，3检查，定期校核、标定。第二节各分部工程通用细则一、模板及支架1、从事支架搭设的人员必须持证上岗。2、模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。倾复稳定系数应不小于1.3；计算变形值应符合下列规定：①、对结构表面外露和直接支承混凝土重力的模板构件（纵、横梁等）不得大于构件跨度的1/400；②对结构隐蔽表面的模板构件不得大于构件跨度的1/250；③、支架的压缩变形值或弹性挠度不得大于构件跨度的1/1000。跨度大于4m的钢筋混凝土梁式构件，其底模应计算起拱高度。3、模板及支架应保证结构尺寸的正确，并根据结构形式、施工设备和材料等条件进行施工工艺设计，编制施工技术方案，4、模板及支架必须安置于可靠基地上，并有足够的支承面积和防排水或防冻措施。5、模板及支架必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。模内积水和杂物清理干净。6、浇筑混凝土前应对模板及支架进行验收。施工过程中应注意观察，发现异常情况及时处理。7、拆除模板及支架时的混凝土强度应符合设计要求。拆除非承重模板要保求。拆模前进行一组同条件养护试件强度试验，监理见证试验。二、钢筋原材料及加工1、从事钢筋加工和焊（连）接的的操作人员必须持证上岗。42、钢筋在运输、加工和存贮过程中应防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格、和检验状态分别标识存放。3、同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批（预应力筋每30t60t也按一批计。每批抽检一次。监理见证取样检测或平行检验为施工单位次数的20%或10%，但至少一次。4、同一种类、同种材料、同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹10001000见证取样检测或平行检验为施工单位次数的20%或10%，但至少一次。5、钢筋加工应符合设计要求。当设计未要求时按下列规定：①.受拉热轧光圆钢筋末端应做180°弯钩，弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端直线段不小于钢筋直径的3倍。②.受拉热轧光圆或带肋钢筋末端，当设计要求做直钩时，直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，钩端直线段不小于钢筋直径的3倍。③.弯起钢筋应弯成平滑曲线，弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆）或12④.热轧盘条制成的箍筋,末端弯钩不小于90°,有抗震等特殊要求的结构应做成135°或180°弯钩；弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；钩端直线段不小于箍筋直径的5倍或106、施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于三件。监理平行检验数量为施工单位数量的10%，且各不少于一件。20；箍筋内净尺寸±3。三、钢筋连接及安装200个焊接头为一批，不足200次数的20%，但至少一次。接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：①.焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于5接头距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10不得超过一个接头。351.3倍搭接长度范围内，且均不小于500mm。级钢筋为II级钢筋为35d（受拉区）或25d250mm（受拉区）或1.5倍或30mm（竖向）和10m的梁，均不得采用搭接接头。4、每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊两个接头，并作冷弯折的角度不得大于4°；接头轴线的偏移不得大于0.1d及2mm。5、钢筋保护层垫块不宜使用砂浆垫块。当用细石混凝土垫块时，抗渗能力行检验。构件侧面和底面的垫块数量不得少于4个/m²。6、钢筋保护层厚度检验的结构部位应由建设、监理、施工各方根据结构构件的重要性共同选定。对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个6根纵向受力钢筋保护层进行检验；每根钢筋在有代表性的部位测量1点。桥涵每孔梁、每个墩台、每座涵洞均不少于3处，每处不少于10个点。时+10、-5；35＞c＞25时+5、-2；c≤25时+3、-1。四、混凝土原材料及配合比1、水泥到场后不得露天堆放，不同种类的水泥应存贮于不同库房。堆垛高度不宜大于1.5m；堆垛应架离地面0.2m以上，并距四周墙壁0.2～0.3m。由于受潮或其他原因而变质时，应及时运出场外。2、混凝土所用的原材料应按品种、规格、和检验状态分别标识存放。63、配制高性能混凝土时宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。一般矿物掺合料不宜小于胶凝材料总量的20%。当粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不宜大于0.45。预应力混凝土的粉煤灰掺量不宜高于30%。胶凝材料总量：C30及以下的混凝土不宜高于400kg/m³；C35～C40混凝土不宜高于450kg/m³；C50及以上的混凝土不宜高于500kg/m³。氯离子总含量：钢筋混凝土中不应超过胶凝材料总量的久性能，混凝土中应优先选用多功能复合外加剂。4、水泥的检验要求：检查所有的质量证明文件，并对细度、凝结时间、安且连续进场的散装水泥每每批试验一次。监理平行检验或见证取样检测的次数为施工单位的10%或20%，但至少一次。5、矿物掺合料的检验要求：粉煤灰、磨细矿渣粉每120t为一批，硅灰每30t的次数为施工单位的10%或20%，但至少一次。6、粗、细骨料的检验要求：连续进场的同料源、同品种、同规格的粗、细骨料每单位的10%或20%，但至少一次。50t数为施工单位的10%或20%，但至少一次。8、拌合及养护用水的检验要求：同一水源的涨水季节检验一次。监理平行检验或见证取样检测。合比选定试验或平行试验并检查确认配合比选定单。五、混凝土施工及养护1、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。上下层同时浇筑时，上层与下层浇筑距离应保持1.5m以上。当下层混凝土初凝后浇7混凝土最大摊铺厚度不宜小于600mm。2、施工缝的留设位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。不得随意时0.5MPa；人工凿除时2.5MPa；风动机凿毛时10MPa。处理前监理见证试验。3、采用插入式振捣器振捣混凝土时，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.550～100mm的距离。每一振点的振捣时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈浮浆为度，防止过振、漏振。4、混凝土原材料每盘称量允许偏差为：水泥、矿物掺和料、外加剂、拌合次数，及时调整施工配合比。每工作班抽查至少一次。监理见证检验。5、混凝土拌和物的坍落度与理论配合比的偏差不宜大于±20mm，水胶比m³混凝土或每工作班应测试不少于一次，从卸料流的1/4至3/4之间的部位取样。监理见证试验。6、冬期施工时，混凝土入模温度不应低于5℃；夏期施工时，混凝土入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。否则应采取措施。每工作班至少测试3次并填写记录。监理至少测温一次。位测温一次并填写测温记录。监理每部位测温一次。与环境温差不宜大于得大于15℃。1.2MPa前不得在其上踩踏或安装模板支架。810、拆模时混凝土内外温差、表面与环境温差不得大于20℃（墩台、梁体不宜大于11、混凝土拆模后，在强度达到设计强度75%以前且龄期达7d前，不得与的侵袭。12、养护期间，施工和监理应各自对养护过程作详细记录。56d①.每拌制100盘且不超过100②.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100③.现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。监理平行试验或见证取样检测的次数为施工单位的10%或或见证取样检测的次数为施工单位的10%或20%，但至少一次。28d试验或见证取样检测的次数为施工单位的10%或20%，但至少一次。16、当设计对混凝土抗渗等级有要求时，每5000m³同配合比、同施工工艺的混凝土至少制作抗渗检查试件一组（6或见证取样检测的次数为施工单位的10%或20%，但至少一次。六、监理工程师应旁站混凝土浇筑过程，检查内容如下：1、混凝土振捣应符合施工规范的要求。2、混凝土应分层连续浇筑，在前一层混凝土开始凝固之前，将次层混凝土工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。93、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。如必通过试验确定。4、混凝土捣实后24小时内，不应使混凝土受到外界的振动。七、混凝土养护的质量控制要点土养护措施应符合下列规定。1、应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅7凝土，不得少于14天。现场掺粉煤灰的水泥，不得少于21天。3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合水相同。4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。5、混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。应加以覆盖，防止水分蒸发或受冻。7、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。八、预应力筋张拉与灌浆1、当梁体混凝土强度达到设计强度的80%且弹性模量达到设计要求后，即可进行早期部分张拉。梁体混凝土强度达到设计强度的100%且弹性模量达到10d凝土强度达到设计强度50%～60%时拆除内模，外模只拆不移的情况下张拉部分预应力，张拉值由设计单位提供。2、后张法预应力筋预张拉或初张拉时，检查一组同条件养护混凝土强度试件；终张拉时，各检查一组同条件养护混凝土强度试件和弹性模量试件。3、预应力筋张拉除符合设计要求外，一般应按下列程序：0→0.1σk(作伸长量标记)→σk(静停5min)→补拉到σk（测伸长量）→锚固。实际张拉伸长10的5‰，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。4、每一梁段张拉完毕，即应进行压浆。孔道压浆浆体的流动度、泌水率、理平行试验或见证取样检测。5、竖向孔道压浆，应由下端进浆孔压入，压力应达到0.3～0.4MPa，上升不宜太快，待顶部出浆槽口流出浓浆后，堵死槽口，然后关闭压浆阀。6、孔道压浆工艺必须符合设计要求。预应力筋终拉后必须在24h内完成压浆。每工作班至少留置一组(6块)边长为70.7mm立方体试件，必要时增加留置一组同条件养护试件。7、预应力筋锚固后的外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍且不宜小于具和外露预应力筋的保护层厚度分别不宜小于50mm及30mm。8、预应力筋张拉及灌浆时，监理旁站检查。锚具5；夹片式锚具5（有顶压）或九、桥梁施工安全控制1、严格审查施工单位的桥梁施工专题安全技术措施及安全保障体系；检查工种人员是否到位，安全防护装置是否配备齐全。2、根据有关法规、条例和监理合同的约定，对承包单位的安全管理进行监督和检查。3、审查承包单位编制的施工组织设计时，对其安全技术措施或专项施工方案，是否符合工程建设强制性标准。4、审查承包单位的管理体系：进行安全教育、安全培训，经安全考试合格后方准上岗。业培训和考试取得特种作业证后，持证上岗。（3）审查承包单位编制的施工组织设计中，必须符合分部安全生产措施和向施工作业人员进行交底。（4）通过审查，以保证安全管理体系的切实可行，在工程实施过程中督促承包人落实安全管理保证体系。第三节明挖基础一、基坑开挖控制要点1、基坑平面位置、尺寸、开挖方法和支护形式、基底地质条件及承载力必须符合设计和施工技术方案的要求。勘察设计单位对桥梁地基全部进行现场确设计部门提出处理方案。面应凿平或凿成台阶。③.碎石类土及砂类土基底应修理平整。黏性土基底整修时应在天然状态下铲平，不得用填土夯平。④.砌筑基础时，应先在基底铺一层5～10cm水泥砂浆。⑤.基础浇筑前的基坑不得泡水。3、下列基坑开挖后可采用护壁加固：①.基坑较深,土方量较大；②.基坑坡度受场地限制；③.基坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持。4、开挖基坑遇有较大渗水时可采取下列措施：①.每层开挖深度不大于砌扩挖部分，并在表面喷射一层5～8cm厚的混凝土。③.对流沙、淤泥等夹层，除打入小木桩外，并在桩间缠以竹篱等，然后喷射混凝土。不得淤塞河道。6、无水土质基坑底面，宜按设计平面尺寸每边放宽不小于50cm，有水基坑底面放宽不小于80cm。12二、模板及支架1、拆模前进行一组同条件养护试件强度试验。监理见证试验。15；高程±20；表面平整度5；两模板内侧宽度+10、-5；预埋件中心位置3；预留孔洞中心位置10，尺寸+10。三、钢筋与混凝土结构外观1、同排中受力钢筋间距允许偏差为±20。8；顶面高程±20；预埋件中心位置5；预留孔洞中心位置15，尺寸+10。第四节钻孔桩和挖孔桩一、钻（挖）孔1、桩基础施工应根据环保要求，设置沉淀沲，通过沉淀沲沉淀净化达标后现场情况，编制实施性施工组织设计和施工工艺细则。2、挖孔桩的开挖顺序和防护措施必须符合设计和施工技术方案的要求。土应不小于水中筑岛上，宜埋入河床面以下1m；必要时打入不透水层。护筒顶宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m。4、安装钻机时底架应垫平，保持稳定。钻头和钻杆中心与护筒顶面中心偏差不得大于50mm。5、钻孔时孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5-2m。6、钻孔时出现坍孔、缩颈、弯孔、卡钻、掉钻等事故，应及时处理并予记录。严重时应会同有关单位共同研究解决，不得隐瞒。泥浆比重1.1～1.3；黏度16～22s（一般地层）或含砂率新制泥浆不大于4%；胶体率不小于95%；PH值应大于6.5。8、钻孔应一次成孔，不得中途停顿。并及时填写钻孔记录。139、钻（挖）孔至设计深度后，必须核实地质情况。勘察设计单位对有代表泥浆手摸无2～3mm17～20s；浇注水下混凝土前容许沉碴厚度：摩擦桩不大于300mm，柱桩不大于100mm。清孔前吊放。隔时过久，应复查沉碴厚度，超过规定应重新清孔。5050mm，倾斜度1%（钻孔）或应具有完整的试桩资料。二、钢筋笼1、钢筋笼纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。主筋与箍筋必须全部焊接。2、钢筋笼宜整体吊放。分段吊放时，上下段必须焊接顺直。安装后应牢固定位(如焊接在钢护筒上)，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆，外侧应对称设置垫块。钢筋骨架垂直度1%。三、桩身混凝土1、水下混凝土配合比设计，其配制强度应较普通混凝土的配置强度提高10%～20%；水泥用量不宜小于350kg/m³；当掺用外加剂、掺合料时，水泥用量300kg/土的坍落度宜为180～220mm。2、柱桩在浇注水下混凝土前，应射水(或射风)冲射孔底3～5min翻动沉淀物上浮，然后立即浇注水下混凝土，射水(风)压力应比孔底压力大0.05MPa。1～3m14宜在8小时内浇筑完毕。4、浇注过程中经常测量导管埋入混凝土中深度，保持导管埋深在1～3m范成断桩事故，应予重钻或会同有关单位研究处理。1m身质量。四、桩身质量检测1.15作混凝土试件不得少于210%或20%，且不少于2组。2、钻孔桩桩身混凝土应全部进行低应变动测法检测；地质条件差，桩长超过50m桩，应采用钻芯取样进行检验。3％～5％钻孔取样检验。4、桩尖注浆及桩承载力试验必须符合设计要求。监理见证试验。勘察设计单位进行现场确认。第五节桩基承台一、承台施工1、承台混凝土应在无水条件下浇筑。当基底为软弱土层时，应按设计要求土或干土时，应将其润湿；基底为岩石时，润湿后并铺一层20～30mm的水泥砂浆，然后于砂浆凝固前浇筑第一层混凝土2、承台底面以上到设计高程范围内的基桩顶部应显露出新鲜混凝土面。基桩埋入承台长度及桩顶主筋锚入长度应满足设计要求。措施降低水化热。15二、桩基承台的质量控制要点12合设计要求。3差过大而产生裂缝。具体要求见“钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。4缘距设计中心尺寸。二、混凝土结构外观0.5桩径＞1m0.3倍桩径，且不小于500mm。15；各边缘距设计中心线±30。第六节墩台一、模板支架1、墩台身模板及支架应有足够的强度、刚度与稳定性。模板宜采用大块钢模板。2、查预埋件的规格、数量、尺寸、位置及安装牢固情况。3、模板安装必须稳固牢靠，安装过程中必须有防倾覆措施。支（拱）架结构应安装牢固，能抵抗振动或偶然撞击。4、模板接缝应严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂净。5、墩台模板允许偏差(mm)：前后左右距中心线尺寸±10；表面平整度3；空心墩壁厚±3；同一梁端两垫石高差2；墩台支承垫石顶面高程-5；预埋件和预留孔位置5。16二、模板的安装与拆除施工安全技术控制1、混凝土工程使用的模板及支架结构的稳定性、刚度和强度应满足施工要要求。2、模板采用分段整体吊装时，应联结牢固；在起吊安装时，应栓溜绳，吊位后应及时支承固定，保持模板整体稳定。3、工作平台应满足承载力要求并搭设牢固，平台上应设围栏及步梯。墩台高度超过2m时，应挂设安全网。4、施工不得碰撞模板和脚手架。5、模板拆除时，不得强拉强卸；应划定作业区，悬挂警示标志，并按规定的拆模程序进行。6、高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人；临边作业应设置防护栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施。三、墩上施工安全监控保障措施1、墩上施工平台实行全封闭安全防护措施，平台顶四周的栏杆高度不小于1.2米，栏杆及整个平台吊架外侧满挂安全网。2、在墩下通道处设置安全防护棚，保证施工车辆和人员的安全。3、平台上堆放设备材料要均匀对称，防止平台偏斜和倾覆。四、混凝土施工及养护1、墩台身施工前，应将基础顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修连接钢筋（并2、墩台施工中应经常检查中线、高程，发现问题及时处理。施工时应按设计要求设置永久性高程观测点，并在施工完成、架梁前和竣工验交前进行观测。3、墩台混凝土宜连续浇筑，当分段浇筑时，每段之间接缝，周边应预埋直径不小于16mm30倍，间距不应大于直径的20倍。4、浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置17接头在混凝土或钢筋处漏油；脱模时的强度宜为0.2～0.5MPa。5、墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石高程。应确保支承垫石钢高程、跨度贯通测量结果复核，检查墩台位置及尺寸、墩台边缘距中心线尺寸、表面平整度、墩台支承垫石顶面高程和中心位置、垫石顶面高差、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置、预埋件和预留孔位置、桥台顶道碴槽面排水坡坡度等。6、墩台混凝土浇筑时,监理旁站检查。五、混凝土结构外观1、墩台施工完毕，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并标出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。暂不架梁的锚栓孔或预留孔，应排除积水将孔口封闭。2、墩台施工完毕应及时对河道进行疏通清理，做好环境保护。3、混凝土墩台允许偏差(mm)：前后左右边缘距设计中心线尺寸+20，0；表面平整度留孔位置5。4、表面平整，表面轮廓比较清晰线角基本顺直，排水流畅，不积水，支持平顺。5、混凝土表面裂缝宽度（用刻度放大镜检查）不得大于0.2mm。混凝土色泽均匀，接茬处无明显错台、跑模现象。六、模板及支（拱）架拆卸的质量控制要点1、监理工程师检查拆除承重模板及支（拱）架时混凝土的强度是否符合设报告或见证试验。当设计无要求时，混凝土强度应符合下表要求。18拆除承重模板时混凝土强度要求序号结构类型（ｍ）结构跨度（ｍ）达到混凝土设计强度标准值的百分率（％）1＜2≥502板2～8≥753＞8≥1004梁＞8≥1002、拆除非承重模板时，应检查模板条件及措施，避免混凝土表面及棱角受到损伤。3、监理工程师巡视检查模板及支（拱）架拆除过程，应注意：计要求。如设计无规定，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行。支座处同时均匀卸落。七、防水层1、桥台顶道碴槽面应做好防水层、保护层和排水坡度，平顺无凹坑。桥台部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法必须符合客专有关规定和设计要求。2、防水层允许偏差(mm)：基层平整度3；卷材搭接宽度-10。3、保护层允许偏差(mm)：表面平整度3；分格缝平直3。第七节桥梁上部结构一、预应力混凝土1、预应力系统检查的质量控制要点可用于工程中。预应力工程的施工单位应具有相应的资质。19工程师检查产品合格证和试验报告。检查，其表面应无油污、损失和孔洞。2、监理工程师对预应力设备质量控制要点过程。（2）张拉设备应处于良好工作状态。张拉前应对油泵、压力表、张拉千斤顶、油管路和接头、阀门等进行打压试验。①张拉千斤顶吨位宜为预应力筋最大张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。1.05。张拉千斤顶的行程应满足张拉的要求。②压力表应为防振型，最大读数应为预应力筋最大设计张拉对应压力值的1.5～2.0倍。精度不应低于1.0级。首次使用前必须经计量部门检定。③油泵的额定压力宜为预应力筋最大设计张拉对应压力值的1.5量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍。查。当在使用过程中出现异常情况时，应重新标定。3、预应力筋制作、安装的质量控制要点法进行。②钢丝下料后，应用机械进行调直，但不应损坏钢丝。201～1.5m扎号束应编号挂牌堆放。氧化铁皮和油污。⑤预应力筋做作和安装时应避免污染和电火花损伤。验标的有关规定。专业验收标准有特殊规定外，跨中5m范围内应不大于1mm；其余部位应不大于3mm。4、预留孔道制作的质量控制要点直于孔道中心线。预留孔道位置允许偏差和检验方法除相关专业有特殊规定外，尚应符合有关验收标准的规定。5、预应力张拉的质量控制要点制束、穿束、张拉等工序编写，预应力大小、顺序按设计要求进行。量应符合设计要求。应力筋、锚具和千斤顶应位于同一轴线上。21计算伸长值之差与设计规定不符时，应查明原因及时处理。设计和规范要求。设计无要求时，张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法应符合有关验标的规定。措施。①每个测力计、压力计表、油泵及千斤顶的鉴定号。②测量预应力钢材延伸量时的初始拉力。③在张拉完成时的最后拉力及侧得的延伸量。④千斤顶放松以后的回缩量。⑤在张拉中间阶段测量的延伸量以及相应的拉力。⑥预应力混凝土构件承受全部预应力后，应进行上拱度测定。6、后张法的质量控制要点摩阻损失进行实际测定。后张法预应力筋张拉时，应符合下列规定：无要求时，预张拉或初张拉时混凝土强度应达到设计强度的80％，检查一组同条件养护混凝土试件。要求；检查一组同条件养护混凝土强度试件和弹性模量试件。的1站监理，并全部检查。24m等于或小于24m端。227、预应力混凝土浇筑和养护的质量控制要点距的一半。其它物质灌入孔道，并应防止金属生锈。8、混凝土管道压浆和封端的质量控制要点加压空气吹干。42.5号的普通硅酸盐水泥配制，水泥浆温度不得超过32℃；水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。145℃时，不得进行压浆。密实。封闭