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文档简介

防止锅炉受热面金属管壁超温措施为了保证锅炉运行中受热面管壁温度不超过金属材料极限温度保证锅炉受热面安全特征定本措施1、正常运行中保持锅炉左右侧炉膛出口温度相差不大于50°C。2、机组尽可能保持稳定负荷运行，减少大幅度加减负荷变化而引起壁温变化而超温。3、认真监控屏过壁温度各点变化趋势，调节给煤方式，采用减小炉膛中部给煤机煤量，来控制炉膛中部受热面金属管壁温度。4、尽量降低一次风量，降低流化高度，降低屏过处烟气温度。控制屏过壁温。5、如果屏过超温，可短时间减负荷，减弱锅炉燃烧，降低燃烧强度，降低屏过壁温。6、提高给水差压，加大减温水量，同时调节烟气挡板，控制屏过入口蒸汽温度低于395C，屏式过热器出口温度511C，高温过热器出口温度538C。从而控制屏式过热器管壁温度不大于545C高温过热器管壁温度不超过555C。7、以通过调节烟气挡板为主，减温水调节为辅，控制低温再热汽入口蒸汽温度不大于319C，出口蒸汽温度不大于456C，屏式再热器出口蒸汽温度不大于538C，从而控制屏式再热器金属管壁温度不超过575C。8正常运行中保持同侧再热器烟气挡板和过热器烟气挡板开度之和大于110%，保证烟气通流面积，减少烟道阻力。9、升负荷过程中，必须控制升压速率0.05MPa/min.防止升负荷过快，引起屏过超温，同时注意炉膛进、出口差压、炉膛上下床压、回料器压力的变化，合理调节一二次风比例，及时排渣置换床料，保证稀相区燃烧份额，控制床温及升负荷速度。引起屏过超温。10、低负荷时，一次风比例大，随床温升高，降低一次风比例，合理调节一二次风比例及二次风门开度，减小床温与分离器进出、口烟温差，减小两侧烟温差。11、高负荷时，加强再热器、过热器吹灰。当发生保持汽温额定与壁温超温相矛盾时，优先保证过热器、再热器壁温不超温，尽可能提高汽温,并满足主、再热汽温差＜27°C，主（再热）汽温A、B两侧之差＜14°C的规定。12、当发现过热器壁温、再热器壁温接近上限、或超温时，及时调整；当调整无效，壁温超温与机组负荷相矛盾时，减小锅炉负荷，保证受热面金属管壁温度不超温。13、当发生断堵煤恢复时，缓慢增加给煤量，控制床温、汽压缓慢稳定上升，尽可能保证左右侧炉膛出口温度平衡，并注意对汽温、壁温的监视。14、当发生高加解列等异常情况时，应减负荷运行，控制床温上升速度,防止汽温、壁温超温。附：各受热面性能计算表

项目单位炉膛屏式过热器分离器包墙过热器高温过热器低温过热器省煤器屏式再热器低温再热器烟气进口温度°C//886872801647513/839烟气出口温度°C//875/657507308/525蒸汽进口温度C341396341374492

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