LG-40382-QJ发电燃气锅炉运行规程

第一章锅炉设备标准及燃料特性第一节锅炉概况与简要特性燃用焦炉煤气的蒸汽锅炉，半露天布苣。锅炉的布置格局，炉膛下部为燃烧器燃烧室，四周为全膜式水冷壁悬吊的封闭结构，高温过热器布置在炉膛岀口处的斜烟道内，低温过热器、省煤器和空气预热器布置在尾部竖井烟道内，在低温过热器和高温过热器之间采纳给水喷水减温系统。额泄蒸发量40T/H额定蒸汽压力额定蒸汽温度450'C锅炉工作压力给水温度150°C本锅炉适应燃料为焦炉煤气，其组成如下〔体积％〕低位发热量：QdwY=4100-4500Kcal/kg爆炸极限：上限30.8%下限：5.6%第二节锅炉要紧承压部件及受热面部设有给水、蒸汽别离、连续排污及加药装置，蒸汽的一次别离采纳14个290mm的旋风别离器，锅炉到达额定蒸发量后，每个旋风别离器的负荷为2.86T/h,蒸汽的二次别离设有钢丝网及位计、电极式水位计、平安阀、压力表等平安装置，锅筒的正常水位在锅筒几何中心线下100mm处，最髙、最低平安水位在正常水位上下75支承在顶及梁上，在受热时能够两端自由膨胀。锅炉炉膛水冷壁采纳全膜式壁结构：水冷壁管为60*5,管间距100mm,刚性梁将整个水冷壁管组成刚性吊挂式结构；前后左右水冷壁管排两两焊接成一密封筒体，以保运炉膛在运行中产生正、负压力时可不能发生变形：水冷壁及炉筒均通过水冷壁吊挂装置悬吊于钢架的顶部板梁上，整体向下膨胀。4根〔左、右集箱各两根〕共计12根，下降管至炉膛下部各•回部的进口集箱中，在水冷壁管中受热上升后由接在岀口集箱的导汽管〔前后集箱各8根，左右集箱务8根，左右集箱各3根〕将水冷系统辐射受热而积为176其中下降管133*5共12根，左右水冷108*4为6根共22根，上升管为防止水冷壁的磨损，在燃烧室四周的水冷壁均敷设耐火防磨材料：炉膛上部出口处的两侧水冷壁上焊接有竖直的防磨鳍片：运行扣为监视炉膛运行工况，沿高度方向分几层布置了炉膛温度和压力监测点，同时在适当位置装设看火孔，检査门等。低温过热器采纳卧式，顺列布宜于尾部烟道内，通过51*5的悬吊管及分配集箱悬吊在炉顶。饱和蒸汽从锅筒引入布置在炉顶横梁上的分配集箱中，通过51*5的悬吊管下行进入进口集箱、低其中，低温过热器受热面积为217nf；高温过热器受热而积为94肝；减温器喷水水温为150C,喷MPA同20空气预热器采纳立式管箱式结构，烟气在管内流淌，空气在管外流淌。分为上下两极，均为单行程，每个行程，每个横向布置了两个独立的管箱，分别加热一次风和二次风。第三节燃烧系统燃烧系统由燃烧器及保护装置组成。+7200处左右侧墙各布宜了两台直径220的煤气燃烧器两而对吹。燃烧器配置高能自动点火及火焰监测装垃。1〕停电保护一一当发生突然停电时，煤气电磁阀关闭，防止煤气进入炉膛造成事故。2〕燃气保护一一当燃气量过小造成火焰熄火后，由火焰监测装置和电磁阀组成的保护电路使电磁阀关闭，防止燃气进入炉膛造成事故，当燃气压力过髙或过低时，由压力表及电磁阀组成的保护电路，切断煤气供给。关闭，防止燃气进入炉膛。到平安防爆作用。第二章锅炉机组的启动第一节启动前的检査与预备一、安装的、大小修后或长期停运的锅炉机组，启动前必须对锅炉机组内外做全面细致的检査和必要的试验。二、接到启动锅炉的命令后，班长应召集运行人员进行工作布宜和启动锅炉的操作要求，指立操作人，监护人，由操作人认真填写操作票，经班长审核签字后可进行操作，从确保锅炉的平1.燃烧室内应无杂物，各燃饶器喷嘴应无焦渣。2.各燃烧器风道及观看孔无明显异物，风道配风板开启灵活。3•所有测点一次元件无堵塞，损坏现象。1•指示板牢固地焊接在锅炉秤架或要紧梁柱上，指针焊接在膨胀元件上。2.指示板的刻度应正确、淸晰，指针应指在板的基准点上。3.指针不能被异物卡住，指针与板而垂直，针尖与板而距离一样为3-5伽。1.管道与支吊架完好，管逍能自由膨胀。2•管道保温良好，其颜色符合涂抹规左。3.各汽水管道应有明显的介质流向标志。4.各阀门手轮完整，开关灵活，指示方向与实际方向相符，且法兰有足够的压紧间隙。5.启动前所属系统阀门启闭状态。A.应关闭的阀门：手动、电动给水总门及旁路门、手动减温器进水门及电动调整门各联箱排污门，连续排污一、二道门、主汽门及旁路门、加药一次门、省煤器放水门、事故放水门、水位计放水门、再循环门〈上水前开启、上水时关闭〉B.应开启的阀门主汽门前后疏水门、气包空气门、取样门-道门、水位计汽门、水门、汽、水压力表门。六、操作盘的检查：1.所有外表、信号、操作开关应灵敏可靠。4.照明充足，事故照明可靠。1.各润滑部位油位正常，冷却水畅通。2.存电机、泵地脚螺栓牢固完整，对轮保护罩应完好，手盘靠背转动正常，接地良3.各电机现场、远方操纵准确可靠，启动后应注意旋转方向是否正确、电流是否在规八、煤气系统的检査1.煤气管路各阀门应开关灵活、无泄壺、保护装置试验后合格。2.对高能点火装置进行试验，假设有缺陷又暂不能排除，禁止采纳髙能点火枪进行点火工作，向班长汇报后可采纳点火棒人工点火。3.严格审核点火操作票，确认无误前方可按操作票操作程序进行。1.上水温度超过90°C,新安装成大修后及冬季的上水温应操纵在40-50°C,上水时刻许多于2小时。假设锅炉温度专门低或上水温度较髙时，应适当延长上水时刻。2.如锅炉内原有存水，应取样化验合格后才能使用，否那么放掉。3.锅炉上水时再循环门应关闭，停止上水后开启。4.锅炉上水过程中，应检查汽包人孔，各联箱人孔、各阀门、法兰是否有泄漏现象,当觉察有泄漏时，应停止上水，经处理后可重新上水。5.上水高度应操纵在锅炉的承诺点火范畴内，一样在现场水位计的2/5处。第二节锅炉点火一、锅炉点火应在全部检査程序终止后，由班长下达点火命令。二、锅炉点火应严格按照煤气置换、点火操作票内容，必须有操作人和监护人，并核实每一项工作内容的完成情形，认真签名，登记作业时刻。1.爆破筒底部应在无内情漏气现象，盖子完好，盖子盖上暴破简后应严密。2.在各段煤气管道的末端放散取样，待煤气充满量筒后迅速盖上爆破筒盖子。进呈暗色且燃烧稳固。4.爆发试验每段应以两次为准，取样间隔时刻应在2分钟，而且两次爆发点火情形差多一致。5.假设在爆鸣试验中觉察点火后爆发筒有喷火及轻微鸣响显现，那么说明煤气质量不。6.爆鸣试验合格后，方可进入煤气点火程序，否那么严禁点火。四、锅炉点火：1.点火工作严格按照点火操作票进行。2.点火能够使用高能点火装宜进行点火，也可直截了当使用点火棒进行点火，在使用点火棒点火时应注意，先引燃点火棒，并将点火棒置于燃饶器喷嘴正前方方可开启煤气闸阀进3.锅炉点火成功后，应调剂燃气投入量，使其到达升温的要求，并调剂送风及引风,使煤气燃烧稳固充分，烟气含氧量操纵在3—5%,以免增加不应有的排烟热损。第三节锅炉升压一、在升压过程中，应注意燃烧调整，严格操纵升温升压速度，保持炉内温度平均上升，确保各部受热均衡。大修后或炉墙又通过处理的锅炉，升压升温更应缓慢平均，升压速度如下表所示：锅筒压力(Mpa)刻(min)-——-————30-—4030-—3520-—2515-——20中应操纵炉水温升不大于3摄氏度/min。3.锅炉上水时再循环门应关闭，停止上水后开启。1.汽压升至0.05-0.1MPa时，关闭空气门，冲洗水位计，并校对现场水位计与电接点水位计指示是否一致。水冷壁联箱排污30秒，经加强水循环。4.汽压升至1.5-2.OMPa,进行第二次定期排污，通知化水对汽水品质进行化验。5.汽压升至时，再次冲洗水位计并校对，做好膨胀记录。7.接带负荷后，关闭过热器排汽门，疏水门及主汽门管道疏水门。&假设平安阀需要校验，那么应在质检部门的监督下进行，调整校验平安阀应逐台力为汽包工作压力的倍，最后调过热器平安阀，整定压力为过热器工作压力的倍。第三章锅炉运行中的监视与调整第一节锅炉运行调整的目的和任务一、为了保证锅炉机组运行的平安性和经济性，运行中应对锅炉进行严格的监视和必要的调整，要求运行人员具有高度的责任心和较高的操作技能。二、锅炉调整的要紧任务：1.保持锅炉的蒸发疑在额左值内，以满足用户的需要。3.保持正常的汽温与汽压。4.保持过热蒸汽和饱和蒸汽的品质合格。5.保持良好的燃烧状态。6.保证锅炉机组的平安运行。第二节燃烧的调整一、燃烧调整的目的是能够适应外界负荷的需要，保持良好稳固的燃烧工况，合理的进行煤气与风的配比，提高锅炉的热效率。二、外界负荷变化时，应及时调整燃气量，依照负荷需要决泄火嘴的投用方式。操纵烟气含氧量在3—5%之间，负荷变化增减不大于每分钟工作负荷的2-5%爆鸣试验合格后，依照负荷需要可直截了当开启煤气闸阀利用1#、2#火嘴的火焰将其引燃:当C纳髙能点火装置点火。第三节水位的调整和操纵一、工作人员必须坚守工作岗位，紧密监视水位，保证汽包水位在正常范畴内，在任何情形二、水位在水位计内应有轻微波动，监视的水位应以汽包水位计为准，电接点水位计只作参考运行中，应注意给水压力不得低于锅炉工作压力，要求保持给水稳固，给水温度不得低于意给水流量与蒸汽流量相匹配。1.汽包水位计淸晰，并有轻微波动，否那么随时冲洗，每星期一、星期四早八点班,必须冲洗水位计一次。2.冲洗水位计的方法：1)缓慢开启放水门，对汽水管路进行冲洗。2)关闭汽阀，对水路进行冲洗。3)开启汽阀，关闭水阀，对汽管及云母玻璃管进行冲洗。4)开启水阀，缓慢关闭放水门，观看水位计水位变化情形，这时，水位计中的水位会迅速上升并伴有轻微波动。5)冲洗后，应与另一汽包水位计比照指示值是否一致。6)禁止将汽门、水门同时关闭而将水位计处于退岀状态。3.不承诺水位计阀门及各部件有泄漏情形，否那么将阻碍水位指示的正确性。4.每周一冲洗水位计应对水位计低水位报警的可靠性进行试验1)在锅炉运行稳固的情形下方可进行试验工作。2)试验时可由热工人员临时将低水位报警值提高，然后人为的将水位降至报警水位，报警光字牌亮，信号铃响。3)试验正常后，认真记录，热工人员可将低水位报警值设左在额定值。六、水位的调整：1.保持给水的平均稳固，幸免给水猛增猛减，阻碍汽压、汽温的稳固和水位的大幅度2.自动给水调整失灵后，水位显现不正常时，工作人员应将自动退除，就地手动操纵给水虽:，现在应严密监视水位变化情形。1.锅炉负荷变化大，或平安阀动作时。2.给水系统故障，给水压力变化大时。3.锅炉受热面泄霸时。4.定期排污时。第四节汽温、汽压的调蔡一、炉过热器出口正常压力，保持汽机额泄进行压力3.43mpa为准，上下波动范畴是3.626—。二、锅炉过热器出口正常汽温以保持汽机额定进行温度435°C为准，波动范畴为最髙不得高于C。缓慢，不得猛增猛减，减温调整要紧靠调剂减温水量来实现，因减温器运行特点是惰性较大，应依照汽温的变化速度，把握汽温调剂的提早量，做到有预见性的减温调整。第五节锅炉的排污和加药一、锅炉的排污。1.为了保证锅炉受热而的内部淸洁，防止蒸汽品质变坏，必须按规泄进行排污，锅炉排污分为连续排污和定期排污两种。1)连续排污：排除炉水中含盐量较高的水和细微的悬浮水渣，使炉水的各项指标在合格的范畴内。2)定期排污：泄期从锅炉下部联箱排除水内的沉积物，改善炉水品质，以补充连续排污的缺乏。2.运行中，锅炉工作人员应依照化验人员的通知进行正常的排污工作，排污时应做2)排污时尽量在低负荷情形下进行。3)每一个循环回路在每一次排污门全开时，不得超过30秒，以免破坏汽水循环，不承诺同时开启两个或两个以上的循环回路排污门进行能排作业。4)排污的程序：缓慢开启第一道门，然后稍开第二道门预热管道，预热后再开大排污门，关时先关第二道门，再关第一道门。5)排污后应检査所有的排污门确已关严。3.遇到以下情形禁止排污：1)炉内水位低于正常水位。2)排污门杆弯曲，阀门开启后有不能关闭或发卡不严以及未开启或略开启排污门前法兰接合而有泄漏现象时。3)排污时发生水冲击，管道振动剧烈应停止排污，待现象消逝后再进行操作。4)排污时锅炉发生故障应停止排污，满水或汽水共腾时例外。1.为防止锅炉受热而产生结垢和腐蚀，保证蒸汽品质，确保平安经济运行，我厂在采纳反渗透及Na+交换器除盐后，炉水用磷酸三钠碱性处理。响：10CA2+6PO43-—一CalO(OH)2(PO4)6生成物是一种松软的水渣易随锅炉排污排岀，且可不能粘附在锅炉为转变为二次水垢。2.加药操作。1)将药液配制好后巻入药液箱中，翻开汽包药门，翻开加药泵入口门。2)启动加药泵，开启加药泵出口门，依据化水化验结果调整加药泵流量，将药液平均入汽包。3)汽温、汽压及水位专门时暂停加药。第六节锅炉自动装置运行运行，投入自动装巻时应注意各伺服机工作情形,通知热工人员对自动装置的自动信号进行复核。二、自动装置投运后，仍要监视锅炉的各项参数，注意自动装宜的成效，幸免自动装置失灵造成不良后果。三、假设以下情形可解除自动装置改为手动运行：锅炉负荷大幅度变化或给水压力变化较大时。各伺服机温度过高时。第七节锅炉及其附属设备运行保护一、锅炉在运行过程中，应定时的按巡回路线对锅炉及英附属设备进行巡回检査，检査时除按件、汽水阀门、人孔门以及炉墙、钢架是否有变形、烧红行有无专门声音，觉察有不正常现象，应查明缘故，采取措施排除。假设缺陷临时不能排除，应通知检修负责人并加强监视，采取必要的措施防止事故发生。1)用专用工具倾听各转动部位应无异音和磨擦现象，应左期参加适量的润滑脂。3)各轴承冷却水应充足畅通。4)轴承温度在承诺范畴内，振动、岀轴不超过规左值。5)各平安护罩应完整，地脚螺丝及各固泄螺线应牢固。6)各电机电流不准超过额定值，电机温度不应超过60°C。7)转动机械各滚动轴承不承诺超过80°C,滑动轴承温度不承诺超过65°C,轴承的振动振第四章节锅炉机组的停止第一节停炉的程序一、接到停炉命令后，班长应将停炉的目的，要求及有关事项布置给班组各人员。二、停炉前，应对锅炉设备进行一次全而检查，将觉察的缺陷记录在记录本上，从使检修时处六、停炉时应依照汽温、汽压的变化，开启过热器疏水门及对室排气门，幸免超温超压。七、锅炉停止燃烧后，因炉膛温度仍旧专门高，炉内仍有一泄压力的蒸汽，可利用这种低压蒸汽对燃气系统进行吹扫，吹扫时庆先关闭燃气系统的各压力表一次门，以防将压力表损坏,吹扫的目的是为了赶尽残留的燃气系统内的煤气以及管道内煤气的残留物质经蒸汽软化开释排出，使整个燃气系统更加通畅。八、锅炉连续上水至髙水位处，停给水泵，开启再循环门。九、在锅炉汽压沿未降至大汽压时，应有专人监视。十、假设因故障或接到上级紧急停炉命令后，应赶忙停止锅炉的运行，并与机、电联系，减负紧急停炉的程序为：1.当班长下达紧急停炉命令后，应赶忙停止燃烧器的运行。2.迅速停止送风机的运行，风机停止后，各配风档板应赶忙关闭。3.如需关闭主汽门时，应先开对室排汽门，过热器疏水，再关主汽门。4.注意汽压、汽温变大，关小或关闭减温水门，保持正常水位。5.视故障情形决從引风机时否连续运行。6.因严峻缺水停炉时，严禁向炉内上水并关闭给水总门。7.因满水造成停炉时，应加大排污注意水位。8.停炉后的监视、冷却、降压、保护及防冻操作系统和正常停炉相同，但苴时刻及采纳方法可按班长的指示执行。炉后的冷却一、锅炉在停止供汽4小时内，应紧闭炉门和引、送风机入口档板，以免锅炉急剧冷却。，找开引风机入口档板，进行自然通风，使锅炉逐步冷却，并对各联箱进行排污。四、锅炉如需紧急冷却，可在停止供汽4小时后，启动引风机，加强放水与上水次数。启动引风机应专门注意应先关闭引风机档板，使引风机室负荷启动，正常前方可调整档板开度，以免造成电机电流过。六、如停炉后采纳湿法保养，可把炉水上满，空气门、排气门、给水门关闭。七、严禁锅炉停运后误操作使锅炉急剧冷却，造成炉墙产生裂缝及受压金属元件产生永久性变第五章锅炉机组故障处理第一节紧急停炉一、如遇以下情形之一，应赶忙停止锅炉的运行：2.燃气系统显现故障，无法坚持运行时。3.锅炉缺水，水位在水位计中消逝，并用叫水法叫水位时。4.锅炉满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时。5•炉管爆破，不能坚持正常水位时。6.所有水位计损坏，无法判定水位时。7.锅炉汽水管道爆破，威逼设备及人一辈子平安时。8•平安阀在锅炉超压时拒动及平安阀动作后不能回座，采取摘施无放时。9.锅炉超压，所有排汽装置不能动作时。10.给水系统显现故障，采取措施不能坚持正常上水时。11•锅炉钢架烧红严峻变形时。12•引风机突然停运，再启动无效时或引风机显现故障。13•燃烧喷火口严峻堵塞，不能坚持正常运行时。14.锅炉给水、炉水、蒸汽品质严峻低于正常值，经处理无法复原正常时。第二节锅炉满水1.汽包水位计高于水位上极限或看不见水位。2.双色水位计呈全绿色。3.水位警报器发出预警信号和高水位信号灯亮。4.过热蒸汽温度下降，含盐量增加，蒸汽含水量增大。5.给水疑不正常的大于蒸发量。6.严峻满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处向外冒汽。二、锅炉满水的缘故：运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误判定、误操作。2.水位计水连管、汽连管、水位计各个旋塞堵塞或结构不合理，造成假水位。3.水位计放水旋塞或水旋塞漏水，使水位指示不准，造成假水位。4.自动给水阀调整门失灵。5.给水压力突然升髙。6.负荷突然降低未及时调整给水量。三、锅炉满水的预防1.严格执行锅炉运行规程，不间断地监视电接点水位计及水位表，进行电接点水位计与汽包水位计比照，确保各水位指示正确。2.经常保持锅炉给水自动调整器、水位表及电接点水位计灵敏，准确的工作，假设有缺陷或指四、锅炉满水的处理：表中显现水位并专门快下降，是轻度满水，那么应赶忙关小给水调整门，翻开事故放水门，使汽包水位迅速至可见水位；假设水位表中看不见水位汽翻开事故放水位，通知汽机注意蒸汽温度，假设汽温呈急剧下降趋势，应通知汽机进行疏水，锅炉赶忙停运。2.在发生增水时，停止汽包上水或上水量调至交小时应翻开再循环阀门。3.严峻满水事故发生后，应当找开过热器口各联箱疏水门，以缓解低温蒸汽对设备的损坏。4.停炉后采纳处理方法，水位复原正常，汽水系统经检査正常时，能够启动锅炉。第三节锅炉缺水1.汽包水位低于最低承诺水位，严峻时看不见水位。2.水位警报器发出声响和低水位信号灯亮。3.过热蒸汽温度升髙。4.双色水位计呈全红色。5.锅炉排烟温度升高。6.给水量不正常的小于蒸汽流量。7.严峻缺水时，能够在锅炉近旁嗅到焦味。8.从火孔内能够看到水冷壁管烧红，甚至管子爆破，这时给水量会大于蒸汽流量。1.运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作。2.自动给水调整失灵。3.锅炉给水阀及逆止阀发生故障。4.锅炉的排污管道、排污阀显现严峻泄漏未及时觉察。5.给水泵发生故障造成给水压力下降，锅炉负荷增加未及时调整。6.水冷壁或者煤器管破裂。1.当锅炉汽压和给水压力正常，而汽包水位降至最低承诺水位时，应采取以下措施：1〕进行汽包各水位计的比照与清洗，以检査指示是否正确。2.当锅炉水位从水位计中消逝时，可采取以下措施A.先开启水位表的放水旋塞B.后关闭水位表的气旋塞C.再关闭水位表的放水旋塞，一关一开重复几次，现在应注意水位表内是否显现水位。D.最后开启气旋塞，关闭放水旋塞腾1.气包水位表内水位剧烈波动，没有明显的水位线，有时看不请真实的水位线。2.蒸汽温度下降，含盐量增加。3.严峻时，蒸汽管路发生水冲击，法兰处冒气。1.炉水质疑不符合要求。2.没有进行连续排污或未按规定进行左期排污。3.升压供气时，开启主气门过快。4.锅炉负荷增加过急。5.锅炉严峻超负荷运行。6.锅炉突然显现严峻泄漏。1•减弱燃烧，减少锅炉蒸发疑，降低负荷。2.全开连续排污，适当开启下锅筒左期排污，同时加强给水。3•开启过热器，蒸汽管路和集箱疏水。4.通知化验对锅水、蒸汽进行取样分析。5.炉水质疑未改善前，不承诺增加负荷。6.故障排除后冲洗汽包水位计。第五节锅炉爆管事故1.爆管不严峻时，能够听到汽水喷射响声，严峻爆管时，有显著的爆破声。2.燃烧室、炉膛内由负压突变为正压，水位和压力迅速下降。3•排烟温度降低。4.炉膛温度下降，燃烧不稳固，甚至灭火。5•引风机电流增大，负荷增大。1.锅炉给水质量不符合标准，水质量不符合标准，水质监督不严格，引起管子内结垢腐蚀。2.锅炉在安装或检修是杂物未淸扫洁净，造成管子内堵塞使水循环破坏。3.管子内水垢脱落''搭桥"，造成水循环不良。4.管子材质不良或有严峻缺陷。，造成管子局部过热。6.安装不良造成管子不能自由膨胀，使胀口松动裂纹。7.给水温度过低或温度变化频繁，产生有害应力，造成胀口松动或产生裂纹。8.未对锅炉进行除氧。三、爆管的处理：水。4.炉内蒸汽排除后，可退出引风机运行第六节锅炉过热器管损坏1.过热器部位有蒸汽喷射声。2.蒸汽流疑不正常地小于给水流量。严峻时汽压下降。4.炉膛负压不正常的减小甚至显现正压。5.过热器后烟温降低。6.过热器出口蒸汽温度发生较大的变化。7.引风机负荷增大，电流升高。1.蒸汽品质不行使过热器管内结垢。2.过热器处烟气偏流，使局部过热器管热量集中过热损坏。3.过热器内有杂物堵塞。4.过热器管材质不良或长期限在高温下使用，管材发生蠕变。、过热器管损坏的处理：1.轻微泄漏时，适当降低负荷，承诺在短时刻内运行。2.严峻泄漏时，应赶忙紧急停炉，幸免事故扩大。3.保存引风机运行以排除炉内蒸汽。第七节锅炉省煤器损坏2.给水量不正常地大于蒸汽流量3.省煤器部位有泄漏声。4.省煤器处烟气温度降低，烟囱显现灰白色或白色烟气1.给水未进行除氧造成管内壁腐蚀，2.间断给水造成省煤器温度和压力变化比拟频繁，忽冷忽热造成金属疲劳，3.无旁路烟道的省煤器在升火时未开启再循环门，使省煤器过热损坏。4.省煤器管被异物堵塞过热。5.省煤器在安装、检修质量较差，材质不符合要求。1.泄漏较轻不阻碍汽包水位情形下，适当降低锅炉蒸发疑，请示停炉时刻，2.严峻泄漏时，应赶忙紧急停炉，3.引风机连续运行排净烟道内的蒸汽，第八节汽包水位计的损坏1.温度的突然变化使水位计玻璃管炸裂。2.玻璃管质量差，存在微裂的缺陷。3.运行人员误碰撞。4.水位计构件质量低劣。1.锅炉汽包假设有两个或两个以上水位计，只损坏一只可连续运行，并将损坏水位解，而后开启放水门。具备以下条件者，承诺锅炉连续进行2小时：1)电接点水位计指示正确，并在4小时内与汽包水位计校对过2)给水自动调剂动作灵敏可靠3)水位警报可靠假设不具备以上条件者，应赶忙停炉第九节锅炉燃烧专门一、燃烧专门的现象、缘故1.燃烧器喷出火焰偏斜，在同等煤气压力下较正常运行锅炉负荷减少，造成缘故要紧是由于煤气净化不纯，燃饶器火嘴结渣，降低煤气或风的流速，降低着火频率，进而使火焰中心上移，过热器前烟气温度过高，阻碍过热器的平安运行。2.煤气火焰呈暗红色或发白发亮耀眼，烟气含量不在操纵范畴内，缘故是配风不均,3.燃烧器火火，缘故有一、二次送风机或引风机显现故障，煤气压力过低、电器误动作造成保护装置的动作。第十节锅炉超压1.气压急剧上升，超过许可工作压力，平安阀动作。2.超压报警信号动作。1.用气设备发生故障突然停止用汽。2.运行人员操作失误。3.压力表批示不准确或电动主汽门误动作。二、锅炉超压的处理：1.保护水位、减弱燃烧。2.假设平安阀不能自动排汽时，可人工启动平安阀，翻开对空排汽门。3.加强给水和排污，降低锅内温度。4.检查超压缘故和本体设备有无损坏，再决泄停炉或复原运行。第十一节锅炉炉膛、烟道爆炸和尾部烟道燃烧事故1•锅炉排烟温度剧烈升高。2.空气预热器热网温度不正常的升髙。3.烟道、炉膛内负压严峻变化，甚至显现正压。4.烟囱冒岀液烟、火星、火焰。5.锅炉防爆门动作，并伴有沉闷的响声。6.爆炸剧烈时，防爆门全部冲开，炉墙砌体炸飞、倒塌，炉顶掀开，钢架可能变形损坏。1•锅炉炉膛、烟道内存有可燃性气体未被抽尽，与空气形成爆炸混合物，遇到明火燃爆。2.配分不当或配分不合理，焦炉煤气未完全燃烧，随烟气带入烟道，一旦具备燃烧条件，造成3.锅炉长期低负荷运行，炉温过低，烟气流速过低，烟道内易积存大量可燃物。4.工作人员点火时没有按照先通风，再点火的操作程序启动锅炉，当一次点火失败后，没有排除炉膛外的可燃气体再次点火。5.运行中，某一或全部煤气电磁阀误动作或误操作，造成燃烧系统某一燃烧器或全部燃烧器火火，阀门未关严，造成煤气大量漏入高温炉膛运行人员未及时觉察进行处理。三.预防1•严格按照燃气锅炉的点火程序点火2.加强燃气调整，使煤气充分完全燃烧3.加强责任心，减少杜绝误操作现象四.处理1.如觉察爆燃。排烟温度升髙等应迅速査明缘故采取措施2.对锅炉发生严峻爆燃事故，造成设备人员伤亡的，应赶忙组织人员进行抢救伤亡人员一切断电源、燃料源一火火一保护事故现场一向上级领导报告并组织事故调查。第十二节锅炉水冲击事故一、蒸汽管道内发生水冲击缘故：1•在外送蒸汽前，未进行暧管疏水或疏水不完全。2.锅炉髙水位运行，增加负荷过急，锅炉满水或发生