基于PLC控制的机电一体化设备的安装与调试 赵中华

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！摘要：目前，由于PLC控制具有可靠性高、编程简单、体积小、结构紧凑、安装维修方便、接线少等优点，企业自动化生产线控制系统广泛采用PLC技术。因此，为了保证系统的稳定运行，机电一体化设备的安装与调试尤为重要。文章通过简要分析PLC控制系统的优势，针对其机电一体化的安装过程以及调试方法展开了探讨，希望对提高机电设备运行效率和企业经济效益带来帮助。关键词：PLC控制；机电一体化；安装与调试前言在科学技术的发展带动下，机电行业的进步日趋规范化和标准化，机电一体化设备在越来越广的领域中得到了应用，根据对机电设备安装实践的分析，安装的整个过程相对系统化，涉及到多方面的内容。并且正式使用前需要进行必要的调试检测，以保证设备后期运行的安全稳定性。就此研究相关安装技术以及调试方法有着积极的意义。1PLC控制系统的优势机电一体化指的是对系统功能目标和优化组织结构目标进行全面优化，该系统的功能性较强，质量较高且能耗低，由于PLC控制技术与机械的各种功能的结合以及相关软件的连接，使得各功能单元得到了合理的配置，为机电一体化设备的运行提供了可靠保障。1.1实效性PLC控制系统中相关控制元件的设计和开发都是围绕自动化控制展开的，因此，PLC控制系统处理信号的速度非常快，耗时比较短暂，增加了程序运行的速度，提高了机电一体化设备运行的可靠性和抗干扰能力。因此，PLC控制系统经常被应用在控制装置的安全联锁保护中，也可以有效满足各大企设备自动化控制的需求。1.2可靠性比较高PLC控制系统中所有的I/O的输入输出信号皆为光电隔离，可以在机电设备的外电路和PLC控制系统内部电路上形成电气隔离层。并且输入端均采用了R-C滤波器，滤波时间通常情况下只有10～20ms。同时在PLC控制系统还具有良好的自诊断功能，当电源或者软件、硬件发生异常以后，中央处理器可以第一时间采取有效的措施，防治故障进一步扩大。1.2统配置简单灵活PLC控制器的种类和样式非常多，可以有效满足不同机电一体化设备的不同要求。同时I/O种类也比较丰富，在应用过程中可以根据自动控制实现要求的不同，进行适当的调整。1.4维修方便即使PLC控制系统出现故障，其维修也非常方便，主要原因是在PLC控制系统内容设有很多故障提示信号，任何一个元件发生故障要以后，相应的提示信号就会闪烁，维修人员只需更换相应的元件即可。2PLC控制机电一体化设备的安装与调试2.1布线PLC控制系统有电源线、控制线、动力线以及I/0线，这些线都需要分别进行布线。PLC设备要和干扰电源之间保持相应的距离，不可将高压电气安装在同一个开关柜内，PLC设备的输入与输出的线也要不同，对于数字量及模拟量也要分开进行设置。输出信号时，模拟量要使用屏蔽线。而屏蔽层要有一端需接地，接地线的电阻要低于屏蔽层电阻的十分之一。另外，要减少外界信号对于PLC系统的影响，PLC系统设置的拓展单元、基本单元以及不同模块的不同电缆线都要进行单独的设置。在一根电缆上不可同时出现交流线与直流线，同时输出线还要痛高压线以及动力线之间具有相应距离。2.2安装输入设备在进行机电一体化设备安装的过程中，安装输入设备需要充分的考虑到后期的设备调试以及维护等相关工作，要依照现场的实际对机电一体化设备进行安装，进而符合现场的需求。2.3I/0端的接线处理I/0端所接的输入线长度不可超过32m，要利用常开点的方式连接到输入端口，进而保证编制的梯形图和原理图保持一致。输入、输出组件要设置短路保护的装置，例如信号隔离器，这是一种利用线性光耦的隔离原理实施的，能够将输入、输出以及工作电源这三者隔离起来，这种方式一般用于电隔离所使用的仪器表使用。转炉炼钢的工作中，氧枪中的氧气压力是经过压力变送器进行检测的，能沟将5～19mA的模拟信号利用输入线后进入到下一步的信号隔离器中，利用转换之后从隔离器当中输入端进入到下一步的PLC模块。如果系统发生短路，信号隔离器就能够将隔离短路的线路同PLC系统联络，保护PLC系统。如果利用感情负载，继电器的选择要寿命较长的，防干扰的。外部安全电路的设置，主要是防止出现异常的、不安全的状态而设置的保护电路的装置。比如互锁保护电路、急停保护电路、重大故障的警报与防护电路、电源过栽保护的电路等现象。PLC要接地良好，这才是确保PLC稳定工作的条件，想要减少偶尔出现的电压冲击的伤害，PLC的接地线和机器的接电线相互连接，对于接地线的面积不可小于1.5mm，而接地的电阻要少于99Ω。如果使用到扩展单元，那么该接地点和基本单元的几点点要一直，不可将PLC和其他的设备共享一个接地点，此外，接地点要靠近PLC控制系统。3调试方面3.1调试流程具体来讲，在开始调试之前，调试人员要先对设备的装配进行检查，确保合理，不存在渗漏，对于设备的调试主要是对其性能发挥是否正常等进行的，例如运行过程中的稳定性、经济性是否达标，此外，在进行现场调试的过程中，技术人员也要做好现场指导和监督工作，可以对调试技术的应用进行规范化指导，对操作中的不当之处及时指出，对于出现的问题第一时间解决处理，并将解决过程详细记录。3.2调试过程在对机电一体化设备进行调试前，准备工作是必不可少的，首先，要保证各机械设备的安装质量，准备好需要用到的材料与工具，在电力供应可靠的情况下，按照相关技术标准进行设备调试；确保机械连锁结构的准确性，进行清场，将与调试无关的部分进行隔离，尽可能的避免人为因素影响；对设备进行全面审查，根据设备的实际情况进行加油，确保润滑度，使之能够正常转动，由于设备在开启后，会大量散热，这就需要在调试前开启冷却系统，减免高温损伤。预先进行空载实验，观察设备的运行情况，是否有冲突问题出现，确定设备之间能够良好的衔接。其后，再进行负荷实验，对设备进行二次观察，如果工作情况达不到制定标准，要及时采取相应的措施进行调整。机电一体化设备的调试还应当按照一定的顺序进行，如先空载后负载、先单机后联机、先手动再遥控、先单点试验再联合试验等方法，循序渐进，保证设备调控的顺利运行。最后，还要对机械设备调试进行综合评价，可以从可靠性、可操作性、经济性、质量水平等多个方面入手，合理优化调试中存在的问题，提高设备的整体工作状态。3.3编写设备调试报告在编写报告时，务必要保证有理有据，编写人员在掌握了充足的现场资料和数据后可以做到心中有数，编写的思路和层次也很明晰，有所侧重点。对于设备调试中所记录的设备运行数据，包括经济性数据、稳定性状况以及操作可行性等进行记录，同时也要与标准相对于，找出存在的不足之处，把真实的情况编写到报告中，对于不能即时解决的问题也要列入到报告中，不能忽略。4结束语综上所述，基于PLC控制技术的机电一体化设备的安装、调试非常复杂，在实践中开展深入的研究，掌握其安装技术及调试方法，可以很大程度上提高机电一体化设备的整体质量和效能，促进其作用得到最大化发挥。