某家具厂品质管理制度-品质管理制度

第六编品质管理制度202家具制造业生产管理标准文件版本第版标质量问题及质量事故的版次第次修改分级与处罚细则页码共页,第页题编号XSJ-063执行部门品质部监督部门总经办受控部门生产系统感谢阅读依据。感谢阅读一、质量问题及质量事故的分级1.轻微质量问题经抽检（或全检）次品率在2%以下，尚未流入下工序，并且可通过本工谢谢阅读序的返工得到解决，不致造成材料浪费的情形。2.一般质量问题（1）已流入下工序的，次品率3%以上5%以下的。（2）批量次品超过20元以上50元以下的。（3）造成材料或人工浪费30分钟以内的。（4）影响下工序正常工作在30分钟以内的。3.一般质量事故下列情况之一，属于“一般质量事故”：（1）流入下工序的半成品次品率5%～10%的。（2）批量次品超过80件的。（3）造成材料或人工浪费总计在50～100元以内的。

（4）影响下工序正常生产30～60分钟的。

（5）影响出柜20分钟以内的。（6）虽属上工序问题，但本工序明知或应该知道属不合格品而继续加工谢谢阅读造成材料或人工损失在50元以内或次品超过50件的。（7）流过3个以上工序的次品，数量在30件以上，或流过5个以上工序谢谢阅读的次品，数量在20件以上的。（8）客户验货提货的质量不良达5条以上的。（9）擅自更改工艺造成质量隐患，尚未造成损失的。编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期203家具制造业生产管理标准文件版本第版标质量问题及质量事故的版次第次修改分级与处罚细则页码共页,第页题编号XSJ-063执行部门品质部监督部门总经办受控部门生产系统感谢阅读4.重大质量事故下列情况之一，属于“重大质量事故”：（1）流入下工序的半成品次品率10%以上的。

（2）批量次品超过100件的。（3）造成材料或人工浪费超过100元的。（4）影响下工序正常生产超过1小时或影响出货超过30分钟的。感谢阅读人工损失总计超过80元的，或总件数超过60件的。（6）擅自更改工艺造成材料及人工损失超过80元的。（7）流过5个以上工序的次品数量在30件以上。（8）客户验货不通过，要求返工的。5.特大质量事故下列情况之一属于“特大质量事故”：（1）流入下工序的半成品次品率超过10%。（2）批量次品超过150件的。（3）造成材料或人工浪费总计超过200元的。（4）影响正常出货超过1小时的。（5）擅自更改工艺造成材料及人工损失超过200元的。感谢阅读二、质量问题及质量事故的鉴定1.“轻微质量问题”及“一般质量问题”的鉴定由品检员负责。精品文档放心下载2.“一般质量事故”的鉴定由品检主管负责。精品文档放心下载三、处罚细则1.“轻微质量问题”的处罚谢谢阅读三次以上的，提出口头批评。编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期204家具制造业生产管理标准文件版本第版标质量问题及质量事故的版次第次修改分级与处罚细则页码共页,第页题编号XSJ-063执行部门品质部监督部门总经办受控部门生产系统感谢阅读2.“一般质量问题”的处罚一般质量问题，对于责任人给予10～20元的罚款，通报批评，给予班组感谢阅读长口头批评。3.“质量事故”的处罚（1）责任人：给予20～30元罚款，通报批评。（2）班组长：给予30～50元罚款，通报批评。4.“重大质量事故”的处罚（1）责任人：给予50～80元罚款，通报批评或开除。感谢阅读精品文档放心下载通报批评。5.“特大质量事故”的处罚（1）责任人：给予100元以上罚款，直至开除。精品文档放心下载通报批评。编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期205家具制造业生产管理标准文件版本第版标版次第次修改品检人员管理制度页码共页,第页题编号XSJ-064执行部门品质部监督部门总经办受控部门生产系统谢谢阅读1.品检人员在品质经理（或品检组长）的领导下工作，应服从工作安排，听感谢阅读从指挥。2.认真履行工作职责，对自己所负责的检验工序要认真负责，确保按时完成精品文档放心下载检验任务，不影响下工序的生产。3.5S感谢阅读合格品、不合格品分开放置，并标识请楚。4.要不断学习专业知识，掌握检验要领，对所检验工序的品质关键点有准确感谢阅读的把握。5.认真遵守劳动纪律，不迟到、早退，着装佩戴有关标志上岗。感谢阅读6.不得与生产人员和生产管理人员发生争吵，要就事论事，不得有人身攻击

之类的事件发生。感谢阅读7.要掌握工作中的沟通与协调技巧，妥善解决品质争议。谢谢阅读8.因生产需要加班的必须遵守，不得以任何借口推托。9.要坚持原则，不得擅自放宽检验标准。10.对于品质异动要及时处理，处理不了或不在自己权限内的要及时向上级谢谢阅读反映。凡因此而给企业造成损失的将追究工作失职的责任。谢谢阅读11.出现漏检将承担有关责任，按有关规定给予批评或处罚。感谢阅读12.要按时上交有关工作汇报和品质报表。13.要积极进行品质改进的研讨，协助生产部门解决有关品质问题。精品文档放心下载14.品检人员应互相团结、互相帮助、互相监督、共同完成品质部门的品质

检验工作。对于互相拆台、不报告者，将给予严肃处理。谢谢阅读15.不得泄露企业商业和生产机密，要保管好有关品质文件。谢谢阅读16.准时参加有关品质会议，积极发言、反馈信息，为改善企业产品品质献

计献策。感谢阅读编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期206家具制造业生产管理标准文件版本第版标版次第次修改质量管理操作办法页码共页,第页题编号XSJ-065执行部门品质部监督部门总经办受控部门生产系统感谢阅读一、质量管理方法

1.目的确保产品质量标准化，提高质量水准。2.范围产品生产及开发设计。3.实施单位工程部、业务部、质量管理部成品科及有关单位。二、进料检验规定1.目的确保进料质量合乎标准，确使不合格品无法混入。2.范围原料，外协加工品的检验。3.进料检验流程。（略）4.实施单位品质部、物控部、仓库。5.实施要点（1）检验员收到验收单后，确依检验标准进行检验，并将进料厂商、品感谢阅读名、规格、数量、验收单号码等，填入检验记录表内。（2）判定合格，即将进料加以标示“合格”，填妥检验记录表，及验收

单内检验情况，并通知仓储人员办理入仓手续。谢谢阅读（3）判定不合格，即将进料加以标示“不合格”，填妥检验记录表及验感谢阅读外协加工科)，请购单位，由其依实际情况决定是否需要特采。

内注明退货，由仓储人员及采购单位办理退货手续。谢谢阅读②需要特采，将进料加以标示“特采”，并于检验记录表、验收单感谢阅读内注明特采处理情况，以及通知有关单位办理入库或部分退回，谢谢阅读编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期207家具制造业生产管理标准文件版本第版标版次第次修改质量管理操作办法页码共页,第页题编号XSJ-065执行部门品质部监督部门总经办受控部门生产系统谢谢阅读或扣款等有关手续。（4）进料应于收到验收单后三日内验毕，但紧急需用的进料优先办理。（5）检验时，如无法判定合格与否，工艺技术部、生产部共同判定。

（6）检验员执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为

合用为由，予以判定合格与否。精品文档放心下载（7）回馈进料检验情况，并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况感谢阅读登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表感谢阅读内。（8）依检验情况对检验规格(材料、零件)提出改善意见或建议。感谢阅读6.本规定经质量管理委员会核定后实施。三、制程质量管理作业办法1.目的确保制程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本。感谢阅读2.范围各生产车间。3.制程质量管理作业流程。（略）4.实施单位品质部、生产部、各车间。5.实施要点（1）操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必感谢阅读需经过有关人员实施首件检查，等检查合格后，才能继续加工，各感谢阅读组组长并应实施随机检查。（2）检查站人员确依检查标准检查，不合格品检修后需再经检查合格后

才能继续加工。精品文档放心下载（3）质量管理部制程科派员巡回抽验，并做好制程管理与分析，以及将感谢阅读资料回馈有关单位。精品文档放心下载编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期208家具制造业生产管理标准文件版本第版标版次第次修改质量管理操作办法页码共页,第页题编号XSJ-065执行部门品质部监督部门总经办受控部门生产系统谢谢阅读（5）检查仪器量规的管理与校正。（6）本办法经质量管理委员会核定后实施。四、成品质量管理作业办法

1.目的确保产品质量，使出厂的产品送至客户处能保持正常良好。谢谢阅读2.范围加工完成的成品至出货。3.成品质量管理作业流程。（略）4.实施单位品质部、生产部、包装车间。5.实施要点（1）加工完成的成品要经过成品检验合格后，才能入库或出货。精品文档放心下载（2）对于检验不合格者，应退回返修，返修后需再次检验。感谢阅读（3）库存成品必须抽验，以确保产品质量，避免质量变异的产品送交客谢谢阅读户，发现质量变异应立即调查原因，作好防止再次发生的措施，并精品文档放心下载通知生产部门返修。6.本办法经质量管理委员会核定后实施。五、客户抱怨处理办法

1.目的及时对客户抱怨采取适当的处理措施，以维持公司信誉。2.范围已完成交货手续的公司产品，遭受客户因质量不符或不适用的抱怨。谢谢阅读3.客户抱怨的分类（1）申诉：这种抱怨是客户对产品不满，或要求返工、更换、或退货，感谢阅读于处理后不需给予客户赔偿。（2）索赔：客户除要求对不良品加以处理外，并依契约规定要求本公司精品文档放心下载编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期209家具制造业生产管理标准文件版本第版标版次第次修改质量管理操作办法页码共页,第页题编号XSJ-065执行部门品质部监督部门总经办受控部门生产系统谢谢阅读赔偿其损失，对于此种抱怨应慎重处理，并尽快查明原因。感谢阅读（3）非属质量抱怨的市场抱怨：客户刻意找种种理由，抱怨产品质量不精品文档放心下载良，要求赔偿或减价，此种抱怨则不属本公司责任。4.实施单位营销部、品质部、生产部。5.实施要点（1）客户抱怨由业务部受理，先核对是否确有该批订货与出货，并经实地感谢阅读调查了解确认责任属本公司后，即填妥抱怨处理单通知质量管理部调查分析。（2）品质部通过查阅成品检验记录表及有关此批产品的检验资料，找出真感谢阅读正的原因，如无法查出，则会同有关单位查明。（3）查明原因后，会同有关单位，针对原因，提出改善对策，防止再发。感谢阅读（4）会同有关单位，对客户抱怨提出处理建议，经厂长核准后，由营销部精品文档放心下载答复客户。（5）将资料回馈有关单位并归档。6.本办法经质量管理委员会核定后实施。六、市场调查管理办法1.目的感谢阅读迎合客户的质量要求。2.范围需求市场所要求的产品质量。3.市场质量调查的内容谢谢阅读品的比较。4.实施单位营销部、品质部。编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期210家具制造业生产管理标准文件版本第版标版次第次修改质量管理操作办法页码共页,第页题编号XSJ-065执行部门品质部监督部门总经办受控部门生产系统精品文档放心下载5.实施要点（1）业务部以邮寄或拜访的方式，请客户填写产品质量调查表。材料，以及产品价格等。精品文档放心下载（3）整理调查资料通知有关单位。（4）有关单位由业务部提供资料，了解客户的质量要求，并了解本公司感谢阅读对该产品的质量要求是否某些项目要求太严、太松，以改善产品质谢谢阅读量，开发新产品。6.本办法经总经理批准后实施。编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期家具制造业生产管理标准文件版本第版标版次第次修改质量管理日常检查规定页码共页,第页题编号XSJ-066执行部门品质部监督部门总经办受控部门生产系统感谢阅读一、目的高产品质量、降低成本而努力。谢谢阅读二、范围1.工作检查。2.生产操作检查。3.自主检查。4.外作厂商质量管理检查。5.质量保管检查。6.设备维护检查。7.厂房安全卫生检查。8.其他可能影响产品质量的检查。三、检查的频率依检查范围的类别，以及对产品质量影响的程度而定。四、检查的项目依检查范围的类别而定。五、检查资料的回馈要转知有关单位研讨改进，并作为下次检查的依据。六、实施单位

质量部。七、实施要点1.工作检查编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期212家具制造业生产管理标准文件版本第版标版次第次修改质量管理日常检查规定页码共页,第页题编号XSJ-066执行部门品质部监督部门总经办受控部门生产系统精品文档放心下载（1）必须由各单位主管配合执行。

（2）频率①正常时每周一次，每次二至三人，但至少每月一次。②新进人员开始时每周一次，至其熟练后，与其他人员一样，依正常

时的频率。精品文档放心下载③特殊重大的工作则视情况而定。（3）工作检查表（4）外协厂商质量管理检查：①质量管理部成品科会同有关单位人员，不定期巡回检查各协作厂谢谢阅读商、原料供应商、加工厂商。②外协厂商质量管理检查表（5）质量保管检查①范围：原料、加工品、半成品、成品等。②频率：每周一次。③质量保管检查表。（6）设备维护检查①范围原料、加工品、半成品、成品等。②频率每周一次。③设备维护检查表。（7）厂房安全卫生检查频率：每周一次。八、本规定经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期213家具制造业生产管理标准文件版本第版标版次第次修改品质管理的“三检”制度页码共页,第页题编号XSJ-067执行部门品质部监督部门总经办受控部门生产系统谢谢阅读一、首件检查1.感谢阅读谢谢阅读项进行检验，并将实测数据逐项记录在“首自检记录”卡片上。感谢阅读2.有下列情况之一者，必须实行首件检查：（1）每个班次开始时或加工后即成为成品的第一个零件即为首件；

（2）生产中更换工装、设备、量具、刀具时；（3）设计、工艺更改，图纸或工艺文件更改所引起质量特性和加工方法的

变化；谢谢阅读（4）包括检验和实验步骤在内的生产工艺过程的变化。3.首件检验不合格时，操作者应查明原因、采取措施，并重新加工一件产品感谢阅读进行首检，超差品不得作为首件检验。二、巡回检查1.全部加工零件均由操作者自检、自分（合格品与超差品）自作标记，检查感谢阅读员按工艺规定进行巡回抽检。被检查零件应有检印，质量状况应有记录，预防批量报废品发生；发现不合格品时应加倍抽检，仍有不合格时操作者

重新自检、自分，不合格品不允许转入下道工序。感谢阅读2.感谢阅读一个抽检周期。3.中间发现大量不合格时，检查员有权停止其加工，并及时报告领导，待采谢谢阅读取措施重检合格后方可加工。三、完工检验1.零件加工完成，操作者自检合格后，实行交检，检验员按产品图纸、工艺感谢阅读文件进行检测，合格品由检验员签发入库票，不合格品按规定进行处理。精品文档放心下载2.完工检验的内容：编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期214家具制造业生产管理标准文件版本第版标版次第次修改品质管理的“三检”制度页码共页,第页题编号XSJ-067执行部门品质部监督部门总经办受控部门生产系统精品文档放心下载（1）检验全部加工工序是否全部完成；（2）检验主要质量特性是否真正符合规范要求；（3）检验外观质量有无毛刺、磕碰、划伤；（4）标记是否齐全。编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期215家具制造业生产管理标准文件版本第版标版次第次修改产品检验细则页码共页,第页题编号XSJ-068执行部门品质部监督部门总经办受控部门生产系统精品文档放心下载一、质量检验工作的“三检”制

1.首件检查（1）首件产品检验时，必须按工艺规程的工序内容，根据图纸规定的质量

要求，按检验指导卡要求的频次、方法、内容，规定的量、检具和实

验设备，逐项进行检验，并将实测数据逐项记录在“首自检记录”卡精品文档放心下载片上。（2）有下列情况之一者，必须实行首件检查：a.每个班次开始时或加工后即作为成品的第一个零件即作为首件。谢谢阅读b.生产中更换工装，设备、量具、刀具时。精品文档放心下载的变化。d.包括检验和实验步骤在内的生产工艺过程的变化。（3）首件检验不合格时，操作者应察明原因，采取措施，并重新加工一件精品文档放心下载产品进行首检，超差品不得作为首件检验。2.巡回检查谢谢阅读检查员按工艺规定进行巡回抽检。被检查零件应有检印，质量状况应

有记录，预防批量废品发生；发现不合格品时应加倍抽检，仍有不合格时操作者需重新自检、自分，不合格品不允许转入下道工序。感谢阅读（2）对长时间连续投料的零件，按工艺规定抽查，被抽查的合格件应作为

样品留一个抽检周期。谢谢阅读（3）中间抽查发现大量不合格时，检查员有权停止其加工，并及时向领导谢谢阅读报告，待采取措施重检合格后方可加工。3.完工检验（1）零件加工完成，操作者自检合格后，实行交检，检验员按产品图纸、精品文档放心下载工艺文件进行检测，合格品由检验员签发入库票，不合格品按规定进精品文档放心下载行处理。（2）完工检验的内容编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期216家具制造业生产管理标准文件版本第版标版次第次修改产品检验细则页码共页,第页题编号XSJ-068执行部门品质部监督部门总经办受控部门生产系统感谢阅读a.检验全部加工工序是否全部完成。b.检验主要质量特性是否真正符合规范要求。c.检验外观质量有无毛剌、磕碰、划伤。

d.标记是否齐全。精品文档放心下载二、确保产品质量的前提1.原材料、毛坯不合格不流入加工。2.上道工序不合格不流入下道工序。3.不合格的总成、零部件不流入库房。4.不合格的成品不流市场。三、检验和试验状态的控制1.检验和试验状态的种类（1）合格状态：指经检验合格和实验后合格的合格品。（2）不合格状态：指经检验和实验判定的不合格品，包括返修品、偏差件精品文档放心下载回用品、报序品。（3）待检状态：指未经检验和实验或等待检验和实验的待检品。

（4）待判定状态：指已经检验和实验但尚未判定的产品。谢谢阅读2.区域标识检验和实验状态的方法者缺一不可。精品文档放心下载精品文档放心下载精品文档放心下载精品文档放心下载（4）待判定状态的区域标识：区域线内+标志牌（待处理区—存放返工品、精品文档放心下载谢谢阅读3.检验和实验状态的保护要求编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期217家具制造业生产管理标准文件版本第版标版次第次修改产品检验细则页码共页,第页题编号XSJ-068执行部门品质部监督部门总经办受控部门生产系统谢谢阅读（1）所有人员都必须保护检验和试验状态标识。（2）用于标明“待检验、待判定产品“的标识，要保留到检验和判定期结谢谢阅读果出来之后方可清除。（3）经过返工或返修的产品，必须重新检验，根据判定结论做检验和实验精品文档放心下载状态标识，并消除原标识。（4）涂色的标识应涂在不影响工件外观质量的工作表面上。精品文档放心下载（5）标识受到破坏时，由质检部门负责及时补救。（6）没有检验和实验状态标识和未在规定区域放置的产品不许转序。谢谢阅读4.发现不合格品的处理办法（1）发现毛坯、半成品或成品不能满足规定要求时，应在不合格部位做出谢谢阅读标记交检验员，检验合格后方可使用，否则禁用。（2）加工中产生废品的处理办法a.责任致废品：由责任人员在《报废申请单》上签字。b.工装、设备致废品：由车间主任在报废单上签字。c.外部责任致废品：检验员明确责任后在《不合格品报告》上签字。感谢阅读d.将废品及时做上标识并隔离存放。5.质量记录的填写（1）质量记录由质量活动的使用部门或人员填写。（2）填写要求a.字迹清晰，数据准确。b.审批手续齐全，签字、印鉴清楚。c.勘误处有执行人员签字或盖章。编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期218家具制造业生产管理标准文件版本第版标版次第次修改木材干燥质检标准书页码共页,第页题编号XSJ-069执行部门品质部监督部门总经办受控部门生产系统谢谢阅读一、目的确保干燥后的木材符合质量要求，防止不良品流放下一道工序。精品文档放心下载二、适用范围木材干燥工序。三、品质检验1.检验工具：测湿仪。2.检验方法：工具测量，目视。3.作业员必须做好自检、互相工作。精品文档放心下载四、品质要求编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期219家具制造业生产管理标准文件版本第版标版次第次修改木材干燥质检标准书页码共页,第页题编号XSJ-069执行部门品质部监督部门总经办受控部门生产系统精品文档放心下载1.含水率及应力质量指标堆内不同部位木锯材厚度上的含水率偏差（%）

锯材厚度精品文档放心下载锯材平均材的最终含水率应力偏差含水率(%)与平均含水率的允许偏差（%）20以下21-4041-6061-90（%）6±2.57±3.08±3.52.03.04.05.0≤310±4.02.可见干燥缺陷质量指标弯曲度（%）干裂顺弯针叶林阔叶林横翘顺横弯弯弯弯翘弯内裂针叶林阔叶林皱缩炭化木材表面严重变色0.30.42.00.40.54.0不允许150不允许不允许按技术要求3.干燥后的木材含水率为8-12%,特殊情况根据客户所在地木材的年平均含

水率而定。感谢阅读编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期220家具制造业生产管理标准文件版本第版标版次第次修改实木开料质检标准书页码共页,第页题编号XSJ-070执行部门品质部监督部门总经办受控部门生产系统精品文档放心下载一、目的确保开料工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。精品文档放心下载二、适用范围实木开料工序。三、品质检验1.检验工具:卷尺、角尺、测湿仪。2.检验方法:工具测量、目视。3.作业员必须作首件自检，并将结果记录于《生产命令单》内。精品文档放心下载4.品检员的品质检验结果记录于《开料检验日报表》。四、品质要求1.材质（1）含水率为8-12%，特殊情况根据客户所在地的木材年平均含水率而定。感谢阅读（2）同批产品明用料材质颜色基本一致。（3）明用料不得使用腐朽材，暗用料的轻微腐朽面积不得超过材面积的

15%，深度不得超过材厚的25%。精品文档放心下载（4）不得有贯通裂纹。（5）产品受力部位用材的斜纹程度不得超过20%。

（6）虫蛀材须经杀虫处理。（7）要根据涂饰要求选用不同等级的木材。感谢阅读①浅色透木纹类用A级材。②深色半透明类用B级材。

③贴纸及不透明类用C级材。精品文档放心下载（8）车枳、雕刻产品不得用软质木材。编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期221家具制造业生产管理标准文件版本第版标版次第次修改实木开料质检标准书页码共页,第页题编号XSJ-070执行部门品质部监督部门总经办受控部门生产系统感谢阅读2.加工余量（1）截锯：长度余量为5-20mm,出榫余量为5mm，不出榫余量为10mm，拼精品文档放心下载板余量为15-20mm。（2）纵锯:宽、厚度余量为3-7mm,1m以下的短料余量为3-5mm,1m以上谢谢阅读的长料余量为5-7mm。（3）带锯：按划线留2-3mm的加工余量。3.公差（1）平压刨(单片锯):尺寸公差为0.5mm,角度公差(H)为W<50mm,H≤谢谢阅读0.15;W<100mm,H≤0.3mm;W<150mm,H≤0.5mm;W<200mm,H≤0.6mm(L感谢阅读为工作宽度,H为角尺长边靠拢工件后的间隙)。（2）变翘度(X):L<300mm,X≤0.5mm;L<500mm,X≤1mm;L<1000mm,X≤谢谢阅读1.5mm;L<2000mm,X≤2mm;L<3000mm,X≤3mm(L为工件长度)。谢谢阅读4.拼板:拼件同颜色、同材质、木纹方向,含水率为8-10%,相邻拼件含水率谢谢阅读差≤2%，拼缝<0.2mm。5.工作表面的崩烂和跳刀深度<0.5mm。编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期222家具制造业生产管理标准文件版本第版标版次第次修改板式开料质检标准书页码共页,第页题编号XSJ-071执行部门品质部监督部门总经办受控部门生产系统感谢阅读一、目的确保开料工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。精品文档放心下载二、适用范围板式开料工序。三、品质检验1.检验工具:卷尺、角尺。2.检验方法:工具测量、目视。3.作业员必须作首件自检，并将结果记录于《生产命令单》内。精品文档放心下载4.品检员的品质检验结果记录于《开料检验日报表》。四、品质要求1.长度、对角线公差为±1mm，宽度公差为±0.5mm精品文档放心下载2.板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象。谢谢阅读3.板面平整度应≤0.2mm。宝丽板（腊面板）开料后，工作表面应无划花、谢谢阅读刮（碰）伤等现象。4.开料后工件切面应垂直，不允许有明显崩缺（0.5mm内）、锯痕等现象。谢谢阅读5.定厚砂光后，要求表面无崩烂、凹隐等现象。编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期223家具制造业生产管理标准文件版本第版标版次第次修改锣机质检标准书页码共页,第页题编号XSJ-072执行部门品质部监督部门总经理受控部门生产系统精品文档放心下载一、目的确保锣机工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。谢谢阅读二、适用范围实木、板式锣机工序。三、品质检验1.检验工具:卷尺、游标卡尺。2.检验方法:工具测量、目视、手摸。3.首先检验模具是否符合图纸要求，来料是否符合质量要求。感谢阅读4.作业员必须作首件自检，并将结果记录于《生产命令单》内。精品文档放心下载5.品检员的品质检验结果记录于《加工检验日报表》。四、品质要求1.工件弧度应与图纸一致（误差为±1mm）。2.工件线条流畅平滑,跳刀、崩缺、发黑、明显凹凸（程度在±0.5mm内），精品文档放心下载压胶处不露裂缝。3.薄木表面无划花、刮（碰）伤、压痕等现象。4.车枳工件对称部位应对称，表面平滑顺畅，线条清晰、匀称。谢谢阅读编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期224家具制造业生产管理标准文件版本第版标版次第次修改锣机质检标准书页码共页,第页题编号XSJ-072执行部门品质部监督部门总经办受控部门生产系统精品文档放心下载5.工件允许的公差范围（单位：mm）工序公差点单件之间公差批量性同时尺寸公差范围面板中框侧裙台脚裁准长度0.5±1±1±1±1作榫角度0.0.3±0.3±0.5±0.5吻合度0.30.50.50.50.5锣线宽深度0.5±0.3±0.3±0.3±0.3精品文档放心下载直线度0.30.30.300.30.3锣槽宽深度0.5±1±1±1±1钻孔偏差0.5±1±2±1.5±2直径度1+1+1+1+1定厚宽厚度0.3±0.5±1±1直角平面谢谢阅读铣形宽深度±0.5±0.5±0.5±0.5精品文档放心下载直线度0.30.30.30.3

凸榫长宽厚0.1-0.3-0.3-0.3凹槽长宽厚0.1+0.2+0.2+0.2感谢阅读车床直径0.5注：1.单件之间公差：批量生产中部件与部件之间的不等尺寸公差。

2.批量性同时尺寸公差范围:批量各部个尺寸同时与图纸尺寸之间的感谢阅读实际公差范围。编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期225家具制造业生产管理标准文件版本第版标版次第次修改排钻质检标准书页码共页,第页题编号XSJ-073执行部门品质部监督部门总经办受控部门生产系统感谢阅读一、目的确保排钻工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。谢谢阅读二、适用范围

排钻工序。三、品质检验1.检验工具:卷尺、游标卡尺。2.检验方法:工具测量、目视。3.首先确认来料是否符合质量要求。4.作业员必须作首件自检，并将结果记录于《生产命令单》内。谢谢阅读四、品质要求1.孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求：孔径公差为±0.5mm，孔位公差感谢阅读为±1mm，孔深公差为0.5mm。2.工件表面无明显划花（程度在10mm内）、刮（碰）伤。精品文档放心下载3.孔位无钻穿、钻爆，孔边无崩缺。4.必须分清工件的前后与正反，不得搞错方向。编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期226家具制造业生产管理标准文件版本第版标版次第次修改封边质检标准书页码共页,第页题编号XSJ-074执行部门品质部监督部门总经办受控部门生产系统精品文档放心下载一、目的确保封边工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。感谢阅读二、适用范围

封边工序。三、品质检验1.检验工具:卷尺、游标卡尺。2.检验方法:工具测量、目视。3.首先确认来料是否符合质量要求。4.作业员必须作首件自检，并将结果记录于《生产命令单》内。感谢阅读5.品检员的品质检验结果记录于《加工检验日报表》。四、品质要求感谢阅读出0.5-mm。2.工作表面无明显划花、刮（碰）伤、压痕和胶痕等现象。精品文档放心下载3.封边后边部严密、平整、胶合牢固，无脱胶、溢胶现象。4.接头部位要求平整、密合，不能在显眼位置。感谢阅读5.清边要求整齐、平顺，不得有撕裂等现象。编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期227家具制造业生产管理标准文件版本第版标版次第次修改压胶质检标准书页码共页,第页题编号XSJ-075执行部门品质部监督部门总经办受控部门生产系统精品文档放心下载一、目的确保压胶工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。谢谢阅读二、适用范围拼花、冷压、热压工序。三、品质检验1.检验工具:卷尺、游标卡尺。2.检验方法:工具测量、目视、手摸。3.首先确认来料是否符合质量要求。4.作业员必须作首件自检，并将结果记录于《生产命令单》内。感谢阅读5.品检员的品质检验结果记录于《加工检验日报表》四、品质要求1.拼花（1）薄木要干燥。拼花图案符合图纸要求，花纹对称，整体颜色一致。精品文档放心下载（2）应根据涂饰要求和工件结构选用不同等级的薄木精品文档放心下载台正面、侧面）以及深色半透明类（H≤1700mm的柜台正面、台面，精品文档放心下载H>1700mm的柜台正面）用A级薄木。②浅色透木纹类（H>1700mm的柜台面、侧面）以及深色半透明类（柜感谢阅读台侧面及柜内贴皮，H>1700mm的柜台面）用B级薄木。精品文档放心下载③覆盖式涂饰用C级薄木。（3）拼花缝隙≤0.2mm，对角线公差≤1.5mm。

（4）拼花不能有缺皮、重叠等现象。精品文档放心下载2.冷压编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期228家具制造业生产管理标准文件版本第版标版次第次修改压胶质检标准书页码共页,第页题编号XSJ-075执行部门品质部监督部门总经办受控部门生产系统感谢阅读（1）尺寸：实木镶边工件公差为L≤2mm；W≤2mm；H≤0.3mm；无实木镶边

工件公差为L≤0.5mm，W≤0.5mm，H≤0.3mm。精品文档放心下载（2）压胶后工件表面胶合牢固，无破损、划花、刮（碰）伤、变形（程度

谢谢阅读（3）工作边缘垂直，变形度<1mm，材面无凹凸不平、潮湿膨胀、缺烂等现感谢阅读象。（4）有弧度的工件，弧度应符合图纸要求，无开裂等现象。感谢阅读3.热压压胶后工件表面胶合牢固，无脱胶、溢胶、开裂等现象。编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期229家具制造业生产管理标准文件版本第版标版次第次修改雕刻质检标准书页码共页,第页题编号XSJ-076执行部门品质部监督部门总经办受控部门生产系统感谢阅读一、目的确保雕刻工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。感谢阅读二、适用范围

雕刻工序。三、品质检验1.检验工具:卷尺、游标卡尺。2.检验方法:工具测量、目视、手摸。3.首先确认来料是否符合质量要求。4.作业员必须作首件自检，并将结果记录于《生产命令单》内。谢谢阅读5.品检员的品质检验结果记录于《雕刻检验日报表》。四、品质要求1.图案符合图纸要求，且清晰、层次分明、立体感强，整体风格一致。谢谢阅读感谢阅读整、光洁、顺滑、柔和、自然、无明显刀痕、崩烂、胶水痕，线槽深度、

宽度均匀、一致。感谢阅读3.图案对称部位对称、均匀、完整。4.花瓣叶及锣线槽宽度等份公差为±0.5mm。编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期230家具制造业生产管理标准文件版本第版标版次第次修改贴纸质检标准书页码共页,第页题编号XSJ-077执行部门品质部监督部门总经办受控部门生产系统谢谢阅读一、目的确保贴纸工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。精品文档放心下载二、适用范围

贴纸工序。三、品质检验1.检验方法：目视、手摸2.首先确认来料是否符合质量要求。3.作业员必须作首件自检，并将结果记录于《生产命令单》内。精品文档放心下载4.品检员的品质检验结果记录于《贴纸检验日报表》。四、品质要求1.木纹纸应符合图纸要求。2.产品表面干净，无污渍、遗胶、粗粒、杂物和露白等现象。感谢阅读3.贴纸严密、平整，胶合牢固，无皱纹、断裂、气泡、脱胶和翘边等现象。精品文档放心下载4.异形、转角处无离缝、崩烂等现象，接口不在显眼处。感谢阅读编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期231家具制造业生产管理标准文件版本第版标版次第次修改砂光质检标准书页码共页,第页题编号XSJ-078执行部门品质部监督部门总经办受控部门生产系统谢谢阅读一、目的确保砂光产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。谢谢阅读二、适用范围机砂、手砂工序。三、品质检验1.检验方法:目视、手摸。2.首先确认来料是否符合质量要求。3.作业员必须做好自检工作，并将结果记录于《生产命令单》内。谢谢阅读4.品检员的品质检验结果记录于《砂光检验日报表》四、品质要求1.机砂（1）定厚砂光尺寸公差为±0.2mm。（2）表面应平整、顺滑，转角应平滑、均匀、过度柔畅。不得有跳砂、漏感谢阅读砂、逆砂、砂变形、薄片砂穿等现象。（3）实木嵌补不能有明显色差、断痕、胶痕和修补痕。2.手砂（1）浅色透木纹类：砂纸番号依次为180#-240#-320#，未过机砂工件应先

胶水痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象，砂光细腻，手感精品文档放心下载感谢阅读倒角柔畅、均匀。（2）深色半透明类：砂纸番号依次180#-240#，未过机砂工件应先用150#谢谢阅读砂纸处理。砂光精度三级：表面应无任何跳刀痕、雕痕、补灰痕、刮精品文档放心下载痕、粗砂痕及凹凸不平等现象，允许有少量细毛刺及胶水痕，手感柔精品文档放心下载滑，不允许砂变形（特别注意雕刻部位和工艺线），边角不可锋利，谢谢阅读编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期232家具制造业生产管理标准文件版本第版标版次第次修改砂光质检标准书页码共页,第页题编号XSJ-078执行部门品质部监督部门总经办受控部门生产系统感谢阅读倒角柔畅、均匀。感谢阅读砂纸处理。砂光精度三级：表面应无任何跳刀痕及凹凸不平等现象，

允许有少量雕痕、补灰痕、粗砂痕、刮痕、细毛刺及胶水痕，不允许

砂变形，边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。精品文档放心下载（4）柜台内部或台类产品底部等不可见部位：砂纸番号用180#。砂光精度感谢阅读为两级：手摸无刺痕、扎手的感觉，无明显崩缺等现象。精品文档放心下载曲形体柔和，手感柔滑。编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期233家具制造业生产管理标准文件版本第版标版次第次修改组装质检标准书页码共页,第页题编号XSJ-079执行部门品质部监督部门总经办受控部门生产系统精品文档放心下载一、目的确保组装产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。感谢阅读二、适用范围实木、板式组装工序。三、品质检验1.检验工具：测湿仪、卷尺、游标卡尺。2.检验方法：工具测量、目视。3.首先确认来料是否符合质量要求：长、宽、厚公差为±0.5mm，对角线公感谢阅读差为±1mm。4.作业员必须作首件自检，并将结果记录于《生产命令单》内。精品文档放心下载5.品检员的品质检验结果记录于《组装检验日报表》。四、品质要求精品文档放心下载2.板式组件无空心、松散、虫蛀、开裂、崩缺、受潮等现象。精品文档放心下载感谢阅读等现象。4.有车枳或雕刻组件的产品，车枳或雕刻部分应对称、形体一致。感谢阅读编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期234家具制造业生产管理标准文件版本第版标版次第次修改组装质检标准书页码共页,第页题编号XSJ-079执行部门品质部监督部门总经办受控部门生产系统谢谢阅读5.组装成品允许的尺寸公差为（单位：mm）检验项目检验内容公差范围外形尺寸长、宽、高±5对角线±3底座底脚着地平稳性≤2邻边垂直度框架对角线长度≥1000≤3对角线长度<1000≤2门与框架上下留缝3门与框架左右留缝1双合门门与门中间留缝3门与框架上下留缝3门与框架左右留缝2分内单门抽头面与框架上下留缝3抽头面与框架左右留留缝2谢谢阅读嵌抽屉抽头面与抽头面中间留缝2.5

门与框架上下留缝3.5感谢阅读门与框架左右留缝2.5式四门衣柜门与门中间留缝2镜子镜子周边与框留缝1缝门门与框架平面间隙≤2盖装式抽屉抽头面与框架平面间隙≤1.5编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期235家具制造业生产管理标准文件版本第版标版次第次修改安装质检标准书页码共页,第页题编号XSJ-080执行部门品质部监督部门总经办受控部门生产系统感谢阅读一、目的确保安装产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。精品文档放心下载二、适用范围

安装工序。三、品质检验1.检验工具：卷尺、游标卡尺。2.检验方法：工具测量、目视、手摸。3.对油漆产品进行严格检验，防止不良品进入包装车间。感谢阅读4.品检员的品质检验结果记录于《包