工程设计管理暖通空调工程施工组织设计概述

工程设计管理暖通空调工程施工组织设计概述龙子湖创意园孵化器大楼建设项目暖通空调工程施工组织设计编制单位：湖南六建机电安装有限责任公司日期：目录45555第三章施工部署7777899劳动力计划表910101111121212151717第四章施工进度计划191919194.3.1进度控制的方法19第五章施工准备及资源配置2424242424项目管理机构要求及人员职能分配表25组织机构职能部门27第六章主要分部分项工程施工方案29293645636.4冬季施工方案72第七章质量管理措施76767676767878加强施工队伍的管理，确保操作质量。78严把材料关，防止劣质材料进场。7879加强成品保护，确保工程免受人为损失。797979第八章文明绿色施工管理措施828.1文明施工制度828.1.1“文明建设”的规定828.1.2文明施工措施82838485第九章创优管理保证措施8989929393959595BIM99第一章编制依据序号类别文件名称编号1国家行业规范《采暖通风与空气调节设计规范》GB50736-20122《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50304-20123《建筑设计防火规范》GB50016-20144《室内空调舒适温度》GB5701-835《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20106《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20027《通风机空气动力性能试验方法》GB1236-858《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-20109《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-200210地方规范标准《河南省公共建筑节能设计标准实施细则》DBJ41/075-200611合同龙子湖创意园孵化器大楼建设项目暖通空调工程第二章工程概况2.1工程建设概况工程名称龙子湖创意园孵化器大楼建设项目暖通空调工程工程性质一类高层建筑建设规模25322.25㎡工程地址路与湖心环路交叉口建设单位河南创意岛实业股份有限公司项目承包范围暖通空调工程设计单位华东建筑设计研究院有限公司主要分包工程暖通空调工程监理单位河南海华工程建设监理公司合同要求工期280天总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全无事故工程主要功能或用途用于本工程供暖制冷龙子湖创意岛孵化器大楼项目位于湖心环路西、湖心四路南，规划占地面积37.9811.197.593.47该项目主要依托龙子湖周边高校园区雄厚的师生资源和区域内科研院所众暖通设备及管道安装概况通风立管井道约9000㎡水系统冷却水约800m水平管道约6000㎡冷热水约20000m管件阀门各型号阀门冷冻水约1000m通风系统防排烟立井及新风立井与各楼层防排烟风机等采暖供热系统直燃机与螺杆机组成的主机系统工程施工条件首先施工组织设计作为项目施工的指导性文件，在编制过程中我公司对项目管理机构设置、劳动力安排、施工工期及保证措施、进度计划控制、机械设备配备、ISO9001第三章施工部署项目管理组织3.1.1项目管理组织机构职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业养老保险/项目经理陈全师一级建造师注册证书壹级湘7机电工程9/项目副经理邓昭雄工程师一级建造师注册证书壹级湘5机电工程0/技术负责人王邵明师专业技术职务资格证书高级A机电工程8/施工员唐知臣师上岗证中级7机电工程1/安全员何芬师上岗证初级6机电工程9/造价员马长苡师上岗证初级4机电工程5/材料员吴独秀师上岗证初级0机电工程6/质量员周铁武师上岗证初级096机电工程5/资料员付鹏师上岗证初级720机电工程0/项目管理目标项目管理目标名称目标值工期管理目标总工期280日质量管理目标达到鲁班奖标准安全管理目标发现隐患及时上报科技管理目标创建筑业新技术应用示范工程.合同履行服从业主和监理的指挥和协调，创造良好的施工环境，保证合同的全面履行。.工程质量.施工工期工期目标：280日历天，具体工期以合同签订为准。在接到业主通知后迅速进场，组织施工，确保按合同工期完成施工任务。.安全生产我公司将认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守业主的厂规厂纪，加强安全管理，做到标准化、规范化、制度化，做好安全教育、安全培训、安全技术交底、安全防护、安全检查、劳动保护等各个环节的工作，确保施工安全无事故。.文明施工.环境保护65db,夜间不大55db。.资金使用.协作配合抢困难、让方便、识大体、顾大局，服从上级单位指挥，实现协作配合一流。施工组织总体思路BIM工程施工里程碑节点序号项目时间节点1进场作施工准备接到进场通知七日前2室内设备安装结合工期及现场情况，确保工期控制3机房工程开始施工结合工期及现场情况，确保工期控制4管道系统安装结合工期及现场情况，确保工期控制5风安装结合工期及现场情况，确保工期控制6设备安装完成结合工期及现场情况，确保工期控制7设备单机试车结合工期及现场情况，确保工期控制8系统试运行结合工期及现场情况，确保工期控制9工程竣工验收按招标文件及合同约定，按时完成各项资源安排劳务资源安排一览表劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段预留预埋配合阶段主体制作安装施工阶段系统收尾调试及竣工阶段系统试运行阶段电焊工34863管道工41015104通风工5520164油漆工05654保温工0010103气焊工13833起重工12230电工22641调试工00066合计1632756228拟配备本项目的试验和检测仪器设备一览表拟配备本项目的试验和检测仪器设备一览表序号仪器设备名称型号规格数量国 别产地制造年份时数用途备注1风速仪AVM051瑞士2010380时测风速2风压测量仪CPD-Z1南京2010380时测风压3声计仪HS5633A1浙江2010420时测量噪音4温湿度测量仪AR8211香港2010380时测温、湿度5压力表1.6MPa8北京2012/侧压力6压力表2.5MPa8北京2012/侧压力7卤素检漏仪DT6234B1日本2010380时测漏8游标卡尺200mm6上海2010/测距9万用表/1中国2010380时测电流电压工程安装用机械设备一览表序号设备名称规格型号数量国别制造年份额定功率生产能力部位备注1GTJ-8A1徐1998/良好设备吊装公司配备3手动叉车CBY2.5/CBY0.52上2002/良好材料运输项目专用4平板手拉车3上2004/良好公务项目专用5电动葫芦1T1新2004/良好吊装项目专用6手拉葫芦1.5T～3T3个新2003/良好吊装项目专用7手拉葫芦5T～10T8个上2004/良好吊装项目专用8压筋机2北2001/良好风管制作项目专用9供板风道机1上2000/良好公司配备10电焊机380V4上2002/良好焊接公司配备11切割机380V2德1998/良好切割公司加工12气焊器具氧气/乙炔4套沈1999/良好焊接项目专用13铜管割刀2套上2000/良好切割项目专用14冷媒加注器2套沈1999/良好冷媒加注项目专用15真空泵1西1997/良好项目专用16冲击电锤6山1999/良好管道安装项目专用16手枪钻φ4～φ136成2000/良好管道安装项目专用17角磨机3成1997/良好项目专用18砂轮机2武2004/良好项目专用19活动脚手架3武2004/良好项目专用20液压开孔器1武2004/良好即水钻项目专用21空气压缩机1长1999/良好项目专用22液压泵2上1997/良好打水压用项目专用23自吸式水泵220V/DN251广1999/良好打水压用项目专用24水平尺4深2000/良好项目专用25数套上海2000/良好项目专用26柜3套北京1997/良好项目专用施工总体部署及施工工艺流程施工总体部署根据招标文件设定的项目总工期要求和现场施工条件，安装工程大致按以下三个阶段组织施工。第二阶段：这一阶段安装工程进入全面施工高峰期，要组织好充分的人力、物力确保目标工期的实现，此阶段主要抓好以下各项工作：通风管道的制作、安装、检测；空调水系统制作、安装；空调水系统管道试压、冲洗等；设备的安装、就位、机组调试及试运行等工作；施工总流程工程施工重点和难点分析及应对措施施工技术难点分析及应对措施（1）风管镀锌层锈蚀起斑现象：风管表面镀锌层粉化起成片白色或淡黄色花斑呈现腐蚀现象。防治措施：加强现场管理采取有效防护措施保证在镀锌钢板存储、风管加工、堆放及安装等过程保持地面清洁干燥防止污水、泥浆对钢板及风管的污染安装好的风管应注意成品保护防止后续工种施工或漏水浸泡对风管造成损害。（2）风管表面不平整现象：风管表面凹凸不平安装好的风管发生变形底部下沉俗称“塌腰”。防治措施：按规范要求对大口径的风管进行加固风管制作时风管及法兰的尺寸误差应控制在规范要求的范围内当镀锌钢板采用卷材时在加工风管前应采用风管卷圆机等机械将卷材压平消除圆弧。（3）风管支、吊架不符合要求现象：风管支、吊架的型钢规格偏小与风管大小不匹配吊架横担弯曲变形吊杆弯曲不直支、吊架固定不牢支、吊架与风管接触不紧密吊架扭曲歪斜风管支、吊架的位置设置不当离风口或支管接口等距离太近影响使用水平风管支、吊架间距过大垂直风管固定点不够系统无防晃吊架主、干管的防晃吊架间距超过20m风管保温绝热层包于支、吊架外部。防治措施：间距等确定材料规格时绝热保温层的重量要考虑在负荷内并不得使用不合格产品膨胀螺栓的大小应根据所承受的荷载确定安装时应与建筑面垂直大型风管的支吊架要在结构层内设置预埋件预埋件与混凝土连接要牢固型钢焊接要牢固安装时吊杆长度要调节到位完成后对吊架进行调整不得歪斜以免各支吊架受力不均造成风管局部变形支吊架设置时要避开支管接口、风口、阀门等位置距离不宜小于200mm。根据风管的形式、材质等按规范要求确定水平风管支吊架的间距、防晃吊架的位置需绝热的风管支吊架应设在保温层外以防止产生“冷桥”。（4）风管法兰制作、安装不规范现象：风管安装完毕后出现法兰塌腰、变形法兰的四个角不方正、对角线不相等法兰螺栓孔距不均匀或间距过大矩形法兰四角无螺栓孔同规格的法兰不能互换使用法兰表面不平整、甚至变形风管与法兰连接处四角开裂、有孔洞风管凸起法兰与风管铆接不牢固有脱铆或漏铆现象连接法兰的螺栓松动、未拧紧风管不平整与法兰不贴实法兰翻边不平整翻边宽度不一致或翻边量不足小于6mm法兰垫料不平整在四角处重叠或断开法兰垫片厚度不够垫片凸入风管内或突出法兰外。防治措施：按规范要求根据不同规格的风管尺寸选用相应规格的型钢下料时要考虑法兰四边搭接型钢的宽度以及风管的尺寸同一批量、同一规格的法兰在加工之前一定要先做样板法兰以保证法兰的互换性。样板法兰四边的垂直度、收缩量应相等对角线偏差不得大于1mm法兰四角焊接时一定要在水平的钢板上进行以保证其平整度风管板材在剪切、下料时切口要整齐风管与法兰在翻边连接时翻边要平整、贴实翻边量要均匀一致一般控制在6、9mm且不应小于6mm制作共板法兰时在钢板上机前倒角应掌握好统一尺寸风管法兰连接时一定要根据设计及施工规范要求选用法兰垫料垫料安装时要与法兰边垫平尤其在四角转弯处不得重叠、漏垫法兰垫片不得凸入风管内或突出法兰外。（5）风管弯头等配件制作不规范现象：风管弯头、三通等表面不平风管弯头、三通角度偏移弧度不均匀管口截面对角线不相等弯头、三通等法兰处咬口不严。防治措施：风管划线、下料时要严格掌握好尺寸圆弧一定要同心且弧度要均匀若三通外弧相交折角处出现小孔洞应采用锡焊或密封胶处理以手工进行联合角咬口时咬口的宽度要均匀。（6）柔性短管制作及安装不符合要求现象：柔性短管不严密或破损柔性短管绷得过紧无松弛余量柔性短管两端法兰错位或不平行柔性短管作异径管使用柔性短管过短以致两端法兰相互碰触。防治措施：置于法兰内侧用于将柔性短管压紧固定在法兰上的钢板压条在法兰四角处不得留有尖角以防尖角刺破短管柔性短管应长度适宜一般以150~300mm为宜安装后应有一定的松弛余量不能绷得太紧不能错口强接也不能作为异径管使用。（7）防火阀类产品安装不符合规范要求现象：防火阀未设独立支吊架或吊架安装不平衡。防治措施：630mm（8）风口安装不规范现象：成排安装的风口排列不整齐间距不均匀不成直线风口与风管连接不严密散流器、门铰式百叶风口、单层百叶风口等与装饰面不紧贴。防治措施：各类风口的安装应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活送风口必须标高一致横平竖直表面平整与墙面平齐间距均匀连接风口的支管必须调正避免偏斜风口与风管连接必须牢固、可靠不得直接套入风管内而不采取任何紧固措施。材料进场质量控制（1）无缝钢管、镀锌钢管检验（（质量证明书检验：交货的每批管材的质量证明书需有制造厂技术部门的公章和检验员的签字（2）无缝及镀锌管件检验外观检查：镀锌管件规格应符合设计要求，管壁溥厚均匀，内外光滑整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，外形尺寸检验：钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b<10％s(s壁厚)，但不得大于2mm螺纹管件不得断丝，个别断丝不得超过1扣。质量证明书检验：交货的每批管材的质量证明书需有制造厂技术部门的公章和检验员的签字。（3）阀门进货检验40mm50mmGBl222050mm(DN)、公称压力(PN)、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全正确。表面质量检查：铸件不得有裂纹、气孔、夹砂等有害缺陷，铸铁阀体缺陷不得补焊。锻件表面质量应良好，无有害缺陷。外形、尺寸检查：进货阀门应与采购计划所列阀门型号一致，法兰连接的钢1.5mmO.2mm，螺纹连接(包括内、外螺纹)不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个丝扣。阀门水压试验（起主切断作用的阀门在安装前，要进行抽样单体水压试验（包括强度试验和严密性试验（4）型钢进货检验表面质量检查：型钢表面不得有裂纹，结疤、折叠，分层及夹杂。标志检查：型钢的标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字迹清楚，牢固可靠。尺寸检查（5）其他材料进货检验其他材料进货检验除锈、防腐（1）除锈（2）防腐无缝钢管、钢管管件、支架等除锈后防腐均按设计标准执行。支架制作安装施工时根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架。对于管道集中区域，管道安装前应绘制详细的管道支架图及管道布置图，并（1）支吊架安装程序图纸核对→支吊架型式和位置→支吊架制作→放线定位→支架安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素，选择固定支架、滑动支架及吊架。（2）支架的位置确定固定支架的安装位置原则上按施工图纸，活动支架安装间距根据现场条件参考下表确定：公称直径20253240507080100125150200支架间距保温管2.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.0非保温管3.03.54.04.55.06.06.56.57.57.57.51m，使活动支架定位；在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。（3）支架的安装管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密；固定支架必须安装在设计规定的位置上。U无热位移的管道，其吊杆垂直安装；有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。大管径管道上的阀门单独设支架支撑。管道支吊架应尽量安装在梁柱之上，当安装于楼板上时，一般采用膨胀螺栓紧固。第四章施工进度计划总工期管理目标计划2016年11月19日开工，2017年8月16日全部竣工，总工期280日。施工总进度计划详见网络进度计划。施工工期保证措施4.3.1进度控制的方法按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以计划中起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。1、按专业工种分解，确定交接时间。按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。2、实行施工进度计划的动态控制3、保证按时开工措施周密、细致的施工准备工作是确保工程准时开工，以及开工后形成连续施工能力的前提，如果中标，我方将立即组织参加本标段施工的项目班子进场，利用34、技术保证措施(1)、采用小流水施工(2)、广泛采用新技术、新材料、新工艺(3)、做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。(4)、项目施工前都必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什(5)、加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。5、合理调配机械、材料、劳动力延。、对关键工序、集中耗工数多的项目组织相关施工人员二班倒，轮流连续施工方式抢出规定工期。根据施工进度及设备到场时间合理安排吊装机械进场，尽量采取集中吊装，减少台班浪费。把好设备及系统验收、调试关。试转前期的准备工作愈充分，系统投用设备、材料的按计划交付，将对本工程施工总进度的完成创造有利的外6、以质量保进度措施7、后勤保障措施急材料和加工件，我方将以急件形式进行采购和加工，来最大限度地满足现场施工的需要，保证安装进度的准点完成。后勤服务人员要做好生活服务供应工作，防止集体食物中毒影响工程进度。8、奖惩措施我方将按阶段采用奖罚分明的考核制度，保证施工进度的准点完成。制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩，奖惩分明。我方在执行合同有关承包商延误工期而承担罚金的条款的同时，将向全体员工进行严格履行合同的宣传教育，使每个员工清楚地认识到履约的责任和义务，从而认真地执行保证工期的各项措施。8.其他保证措施扎扎实实做好施工准备工作，编制切实可行的准备计划，对准备工作建在全公司范围内，抽调骨干力量，组建项目经理部，并在项目经理部的统一指挥、统一调度下，优先安排人力、物力、财力，全面负责组织施工。抓好机配件外委托加工、原材料的供应工作，组织好非标件和管道的预根据郑州市地区气候特点和工程计划安排，要重点抓好、落实好雨季和高温季节的施工措施，保工程质量，加快施工进度。24100%，杜绝返工，以高质量促工程进度。尽最大可能加大预制深度，如电气支架、管道及支架、风管及支架等，以减轻安装高峰期的压力、缩短工期。如受其他因素影响，土建不能按时给工程创造施工作业面时，安装将创造条件介入施工，不等、不推诿、不扯皮。第五章施工准备及资源配置施工准备技术准备主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，ISO9002/作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。资源配置人员配备组织结构图项目管理机构要求及人员职能分配表5.2.2.1施工现场项目管理机构本工程实行项目法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制，以项目班子为核心，组建施工管理力量及施工班组。项目经理部设一名项目经理和项目技术负责人，项目经理负责工程项目的一切对外业务和联系，并对工程项目全面负责，项目技术负责人负责安装施工技术监督、指导。部门设置：工程技术部、质量安全部、设备材料部、综合办公室。●O●OO●O生产和服务提供O●O采购●OOOO●顾客沟通OOOO●与产品有关要求的评审OO●O产品实现的策划O●OO工作环境●O基础设施OO●能力、意识和培训OO●人力资源O●OOO资源提供OOOO●O内部沟通OOOOO●职责和权限OOO●●记录控制OOO●O文件控制专业工长材料员质检员安全员资料员技术负责人项目经理项目经理部人员●责任人员○协助人员的控制生产和服务提供过程的确认OOOO标识和可追朔性O●●产品防护O●OOO监视和测量装置的控制●●O顾客满意的测量OO过程的监视和测量●OOO产品的监视和测量OOOO不合格品控制O●●O数据分析●OOOO纠正预防措施●OOO●5.2.3组织机构职能部门职能部门职责分工工程技术部门：主要负责生产调度、现场管理、施工技术、工程测量、文明施工、工程结算等工作。质量安全部门：主要负责工程质量、安全生产等监督控制和管理工作。设备材料部门：主要负责各类材料的供、管、用，机械设备和周转材料及料具管理等工作。综合办公室：主要负责行政事务、信息收集、综合治理、人事管理、联络、文秘、保卫等工作。施工组织机构业务衔接与信息反馈（1）业务部门工作关系项目经理直接领导各职能部门，对项目组织全体人员负责。各职能部门接受项目经理的领导，完成作业任务。项目组织在授权范围内直接对外联系，且由项目经理总负责。严格履行合同，遵守有关规定、依法办事、重信誉、讲社会公德。（2）项目经理部系统管理项目经理部的内部工作关系分为生产系统、技术系统。生产系统包括计划、统计、调度、劳动、材料、设备部门（人员），主要控制目标是质量和安全。两个系统相互关联，存在着信息关系、制约关系，共同完成项目管理任务。第六章主要分部分项工程施工方案铁皮风管安装施工方案一、工程概况：1、项目名称：龙子湖创意园孵化器大楼建设项目暖通空调工程。2、建设地点：郑东新区龙子湖湖心环路西、湖心四路南。3、项目概况：本项目功能定位为信息技术科学研究、孵化等功能于一体的25322.25（37.98），总建筑面积：110757.675966.734118.04、施工范围：龙子湖创意园孵化器大楼建设项目暖通空调工程(含通风防排烟风管部分)中铁皮风管及阀件。二、编制依据：1）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）2）《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50304-2012)3）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）4）《室内空调舒适温度》（GB5701-83）5）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20106）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002三、施工工艺及流程：镀锌铁皮风管制作流程图镀锌铁皮风管安装流程图四、施工力量配备：1、镀锌铁皮风管班组配备如下：吊装技师1人，安全员1人，焊工1人，通风工2人，普工1人；2、4mm钢板双烟道班组配备如下：112211111112122，Q891六、主要施工方法：镀锌钢板风管的制作：（1）法兰加工：法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上150mm、，均匀分布；铆钉孔加工完成后，角钢放在150mm，均匀分布。（2）下料、压筋：按照风管用料清单，选好板材厚度及尺寸，用裁板机进行裁剪，零星材料使用现场电剪刀进行剪切。矩形风管变长大于630mm、保温风800mm1250mm1.21300mm。（3）折方：咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心（4）风管缝合：咬口完成的风管手工进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。（5）上法兰：风管与法兰组合成形时，允许偏差见下表所示。金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm大于300mm-2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管立管安装：安装如下图所示：2203、风管的严密性测试：风管安装完毕，首先进行风管的检漏。（1）漏光检测：漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检36V100W10m2100m16风管过漏光检测示意图风管过漏光检测示意图（2）漏风量检测：a技术要求本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：风管类型风管压力（Pa）允许漏风量[m3/(h·m2)]低压系统P≤500PaQ≤0.1056P0.65中压系统500<P≤1500Q≤0.0352P0.65注：P－指风管工作压力（Pa）1.按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m22.低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；3.砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；4.排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定315m2b测试原理风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。并使被测风管整段处于密封状态。开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。C测试装置样图（Q89型）说明Q89试验压力范围：0~2000Pa试验漏风量范围：3L/S~132L/测试精度：5%电机功率：750W外形尺寸：470mmx405mmx315mmd序号测试步骤1按要求使被测风管达到测试需要：末端用盲板密封，在进风端连接一根φ75mm软管和一根φ7.5mm的软管。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。2将漏风量测试仪水平放置，将其中杯形压力计、倾斜式微压计注入密度为0.8g/cm3（浓度为95%）酒精至液面标准0刻度。3估计被测风管的漏风量，选择对应的进口流量管。并连接好漏风量测试仪和被测风管。选择范围：A型：30L/S~132L/SB：20L/S~80L/SC：10L/S~40L/SD型：3L/S~16L/S4通电，启动漏风量测试仪，使风管内风压达到所需测试压力，并稳压15分钟后，读出倾斜式微压计上显示出的值。5填写记录表格e为确保工程质量，本工程在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严七、质量保证措施：1、金属板材：（1）100（双面三点试验平均值100g/m2）的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌钢板和钢带》GB2518（2）钢板表面应平整光滑，厚度应均匀，不得有裂纹结巴等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237（3）由于镀锌钢板镀锌层很薄，加工过程中应尽量避免与地面的摩擦，减少镀锌层的破坏；搬运过程中要防止碰、擦等现象；不得在风管上踩踏。2、支吊架：（1）支吊架的形式和规格按图集03K132《风管支吊架》选用。（2）支吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。（3）吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。八、安全技术措施：1、安装风管前，先检查吊卡及吊架是否牢固，有无脱落危险。2、高空作业用脚手架、门形架必须搭设牢靠，在操作前必须经过检查，严禁使（具体做法详见移动脚手架搭设方案）3、进入施工现场必须戴好安全帽，正确使用个人防护用品。425、施工现场及加功放操作时，不能嬉戏打闹，高空操作严禁向上或向下丢抛材料、工具等物品。6、管道吊装就位后，立即用正式吊架固定好，不准用铁丝或绳子代替吊架。7、倒链使用前，检查其是否牢固可靠，确认安全后方可使用。8、施工过程中、施工区域内如有井、洞、坑、池等，应设置护栏、盖板等、任何人不得挪动。水平风管安装技术要求工艺流程图、质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施剔凿孔洞位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表支吊架安装支架类型符合要求，支架位置间距符合要求支架得制作加工根据标准图及设计图纸要求选用支架类型，确定支架位置风管安装位置、标高正确，水平度符合要求风管接口严密牢固分系统编制专项施工方案加大检查力度。风口阀件安装防风阀位置方向符合要求，风口位置、水平度符合要求，风口与风管连接严密牢固，风口位置核装饰结合良好结合装修、电气灯具安装图绘制风口安装图认真检查漏风实验低压系统采用漏光实验实验分系统抽查控制风管制作质量及安装质量刷漆、保温根据做法表和9lSB3要求进行详细施工方法及要点1、镀锌钢板风管制作风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或项面）相距＜150mm，150mm2、无甲醛玻纤风管制作（1）工艺流程施工准备——板材切割——风管制作——风管验收——风管连接——风管吊装操作要点施工准备：根据施工现场情况及设计图纸，画出风管加工草图。板材切割：直管采用平台切割，变径、三通、额、弯头等异径管板材采用手提切5MM。梯阶线、切割线与板9015mm.分别见2.2-1风管上下、左右板拼装示意图风管制作1）直管的制作100mm,然后将上面板左右侧650mm,902.3.1-12000mm3mm:2000mm5mm902.3.-1风管用捆扎带紧固示意图2）变径风管制作变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面、二面或三面风管板是斜面。分别见图2.3.-22.3-2变径风管拼装示意图3）三通风管制作45。导流角，导流1/2。侧面板切割成台阶形，在台阶位置敷上专用2..3-32.3-3相同截面的蝴蝶三通制作：按图切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成。分别见图2.3-42.3-4蝴蝶三通制作示意图风管连接用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1-2mm,然后连接面涂胶。将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，准确定位。见图2.4-1风管连接示意图20mm20m5-10mm,400mm,3-4mm2mmTEF6.3.3、风管支吊架的安装（GB50243-2002）标准提供风管管81012水平安装时吊杆间距要求风管边长bb＜400400＜b≥12501250＜b＞2500b≥2500吊杆间距dd≤3500d≤3000d≤2000d≤1500垂直安装时，风管支架间距不应大于3000mm.吊杆与横担规格型号要求。见表2.5-2风管边长bb＜500500＜b≥16001600＜b≥22002200＜b≥3000b＞3500吊杆规格￠8圆钢￠10圆钢￠12圆钢￠12圆钢￠12圆钢横担规格L30*3L40*3L50*35#槽钢6#槽钢、风管安装制作好的风管向业主、监理报验，检查合格后，方可进行安装，其流程如下：风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，3mm，总的偏差不应大10mm，2mm，10mm。、软接头安装1″的松驰部分，软接头不刷漆。、调节阀安装2″，并装在金属托架上。风阀的四分仪和轴铆接在风管上，不得使用自攻螺丝。、风口、散流器安装3/10002/1000同一厅室、房间内的相同散流器安装高度要一致，排列要整齐。、风管试压漏风检查风管连接好后，应进行试压漏风检查，重点注意接缝处、人孔、检查门等部件，一旦漏风，要重新安装或采取其他措施进行修补。10m2100m16风管系统严密性试验漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测。36VIOOW102100161011008风管的漏光法检测如下图所示风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。700Pa700Pa（3）主要施工方法1、角钢法兰镀锌风管制作安装a.风管制作所使用板材型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件镀锌薄钢板表面不得有裂纹结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹制作风管及配件的钢板厚度应符合b.风管加强（不包括螺旋风管800mm1250mm4m2630mm1250mm1.2m21.0m2，均应采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行c.矩形风管法兰的加工：风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm方法兰由150mm1.5mm，可采用翻边铆接，风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将10mmc.风管支吊架400mm，3md.风管安装空调工程的主要工作集中在风管的安装上因此要做好掌握多功能消声管的技术200－3004每根立管固定件不应少于二个风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米2、防火阀安装a.在安装前检查其结构，部件应灵活有效b.630mm，应设独立支吊架c.2mm2mmd.安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确3、风口安装a.风口与风管的连接应严密牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活可靠b.同一厅室房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐c.明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm；d.风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000e.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错f.网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如风口安装后应对风口活动件再次进行检查g.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条吸顶安装的散流器与吊顶平齐风口安装要确保牢固可靠h.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框i.成排风口安装时要用水平尺卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度j.外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤4、风管保温a.风管保温采用铝箔离心玻璃棉板，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露b.5.工艺说明a.管的连接必须平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不允许大于20㎜；b.风管支吊架的螺孔采用机械加工，不允许用电气焊切割。风管吊杆必须平直，螺纹完整、光洁；c.3㎜。垫片不允许凸入管内，或突出法兰外；d.500mm1200mme.20m1200mmf.风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于9mm；g.风管保温不加设垫木，只需在支架处加白铁皮（宽度比支架所使用的角钢大，长度与保温面齐，优点是保证保温材料的连续性，减少保温封闭时的薄弱点）支架处的白铁皮可以和支架或橡塑保温同色；h.尺寸标准风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表规定[参见薄钢板法兰风管制作与安装(国家建筑标准设计图集)07K133吊杆直径大边长b横担规格b≤400φ8L30*3400≤b≤1000φ8L40*31000≤b≤2000φ10L40*42000≤b≤2500φ12L50*56.3主要设备及附属设备安装方法1、设备概况该工程设备可划分为（1）溴化锂冷温水机组机组安装；(2)螺杆式冷水机组安装（3）热泵式溶液调湿新风机组安装（4）末端设备安装；（5）水泵安装；（6）冷却塔安装；（7）分水缸、集水箱、膨胀水箱及其他附属设备安装。2、通用设备安装施工程序3、安装执行规范《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2004）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）商用空调安装使用说明书、设计选型手册、技术服务手册等。4、设备安装工程准备工作（1）施工前，熟悉施工图纸和设备的技术文件，做好图纸会审、技术交底等准备工作；当设备安装有特殊安装要求（如防震、防尘、防辐射等时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。（2）基础验收：（3）设备安装准备全部设备应根据有关规定进行清洗。运转和轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。（4）管道系统的准备管道进行通气排污，并作气压试验，确认系统的严密性。管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置是否正角，阀门启闭是否灵活。（5）电气控制系统的准备：配合动力施工单位做好试运转工作。（6）设备开箱验收（7）配合弱电施工单位做好自动调节系统的准备工作：自动调节装置的性能经校验后，应达到有关规定的要求。检查一、二次仪表的接线和配管正确无误。自动调节系统应进行模拟动作试验。5、主要设备的吊装、搬运措施认真仔细勘察施工现场，按实际情况做好下列准备工作：选择合适安全的起重机械（吊车、电动卷扬机等）以及附属机具。组织好参加吊运施工人员：指挥、司机、挂钩、安装、测量以及必要的辅助工种。确定起重作业顺序：绑扎吊件、提升（下放）、就位（水平移位）核正、固定。找好吊装用的固定点和设备许可的吊装点。严格按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98JGJ43—88、设备吊运技术要求及措施（一致）。平行运输时，严禁在被牵引的设备上焊点或割孔，必须在底排上设牵引点，牵引时，先应点试，确保无误时，再匀速平衡行进。垂直提升或下放时，在起吊时，离地面200—300毫米时，停顿下来，检查周围情况和起吊绳索受力情况和安全性，确认无误后，再匀速起吊。在吊装过程中，应防止受力点低于设备重心而倾斜，设备要绑扎牢固，另外，为防止设备机体、管路、仪表等免受吊索的压挤而损坏或擦伤表面漆膜，吊装时，均要设平衡梁（即扁担梁或支撑梁），在平衡梁上多设几个吊耳。、安全措施、吊装设备明细、选型及校核计算序号设备机具名称数技术参数校核计算结果1自卸式悬臂吊1台起重能力16吨16吨>起重物3.45吨合格2单卷筒电动卷1台起重能力5吨单绳5吨×4=20吨>起重物3钢丝绳100m6×37、φ17.5单绳起重能力5吨起吊物时,一般双绳或四绳合用4单滑轮6个H101G(L)10吨10吨>起重物4.64吨合格四轮吊环滑轮2个H104D起重力10吨10吨>起重物4.64吨合格定滑轮4个H101K8G(L)10吨10吨>起重物4.64吨合格5卸扣(即卡环)若M27d2、M30d24合适6绳夹若Y5-15、Y6-20合适7白棕绳30m9股φ20合适8吊索若干开口式、封闭式φ10、φ15、φ17.5合适9手动葫芦各43吨、5吨合适10千斤顶各25吨能动式、5吨液压合适11其他若滚杠、枕木等、设备吊运过程说明第二步：机组从地面运至安装地点。这一过程中首先得制作一个钢架平台，并且是可撤移性的，这样设备可以一直运输到就位地点（1）施工流程施工准备材料设备及部件检验现场放样支架制安风管制作风管检查验收风管安装漏光风试验暖通设备进场设备验收设备安装单机试运转各类接口镶接各类风口镶接系统调试中间验收。（2）技术措施1、施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程工作介质压力温度等技术参数和使用的材料及附件的材质型号规格了解清楚24、所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明6、主要设备安装方法及要点、溴化锂冷温水机组安装（1）设备开箱验收（2）机组就位、调平将机组就位于机组的基础上，使用随机附带的平垫铁调平制冷机，作业方法如下图所示。要求：在机体的长度方向和宽度方向上，机体的水平度应小于1/1000。b/a=B/A≦1/1000（3）机组气密性试验⑴正压检漏0.8Kg/cm2，对现场焊接部位、丝堵、隔膜阀等部位12⑵真空放置a:经过性能试验的机组21680.2mmHg。b:经过工场性能试验的机组24（3）制冷机吊装就位况协助厂家详细编制吊装搬运方案。（4）设备包装、标识、运输、装卸方案1、包装说明1）投标货物均采用标准保护措施进行包装，适应于远距离运输及装卸，防湿、防潮、防震、防冻、防震、防锈和耐粗暴搬运，以保证产品免受搬运、恶略天气及其它情况引起的损毁，安全无损运抵现场。2）每件包装内附有一份详细装箱单和质量合格证。2、标识说明3、运输说明1）货物采用汽车运输方式，始发地大连松下工厂，终点—甲方指定地点。运输单位为大连松下合作伙伴，为直达运输，中途无中转。2）机组出厂时，制冷机机体采用裸装，外罩专用塑料保护膜；溴化锂溶液溶液、冷剂和真空泵油采用专用桶桶装（本机出厂已填充溶液），其它随机部品和工具采用箱装方式。3）机组成套供应，出厂做到内外表面洁净，防锈涂装光滑，无皱褶和剥落，出厂时机组充氮气保压。4）我方对运输采取加固措施，防止由于震动带来的机组损伤。5）运输产生的一切费用由我方承担，包括运输费、保险费和其它杂费。6）24484、装卸说明1）根据外形图记载的搬运重量，决定搬运用吊装机械的起吊能力、2）搬运时，请水平吊起、吊落。3）绝对避免与周围物体接触或碰撞。4）特别是机组的正面，周围附属许多的小配管、仪器，请注意不要碰撞受损。在出厂的安装使用说明中，注明注意事项。5）货到现场，车板交货。螺杆式冷水机组安装（1）安装基础制作为了方便排水，基础台周围设置排水沟并且保证排水畅通。机组安装基础台的建造应保证水平，机组安装后应使机组在长度及宽度方向上的水平方向高差不超过5mm，否则须采取措施调平机组。机组安装基础及固定方式可参考以下范例：图6.1安装基础图6.26.3：机组的固定方式6.26.3注:16.226.3参考下图选择减震装置，减震装置总的承重应大于等于机组的运行重量。减震垫示意图减震器示意图注意：1.选用减震垫时需保证机组支座全部加垫减震垫。2.加装减震装置后，应调平机组，确保机组水平方向高差小于等于5mm。（2）制冷机吊装就位热泵式溶液调湿新风机组（1）机组的吊运及定位1）吊运使用吊车或起重机搬运。a.机组出厂前已经过严格的包装和检验，以确保机组在正常情况下抵达目的地，安装者、搬运者和吊装者都应同样地保护机组，杜绝由于野蛮操作而损坏机组，特别注意不要对一些角阀、管路产生碰撞以免制冷剂泄露。b.机组在搬运移动时应保持水平，切勿倾斜，可使用吊车，使用吊车时必须用有吊装标志的底部吊耳孔，吊索与机组的接触部位应有支撑物隔离。应确保吊索能承受整个机组的重量，否则将造成机组损坏或严重的人身伤害。不要用叉车提升或移动机组。c.如果不具备垂直提升条件，可采用水平滚动方法，即用千斤顶将两端顶起一定高度，把垫滚放在机组滑动垫木支座下，将机组滚动就位后，再取下滑动垫木。使用水平滚动法移动机组时，力只能用在机架上或滑动垫木上。注意：千万不能损坏机组，机组必须留在滑动垫木上拖运或吊运，直到放置定位之后才能拆去垫木。放置定位机组到位后，去掉滑动垫木，用气泡水平仪校准水平，并用地脚螺栓将机组底脚固定在基础上。建议在机组底脚与基础之间放置15~20mm厚防震软垫。（2）现场冷媒充注由于安装或维修的原因，需要对机组进行现场冷媒充注时，操作如下：50Pa13Pa真空合格后，确信冷冻水泵开启，冷冻水在蒸发器内处于流动状态时，通过冷凝器底部的角阀充注孔注入规定量制冷剂。（3）电气连接（24V）与高于24V电压的导线穿在同一电线管内。现场接线时为防止发生伤亡事故，在线路与机组没有完全接好之前要切断电源。（4）电源部分a1R、S、T、N、PE24（允许的最短时间）运行后，需重新固紧接线端子。注意：水泵和冷却塔风机的动力电源应单独配置供电箱。b电控柜中电源部分包括：总电源接线铜排，自动空气断路器（空气开关），Δ-Δ或Y-Δ压缩机启动电气装置。c3N~，AC380V，50Hz。外接电源必须符合机组的电气特性。d所有供电电路的安装应按照国家电气规范进行。eRLA1.25～1.3（电线）f最大可允许的相电压不平衡为2%，相电流不平衡为10%。相电压不平衡大于2%，绝对不能开机。如果测出不平衡%过大，请立即通知供电部门。百分比相电压不平衡的计算公式为：平均电压比如：标称电压为3N~，AC380V，50Hz，测得UAB=376V，UAC=379V，UBC=385V。得出平均电压=（376+379+385）/3=380V确定与平均电压的偏差值：△UAB=380-376=4V，△UAC=380-379=1V，△UBC=385-380=5V，最大偏差值为5V，5/380=1.3%,得出最大相电压不平衡为1.3%。GHRDGHAU控制部分SIEMENSPLC，操作界面采用德SIEMENSaPLCb电控柜前部是操作屏和机组的紧急停机开关。c220V，控制电路的接线方式可参考机组的随机接线图。de所有需要在现场连接的控制输出电缆应为AC250V-1mm2，控制信号线应使用0.5mm2屏蔽线（24V）。f（RVV2×0.5mm2）接流量开关的常开点即无水时的开点；冷却塔风机、冷冻水泵控制附件连锁装置a、机组出厂时已将控制柜与主电机、控制柜与电气执行元件、控制柜与压力温度等传感元件之间的连线接好。机组到达客户现场后的接线很简单。b、温湿度传感器的应按要求安装在你适当的位置。、水泵就位安装工艺流程（1）开箱检查水泵进场前，组织甲方、监理、供货厂家的代表联合开箱检查，并填写设备开箱检验报告单，水泵开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；（2）水泵搬运和吊装水泵主要安装在泵房内，根据设备重量及到货情况选用具体的吊装搬运方案，重量较轻的可直接采用叉车运输、就位；重量较重的，也可采用滚杠拖排法运输就位。就位时，利用千斤顶将设备顶升或利用倒链将设备提升就位。为防止损伤设备、小型机可连同包装箱一并搬运，裸体水泵吊装搬运时应捆绑在设备底座上，绳索不得设置在转子轴劲、轴封、机壳和轴承盖的吊勾上，小心谨慎即可。（3）水泵安装在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线500mm，3（4）清洗注油：水泵安装前后需对叶轮和传动部位等泵体空间进行清洗，使其传动调节灵活，泵体空间不许有杂物，灰尘，用煤汽油清洗时严禁吸吸烟或用火，以防发生火灾。试运转前泵体轴承内原油清理干净，重新加注随机资料上规定的油号和油量（若泵体轴承为密封轴承则不需加油）。（5）成品保护（6）电机电气运行保护检查、冷却塔安装该分项安装关键工序在于吊装、搬运、设备的找正、找平，其开箱检查基础验收和容器类同，吊装搬运根据土建进展情况协助厂家详细编制吊装搬运方案。总装图（1）安装注意事项环境选择：有良好的冷却塔设备，还须将冷却塔安装在适当的位置，才能发挥冷却塔的最佳冷却效果，在选择位置时应留意以下几点：避免安装在防火通道或易反射噪声的高墙旁，应安装在屋顶或广阔地域及其空气流通地方。避免安装在有热源、灰尘或腐蚀气体的下风道口，以确保冷却塔的冷却性能。冷却塔与平行建筑物之间应保持一定距离（≥2.5），以确保进风顺（2）安装要领：（（3）基础施工：用户按说明书或厂家技术部提供的冷却塔基础图在冷却塔安装场地上做好规划，不明确之处请与厂家或经销商联系。水泥沙石按一定比例混合，做好钢筋及钢板预埋工作，预埋钢板上表面与水泥基础上表面应在同一水平面上，预埋钢筋下端应与相应楼面钢筋相连接。±2MM.（4）现场摆放：6.4、空调机组/新风机组安装①热泵式溶液调湿新风机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。⑥吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。⑦空调机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路的连接应正确；（见附图）、风机盘管的安装①风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。②风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。③对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。④风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。⑤风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。⑥风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。⑦风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。接管示意图、集、分水器及其他附属设备安装设备开箱检查→基础验收→底座的制作→吊装、搬运就位→找正找平→强度、严密性、灌水试验→附件安装→保温→冲洗→试运行基础验收：底座制安要求同空调机组要求一样。吊装搬运：由于该部分设备体积较大，重量不详，可根据设备到货和土建进展情况详细编制吊装搬运方案。1.11.51.5，2305、机房电气系统安装电气系统的安装严格按照《建筑电器安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88和《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86等有关标准规范的规定进行。1．工程内容与范围工程内容本工程包括以下系统（专业）项目：工程范围、施工安装、系统调试、人2、实施流程说明、施工前期准备。公司组建工程施工项目部，确定施工现场的管理和组织机构，并配备满足需要的人力和物资资源。施工图设计。在预定时间内，完成施工图深化设计，按照相关国家规范，结合现场已经实施的情况，与设计院、业主与总包等方面密切配合，满足工程设计原则的总体要求，绘制完成施工图纸。、现场管、槽敷设和线缆布放。、设备安装和接线。、系统调试。根据专业规范和标准要求对本工程各子系统分部分项进行调试。在各子系统分项调试完成后，进行系统间的联动、集成管理调试。、系统验收。、系统运行维护进行人员培训验收合格后，进行系统交接工作，进入质量保修期运行。6.4水管保温施工方法和技术措施保温的施工程序:施工准备→防腐质量复核→材料准备→预制下料→保温→检查记录→刷标识漆（1）管壳安装管壳＜φ48mm≥φ48mm（5～7cm1cmδ=5mm5～7cm宽的橡塑保温板帖缝即可。（2）管壳弯头的安装以下图弯头的安装方法适用于管材内径大于等于48mm，小于等于108mm。3-5（90把每个圆缺的长边对长边相互对粘起来就形成一个弯道（见下图）；接触，待胶水干化，然后安装在管道上，从划隙的两边向中间粘合划隙（见上图）。（3）橡塑保温板5mm5mm2cm5mm1）直管板材的安装100mm1）把保温板细条放在板材上，切下与管道周长相等的板材；（见图2）图1图2在板材的两切边上涂上胶水，干化后，先粘接板材的一端；（见图3）然后粘合板材的另一端；（见图4）图3图4再粘合板材的中点，之后又由两端向中间粘合，直至全部封合。（见图5）2）大管径弯道板材的安装R1（R1）；（1）图1在板材的水平和垂直方向上预留12mm的修剪长度，并在直角上量出弯道内弯半径R1；（见图2）用等厚度细条量出管道周长L；（见图3）图2图3把管道周长分半且量在板材上；（见图4）以两个长度（R1，R1+L/2）为半径画两条弧；（见图5）图4图5沿两弧线记号切下第一个半弧面；（见图6）以第一个半弧面为模切下第二个弯道弧面；（见图7）图6图7将两弯道弧面重叠在一起，并在大弧线上涂上胶水；（见图8）图8干化后，先把弧面的一角粘上一点；（见图9）50-75mm见10）图9图10最后压紧接口处；（见图11）把弯道口反过来，使材料的内壁也粘接牢固，这样整个弯道接缝厚度就得到了保证；（见图12）图11图12在弯道在内接口涂上胶水；将材料架在弯道上，等胶水干化后，粘合接口面；（见图13）图13将材料架在弯道上，等胶水干化后，粘合接合面；（见图14）图14切掉弯道口多余的倾斜部分，使弯道材料的接面为正圆面；（见图15）弯道材料和直管间的接面采用不干胶，使直管材料在轻微的挤压下和弯道材料粘合。（见图16）图15图163）用板材安装法兰用刀切下一条与法兰边宽相同、与法兰周长相同的细条，保法兰的两侧面。用等厚度的细条量出法兰的周长；（见图1）切下一块板材，在其接口处涂上胶水，使其干化后，从两端向中间粘合。（见图2）图1图24）用板材安装大阀门用正确的方法做出两个圆环；量出粘接后两圆环间的长度；用同厚度的细条量出圆环的周长；在板材上最出两圆环的周长和两环的长度，并且做出应切出的心轴的尺寸；在接口处涂上胶水，干化后安装在阀门上，并且握紧一会儿；（见图1）量出阀门心轴法兰的高度；（2）图1图2量出阀门心轴法兰的宽，并且做一个相同的阀门盖，切开阀门盖的一边，且涂上胶水，使其干化；（见下图）把阀门盖安装在心轴颈上；（见图4）用同厚度的细条量出阀门盖的周长，且把它量在板材上；（见图5）图4图5把周长分成4等份；（见图6）量出包括材料厚度在内的阀门盖到阀门体的最大最小尺寸；（见图7）图6图7如图所示把尺寸量在板材上；（见图8）559）图8图9切下这个形状的板材；（见图10）削去一些高点的内部边缘；（见图11）图10图11在材料的两接口面涂上胶水，待胶水干化后，沿阀门盖围接起来；（见图12）在三通接口处用胶水粘合；（见图13）图12图135)、管道穿墙、楼板防冷桥技术措施≤DN80mm（80mm）采穿墙管先用橡塑管穿管后穿墙的方式进行（施工图见下图：上＞DN80mm（施工图见下图：）水管穿墙、楼板施工方式6.4冬季施工方案一、编制说明根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-9755°C55°C根据合同工期和现场实际施工情况及设备和材料的到场情况，为了赶工期、保进度，安装工程需进行冬季作业，特编制此方案，用来指导、监督冬季施工。二、编制依据1、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-972、河南省郑州市气象资料三、冬季作业内容2#6四、冬季施工的两个优点冬季霜冻时间长，温度低，大风、沙尘天气较多，对暖通空调工艺提出了更高的要求，但是冬季施工也有其它季节难以比拟的优势：1、温度优势：当冬季施工时提供适宜的环境温度，可以使暖通空调材料的物理2、湿度优势：冬季空气的相对湿度较小，有利于钢制品结构的稳定：钢管道焊接效果佳；有利于钢管除锈及砂纸打磨，施工进度快，防锈效果好。五、施工准备根据《建筑工程冬期施工规程》规定,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施。冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，要加强保温、防火、防煤气中毒等项工作。应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。六、冬季施工主要技术措施1、管道焊接要严格按要求进行预热，管道应提前放入送暖的封闭厂房内进行预热。25℃3、应尽量避免在冬季进行管道的试压，如果必须在冬季试压的话，要尽量减少4、应尽可能增加预制量，减少现场的组焊工作量。5、焊接时的风速不得超过下列规定，否则应采取防风措施：A手工电弧焊为8m/s；B氩弧焊、二氧化碳气体保护焊2m/s6、焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于90%。7、施焊环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。8、焊接工艺要求中：A当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的焊接接头，在始焊处100mm范围内，应预热到15℃以上。B预热时应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。C七、安全保证措施1、进入现场人员必须戴好安全帽、穿好防滑鞋，进入高空作业系好安全带，安全带必须拴在安全牢固的结构上。2、以项目经理为首成立工地消防保卫领导小组，定员、定制，划清职责范围，成立义务消防队。3、施工中注意加强脚手架的防滑措施，防止坠落伤人。施工前必须先将平台上的积雪、霜、冰用铁锹除去扫净。455、夜间施工，施工区域内应有良好的照明。6、氧气、乙炔瓶及胶管冻结时，不能用物体打击，或用明火及其它剧烈加热方法解冻，应将其放入热水盆或用蒸汽加以解冻。7、焊机、气瓶应放在专用的棚内。8、蹬高爬梯踏步上要绑扎防滑木条，爬梯固定必须牢固可靠。9、六级及以上大风、大雾等恶劣天气下，现场要停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。10、冬季室内取暖，要加强对火源的管理，同时室内要注意通风换气，防止煤气中毒。严禁乱拉电线，严禁使用电炉等取暖设备。11、高空作业中务必携带好随身的工器具，严防跌落伤人，同时严禁非施工人员在高处作业面下方随意逗留、走动。12、露天高处作业地点，用蓬布围护，防止寒风侵袭。13、加强防火宣传教育，任何人均不得在仓库内、易燃易爆车间及其他甲级防火区域吸烟，不得在施工现场用明火取暖。14、危险源辨识序号项目/工序作业危险源可能导致的事故预防措施1冬季施工临时用电触电122冬季施工明火保温火灾1、严格动火证制度2、派专人进行火源监督八、质量保证措施要严格执行《施工组织设计》中的质量保证体系。不因在冬季施工而降低质量标准。九、施工进度保证措施1、选用先进的性能良好的施工机具投入工程，提高机械化作业效率。2、节假日不休息，晴好天气适当延长作业时间，在计划工期内尽量争取较多的作业时间以缩短工期3、根据工程特点合理安排施工计划减少集中交叉作业，以提高工效。第七章质量管理措施分项工程质量控制目标分项工程合格率：100%分部(子分部)工程合格率：100%分项工程质量控制程序质量保证措施过程控制有效制度1）质量例会、每月质量讲评制度（1）每周质量例会会议分析上周质量活动中存在的不足或问题，并和与会人员共同商讨解决问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。（2）每月质量检查讲评2）样板制度即在分项工程施工前，由责任工程师依施工方案和技术交底以及现行国家规范、（1）三检制自检：在每一项分项工程施工完后均由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。互检：经自检合格的分项工程，在项目总工组织下由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题应认真及时予以解决。交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工。（2）检查验收制度检查验收制度可用下图表示4）问题追根制度对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根工作按以下程序严格执行：（1）会诊（2）查原因，挖根子（3）追查责任人（4）限期整改（5）验收结果，不达到效果不罢休（6）写总结，立规矩做好超前技术准备工作包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得建立健全监控机制加强施工队伍的管理，确保操作质量。重点抓好以下几个环节：1）施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。2）加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。3）指定专人管理,随施工，随检查，随指导,发现问题及时纠正。4）保持队伍相对稳定,从生活上关心帮助,解决他们的后顾之忧.5）实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。严把材料关，防止劣质材料进场。1）材料的采购严格执行标准的采购程序。2）所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。3）进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》。4）实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。5）建立有监理见证抽检试验制度，严把材料的质量关。严格工序管理1）加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。2）严格执行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；3）施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，积极推广应用工法，提高工序质量。加强成品保护，确保工程免受人为损失。，24主要分部分项工程质量控制措施1）风管平面不平，造成安装后密封不严2）系统风量不平衡成品保护措施为本工程质量最终达到鲁班奖的质量目标，确保工期，根据《建筑法》、《消防法》以及我单位有关文件精神要求，特制定下列管理细则：1）建立一套严格的管理体系和管理制度，成立以项目副经理牵头，施工技术部、安质部为主的成品保护小组，分区、分片包干管理，做好成品保护，做到每个成品都有人负责。到安装的高峰期每层有一个人日夜巡视。2）在施工人员进场时，对全体施工人员进行成品保护思想教育，晓之以理，在3）各专业、各项目单独编制分项工程成品保护措施，责任到人，严格管理，认真落实。4）建立工序交接施工制度，各工种间相互做到互不破坏互不污染，确有相互干5）加强与总承包及各专业间的联系，避免相互扯皮和相互干扰，相互影响。不得不破坏成品时，由项目部统一协调相互关系，把损失减少到最低限度。6）加大成品保护的宣传工作，加强成品保护意识。7）建筑产品成品保护是单位工程顺利竣交的保证，即减小了不必要的浪费，又（1）测量定位的标记应在安装前检查，防止涂抹。（2）测绘加工草图要经反复校核，注意复件保存，安装时参照就位。（3）风管成品或半成品加工成型后应存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中，（4）成品、半成品运输装卸时应轻拿轻放，风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞损坏风管及配件。（5）吊运、安装风管及配件时要按编号找准、排好，然后再吊运、安装，减少返工。（6）安装完的风管及配件要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。（7）暂停施工的系统风管及配件应将风管敞口处封闭，防止杂物进入。（8）交叉作业多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊架，不允许其它支、吊架焊在或挂在风管上和风管支架上，（9）运输和安装配件时应避免由于碰撞而造成执行机构和叶片变形。（10）空调设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入现场，堆放设备、配件应隔潮，保持设备的洁净卫生。（11）重物吊装要找好绑扎吊点，绳索靠在设备上应加垫软隔离。第八章文明绿色施工管理措施文明施工制度创建文明工地的标准管理规定8.1.1“安全生产”的规定1、健全和完善各类安全管理台帐，强化安全管理软件资料工作包括：安全责任制、安全教育、施工组织设计、分部（项工程安全技术交底、特殊作业持2、“三宝”使用和四口临边防护设施必须达标包括：安全帽、安全网和安3、脚手架设施达到检查标准并有验收使用手续包括外脚手架、爬架、挂脚手、挑非脚手、吊脚手等，每周检查一次，及时整改，治理隐患。4、施工临时用电达标推行三相五线制，设专业人员管理，对建筑工程与高8.1.1“文明建设”的规定工地宣传要求在工地四周设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语；工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映内外动态。班组建设要求加强班组建设，工地为班组提供必要的活动场所，有良好的班容班貌，有三上岗一讲评的安全记录，提高班组素质。建立防火安全组织、义务消防队和防火档案；明确项目负责人、管理人员和各操作岗位的防火安全职责。按规定配置消防器材，有专人管理并落实防火至制度和措施。按施工区域、层次划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护”。严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库存放。8.1.2文明施工措施1、文明施工管理体系2、把创建文明工地的工作纳入管理轨道开展创建文明工地的过程中，以建设部《建筑施工安全检查标准》为基础，参照国际劳工组织《施工安全与国际卫生标准》的要求，结合实际，颁发了《施工现场安全文明标化管理规定》，将精神文明建设、综合治理、爱民便民等内容也纳入了规定。3、文明施工管理措施80%以上。加强制度建设，根据有关部门要求健全治安情报信息制度，检查考核制度，总结表彰制度以及其它各项治安管理制度，并定期活动，坚持贯彻执行。从宣传教育着手，教育项目全体员工。主要