拉索点式玻璃幕墙施工工艺

湖南省某艺术馆拉索点式玻璃幕幕墙施工工艺艺一、项目特点：：本部位幕墙为本本工程中相对对的施工难点点，采用交叉叉索点支式玻玻璃幕墙，竖竖向平衡钢拉拉索承受面板板自重及平衡衡水平索系，水水平交叉拉索索承受水平方方向荷载，交交叉索系标准准跨距八米，跨跨间有竖向平平面桁架作支支撑。（标准准跨索系如下下图T1.1）图T-1.1标准跨索系系图施工难点：索系系支承在平面面钢桁架上，平平面桁架平面面外刚度较小小，桁架两边边索系张力必必须近似相等等，故索系张张拉时必须平平衡分级张拉拉；部分幕墙墙面为外倾斜斜面，墙面平平整度较难控控制，支撑结结构及面板的的安装必须“带线”工作；倾斜斜面幕墙支撑撑交叉索系平平面需垂直于于幕墙面或幕幕墙竖分格线线（弧形处），即即索平面与水水平面不平行行，较难控制制。二、主要施工工工艺（一）施工工序序流程图（图图T1.2）：图T-1.2施工工序流流程图（二）测量放线线测量放线是确保保施工质量的的最关键的工工序，必须严严格按施工工工艺进行，为为保证测量精精度，除熟悉悉图纸，采用用合理的测量量步骤外，还还要选用比较较精确的激光光经纬仪、激激光指向仪、水水平仪、铅垂垂仪、光电测测距仪、电子子计算机等仪仪器设备,测量设备必必须送检合格格才能进行测测量放线工作作，测量工作作开始之前，必必须与总承包包方取得联系系，由总包方方移交控制网网点等测量成成果以及国家家控制点数据据，测量工作作必须严格按按照规范操作作。1、利用经纬仪仪依主体结构构提交的轴线线采取平行推推移法直接测测设玻璃幕墙墙竖向分格线线并标记于主主体结构上，以以水准仪及钢钢尺水平向上上测设玻璃幕幕墙水平分格格等高线并标标记于主体结结构上。按先先整体后局部部的原则测设设幕墙的分格格点。控制点的确定原原理a.使用水平仪仪和50M钢卷尺确定定等高线（如如图T-1.3）b.使用激光经经纬仪、铅垂垂仪确定垂直直线（如图T-1.4）c.使用激光经经纬仪校核空空间交叉点（如如图T-1.5）图T-1.33图T-1..4图T-1..52、在钢结构桁桁架就位后，采采用垂直仪、吊吊铅垂线以及及水平仪、经经纬仪等工具具，借助钢丝丝线，对应幕幕墙垂直分格格线整体外移移100mm张拉钢丝线线，以校正拉拉索悬空杆及及桁架上转接接件定位及轴轴心方向。3、测量和放线线注意的事项项：a.所有使用之之仪器，如水水平仪、激光光经纬仪、光光学经纬仪、垂垂直仪等，以以及钢卷尺、直直尺，均需符符合相应的标标准。b.所有测量仪仪器、工具均均需在使用前前经专门检测测机构的校验验，以保证处处于正常状况况。c.在使用过程程中，每次测测量前均需作作零位设定。d.垂直钢丝线线每隔不超过过10米要设中间间固定点，拉拉力不得低于于20公斤。e.使用铅垂线线作业时，必必须严格等待待至允许的风风力状况下才才能开始测量量。f.必须经二次次复核、抽检检后方能进行行下一步的施施工。g.各立面的施施工钢丝控制制网必须指定定专人经常检检查，防止其其移位，检查查结果要做好好原始记录。h.测量应在风风力不大于4级时进行。4、钢结构安装装允许偏差a.预埋件：标标高10毫米，位位置偏差（与与设计比）20毫米。b.上支座：标标高3.00毫米，位置置偏差2.00毫米。c.下支座：标标高1.00毫米。d.桁架上固定定点：标高3.0毫米米。e.桁架轴线位位移：1..0毫米。f.桁架下固定定点：标高1.0毫米米。g.桁架垂直度度：10m＜H≤20m，1.5毫米。h.两桁架间对对角线差：110m＜H≤20m，2.0毫米。i.相邻两桁架架间距（上、下下固定点处）：：1.0毫米米。j相邻三桁架平平面度：22.0毫米。k.索桁架平面面度：10mm＜H≤20m，4.0毫米。5、关键部位控控制本分项工程关键键部位是倾斜斜部分及弧形形部分，该部部分幕墙钢桁桁架必须精确确定位桁架上上、下支座点点，倾斜幕墙墙前后水平索索支座定位尤尤其关键，必必须保持交叉叉索平面与幕幕墙面垂直。（三）钢桁架制制安本分部钢结构桁桁架既是幕墙墙承载结构，又又是外露的装装饰构件，加加工制作安装装精度直接影影响幕墙的使使用安全和外外观效果，本本工程钢结构构桁架均在工工厂加工。1、桁架杆件加加工本工程钢桁架主主杆采用圆钢钢管，腹杆采采用拼接钢板板，主杆的下下料载切必须须结合现场实实质测量尺寸寸，腹杆的下下料载切依据据图纸设计尺尺寸放样。除180度直线线对接切口外外，圆管所有有对接切口必必须采用三维维六轴数控相相贯线切割。切切口采用电脑脑控制（相贯贯线接口图T1.6）以保证接接口母材吻合合，确保钢结结构连接的可可靠性。腹杆杆钢板及其余余衬板采用自自动仿形割，保保证构件所有有边、角、面面的平整度及及形状尺寸统统一。图T-1.6相贯线接口口2、钢桁架的拼拼接钢桁架主杆接长长对接，先把把对接用的内内衬钢管点在在其中的钢管管一端，把另另一根钢管扦扦入内衬管，检检查长度方向向的直度，用用线拉三维检检查，用直尺尺检查两钢管管对接口有无无错位情况，满满足要求后，电电焊点焊对接接接头的上面面，同时点焊焊钢管接头的的两侧面各点点。检查点焊焊后有无变形形情况。把对接好的桁架架各弦杆的接接口焊接，焊焊接前清除焊焊缝坡口内的的焊渣。首遍遍打底焊用φ3.2mm电焊条，首首遍焊好后，彻彻底清除电焊焊渣，检查焊焊缝有无砂眼眼、气孔、夹夹渣等缺陷。确确认无误用直直径φ4焊条焊接。焊接的桁架各弦弦杆，在焊缝缝处会产生一一定的焊接变变形，对焊接接变形处进行行矫正，校直直处理。弦杆杆校直后的不不直度允许±1.5的误差。用用粉线检查。整体焊接：a.根据焊接工工艺文件，正正确选择焊接接材料及烛接接工艺方法b.复查拼装质质量，定位焊焊质量和焊接接部位的清理理情况。全部部合格后才能能施焊。c.依据工艺文文件，对拼装装进行焊接。d.焊接前，进进行焊接工艺艺评定，根据据试验和评定定结果，制定定焊接工艺卡卡。评定过程程由业主委派派的监理工程程师进行见证证，评定结果果报设计部门门和工程部门门认可合格后后，制定生产产施工焊接用用的正式焊接接工艺卡。e.焊接工序属属于特殊工序序，焊接质量量的好坏，直直接影响钢结结构件的使用用安全。为确确保制造质量量，应进行严严格的焊接工工艺评定试验验工作。f.焊接工艺评评定合格后，根根据焊接工艺艺评定结果，写写出详细的焊焊接工艺评定定报告，经总总工程师批准准后报请监理理工程师确认认，作为编制制焊接工艺规规程的依据。g.焊接工艺过过程①清理坡口及两两侧的油污、锈锈等杂质，定定位点固，同同时点固引、灭灭弧板和垫板板。②根据工艺卡调调节焊接工艺艺参数。③按规定的焊接接顺序进行施施焊，焊缝厚厚度达母材厚厚度1/2以上时时，方可短暂暂停息。④施焊过程中，每每一焊层都要要进行清渣，进进行层间检查查，发现缺陷陷及时处理后后方可继续施施焊，焊后清清理焊接飞溅溅。⑤对于≥36mmm板厚的焊焊缝，焊后及及时进行后热热处理，后热热温度2000-300℃℃，恒温1小时。eq\o\ac(○,6)钢结构现场焊接接的部位，必必须在进行严严格的防腐处处理,焊缝打磨平平整，用钢丝丝刷彻底除锈锈后，及时补补刷防锈漆。3、钢结构的防防腐涂装钢桁架的各构件件在涂装前必必须进行抛丸丸除锈处理，除除锈等级满足足Sa2.5级标准要求求。各杆件除锈后须须在4小时内喷涂涂首层无机富富锌防锈底漆漆（可焊）漆漆的涂层厚度度干后为40um。喷涂油漆漆前用美纹纸纸贴住焊接坡坡口的焊接面面。喷涂参照照喷涂工艺的的技术要求进进行。涂装方法如下：：a.用喷砂工具具或钢丝轮对对需处理的金金属面基层进进行处理，金金属表面的锈锈斑、焊渣、毛毛刺、浮砂和和尘土等杂物物务必清除干干净。b.金属表面处处理完毕后，应应在8小时内（湿湿度大时为4小时内）尽尽快喷涂底漆漆，待底漆充充分干燥后再再喷涂第二遍遍，当第二遍遍涂料干后，应应尽快喷涂第第一遍中间漆漆。同样干燥燥后喷涂第二二遍中间漆，充充分干燥后喷喷氟碳面漆。c.涂装应该在在5℃以上，38℃以下，相对对湿度小于的的85％的条件件下进行，当当构件表面受受雨水影响时时不得进行涂涂装。d.喷涂前应检检查所有油漆漆的品种、型型号、规格是是否符合施工工技术条件的的规定。并对对油漆基料进进行复验，质质量不合格的的油漆不能使使用。e.水性无机（醇醇溶）富锌底底漆为两组份份底漆，调配配时必须严格格按重量的比比例进行配比比，混合后搅搅拌均匀。且且必须熟化330～45分钟后才才能进行涂装装施工。f.喷涂前必须须将油漆搅拌拌至完全均匀匀，并用800～120目筛网网过滤。g.在焊接部位位30～50mm范围围内用胶带纸纸保护，暂不不涂装。h.喷涂时气泵泵压力0.44～0.6MPPa，喷涂时时喷枪的喷嘴嘴与钢基材距距离要求300mm左右。i.对于边、角角、焊缝、切切痕等部位，在在喷涂之前，应应先涂刷一道道，然后再进进行大面积的的喷涂，以保保证凸出部位位的漆膜厚度度。j.对母材表存存在较大凹坑坑的部位，必必须将其补平平后，再进行行下一道涂料料的施工。②禁涂部位在涂装过程中，应应注意如下的的部位是禁止止涂装的。a.底板；b.焊接封闭闭的空心截面面内壁；c.工地焊接部部位及两侧1100mm、且且要满足超声声波探伤要求求的范围。但但工地焊接部部位及其两侧侧应进行不影影响焊接的防防锈处理，在在除锈后刷涂涂可焊性防锈锈保护漆，漆漆膜厚度控制制在8～15μm4、钢结构运输输吊装a.桁架运输过过程中，采取取卧式平放，并并每隔不大于于3米衬垫实木木方条，以避避免运输过程程中受迫变形形。b.桁架上下支支座耳板依据据测量放线标标记点焊接，在在复测无误后后满焊，桁架架的吊装定位位采用电动葫葫芦辅助，先先将桁架下支支座就位，支支座耳板与轴轴销连接后，将将电动葫芦可可靠固定在桁桁架上支座主主体屋面结构构上，启动电电动葫芦将桁桁架吊升到位位，与上支座座耳板及时以以轴销连接。（四）拉索系统统安装1、拉索支座耳耳板根据测量量放线定位点点进行就位，通通过同一榀拉拉索两端支座座耳板标记点点间张拉钢丝丝线，校准耳耳板的指向，确确保耳板平面面与索系平面面一致，以使使通过耳板钢钢索拉力不偏偏心，耳板定定位并复测检检查无误后，及及时满焊。2、钢索在工厂厂加工时按现现场对应安装装部位相应的的编号，钢索索就位前，将将调节器调整整至居中位置置，根据图纸纸设计尺寸，在在拉索上标记记悬空杆相应应的压合点。3、拉索挂装就就位后，尽可可能地调整拉拉索调节器使使拉索处理较较长长度，将将悬空杆相应应地压合在拉拉索的标志点点位置后，将将索系“翻盘”呈交叉索系系状态，在对对水平索施工工张力前，必必须使悬空杆杆与竖索穿接接，避免张力力作用下“翻盘”打伤人员。4、拉索及悬空空杆均挂装到到位后，调整整拉索调节器器，使钢索处处于“零张力”不松弛状态态。5、确定不锈钢钢索预拉力值值，预拉力值值根据设计值值确定，在设设计单位或深深化设计单位位提供标况下下拉索预应力力值后，根据据环境温度以以5℃为一个区间间换数拉索相相应的预拉力力，并在施工工过程中根据据环境温度变变化相应选择择拉索的预张张拉力值。6、钢索张力测测力仪现场标标定，由于测测力仪器感应应部件受工作作环境温度、湿湿度的影响，其其测量读数与与实际值会产产生偏差，测测力仪在使用用前必须进行行现场配重标标定。并以5kN为区间，标标记不同张力力下测力仪的的读数。7、张拉顺序及及张拉分级确确定，竖向拉拉索张拉可一一次完成，水水平拉索由于于拉力作用于于钢桁架平面面外，钢桁架架平面外刚度度及承载力较较小，为避免免产生钢桁架架平面外合力力过大造成破破坏，拉索预预拉力施加时时必须平衡对对称进行，根根据设计的预预张拉力的大大小，分若干干级进行张拉拉，以避免钢钢桁架平面外外钢索拉力合合力过大，造造成钢桁架破破坏。预拉力力施加的等级级初拟为三级级（具体视拉拉索设计预拉拉力实际大小小进行调整），分分别为设计预预张拉力的30%、60%、100%。拉索张拉顺序流流程图（图T-1.7）：图T-1.7拉索张拉顺顺序流程图张拉顺序按水平平顺序推移平平竖向从下至至上进行（拉拉索张拉顺序序示意图图T-1.8）：图T-1.8拉索张拉顺顺序示意图张拉过程中同时时观测钢结构构桁架平面与与水平面的垂垂直度，如发发观桁架平面面变形较大，超超过5mm，应马上调调整松弛拉索索拉力，复测测桁架的安装装情况无误并并相应减小各各级拉力的区区间值。在拉索张拉过程程中，同时对对索系的平面面位置及悬空空杆的位置进进行调整，索索系的调整主主要以满足悬悬空杆位置为为准，竖向分分格限位钢丝丝线、主体及及钢桁架标记记等高线、分分格线等，作作为悬空杆空空间定位的依依据，悬空杆杆的调整务必必在张力达到到60%前使悬空杆杆位置达到精精度要求，调调整到位后即即旋紧压合螺螺钉，避免悬悬空杆在索张张拉过程中滑滑移。在拉索索张力及悬空空杆调整全过过程中，除必必要的构件压压合部位外，必必须保留拉索索等构件的保保护膜完好，悬悬空杆调整时时禁止硬度过过大的器械敲敲击，以免破破坏构件的外外观。拉索施力过程中中，必须频繁繁用测力仪进进行测定，避避免造成超张张拉。拉索张拉示意图图如下（拉索索张拉力曲线线图图T-1.9）：图T-1.9拉索张拉力力曲线图（五）钢桁架上上转接件的安安装1、根据测量放放线标记点，借借助竖向分格格钢丝线，定定位转接件的的标高及轴心心方向，用水水平仪及钢拉拉尺，在转接接件轴心指向向与钢线线交交点处标记，钢钢丝线上标记记点与钢桁架架上标记点连连即为转接件件轴心指向。为避免施焊时造造成转件接晃晃动偏移，根根据转接件轴轴心与桁架垂垂直的特征，用用特制直角靠靠尺辅助定位位，见下图图T-2.00图T-2.02、转接件位置置及向方确定定后即行点焊焊固定，在完完成整个工作作面转接件定定位后，经复复测无误，完完成满焊工作作。3、转接件的长长度调节，在在安装驳节爪爪前，必须将将转接件的长长短调节到位位，可依据张张拉在幕墙前前的竖向限位位分格钢丝线线，通过设计计构造尺寸的的数术运算，得得出转接件前前端离钢丝线线的距离，通通过旋转调节节轴调整转接接件长短，到到位后即旋紧紧转接件的限限位螺钉。见见下图T-2.11图T-2.1（六）驳接爪的的安装限于驳接爪的平平面位置的不不可调性，必必须在钢桁架架校正、经监监理验收合格格，确认索系系、转接件等等整到位后再再进行。安装装时，先按驳驳接爪位置图图确认爪件圆圆形孔、长圆圆形孔位的位位置，定位驳驳接爪。驳接接爪是连接玻玻璃面板和钢钢桁架的，驳驳接爪的安装装质量，直接接关系到玻璃璃的安装质量量。驳接爪与与转接件间接接触为平面与与平面接触，需需确保紧固可可靠，驳接爪爪与悬空杆间间接触，因中中间夹着竖向向承重索，爪爪平面与玻璃璃面间是否平平行是通过爪爪件与悬空杆杆间压紧螺钉钉的平衡来调调整。（七）结构体系系安装精度的的校核在玻璃面板安装装就位前，必必须确保支撑撑结构的安装装精度，并对对爪件中心距距进行复测，以以保证结构的的分格与下料料玻璃分格一一致。见下图图T-2.22结构精度要要求见下表（B1-1）图T-2.2B1-1支支承结构安装装技术要求名称允许偏差（mmm）相邻两竖向构件件间距±2.5竖向构件垂直度度L/1000≤≤5.1为跨度相邻三竖向构件件外表面平面面度5相邻两爪座水平平间距和竖向向距离±1.5相邻两爪座水平平高低差1.5爪座水平度2同层高度内爪座座高低差；间间距不大于35m间距大于35mm7相邻两爪座垂直直间距±2.0单个分格爪座对对角线差4爪座端面平面度度6.0（八）玻璃面板板安装玻璃安装的质量量直接关系到到幕墙建成后后的外观效果果。所以，玻玻璃安装也是是点连接式玻玻璃幕墙施工工过程中最重重要的一步。脚脚手架需再次次检查是否稳稳定、可靠。玻璃安装之前应应再次调整钢钢结构，达到到设计要求的的分格尺寸。1、玻璃安装前前的准备a.包装、运输输和贮存玻璃安装前，须须运至玻璃中中储区保存，以以备安装时取取用。鉴于玻玻璃的材质特特性，在玻璃璃的包装、运运输和贮存过过程中须注意意以下几点：：eq\o\ac(○,1)为了某某些功能要求求，幕墙玻璃璃都经过特殊殊的表面处理理，包装时应应使用无腐蚀蚀作用的包装装材料，以防防损害面板表表面。eq\o\ac(○,2)包装箱箱上应有醒目目的“小心轻放”、“向上”等标志。eq\o\ac(○,3)包装箱箱应有足够的的牢固程度，应应保证产品在在运输过程中中不会损坏。eq\o\ac(○,4)装入箱箱内的玻璃应应保证不会发发生互相碰撞撞。eq\o\ac(○,5)用专用用车将玻璃运运输到安装位位进行安装，在在运输过程中中玻璃应用绳绳子扎牢，防防止玻璃跌倒倒破损。运输输过程中应避避免发生碰撞撞，轻拿轻放放，严防野蛮蛮装卸。eq\o\ac(○,6)应放在在玻璃中储区区内的专用玻玻璃存储架上上保存，并安安排专人管理理。图T-2.2玻玻璃运送示意意图b.结构尺寸校校核玻璃安装是非常常精密的工作作，结构尺寸寸偏差过大，会会给玻璃安装装带来困难。玻玻璃安装前，需需要检查校对对钢结构的垂垂直度、爪接接件标高等是是否符合图纸纸要求。c.清理施工垃垃圾钢桁架施工时，不不可避免地要要在幕趾钢槽槽中留下很多多施工垃圾。玻玻璃安装前，应应用钢刷及布布清洁钢槽底底部的泥土、灰灰尘、杂物等等。2、玻璃的安装装玻璃安装过程中中需要注意以以下几点：a.开箱时检查查玻璃规格尺尺寸。有崩边边、裂口、明明显划伤等问问题的玻璃，不不允许安装。b.必须清洁玻玻璃与吸盘上上的灰尘，以以保证吸盘有有足够的吸力力。吸盘的个个数根据玻璃璃重量确定，严严禁使用吸附附力不足的吸吸盘。c.底部钢槽内内装入氯丁橡橡胶垫块（每块玻璃璃放两块，对对应于玻璃宽宽度距边1/4处）。d.吊运玻璃时时，应匀速将将玻璃送到安安装位置。当当玻璃到位时时，脚手架上上人员应尽早早抓住吸盘，控控制稳定玻璃璃，以免发生生碰撞，出现现意外事故。e.玻璃稳定后后，上下人员员应注意保护护玻璃。当上上部有槽时，让让上部先入槽槽；当下部有有槽时，应将将玻璃慢慢放放入槽中，随随即用泡沫填填充棒固定住住玻璃，防止止玻璃在槽内内摆动造成意意外破裂。f.中间部位的的玻璃预先已已锁好安装孔孔，安装时用用扣件将玻璃璃固定在爪接接件上。g.玻璃安装好好后，应调整整玻璃上下