水电站大坝工程项目部碾压混凝土施工工法

#乌江沙沱水电站大坝工程大坝碾压混凝土施工工法TOC\o"1-5"\h\z1总则 4\o"CurrentDocument"2碾压混凝土施工流程管理 5\o"CurrentDocument"3原材料管理 11砂石料管理 11水泥、粉煤灰、外加剂 12\o"CurrentDocument"4配合比选定与施工配料单签发 13配合比的选定 13施工配料单签发 13\o"CurrentDocument"5仓面验收与开仓证签发 14仓面工程检查验收 14\o"CurrentDocument"准备工作检查 16\o"CurrentDocument"合格证的签发 176.碾压混凝土拌和 17进料管理 17\o"CurrentDocument"配料管理 18\o"CurrentDocument"拌和管理 18\o"CurrentDocument"混凝土拌和 19\o"CurrentDocument"7混凝土运输 20\o"CurrentDocument"汽车运输 20\o"CurrentDocument"高速皮带机供料线及塔带机运输 21\o"CurrentDocument"负压溜管运输 23\o"CurrentDocument"8仓面施工与管理 24\o"CurrentDocument"仓面管理 24\o"CurrentDocument"卸料与平仓 25\o"CurrentDocument"碾压与成缝 27\o"CurrentDocument"入仓口施工 29\o"CurrentDocument"层间结合与缝面处理 30\o"CurrentDocument"养护 31\o"CurrentDocument"9变态混凝土施工 31 1\o"CurrentDocument".特殊气象条件的施工 33\o"CurrentDocument"雨天施工 33\o"CurrentDocument"高温气候施工 35\o"CurrentDocument".质量检测与控制 36\o"CurrentDocument"原材料 36\o"CurrentDocument"拌和 37\o"CurrentDocument"仓面施工质量检测与控制 39\o"CurrentDocument"混凝土表面质量缺陷检查 41\o"CurrentDocument"钻孔取样 421总则1为保证沙沱水电站大坝碾压混凝土施工满足合同要求，实现快速、优质、高效的施工管理目标，提高我部施工管理水平和施工队伍素质，特制定本工法。2本工法是以现行的《水工碾压混凝土施工规范》、《水工混凝土施工规范》、《水工混凝土试验规程》和《乌江沙沱水电站大坝土建工程招标文件》(ST/C3-2)为主要依据，结合国内外碾压混凝土工程和沙沱大坝工程特点制定的。本工法未提及部分，按现行国家及行业标准执行。3本工法只适用于沙沱水电站大坝工程。4我部所有参与碾压混凝土施工或管理的人员均需学习并在施工过程中严格遵守本工法。碾压混凝土施工流程管理碾压混凝土施工总的工艺流程根据有关规范、试验成果、施工经验成果制定，沙沱大坝碾压混凝土施工工艺总流程详见《碾压混凝土施工流程图》。纳入沙沱大坝碾压混凝土施工工艺总流程的混凝土生产与输送系统和仓面施工设备管理除应遵守本工法外，还应另行制定《定期保养和维修制度》及分别适用于不同设备的《施工机械安全操作和保养规程》并遵照执行，以确保管好用好这些机械设备，提高设备的完好程度和工作质量。项目部领导职责1、项目部经理（1）项目部经理是本工程施工生产的质量、进度、安全、文明生产等项管理的第一责任人，负责贯彻执行国家及上级的质量方针、政策、法令、规章制度。（2）主持制定本工程质量计划及各项工作目标，并建立完善项目部质量保证体系，各项工作责任制及各种规章制度。（3）领导、督促并支持质量安全及各部门的工作，保证其独立、客观、正确地行使职权，搞好各自职责范围内的工作。协调并裁决项目部各部门的工作关系，保证项目部各项工作紧张有序的顺利进行。（4）负责审批月、季、年度施工进度及主要施工用材、机械、设备采购计划。（5）主持本工程重大安全质量事故的调查处理及其重大安全质量改进措施。（6）协调项目部与监理、业主的关系。2、主管生产副经理协助项目部经理贯彻实施本工程质量方针，施工总进度计划和安全质量目标，对施工过程中的工程质量安全及施工进度负直接领导责任。与总工程师共同制定碾压混凝土生产进度计划，协调施工管理部门与施工作业队之间，各施工部位之间的相互关系，领导各作业工区、队的生产施工。按本工程设计图及设计技术要求、国家规范、标准以及《沙沱碾压混凝土施工工法》合理组织生产施工，掌握本工程各部位的质量安全及进度动态，对施工进度计划、工程质量安全情况、质量体系文件的执行、实施情况进行监督、检查，及时进行调整，保证各施工部位的质量安全并满足施工进度计划的要求。组织本工程安全质量事故的调查处理及其安全质量改进措施。支持碾压混凝土生产新工艺、新方法、新技术在本工程的推广应用。3、总工程师（1）组织贯彻执行本工程设计图及设计技术要求、国家规范、标准以及《沙沱碾压混凝土施工工法》，对本工程质量负全面技术责任。主持编制审定项目施工组织设计，质量计划以及重点项目专项的施工措施，特殊关键工序的作业指导书。审定各类施工设计图、施工通知单、施工质量记录、竣工资料整理、竣工图、竣工报告以及与工程有关的技术文件，组织有关技术、质量专题会。对检验、试验、测量工作机构、作业队技术员、检验设备、仪器的配备、测试手段、管理制度的建立和健全承担技术指导和领导责任。审查、审定质量事故等级和处理措施、方案。指导技术部门、质量安全科门、测量、试验室部门工作。2.4各科室及作业队职责物资装备科职责：负责所有原材料的采购保管，掌握原材料使用、储存、供应情况并保证水泥、煤灰、外加剂的供应工作；负责施工机电设备的中、长期性保养与维护；负责新施工设备使用培训；全面保证施工机电设备正常工作，满足施工需求。工程技术科职责：（1）技术科：完成碾压混凝土施工技术措施、施工进度计划的编制工作。编制碾压混凝土仓面浇筑图，掌握混凝土施工技术的发展动态，优化施工技术、简化施工程序、完善施工工艺。调度室：在生产副经理和工程技术科的领导下，全面负责碾压混凝土施工管理，协调各施工作业队间关系，完成除仓面混凝土施工外的调度和协调工作。（3）试验室：完成碾压混凝土施工配合比的设计与管理，负责仓面混凝土的检测，负责原材料的质量抽检。混凝土生产过程中，对施工配料单负责、对碾压混凝土性状负责、负责碾压混凝土施工过程中的检测、试验任务。在取得一定试验依据后，优化碾压混凝土施工配合比，节约工程成本。（4）测量队：负责碾压混凝土模板校正与混凝土分层控制。按施工测量规范对钢筋、止水、埋件、埋管等作相应测量控制。质量安全科职责（1）认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，并对其工作质量负责，保证其准确率。（2）负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况。（3）负责隐蔽工程的检查验收，在监理工程师指定的时间内，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收部位进行联检，联检认定全部符合技术质量要求后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。（4）及时检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况，对不合格品应提出验收意见及处理意见，坚决制止使用不合格材料。（5）负责做工程项目的质量总结和统计报表工作。建立分项、分部、单位工程质量台帐，隐患通知书和监理联络台帐，质量事故台帐及工作质量奖罚台帐等。（6）及时上报年、季、月工程质量报表并附分析小结。（7）负责竣工资料的收集整理工作，组织编写竣工报告。（8）贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。（9）结合项目部的实际情况编写适合于本工程使用的安全防护手册。经监理单位审批后分发给全体职工以及业主和监理单位有关人员。（10）遵照《水利水电建筑安装安全技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。（11）主持工程项目安全检查工作，规定定期检查日期、参加检查人员。除正常定期检查外，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等都应安排有关人员进行安全检查。（12）负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故情况及安全事故报告。施工作业队职责：（1）土建队：仓面准备、碾压混凝土的摊铺、平仓与碾压、变态混凝土施工等混凝土浇筑的仓面内所有工作，施工过程中自我质量管理、施工过程中其它工序（冷却水管、钢筋、止水、埋件等延伸，层面处理，造缝）施工、混凝土后期养护与通水冷却；（2）综合加工厂：模板制作与修理、钢筋加工、预制件制作等;（3）风水电队：保证仓面碾压混凝土施工、仓面铺助设施风水电供应；（4）拌和厂：系统生产与维护、原材料管理、按进度要求拌制合格的混凝土；（5）供料线：负责砂石料的供应工作，正常向仓面供料。碾压混凝土施工流程图准备部份原材料检测*准备砂浆件制圈凝土运输I砂浆运输王昆凝土入仓研平仓结何壁切割,原材料II拌和工艺确定准备 拌和楼正常仓面准备（模板,基础、道路、原材料检测*准备砂浆件制圈凝土运输I砂浆运输王昆凝土入仓研平仓结何壁切割,原材料II拌和工艺确定准备 拌和楼正常仓面准备（模板,基础、道路、塔带机等）中施工舞铺砂浆客重检测卜仓面混凝土检测t仓面验收出机口拌和物检测屈奚度检测k层面弱邈理1下一升层原材料管理砂石料管理.本工程所用的砂石料全部采用水电九局砂石料系统生产的人工砂石料，严禁其它砂石料用于大坝混凝土施工。.砂石料计划由物资装备科根据月、周施工计划拟定材料计划并报批。负责砂石料的采购工作。.砂石料供应由供料线队负责，骨料罐里的骨料数量应大于料罐容量的2/3，砂仓中的进料仓应装满。进料过程中严禁混仓。.进料过程中，试验室定时做好砂石料的取样测试工作(具体测试项目见第十章)，当发现砂石料不符合合同规定的要求时，有权停止进料并报有关领导。.砂石料计量由供料线队负责，每周将附有试验室检测记录的进料报表送工程技术科和物资装备科。.砂石料进料过程中应严格控制砂石骨料含水量，必须做到：(1)碾压混凝土用砂与常态混凝土用砂分罐进料。(2)进砂时，严禁在皮带机上喷水。(3)供料线队应将砂罐分为使用罐、进料罐和脱水罐，挂牌倒换使用，坚持先进先用、后进后用的原则，进出料时间、罐号应有详细的记录。(4)骨料罐地弄输送砂时如果出现砂起拱现象，严禁采用水冲方式处理。(5)更换砂子使用罐，供料线队应提前通知试验室做相应的检测。3.2水泥、粉煤灰、外加剂.碾压混凝土所用原材料的品质应符合现行国家标准、行业标准和工法的规定要求。大坝碾压混凝土、水泥粉煤灰浆、水泥净浆和水泥砂浆均使用水泥，粉煤灰为1、11级粉煤灰，外加剂为缓延高效减水济和引气济，其质量标准满足相关规范要求。.不同品牌的水泥、粉煤灰分别装不同的罐，严禁混装。.一个混凝土系统不能同时使用两种及两种以上的水泥或粉煤灰，物资装备科统一按计划需用量安排水泥或粉煤灰的入库及标识工作，试验室根据材料情况及时调整施工配合比。.物资装备科根据月施工计划与周施工计划制定水泥、粉煤灰外加剂的材料供应计划，及时掌握水泥、粉煤灰、外加剂的动态储量及每一阶段的计划消耗量，计划储量。负责联系材料统供安排情况并报项目部有关科室及主管领导。确保原材料供应满足碾压混凝土连续施工强度要求。.每一批水泥、粉煤灰及外加剂进场时，物资装备科必须向生产厂家索取材质保（检验）单，并送试验室。由物资装备科通知试验室及时取样检验（具体检验项目及办法见第十一章），严禁不符合合同或规范要求的材料入库。.物资装备科应加强对进场水泥、粉煤灰的保管工作，严禁回潮结块，对袋装水泥贮藏期超过3个月，散装水泥超过6个月时，使用前应进行试验，并根据试验结果来确定其是否可以使用。.所有减水剂、引气剂、氧化镁等外加物需在保质期内使用，进场后按相应材料保质保存措施进行，严禁使用过期、失效的外加剂、添加物。配合比选定与施工配料单签发配合比的选定.碾压混凝土配合比选择按相关试验规程设计试验。由总工程师签批后用于施工。.碾压混凝土施工配合比重要参数的调整，应由试验室提出报告，报总工程师批准后使用。任何人不得更改混凝土施工配合比。施工配料单签发.每仓混凝土浇筑前由土建队专职工程师填写浇筑通知单，通知单应注明浇筑部位、标号、级配、方量等，由工程技术科科长（或指定的工程师）审核后，提前一天送交试验室，工程技术科科长对通知单正确负责。.施工配料单根据总工程师签批的施工配合比制定，实验室根据混凝土浇筑通知单在混凝土开浇前4~8小时签发施工配料单。.试验室对所签发的施工配料单负责，其中一人计算，并经第二人校核无误后才能发出，配料单一经签发后任何人无权擅自更改。.实验室在签发施工配料单之前，必须对原材料进行检查及抽样检验，掌握各种原材料的数量和质量动态情况。5.拌和队应严格按施工配料单进行拌和配料，严禁无施工配料单情况下拌制混凝土。仓面验收与开仓证签发仓面工程检查验收.仓面准备工程质量检查验收坚持“三检制”，即班组自检，土建队专职工程师复检、质量安全科终检。质量安全科负责全面的最终验收工作并负责报监理审批验收。.土建队应认真做好自检和复核工作，复检合格后填写检查表格，通知质量安全科终检，质量安全科终检合格后方可通知监理工程师终检。仓面工程一次验收合格率应达到95%以上。.建基面检查验收.混凝土浇筑前的建基面检查验收必须在开挖验收合格后进行，验收高程应高于该碾压混凝土升层顶部高程1m以上。.建基面上的断层、裂隙、软弱夹层等，按设计要求处理。.建基面处理按设计要求处理。工缝检查验收施工缝采用高压水或风砂枪冲毛，清除表面乳皮、露砂成毛面，冲毛时间根据试验情况确定，一般为24小时〜小时，严禁混凝土未终凝就开始冲毛。碾压混凝土浇筑前施工缝必须冲洗干净且无积水、污物等。.模板检查验收(1)模板的设计应符合建筑物的体型要求，模板制作及拼装应满足规范要求。(2)模板表面应光洁平整，接缝严密，涂有脱模剂。(3)模板架立应符合规范要求。.混凝土预制件检查验收混凝土预制件外型尺寸和强度应符合设计文件和规范要求。混凝土预制件安装时其底部及构件间连接应符合设计要求。混凝土预制件安装时，其底部及构件间的接触部位联接应符合设计要求。浇筑主体工程预制件时，必须按试验室配料单施工，并由试验室负责抽样检验。灌浆系统检查验收灌浆系统埋设件的材料、规格、尺寸应符合设计要求。埋设件要准确、固定、连接要牢固。固结灌浆与接触灌浆埋设管路必须畅通，管口应封闭。在埋设后、浇混凝土后和灌浆前均应通风通水检查。灌浆作业时，必须保持场地清洁。钢筋检查验收钢筋的品种、规格、尺寸、数量、安装位置应符合设计要求。钢筋的绑扎、焊接应符合规范要求。预埋件检查验收所有的预埋件材料品种、规格、尺寸等必须符合设计要求。预埋件埋设应及时并与施工协调一致，尽量避免互相干扰。埋设单位要加强对仪器埋设后的保护工作，在混凝土浇筑过程中，各施工单位严禁损坏埋设件。5.2准备工作检查工程技术科在每仓开浇3天前，出具《仓面混凝土浇筑图》，图中应包括预计开仓时间、仓面特征、混凝土分区及标号、浇筑方式、浇筑设备配置、拌和楼及供料设备选择等。所有施工准备工作均按《仓面混凝土浇筑图》进行。碾压砼浇筑前需对下列各项进行检查:（1）混凝土生产系统及输送系统、仓内的施工设备（振动碾、平仓机、振捣器、核子密度仪、Vc值测定仪器等）均应保持良好状态，仓内施工工具及保温防雨材料准备就绪，随时可投入使用。（2）自卸汽车直接运输砼入仓时，汽车轮胎冲洗处的设施应符合技术要求，距大坝入仓口应有足够的脱水距离（30m〜50m），进仓道路必须铺成碎石路面并冲洗干净，无污染。真空溜管入仓时，应检查受料斗弧门运转是否正常，受料斗及真空溜管内的残碴是否清理干净，结构是否可靠，并能满足碾压砼连续上升的施工要求。（3）预冷混凝土生产施工时，预冷系统应提前约2小时投入运行，并应检查一二级风冷料仓内骨料及拌和用水是否已降至预定温度。（4）仓面应配备足够的对讲机和电话，以保证仓面与拌和楼及有关单位的通讯联系畅通。（5）生产线上的施工照明，仓内的电源等，必须满足施工要求。施工设备的检查工作应由使用设备的各单位负责，汽车轮胎的冲洗设施及入仓道路填筑和清洁由土建队负责，质量安全科和调度室负责检查，符合要求方可签发合格证。5.3合格证的签发.质量安全科值班人员对第一节中各条检查合格、对第二节各条会同调度室复查无误后方可签发开仓证，开仓证需经监理工程师会签后才生效。.开仓证一式四份，一份留质量安全科作为竣工验收资料保存，一份交现场试验质控人员作为开盘浇筑凭证，一份交监理工程师，一份送调度室。.调度室收到开仓证，对准备工作的情况再次核实无误后，由调度室值班长签发开盘浇筑混凝土的命令。未签发开仓证的仓面严禁开盘浇筑混凝土。碾压混凝土拌和进料管理砂石料进料由供料线队负责，保证混凝土浇筑过程中砂石料供应满足强度要求，进料严禁混仓。物资装备科每三天测量一次水泥、粉煤灰罐存量，并保证水泥、粉煤灰罐存量满足施工强度要求。拌和队负责外加剂的进料工作，外加剂的储量满足混凝土浇筑的需要。配料管理碾压混凝土配料权属试验室，值班试验工程师根据试验室主任的授权签发配料单并进行动态调整，其他任何人不得擅自改变配料单。试验室根据原材料情况、气候条件、入仓方式和仓面施工情况，在设计配合比允许的范围内调整配料，动态控制碾压混凝土的出机Vc值，确保碾压混凝土的质量。入仓的碾压混凝土Vc值按根据实际混凝土浇筑情况来确定。施工过程中拌和队按照签发的配料单控制检测拌和容量、拌和时间、投料顺序等配料参数，对配料过程质量负责，实验室对配料单负责，并对施工过程的上述各环节负责监督检查。拌和管理拌和队应加强拌和系统的维修保养，保证拌和系统的正常运转。混凝土拌和生产时，拌和队每班设总值班一人，技术员一人，拌和值班工长一人，配料操作、拌和楼监控、放料监控、电工等岗位配足人员，以保证拌和生产正常进行。试验室每班配工长一人、技术员一人、质控员若干人，对混凝土质量及时监控。拌和队严格按照试验室提供的配料单、投料顺序和拌和时间进行操作，并保证设备的完好性和称量的准确性。拌和队、试验室应紧密配合，对混凝土拌和生产中出现的问题要及时协商处理，当意见不一致时，以试验室的处理意见为准。拌和队应保证在RCC浇筑过程中拌和楼连续生产，当特殊原因停机超过30分钟以上时，应及时通知调度室。调度室应及时通知有关部门和主管生产领导，采取处理措施。机电队负责拌和系统区域的防尘清洁管理，坚持文明生产。严格遵守现场交接班制度，接班人员未到，当班人员不得离开工作岗位。混凝土拌和.有温控要求的碾压混凝土由调度室根据混凝土浇筑通知单提前8小时通知拌和队预冷骨料。拌和队在每次碾压混凝土开盘前，提前一个班（至少四小时）会同试验室对拌和设备的配料称量系统进行校核检查，确认正常后方可开机。.每班开机前（包括更换混凝土配料单），拌和队应按试验室的配料单定称。经试验室质控员校核无误后方可开机。拌和队应将配料称量误差控制在规范要求范围内，当称量误差超过偶然变动范围（见第十章）时，配料操作应及时采用手动添加或扣称办法处理。当频繁发生较大范围波动时，试验室质控员应督促拌和队操作人员及时查找原因，排除故障，直至停机检修。.拌和楼拌制碾压砼时，每机拌和容量和纯拌和时间由试验确定，.拌和楼拌制碾压砼时，碾压砼拌和物投料顺序由试验确定。.碾压混凝土每次开盘拌和时，试验室试验工程师必须对前三机进行严密监控，做到“一机试，二机调，三机复调，四机正常”。前三机混凝土需经试验室质控员检测后方可进入仓面。.在混凝土拌和过程中，拌和楼值班人员应对出机混凝土质量情况加强巡视、检查，发现异常时及时通报试验室质控员查出原因，及时处理。在混凝土拌和过程中，拌和楼值班人员应注意拌和机内粘结情况，当粘结严重影响拌和容量和均匀性时，应及时清除。各班交接班前，必须将拌和机内粘结物清除干净。放料层值班人员应观察卸入汽车或皮带机的混凝土质量情况，当发现异常时应立即通报试验室值班人员，采取处理措施，严禁不合格的混凝土入仓。为减少混凝土骨料分离当采用汽车运料时，应做到二到三点装料。用高速皮带机供应时，放料量应与皮带机的输送强度相匹配，保证皮带机上混凝土量连续均匀，严禁超装或断续装料。7混凝土运输汽车运输调度室负责汽车行驶道路维护，保持路面有效宽度和路面平整，及时清除各种障碍物；土建队负责轮胎冲洗后的平整和清洁。机械队应对运送混凝土的汽车加强保养、维修，保证车况良好、无漏油。汽车司机在上岗前应把车厢内外、底部、叶子板及车架的泥污冲洗干净，上岗后必须服从拌和楼值班工长和土建队仓面工程师的指挥调度。拌和队应在拌和楼靠司机驾驶侧安装明显的灯光或其他的信号装置，以便于放料人员指挥，并安装指示混凝土种类装置（Rcc2、RcLT-III、常态混凝土、砂浆）。运输车必须挂牌，标明混凝土种类、级配，便于仓面管理。汽车装混凝土时，司机应服从放料人员指挥，由集料斗向汽车放料时，坚持多点下料，料装完后，驾驶室应挂牌，标明所装混凝土的种类，然后才能驶离拌和楼。运送混凝土的汽车入仓前，必须冲洗轮胎和汽车底部所粘的泥土、污物，严禁将水冲到车厢内的混凝土上，如发现应立即处理。冲洗汽车时需走动1~2次，未冲洗干净，不得强行进仓。混凝土运输车必须直达仓面或卸料点，严禁停车吃饭。在特殊情况下（故障、堵车等）需在途中停留时，应立即报告运输部值班领导。驾驶员应保持车厢整洁，每4小时进行一次车厢清洗，交班前必须将车辆冲洗干净。严格遵守现场交接班制度，接班人员未到，当班人员不得离开工作岗位。高速皮带机供料线及塔带机运输高速皮带机供料线及塔带机的设备管理及操作参见第2.1.2条。高速供料线皮带机及塔带机运行和维修人员，必须经专门技术培训，经考试合格后，持有有效证件才能上岗。报话指挥人员除了必须经专门技术培训，持有有效证件外，还要求吐词清楚，语言规范，指挥果断，才能上岗。塔带机所用报话机应使用专用频道。不准用专用报话机从事与生产无关的通话。交接班应在机上进行。接班人员应提前到达工作岗位，做好接班准备。交班人员要为接班人员提供方便，白班要为夜班创造条件。交班前要切实做好设备的保养工作，认真填写设备运行记录。开机前应对胶带输送机全线进行认真检查，清除胶带机上积水及所有杂物。开机后先空载运行若干分钟，确认正常后方可加载。运行中，运行人员必须集中思想，提高警觉，坚守岗位。要经常沿线巡视，及时发现并排除胶带跑偏、打滑、绷跳等故障。开机前应发出一分钟以上的警告信号，使在塔带机下方及附近的的人员迅速撤离，以防物体坠落伤人。胶带机运行时，严禁任何人跨越胶带。在任何情况下，严禁乘坐胶带，或在胶带上睡觉。运行中应利用生产间隙，使用高压水冲洗刮刀装置、胶带、托辊及机架上混凝土，以保持机件的清洁。冲洗间隔时间原则上应不超过混凝土初凝时间。禁止在胶带运行时用三角扒、铁锹、木棒等进行清理。严禁敲打硬质合金刮刀。禁止冲洗电气设备（应用抹布或其它工具清洗）。在运行时，应均匀地向胶带机供料。要待胶带上的料全部卸完后方可停机。应避免重载停机或重载启动。遇人员伤亡、胶带撕裂、胶带或电机冒烟、堵料、卡物及其它意外事故时，应立即停机。每次浇筑完成或告一段落后，应对输送系统进行彻底清洗、保养与检修，清除首尾刮削装置、托辊、转料斗和机架上的残留混凝土，更换或修复损坏的部件。保养时不可将油洒在胶带上。高空作业时，维修人员必须系安全带。胶带机不得长时间无料空运转，以免刮刀干刮，损伤胶带。安全电子导管装置要按说明书的要求进行整定、使用与维护。每运行半年，应用砝码或经重量率定过的专用配重物对导管重新进行一次率定，最大偏差应在5%之内。禁止在无安全电子导管有效保护的条件下开机生产。作业时，象鼻管必须自由地悬挂在空中,象鼻管末端不得与仓面接触，并应保持距混凝土顶面90cm左右，以防止混凝土分离或象鼻管堵塞。象鼻管下方和周围附近不得站人，以免象鼻管脱落或断裂时伤人。胶带输送机运行时，其下方不得有人员滞留。负压溜管运输负压溜管在安装后必须经过测试、验收合格，方可投入生产。负压溜管两侧及料斗卸料平台必须有可靠的安全通道与护栏。车挡、料斗及负压溜管的支撑必须牢固可靠；负压溜管的槽身（衬板）及盖带应选用耐磨材料；负压溜管出口处应设置垂直向下的弯头，下接橡胶导管，出料口距自卸车车厢内混凝土面的高度应小于100cm。负压溜管运输混凝土前应检查槽身（衬板）及盖带的磨损情况，局部破损处应及时修补好，必要时应及时更换；还应检查受料斗弧门运转是否正常，受料斗及真空溜管内的残碴是否清理干净，出料口处若有临时支撑应检查是否牢固，确认无误后方可投入使用。负压溜管在运输混凝土过程中要加强巡视和维护，且一般不要将受料斗放空；只有来料间隔时间大于20分钟时才需要将受料斗放空。仓面施工与管理仓面管理碾压混凝土施工仓面由土建队负责，每个仓面设仓面总指挥一人，协助指挥2~3人。仓面工程师全面安排、组织、指挥、协调本仓面碾压混凝土施工，对进度、质量、安全负责。除仓面总指挥和协助指挥外，其他人员都不得在仓面直接指挥生产（紧急情况除外）。项目部、工程技术科、质量安全科等管理部门应通过总指挥传达施工过程中的有关意图或问题及时向仓面总指挥提出，仓面总指挥必须立即处理。重大问题有不同意见时可向工程技术科直到总工程师反映。所有参加碾压混凝土施工的人员，必须挂牌上岗，并遵守现场交接班制度，接班人员未到，当班人员不得离开工作岗位，临时离开工作岗位需经仓面总指挥同意。施工仓面上的所有设备、检测仪器工具在暂不操作时均应放在不影响施工或现场指挥指定的位置上；出入仓面的其他人员，行走路线和停留位置不得影响正常施工。应服从仓面总指挥的安排。入仓口必须有专人把守，与生产无直接关系的项目部人员进入仓面需经仓面工程师同意；外来参观人员进入仓面需经调度室事前通知并经有关领导批准。保持仓面干净、无杂物油污：.进入碾压混凝土施工仓面工作的人员都必须在擦鞋处将鞋子上的泥污洗净，禁止在仓面抛掷任何杂物(如烟头、火柴棒、碎纸等。).施工设备应开出仓外加油，若在仓内加油，必须严格按《碾压混凝土仓内加油规程》执行。仓内设备不得漏油，出现问题仓面工程师必须立即处理。仓内因某种原因需拌和楼暂停拌和或放慢拌和速度时，仓面工程师应及时通知拌和队，由拌和队负责落实。在混凝土开仓浇筑前，土建队应根据项目部施工组织设计及仓面混凝土浇筑图拿出详细的施工方法，由仓面工程师对有关人员进行交底，使现场施工有条不紊。碾压混凝土浇筑时，测量人员必须跟班作业。按碾压层厚在模板上标线，间距不得少于10米，平仓碾压过程测量人员应进行跟踪，并向仓面总指挥反映情况。卸料与平仓施工中根据仓面特征，可采用平铺法和斜层平铺推进法两种碾压混凝土浇筑方式。采用平铺法施工时，卸料与平仓方向宜与坝轴线平行，采用斜层平铺推进法施工时，推进方向宜倾向上游。采用斜层平铺推进法施工时，斜面坡度12：1~15：1，最大坡度不应大于1：10，坡角部位应避免形成尖角和大骨料集中。平仓厚度由压实厚度决定，本工程碾压混凝土的压实厚度采用30cm，平仓厚度为34~36cm。混凝土施工缝面在铺砂浆前应严格清除二次污染物，铺浆后应立即覆盖碾压混凝土。采用布料机卸料时，出料口距碾压面的最大卸料高度不大于1.0m,并分成条带下料。采用平铺法施工或在混凝土施工缝面上自卸汽车卸料时应采用2~3点下料，在新铺碾压混凝土斜面上自卸汽车卸料时应采用固定点下料；汽车在碾压混凝土面上行驶应尽量避免急刹车、急转弯；平仓机严禁在已平仓了的或碾压过了的混凝土面上急转弯。真空溜管下料，下料口距转料车高度不得大于1.0米，汽车车厢分2~3点堆料。严格控制靠模板条带的卸料与平仓，卸料堆边缘与模板距离不得小于1.2m。卸料平仓时先铺坝体中间三级配混凝土，再铺上下游侧二级配混凝土，前后距离不超过25m。严格控制三级配与二级配混凝土的分界线，其误差不得超过0.5m。采用斜层平铺推进法施工时，汽车只能从指定的斜面入仓口处入仓。铺料时平仓机自上而下铺料，在铲刀距施工缝面混凝土约20cm时，铲刀即应向上抬高，以免与施工缝面混凝土发生碰撞、摩擦。为减少骨料分离，卸料平仓应作到：（1）卸料后，料堆周边集中的大骨料用人工分散至料堆上，不允许继续在未处理的料堆附近卸料。（2）平仓机推料宜采用先两侧后中间的方法。（3）平仓机平仓过程中出现两侧的骨料集中，由人工分散于条带上。卸料平仓宜采用串连链式作业方式，一般按下列顺序进行：（1）每一条带起始，第一卸料位置应距模板边7m，距边坡基岩7m，卸10〜15m3堆料后，平仓机分2~3次将混凝土拌和物摊铺至距边坡基岩1m，距模板面1.2m，达到平仓厚度；（2）平仓机调头并退至新摊铺的混凝土面层后部；（3）汽车驶上混凝土坡面卸料；（4）汽车卸料后，平仓机随即开始按平仓厚度平仓推进混凝土，前部略低。距模板边（或钢筋、预埋件等）1.2m，距边坡基岩1m范围内采用以人工平仓和平仓机平仓相结合方法，并结合变态混凝土浇筑要求辅料，严禁在模板边（或钢筋、预埋件等）、基岩面出现骨料集中的现象。平仓机平仓后，要求做到平整，没有显著凹凸起伏，不允许有较大高差悬殊，尤其严禁整个仓面向下游倾斜。仓面平仓后平整度要求如下：仓面面积1000m2以下：±3cm；仓面面积1000m2以上：±5cm。碾压与成缝振动碾作业参数（碾遍数、行走速度、振频、振幅）按施工工艺试验成果确定。振动碾行走速度为1.0km/h~1.5km/h大碾碾压作业采用程序按：无振2遍f有振8遍f无振2遍。防渗层碾压混凝土应垂直于水流方向碾压，其余部位也应垂直于水流方向，特殊部位可根据实际情况变更方向。多台振动碾间采用平行作业。大型振动碾碾不到的边缘拐弯部位，采用手扶式小型振动碾碾压密实，小型振动碾应与大型振动碾配合碾压。手扶式小型振动碾作业参数（碾压遍数、振频、振幅）按施工工艺试验BW75S小碾碾压作业采用程序按：无振2遍f有振24〜30遍f无振2遍。碾压作业要求条带清楚，条带宽度同振动碾轮压宽度，走偏距离应控制在10cm范围内，碾压条带必须重叠15~20cm,同一条带分段碾压时，其接头部位应重叠碾压2.4~3m（碾压机车身长度）。碾压层内铺筑条带边缘、斜层平推法的坡脚边缘，碾压时振动碾不得穿越坡脚边缘，该部位应预留20cm〜30cm宽度与下一条带同时碾压，这些部位最终完成碾压的时间应控制在层间允许间隔时间内。两条碾压带间因碾压作业形成的高差，一般应采用有振慢速碾压1~2遍，碾压机在仓内已碾好的混凝土面上行走，可以适当喷水加振动，避免将碾好的层面粘结带毛。在正常的碾压过程中禁止喷水，以免影响混凝土强度。在混凝土失水发干的情况下，经过仓面试验室质控员同意，可适当用振动碾喷水保湿。每次碾压作业开始后，现场指挥应指派专人对局部石子集中的片区分散处理，及时撒铺碾压混凝土拌和物的细料，以消除局部大骨料集中。碾压混凝土从出机至碾压完毕，要求在2小时内完成，不允许入仓或平仓后的碾压混凝土拌和物发生初凝现象。碾压混凝土的层间允许间隔时间必须控制在小于混凝土现场的初凝时间1~2小时和温控计算确定的层间允许间隔时间以内。一般高温季节按4小时，常温季节按6小时控制。碾压作业完成后，试验室质控员用核子密度仪检测的压实容重，混凝土压实度大于98.5%。当低于规定指标时，应及时通知现场指挥补碾，补碾后仍达不到要求的，在3m3以内的，可以在仓面挖除分散处理，超过3m3,应报告现场值班经理作相应处理。碾压作业后的混凝土面，要求有微浆出露，振动碾滚轮前后略呈弹性起伏，，仓面工程师根据现场碾压作业的实际情况，要求调整Vc值时应经仓面试验室质控员同意，由试验室质控人员通知拌和楼试验室值班人员进行调整。采用通仓方式进行碾压的大坝横缝，采用切缝机形成诱导缝的方式进行成缝处理。在碾压完成后，即进行切缝施工，采用间断切缝，切缝总面积不小于横缝面积的60%，缝内填充薄型钢板或彩条布，再用振动碾碾压一至二遍。入仓口施工采用汽车直接入仓方式时，入仓口的施工由仓面总指挥直接负责，应在保证质量的前提下尽快完成。入仓口施工前应提前做好以下准备工作：（1）装载机机斗装满石碴停在指定位置上待令。（2）小振动碾进入作业状态停在指定位置上。（3）冲洗新填路面用的水管已准备好。（4）水泥浆液已准备好。（5）人员已安排就绪并已作了明确分工。（6）砼预制模块、油毡等已准备好并置放在入仓路口外两侧。当准备工作全部完成后，总指挥宣布断路，断路后迅速按 下列程序作业：（1）由测量队放样，按坝面模板准确迅速地砌好砼预制模块。（2）在砌块的同时迅速完成水泥浆体的洒铺作业。（3）质检人员对1、2两项检查合格后，立即开始碾压砼的平仓碾压作业，仓外的装载机投铺石碴，辅以人工推铺，迅速形成路面后，立即冲洗干净。（4）经检查合格后，可恢复与仓面的交通。层间结合与缝面处理连续上升的碾压混凝土层间允许间隔时间为：常温季节不大于6小时，高温季节不大于4小时，碾压混凝土浇筑中，应保证在层间允许间隔时间内对已碾压混凝土进行覆盖完毕。对层间间隔时间超过层间允许间隔时间但小于碾压混凝土终（初?）凝时间的层面，可按冷缝处理；对层间间隔时间超过层间允许间隔时间且大于碾压混凝土终凝时间的层面，应将其作为施工缝处理。严禁在冷缝或施工缝面上继续铺筑碾压混凝土。施工缝面采用铺水泥煤灰砂浆的方式处理。在层面冲毛并冲洗干净后在碾压混凝土铺筑前进行砂浆铺洒作业，水泥煤灰砂浆的强度等级比同部位的碾压混凝土的强度等级高一级，砂浆厚度2〜3cm,砂浆应均匀覆盖整个层面，且砂浆铺洒宽度与碾压混凝土覆盖宽度相同，铺浆后应立即覆盖碾压混凝土。碾压混凝土层面冷缝采用均匀铺洒水泥煤灰净浆的方法处理。净浆的强度等级比同部位的碾压混凝土的强度等级高一级，净浆厚度为1~2mm，铺洒净浆后应立即覆盖碾压混凝土。斜层平推法上一层碾压时预留的20cm~30cm宽度的坡脚边缘，随着斜面推进，在下一条带施工缝面铺水泥煤炭砂浆时，预留的坡脚边缘部分也应铺水泥煤炭砂浆并与下一条带同时碾压。预留的坡脚边缘少量失水的混凝土应用人工挖出洒铺在未碾压的混凝土面上。采用间歇上升的碾压混凝土浇筑仓，其间歇时间按设计要求5~7天。养护碾压混凝土施工完毕终凝后，即应进行养护，使混凝土面层保持湿润状态，平面层养护应持续到上一层碾压混凝土开始浇筑时，坝上下游及长期暴露的砼面必须养护28天以上。已碾压好超过初凝时间但未终凝的混凝土面严禁设备、人员通过，终凝后的混凝土面需2~3天强度后方可允许设备通过。碾压混凝土的养护工作，土建队应指派专人负责，并做好养护记录，质量安全科负责检查。变态混凝土施工变态混凝土主要用于大坝上下游面、靠岸坡部位、止水埋设处、廊道周边、电梯井和其它孔口周边以及振动碾碾压不到的地方等。变态混凝土是指在碾压混凝土中加水泥净浆（或掺合料浆）后，采用常态混凝土施工方式振捣密实的混凝土，变态混凝土施工中碾压混凝土铺料与平仓均同碾压混凝土，每层碾压混凝土完成后，同层变态混凝土随同完成，变态混凝土相邻碾压条带（净宽1.6m）在变态混凝土施工完成后碾压。变态混凝土中掺浆量为变态混凝土量的4~6%，现场水泥净浆（或掺合料浆）容重标准检测值：1.74（t/m3）。变态混凝土掺用纯水泥浆液（或掺合料浆），配合比按试验成果确定，水：水泥：煤灰为550：667：550。制浆与掺浆（1）、制浆：在碾压混凝土施工区附近设专用制浆站搅拌制浆，浆液严格按规范的要求投料搅拌；（2）、运输与储存：浆液从制浆站用灌浆泵压入仓面的铺浆车（自制或改制）储存待用；（3）、掺浆：采用抽槽法（或平铺法）掺浆，采用抽槽法掺浆时，摊铺碾压混凝土至一个碾压层厚，采用专用抽槽及注浆设备，均匀地在碾压混凝土中抽槽（槽间距和深度分别为50cm和15cm），然后将浆液按规定的掺浆量均匀注入槽中；（4）、在浆液的储存、掺入、摊铺过程中，应对浆液进行不停的搅拌，以保证浆液的均匀性。变态混凝土塌落度应控制在0〜3cm以内。（5）、水泥（砂）浆洒铺应均匀、不漏铺，洒铺时不得向模板直接洒铺，溅到模板上的净浆应立即处理干净。冲洗管路时严禁冲到仓内。振捣（1）、浆液掺入碾压混凝土内10~15分钟后开始振捣，振捣采用与常态混凝土同样的大功率振捣器将碾压混凝土和浆液的混合物振捣均匀密实；（2）、层面连续上升时，要求浇筑上层混凝土时振捣器应深入下层变态混凝土内5~10cm；（3）、振捣时间以振捣后混凝土表面完全泛浆为准，振捣器插入间距需小于同级配常态混凝土，以25cm〜40cm为宜；（4）、振捣器应缓慢拔出变态混凝土，拔出后，混凝土表面不得留有孔洞。结合部位施工：（1）、变态混凝土与碾压混凝土的结合部位，在变态混凝土施工完成后，用小碾碾压密实且保证仓面平整，在上游防渗条带和下游模板边条带预留一大碾碾压条带，在变态混凝土施工完成后再进行该预留条带碾压；（2）、相邻区域混凝土碾压时与变态混凝土区域搭接宽度应大于20cm；（3）、在止水埋设处的变态混凝土施工过程中，应采取措施妥善保护止水设施不致变位，对该部位混凝土中的大骨料应人工予以合理剔除，振捣应仔细谨慎，以免产生任何渗水通道。10.特殊气象条件的施工雨天施工雨天施工应加强降雨量测报工作，降雨量量测由试验室仓面质控员负责，每30分钟向仓面工程师报一次量测结果。.当每小时降雨量小于3mm/h时，碾压混凝土可继续施工，但必须采取如下措施：拌和楼生产混凝土拌和物的Vc值应适当增大，一般可采用上限值，如持续时间较长，应把水灰比缩小0.03左右，由试验室总值班长根据仓内情况和质检、仓面工程师商定，由仓内及质控人员及时通知拌和楼质控人员。卸料后，应立即平仓和碾压，严禁未碾压好的拌和物长时间暴露雨中。在垫层混凝土靠两岸边做好排水沟，使两岸边坡集水沿排水沟流至仓外。.当降雨量23mm/h时暂停施工，暂停通知令由仓面总指挥发布并立即通知拌和楼。.暂停施工令发布后必须对仓面迅速做如下处理：已入仓的混凝土拌和物，迅速完成平仓和碾压，对碾压混凝土条带端头坡面，采用大小碾压相结合，全面碾压密实，并用塑料布覆盖。如遇大雨或暴雨时，所有工作人员应将卸入仓内的混凝土料堆迅速全部覆盖，待雨过后再做处理。在垫层混凝土靠基岩边挖一条排水沟，把岸坡水排出仓外，不侵入碾压混凝土层。用防雨布覆盖全仓面的碾压混凝土层面。装有混凝土拌和物的车辆应用塑料布覆盖，待雨过后视时间长短，再定是否入仓。.暂停施工令发布后，碾压混凝土施工一条龙的所有人员都必须坚守岗位，并做好随时开机的准备工作。.因雨暂停施工后，当每小时降雨量小于3mm并持续30分钟以上，且仓面未碾压的混凝土未初凝时，应恢复施工，恢复施工令由部位工程师发布。.雨后恢复施工应做好如下工作：立即组织人员有序排除仓面内积水，首先排除防水布上部积水，再掀开防水布。应优先排除卸料平仓范围内的积水，再排除仓内其他范围内积水，视积水的程度，分别采用潜水泵排水、海绵和水飘排水、吸尘器排水及吸管排水。由部位工程师、质检和试验室值班人员对仓面进行认真检查，当发现被雨水侵入严重的混凝土，应按规范要求处理。当仓面检查合格后，即可复工。停在露天运送混凝土的车辆，必须把车厢内的积水倾倒干净，积水不倒干净，不允许装料，由机械队人员检查。新生产的混凝土VC值按上限控制。.雨后当仓面积水处理合格后，可先用大碾有振碾压将表层浆体提起后，方可卸料，进行下一层的施工。对受雨水冲洗混凝土面裸露砂石严重部位，应铺水泥浆或砂浆进行处理。10.2高温气候施工当气温较高或强日晒时，为确保碾压混凝土施工质量，必须采用仓面大面积喷雾，碾压好的条带边缘斜坡面用湿麻袋覆盖，增湿降温，避免表层失水。当喷雾装置不能满足要求时，应采用人工辅助喷雾。Vc值适当减小，按下限控制。所有混凝土输送设备均需设有防晒棚，防止太阳直射。混凝土入仓温度及有关温控要求按设计要求：尽量利用早、晚和夜间施工，避开高温时段：质量检测与控制原材料.碾压混凝土所使用的各类原材料，必须有相关的质量检测合格证明，并按规定进行进场前质量检测试验,如发现较大质量问题，试验室应将试验成果报告及处理意见报总工程师审批后执行。.碾压混凝土原材料质量检测按表（11.1）规.定1执行。原材料的检测项目和检测频率名称检测项目取样地点检测频率检测目的水泥快速检定标号拌和厂水泥库必要时进行验证水泥活性细度、安定性、标准稠度、需水量、凝结时间、标号水泥库每200T〜400T一次）检定出厂水泥质量粉煤灰密度、细度、需水量比、烧失量仓库每200T〜400T一次评定质量稳定性强度比必要时进行检定活性细骨料细度模数拌和厂、筛分厂每天一次筛分厂控制生产、调整配合比级配筛分厂必要时进行含水率拌和厂每2h一次或必要时调整混凝土用水量含泥量、容重拌和厂、筛分厂必要时进行粗骨料大石中石小石超、逊径拌和厂、筛分厂每班一次筛分厂控制生产、调整配合比

名称检测项目取样地点检测频率检测目的小石含水率拌和厂每班一次或必要时调整混凝土用水量小石黏土、淤泥、细屑含量拌和厂、筛分厂必要时进行外加剂溶液浓度拌和厂每班一次调整外加剂掺量注：水泥、煤灰每批不足200T时，也应检测一次。拌和1.拌和楼配料称量的允许误差和偶然波动范围规定如下表，当称量误差超过偶然波动范围时，操作人员应按试验人员的处理意见，用手动添加或扣除，当情况严重时，则应临时停机检修。配料称量允许偏差如表11.2规.定1。配料称量检验标准 表材料名称水水泥、粉煤灰粗、细骨料外加剂允许偏差1%1%2%1%.碾压混凝土质量的检测，可在搅拌机口随机取样进行，检测项目和频率按表11.2规.定2。碾压混凝土的检验项目和频率 表检测项目检测频率检测目的VC值每2h一次*检测碾压混凝土的可碾性，控制工作度变化拌和物的均匀性每班一次；在配合比或拌和工艺改变、机具投产或检修后等情况下分别另检测一次调整拌和时间，检测拌和物均匀性拌和物含气量使用引气剂时，每班(1〜2)次调整外加剂量出机口混凝土温度每2〜4h一次温控要求水胶比每班一次检测拌和物质量拌和物外观每2h一次检测拌和物均匀性*气候条件变化较大(大风、雨天、高温)时应适当增加检测次数。.碾压混凝土拌和物值选定后，机口允许偏差超出 控制界限时，应查找原因，修正拌和用水量，并保持水胶比不变。

.严格控制掺引气剂的碾压混凝土含气量，允许偏差为1%。.碾压混凝土性能试验成型，项目、数量、龄期列入表11.2.3-4。机口取样抗压强度成型表 表碾压R90150#碾压R90200#常态R90200#时间组数龄期（天）组数龄期（天）组数龄期（天）开机第一班290、180190128开机第二班228、901180开机第三班190228、90128开机第四班每班1组龄期为90、180、28每班1组龄期为90、180、28每两个班成型1组龄期为28、90、180碾压混凝土性能成型安排表 表检测项目成型次数成型组数成型安排R90200#R90150#抗压强度2297、28、90、180天劈拉抗压22228天或90天动弹性模数22每次5个试件不破型测试抗渗22190天或180天轴心抗压22228天或90天抗压弹模22228天或90天抗冻1190或180天每次3~4个冻融循环.砂的表面含水率变动超过配料单采用值时，需调整砂的配料量；当含水率变动超过7.5%时，必须立即停机查明原因，采取措施处理。当石子逊径大于15%时，需调整各级石子的配料量。具体调整量按表（11.2.5）执行。逊径调整表表逊径含量（％）调整量（％）10~201020~3015~20.当砂的细度模数（F.M）在2.4〜3.0范围内时，以配料单采用值为准，每变动±0.3时，砂率调整±1%，石粉含量在10~17%范围时，砂率、用水量暂不调整。.现场配制的外加剂溶液，比重按1.06±0.005控制，当超出该范围时，必须及时查明原因，确认情况严重应废弃，重新配制。.拌和出机的混凝土，出现下列情况之一者，作废料处理，严禁入仓：.拌和不充分的生料；.由于配料差错，使水灰比超过设计值的0.05以上；.水泥、粉煤灰严重欠称或外加剂超欠数量达到10%以上；.VC值小于3秒或大于30秒；.混凝土拌和物均匀性很差，达不到密实要求。仓面施工质量检测与控制碾压混凝土铺筑时，应按表11.3的.规1定进行检测，并作好记录。碾压混凝土铺筑现场检测项目和标准表检测项目检测频率控制标准仓面实测VC值及外观评判每2h一次现场允许VC值由现场碾压试验确定碾压遍数每碾压层或每作业仓面一次碾压遍数由现场碾压试验确定强度相当于机口取样数量的5%〜10%压实容重每个铺筑层测得的容重应全部达到本款第8.3.10要求骨料分离情况全过程控制不允许出现骨料集中现象两个碾压层间隔时间全过程控制由试验确定不同气温条件下的层间允许间隔时间，并按其判定混凝土加水拌和至碾压完毕时间全过程控制由试验确定不同气温条件下的控制时间浇筑温度2〜4h一次压实容重检测采用核子密度仪。每铺筑〜 碾压混凝土至少应有一个检测点，每一铺筑层仓面内应有个以上检测点。以碾压完毕 后的核子密度仪测试结果作为压实容重判定依据。核子密度仪应在现场碾压试验前，应用实际原材料配制的碾压混凝土进行标定。相对压实密度是评价碾压混凝土压实质量的指标。对于大坝混凝土（包括围堰现场碾压试验段混凝土）相对密度不得小于98.。5%仓面施工质量控制：在碾压混凝土施工中，质检部门、试验室值班人员应按表11.3规.定2的项目检查，测试并做好记录。仓面施工质量检查、测试项目表 表11.编号检查项目的标准（取样数量）检查单位 .层间结合质检部门（试验室）1、汽车冲洗无泥水带入仓2、仓面洁净无杂物、油污3、泌