机车检查基本方法及要求

-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN机车检查基本方法及要求 、机车检查基本要求机车乘务员应熟悉所使用的车型结构、部件名称、正常安装位置及状态，掌握该车型的运用特点以及容易出现故障的部件和关键部位，充分合理地利用检查时间。在检查机车时应以有条不紊地顺序，正确的姿势和适当的方法进行。要求做到：顺序检查、不错不漏，姿势正确、步伐不乱；锤分轻重、目标明确，耳听目视、仔细周到；测试工具、运用自如，手触鼻嗅、灵活熟练；度，适当的。机车检查要做到“：方锤及。锤有的、细及M14以的及。用检查锤触、部件。光洁面摩擦部件。用手触和运动部件。二、机车检查方法 检查机车时，应做到步伐、锤、灯、顺序动作协调一致；由上而，由里往外，由左至右以锤检、手检、目视、耳听、鼻嗅、测量、测试等几种方法进行。1、锤检法锤检法分为锤、锤触、锤撬。（1）锤击断M14及用锤别的容易发生裂的部件。（2）锤触M14（3）锤撬用锤柄或锤尖撬动部件的活动量及间隙等。2“看安装看松漏”方，是否松缓泄漏安装牢固现象判断油水风路中正确位置。主要有温度路振高压油脉冲在运行中能进行，在停车后马上进行时，先指感觉温度，再背判断温度背面持续时间与相温度可参照下进行。1热别相温度℃判别方法平热40℃上下能常时间微热70℃上下3秒强热90℃上下能激热150℃上下变色烧热150℃上烟3法装置变泄漏、油热变色油水储量工具备品消防材进行4凭听觉或借助柄听棒判断机运转正常现象和故障。5根据气味判断装置热烧6法有正常间行度。7法压流路中断路，虚故障。三试灯短线万方法1试灯短线使用试灯有正灯、负灯之分、线夹接正极线时称为正灯；线夹接负极线时称为负灯。正灯用于测试电器的负端电器故障，负灯用于测试电器的正端电器故障。区分试灯使用的目的是为了避免用试灯直接导通电路，使电器动作造成危害，在实际工作中，大多使用负灯。两种故障形式的查找方法：A、断路：如通电后该电器不动作，可先使用正灯测电器负端，如灯不亮为负端电路断路；如灯亮且亮度正常则证明负端电路正常。再用负灯测该电器线圈的正端，如试灯亮为该电器本身故障；如试灯不亮则为电器正端电路断路。正端电路中若涉及到的开关及联锁触头较多难以确认故障处所，应采取优选法，从该电器正端电路中间分段查找，既缩小测试范围，又缩短了查找故障时间。B、虚接：，所以在运行中可故障及该电路电器联锁及接线的分断，采用短接的方注，于的电路不时间短接，使作用。2、用的使用使用用时，应先处于0，+，-，后，根测试目，选则，及触电故。、机车查作使用工、作时间、工作及使用工具机：查、电、试灯及。作时间1、：应运行时的查。本作中用机车作的。2、查：11：机——三工作1将台状态放地沟上打轮前地沟渡板和牌。2、查、电、塞尺、卷尺、用、比重计、、记录本、等。3进还打三个牵引盖打任摇臂凸轮轴曲轴箱查孔盖。4、11机车机查顺，如1—1所。5、机车查考核成绩，如页2：2200分目A） ） ）

D）105030

10带违 、遗反 未失违 、遗反 未失呼检及被查人方为业 部法、 错 错

击 锤 查 蓄 错超 错 呼超填 写

呼 查 部

锤 粗 进 糙 电 闸5称称复10

部度器位值柜和低、监的打督部燃

损 的 坏 有 状

称 或

原 、

工 关 态 序或 处上处 所

1 处 所

量 滑 器 面 油

具 和 错误分 所 每具 不

次 称件 次

呼 每次 每唤 次 次

每次5 3 1失格绩 A B C D ＝1、查未处所失格。2、查方法不，部损坏、、工不工失格。3、查方法不，油误4、不、，违反律失格。5、4舍5入，30秒按1算。四注意事1、进查业前必须先确认已无风使用手，做好防护工。2、在业严禁跳跃地沟。3、进，人，合，。4、各部查完毕后，必须恢复正常状态和原位置。5、进电器，格程序，查，，人为短路生。6、业后，，处状态。|1O—.----2.⊿→→→→→→Ⅱ→→→→I→→

11求 。 视80—160mm。总管平均管： 检1①折角塞门状态良各漏②软管老化龟卡箍松软管与中心线夹角为45车 ③连与老化丢后 。端 良部 软管3。杆自开放抗劲开220- 检250m锁闭m。灵活吊杆均衡梁状态良。23体舌纹。4舌销与销孔径向隙 m开销开为60舌锁闭良跳台少于90中心平815-890mm。

求 3管

44123。 。 锤检20-30mm。 手检13456150±2mm。1。 手检六 2345锁侧

6-8mm15mm。1砂箱外观完箱2砂箱。 手检撒砂 3砂量充足三分砂质纯净干燥锤击置 4撒砂砂缘润 5撒砂变形35-60mm；丢失口滑斜低25mm。置 6缘润滑置油各1箍弛缘径向38mm六 箍辐裂纹。2擦伤深大剥离长大40mm深度大1mm。18mm。580、锤检4、36mm8mm。75ºC。传感器线脱。手触6、1座纹。锤检一系压减振器减振器减振器销、破、目视器7轮前器

参照一系参照轮后元制器9、 1牵引拐臂、牵引、牵引座各纹。 锤牵引 2拐臂销板防铁丝3拐臂销、牵引销、连销牵引销软丢置 失牵引销、开口销良好连销定销丢失。牵引销托板防缓片变10、横左、20mm。 锤检全止挡

求 111212动 轮13轴 14。 40±2mm。挡15纵油压器16

一油压减振器后单元制器四 增： 手制的拨杆杠杆配穿销开口销完好防尘罩无单元 破损。制动器17油 6压减振器18、第四轴 参照第六轴箱弹簧。箱及弹簧19、第四动轮20、第四动轮20、第四动轮前参照第六动轮后单元制动器。单元制动器21、第三撒参照第四撒砂装置。砂装置22、第后转向架电机大线夹板螺栓无松动。柴油机上、排水管卡子牢固。连接器胶圈、防尘堵二总安全链齐全完好。风缸（3）柴油机机油上、放油管卡子牢固，塞门关闭严密，防锤检附尘堵与安全链齐全完好。目视近（4）总风缸送风管塞门在开放，总风缸管接口无漏风。手检（5）总风缸安装带无断裂、移，安装螺栓无松动。（6）后转向架制动缸风管塞门在开放，风管接口无漏风。（7）污油池排污管卡子无松动，排污阀关闭严密。23（1）箱体无变形，外观清洁、无破损。手检、燃（2）箱体吊装座无开焊，吊杆螺栓无松动，穿销、开口销测量油箱完好。（3）加油口盖严密、锁闭良好。（4）油表清晰无漏泄，油符合。（5）油表门良好，锁闭牢固。24①外观应清洁干燥解液无溢漏。手检②各连线跨线无松动氧化烧损。③各接线连接防护层均匀。④各连接线无松动烧损绝缘套无破损。⑤各注水口盖胶垫齐紧固通气孔畅通。⑥各单节解液面高出极10-20mm。⑦解液比重不低于。⑧各单节2伏。注：aXK断状态下进b禁止金属器具放在连线跨线上。c阀控式不⑤⑥⑦。25参照第二总风缸附近第增近总风缸管干燥器排污管装牢固。污油放油阀在关总风缸排水阀无松漏排水作用手检26第三动器27第二撒砂装置28轮29

参照第六动轮参照第六动轮轴弹簧3031、二系纵

求 手检安装牢固，防护盖严密，弹簧卡子作用良好。向及器32挡33器34轮35、第二动轮轴

6项一系垂向油压减振器。14项垂向安全止挡。参照第六动轮后单元制动器。参照第六动轮。参照第六动轮轴箱弹簧。箱及弹簧36、牵引杆 参照第9项牵引杆装置。装置37置38、横向安全止挡39、二系垂

求 11项高圆簧旁承装置。10项横向安全止挡。向及横向油压减振器40制动器41轮42、一系垂

6项一系垂向油压减振器参照第六动轮后单元制动器参照第六动轮。向油 参照第6项一系垂向油压减振器。压减振器43、第一动轮轴 参照第六动轮轴箱弹簧。箱及弹簧44器45

求 参照第六动轮后单元制动器。参照第四撒砂装置轮缘润滑装置。置及轮缘润滑装置46 参照后排障器侧。、前 增：排障 （1）低压风缸排水阀无松漏、开关灵活。器（2）牵车插座安装牢固，接线盒插头无松动，盒盖严密， 手检侧 锁闭良好。机车自动信号感应器接线盒安装牢固，插头无松动。机车 参照机车后端。前端部参照走行右侧。增：（1）左侧光电速度传感器安装牢固、接线无松动。走 第行 动

充电插座安装牢固，接线无松动，防护盖严密、锁闭良好。部 （3）污油箱安装牢固，排污阀无松动、漏泄。 手检左 —第六侧 轮、

燃油箱吸油管、回油管接头无松漏。 锤检油水分离器安装牢固，排水阀无松动、漏泄，排水作用良好。预热锅炉外电源插座安装牢固，防护盖严密，接线无松脱。冷却间排污管安装牢固，螺堵、安全链齐全。钩尾销尾销栓无松动，开口销良好。缓冲器从板钩尾框各无裂纹。 锤检缓冲器托板螺栓无松动。车体构架、牵引梁无开焊。梁3、近后半部

求 端梁无开焊。撒砂风管制动缸风管卡子安装牢固，胶管无老化。 锤检轮箍、轮辐无裂纹。动轮踏面无擦伤、剥离。单元制动器安装牢固，闸瓦支承各销完好，防尘罩无破损。六连杆弹性驱动装置状态良好，橡胶球关节无老化、破损。牵引电动机大线无接磨、烧损，夹板牢固，吊链无松 锤脱。 牵引电动机通风罩无破损，卡子无松脱。第六牵引电动机长吊臂安装螺丝无松动，开口销完好。排污管安装牢固，无堵塞。空心轴套安装牢固，软油堵无丢失，轴温传感器接线无松动。制动装置丝轮状态良好。轮安装牢固，无裂纹。轮口螺无松动，口油无油。 锤检油堵无松，通通。 （4）油口完好、。、 （1）无状，完好。第六 （2）轴承油管油堵牢固，通无堵塞，通风完 牵引 好。 锤电机 （3）转温传感器接线无松脱。 （4）吊臂安装螺无松动，开口销完好。安吊销完好。、 （1）无，轴承油无油。第六 （2）向器表面无拉伤、灼痕，云母槽下刻深不少于。牵引 （3）刷架刷辫无松脱。电动 （4）电刷压指在工作，压指弹簧无断损。 机（5）电无卡、破损，长换检触不少于 90%。各无、烧损，接线端子无松动，无裂损。通风无堵塞。参照第六动轮附近。7、 增：第五动轮 （1）牵引杆装置连接杆无裂纹。 锤检附 （2）轮缘润装置喷嘴角正确。近 （3）旁承弹簧完好。（4）制动装置丝轮状态良好。8箱9

求 参照第六齿轮箱。参照第六牵引电动机外。部1011、第四动轮附近1213、第四牵引电动机外部1415

参照第六牵引电动机。参照第六动轮附近。参照第六齿轮箱参照第六牵引电动机外。参照第六牵引电动机。四动轮前单元制动器

单元制动器安装牢固，闸瓦支承各销完好，防尘罩无破 锤检损。 目视16

求 3。 4部12部参照—增：冲装置

空气干燥器排泄消音器安装牢固塞。 手检、隔门 关灵活锁闭作用良。 手检、侧壁 1通机安装牢固线通2照明灯状态良电 机气 31体安装牢固各线插头间 电左

电流表电压表指示正确。各信号灯罩。 手检侧 控4各关置正确。箱1机信号电源盒控盒安装牢固各插头行熔断器安全 2监控装置主机安装牢固各插头关置正 手装备 确。3列调度电话主机安装牢固各插头关位置正确。、侧壁 1关灵活关闭严密滤尘网。 手检百叶 2照明灯良窗1各柜门平整关灵活锁闭良电 2各电阻熔断器安装牢固烧气 6、间 低左 电侧 柜侧

各继电器安装牢固线脱。各关置正确。 手检直流变换器插头驱器插头牢固锁闭良蓄电池闸刀烧各线柱线脱地试灯顺检查检查内容及要求方法序部位8、硅整流柜（1）安装牢固，网罩完好。（2）内部各元件及接线良好。（3）通风机帆布罩无破损，卡子无松动、断裂。（4）大线无烧损，夹板无松动。（5）通风机轴承软油堵无丢失。目视手检9、（1）放置牢固，卡子锁闭良好。灭火 （2）各部完好，检验日期不超过一年，铅封无破损。 目视器隔门2、（隔门2、（1）防护罩盖完好、安装牢固。手检励磁（2）整流元件良好，接线无松动、烧损。整流柜3、（1）通风机传动尼龙绳无破损，防脱铁丝无断损，防护罩锤检前变锁闭良好。速箱（2）箱体螺栓无松动。（3）轴承端盖及联轴器各螺栓无松动。手触动（4）变速箱油封无漏油，通气器无堵塞。目视力（5）变速箱轴承无过热烧损，箱体温度不超过0℃，油尺间无丢失，油位符合标准。左侧4、励磁（1）轴承无过热烧损，油堵完好。（2）各接线牢固、无破损。手检机（3）通风罩卡子锁闭良好。（4）联轴器螺栓无松动，防缓垫片无断损。、 （1）各部无裂，联轴器轴承盖及盖无松动，软 锤检万油堵完好。 手检轴一 （2）防护罩安装牢固，锁闭良好。电动柜、侧壁 参照检查内容及要求。窗、 （1）风装置各位置（A、B，C）， 手检（D）整力550—620Kpa。风 （2）力安装牢固，力。装置 （3）风接无松漏，卡子安装牢固。（4）安装牢固，接线无松脱。风安 （5）风力安装牢固，无松漏。（6）风高安风接无松漏，塞门在位。9、（1）轴承无过热、烧损，软油堵完好，传感器安装牢固，牵引接线无松脱。发电（2）励磁绕组接线盒安装牢固，接线无松脱。机（3）各孔盖严密，卡子无脱落。（4）各连接螺栓无松，大线夹板牢固，通风罩完好。锤检（5）清洁、无异物，轴承油封无漏油。目视（6）滑环表面无拉伤、灼痕。手检动（7）刷架牢固，刷盒无烧损。力（8）电刷压指在工作，压指弹簧无断损。间（9）刷辫牢固，无破损。左（10）电刷无卡滞、破损。10器排气烟道无破损。增压器各工艺堵、排水堵无漏泄。各水管、油管无漏泄。各安装螺丝无松。锤检（5）安装支架无裂纹。11、后增压器机滤清器安装牢固，安全阀铅封无破损。滤清器进、出油管端盖无松漏。手检油滤清器12、油安装牢固，接线无松脱减振无、破损。各油管接无松漏。手检13、接接线盒安装牢固，盒盖严密、好。手检线盒14、电气9器。器（1）热水管各出水支管无漏泄。、（2）各排气支管无漏泄，各纹管无破损、卡子无松脱。油机 （3）排气管连接卡子无松脱、热完好，丝无断损。 锤检8-5

各罩盖无松、漏油。部（1）组装螺栓齐全、无松。、（2）冷器进、出水管无漏泄。后（3）进气道卡子无松、断裂。 锤检冷器171检28 5左侧

–。。 0”刻度。销销18 12。8 5 兰纹兰承润滑承烧损。部 异物。。 撬： 检滤网异物。主承纹主承烧损。连大端异连大端纹。连大端有量大端承烧损。主承纹销主平衡防销19（1）燃油泵机组安装牢固。锤检、燃（2）泵体管路无漏泄。手检油泵组（3）电机接线无松脱、破损。手检20（1）安装螺栓无松。锤检、燃（2）各管接口、放油堵上盖无松漏。手检油粗滤器（3）来油阀在全开，逆止阀、安全阀无漏油。手检21、柴油机4-1缸上部22、柴油机4-1缸中部

8-5缸上8-5缸中238-5缸下、柴增：油机4-1（1）机油离心精滤器安装牢固，罩盖严密无漏泄，进油管接口无松漏。手检缸下 （2）曲轴箱加油口盖无松。（3）油底壳油尺完好，油在两刻线之。2425、前器27器

各单节安装牢固。惯性式空气滤清器安装牢固，无破损。 手检吸风拉门开关灵活。进气道兰螺栓无松，帆布罩无破损。参照后增压器12项油压继电器28置动力间左29

求 紧急停车装置，传杆各销完好，拉杆拐臂销锁紧螺母无松缓。紧急停车按钮作良好，转轴上的停车长臂与限制块可靠接触。 目视复原手柄作用良好。 手检转轴软油堵完好。最大限油止档无松。摇臂、弹性传杆供油拉杆各销锁紧螺母无松缓，开口销良好。加油口盖严密，滤网无破损、无异物。、联（2）上盖安装牢固，铅封完好。合调（3）故障调整螺栓无松。节器（4）各接线无松脱、破损。（5）传装置润滑油管接口无松漏。（6）补偿油盅（储气筒）各无松漏。（7）针阀螺堵无松漏。目视（8）功率伺服器安装牢固无漏泄，指针指示正。手检（9）联锁安装牢固，线无损，接线无松。油、无松漏，油油。调器油。调器油堵无松漏。传视完好无漏油。油转完好。30、柴油（1）安装牢固转（2）无漏油，接线无松脱。 手检机31 （1）完好 锤检、万 手检（2）各无纹，联轴器十字销轴承盖压盖无松，软轴油堵完好。二32、低温水泵33、膨

安装牢固。 锤检泵与水管兰无漏水水堵无松漏油封无漏油，泄水腔流水每分钟不能超过5滴。 手检水无漏水，水以上。水截止阀全开，排水阀作用良好。 目视水杆照明灯完好。（4）水系统各阀置正。 手检

（5）水温传感器安装牢固、无漏泄，接线无松脱。顺检查检查内容及要求方法序部位34、仪（1）仪表及表盘安装牢固，各表管接头无松漏。（2）各仪表完好，校验日期不超6个月。手检表盘（3）水温继电器安装牢固，调整值正确，接线无松脱。目视（4）各油压传感器安装牢固，管路无松漏，接线无松脱。35、动力室参照电气间通风机检查内容及要求通风机隔门参照电气间隔门检查内容及要求。1、（1）自动百叶窗传动油缸（风缸）安装牢固，各部无漏 手检 百叶泄。 窗及（2）手动装置作用良好，各复原弹簧无松脱。 附近（3）百叶窗关闭严密。 （4）预热水阀在关闭位。 2、（1）油箱安装牢固。 锤检 静液 （2）油管接口及放油堵无松漏。 压油 （3）温度表安装牢固，外观完好，指示正确。 手检 冷箱（4）油表清晰无漏油，油位在两刻线间。 却间3、后变 参照前变速箱检查内容及要求。 锤检 左速箱 侧4、（1）安装牢固。 手检 静液 （2）各管路接口无漏泄。 压泵 5、后转 向架 （1）传动无，U无松动。 牵引 （2）无，无松动。 手检 电动 （3）油堵完好。 锤检 机通 （4）通风无、堵。风机 、 （1）安装牢固，调无松动，位良温度 好。 手检 阀 （2）各油水管路接口无松漏。 、机油 （1）、出水管、油管无漏泄。 手检 热（2）放水阀、排气阀关闭严密 器顺检查检查内容及要求顺检查检查内容及要求序部位8、（1）冷却风扇叶片无变形、裂损。散热（2）风扇支架无开焊。器内（3）静液压马达无异状，油封无漏泄。冷部（4）安全阀及各管接口无松漏。却（5）检查孔盖完好，锁闭良好。间左9、双流（1）各单节清洁无堵塞，散热片倒伏不超过 10。侧道散（2）各冷却单节及安装座无漏水。热器9、（1） 机组安装螺栓无松动。空气（2） 电机接线盒严密，接线无松脱。压缩（3） 电机检查盖严密，卡子无脱落。机（4） 橡胶联轴器无老化、破损，螺栓无松动。（5） 风扇防护罩牢固无破损，扇叶无变形、裂损。（6） 冷却器安装牢固，放水阀关闭严密。（7）低压安全阀安装无松动，铅封完好。（8）空压机气缸上盖无松动。（9）送风管法兰无松漏。（10）曲轴箱盖无漏油。（11）油位表无松漏，油位在 2以上。（12）机油压力表无松动，表管无松漏，工作油压力在 350手检手检±50KPa范围内。（13）注油口盖无松动，放油堵无漏油（14）送风管塞在全开位。隔 参照电气间隔门检查内容及要求。门、行李架及 安装牢固，外观完好 锤检工具箱、辅防护辅防护助信号安装牢固，防护用品齐全间用品左盒侧3、灭火参照电气间灭火器检查内容及要求器4、预热锅炉（（电机接线无松脱泵组完好，各管接口无松漏。水泵手检顺 检查序 部位隔

检查内容及要求 方法门1、门1、（1）侧门、侧窗玻璃无破损，侧窗升降器、锁闭器作用良司机好。室右（2）取暖器外观完好，开关位置正确。侧（3）遮阳帘无破损，动作灵活。了望玻璃清洁明亮，无破损。（4）刮雨器胶皮完好，作用良好。手检（5）各开关作用良好、位置正确。（6）风笛脚踏试验作用良好。（7）电炉及热水器状态良好。（8）司机室灯、风扇状态良好。2、（1）机车头灯后盖严密。头灯开关试验作用良好。手检司机（2）机车信号状态良好。第室中（3）灭火器柜门开关灵活，灭火器齐全。二部（4）手制动机在制动位。司（5）紧急制动阀在关闭位，铅封完好。机室3、司机（1）侧窗、遮阳帘、刮雨器、了望玻璃、取暖器、风笛、司机室灯、电风扇检查内容及要求参照右侧。室左（2）无线列调电话安装牢固，插头无松脱，接线无破损。侧（3）。（4）。（5）机示及装置示外观完好。 （6）、阀安装牢固，手位置正确。 隔门辅 1助 侧间 通右 机

（7）司机制器手在“0位。手置“中立位，机锁作用良好。 （8）手动调手动灵活。 （9）各开关、完好，位置正确。 （10）制机锁在锁闭位。（11）台内部检查：①各动开关位置正确，接线无松脱。②各接线柱接线无松脱、烧损。（12）撒砂脚踏阀作用良好。参照电气间隔门检查内容及要求。参照电气间通风机检查内容及要求。侧2、（1）梯子牢固无断裂。锤检梯子（2）天窗顶盖严密，锁闭良好。及天窗4柜5、监控装置常用

求 鼓风机电机完好，风门作用灵活。燃油泵状态良好，供油管塞门置正确。火花发生器点火装置完好，接线无松脱。 手检水温表、水表完好。烟筒牢固，隔热层无破损。预热系统各阀置正确。各开关完好。各接线、熔断器无烧损。 手检控制柜门锁闭良好。安装牢固。 手检制动控制盒6制动控制盒6、监控装置放风阀阀座安装牢固。各管接口无松漏。电磁阀外观完好，接线无松脱。放风管塞门在开放。手检7、空气（1）切控阀、分配阀、作用阀、重联阀安装牢固，无漏风。制动机阀组总风管、制动管无漏风，塞门在开放。ZLF电磁阀安装牢固，无漏风，接线无松脱。无动力回送装置接口无松漏，塞门在关闭。手检隔门1、空压机组2、百叶窗冷3、双流

参照电气隔门。参照左空压机组参照电气百叶窗。参照左散热器。增：道散热器

各排气管卡子牢固，塞门应在关闭。 手检4

求 上盖螺丝无松缓。器校验日期不超过6个月。（4）回油截止阀在关闭。5、启动泵组安装牢固。联轴器转动灵活，止钉无丢失。锤检器校验日期不超过6个月。（4）回油截止阀在关闭。5、启动泵组安装牢固。联轴器转动灵活，止钉无丢失。锤检机油泵泵体管路无漏泄，电机接线无松脱。机油系统回油阀在关闭。手检6、静液压油参照左静液压油泵。泵7、后变参照前变速箱。增：手检速箱油标准、油尺无丢失、放油堵无松漏。目视8、静液 参照左静液压油箱。压油箱隔 参照电气间隔门。门1、间通风机2、（1间通风机2、（1）各阀置正确，接口无松漏。膨胀（2）各传感器插头无松脱，接线无破损。水箱（3）差示压力计液面标准，安装牢固。通气孔无堵塞，清手检附扫堵无漏泄，接线气管无松动。近（4）各压力、温度传感器安装牢固，接线无松脱。3、（1）胶罩无破损，卡子无松脱、断裂。锤检柴油（2）油气分离器上、下兰螺栓无松动。动机呼（3）回油管无松漏。力吸道间右4、燃油滤清器体各管接头排油堵无松漏。排气阀放油阀关闭严密。手检器、

参照低温水泵。

求 、121-819-16 2312。 3器8器9器10机

11①洁②换向表面拉伤灼痕。 ③刷④刷指弹簧断裂指在⑤刷滞破磨耗不超限与换向表面触⑥刷辨螺丝刷辫破⑦绕

求 12、总风高压安全阀总风缸安全阀无漏风，塞门开放。压开关各接线无松脱。风管接口无松漏，塞门在开放。手检压力开关（3YJ）13箱

参照前变速箱左。 手检14、空气干燥器15、测速发电机隔门1柜2机电 3气 低

安装牢固，各塞门置正确。各风管接口无松漏。电磁阀安装牢固，接线无松脱。 手检控制盒接线无松脱，开关置正确。再生风缸安装牢固，风管接口无松漏。安装牢固，调整螺丝无松动。防护罩牢固。传动皮带无老化、破损，握距30 50m。 手检接线盒严密，接线无松脱。轴承无烧损。参照电气隔门。手检安装牢固，各接线插销无松脱。开关置正确。通电后微机控制柜通风机应转动。参照后牵引电动机通风机。阀

风管接口无松漏，表针指示应正确。 手检

求 、。 器、整 1234。 5711-6GKDK“运转”。

自负荷闸刀灼痕。柱4场削弱侧隔门向转换HKF工况转换组合。。 1-6C制动。1机 2。室11动序工作1阀制动制动。2：主“0”换向“”纵台31～KDK1～K4、闭合蓄电池闸刀XK（2DZ3DZ闭合一个），照明开关ZMK置“蓄电池”位，励磁转换开关K置“励磁二”位，辅助发电转换开关K置“EXP”位，确认接地试灯显示亮度一致。5、蓄电池电压不低于96伏，“无载”及“励磁二”信号灯亮。6、用钥匙开启总控1K微机通风机启动通风。微机显示屏CDID正常显示，油水温度应符合启机要求。（二）、电器动作试验1、主手柄置“0”位，换向手柄置“中立”位进行下列试验①闭合3K，启动机油泵接触器QBC动作，启动机油泵 QBD转。②闭合 4K，燃料泵接触器RBC动作，燃料泵 RBD转；QBC释放，QBD停转。蓄电池放电电流 5～10A，燃油压力150～550KPa。断开 3K。短接X12/20与 X16/3，4ZJ动作，RBC释放,RBD停转。取下短接线，4ZJ自锁，“差示压力”信号灯亮。断4K，4ZJ释放，“差示压力”信号灯灭。闭合 4K，RBC动作，D转。短接 9与9，柴油机超速保护继电器 8ZJ动作，C释放，RBD停转。取下短接线8ZJ自锁。断4K，8ZJ释放。③闭合4KRBCRBD转。交替试验2DZ3DZ12RBD转动正常；断开2DZ3DZ1―D停转。短接2与3，电磁联锁DLS动作（看火花）；取下短接线DLS释放。检查无级调速驱动箱5伏和110伏电源指示灯亮。④闭合5K，辅助发电励磁接触器FLC动作，蓄电池放电电流5～8A。闭合10K，发电接触器 GFC动作，FLC释放，放电电流5—8A，“发电”信号灯亮。断10K，GFC释放，FLC动作，“发电”信号灯灭。短接X11/8与9，辅助发电机压保护继电器 9ZJ动作，FLC释放，“辅发压”信号灯亮。取下短接线，9ZJ自锁。断5K，9ZJ释放，“辅发压”信号灯灭。⑤闭合 6K，压机接触器1Y、2YC动作，“压机”信号灯亮。断6K，1Y、2YC释放，“空压机”信号灯灭。压 2QA6K置“手动位”，1YC、2YC动作，“压机”信号灯亮。开2QA或6K置“断开”位，1YC、2YC释放，“压机”信号灯灭。2、保1K4K闭合位，进行下列试验①闭合 2K，励磁接触器2GLC动作。换向手柄置“”位，转换开关HKG动作。②主手柄置“1”位，向转换开关 F、C、1～6、LC动作,“无载”信号灯灭。③主手柄置“2”位，1ZJ动作。XK“手动”位，磁合接触器 XC动作，“磁”信号灯亮。XKK置“0”位，XC释放，“磁”信号灯灭（无风XC不动作）。短接X17/11与X17/14，2ZJ动作，、LC、1～6C释放。取下短接线2ZJ自锁，“水温”及“无载”信号灯亮。主手柄置“1”位，2ZJ、1ZJ释放，LLC、1—6C、LC动作，“水温”及“无载”信号灯灭。④ABC93ZJ动作，LLC、LC1～6C83ZJ释放（越位起车电路是否良好）。主手柄置“1”位，、1～6、LC动作，“无载”信号灯灭。⑤TJ1LLCLC1～6CTJ1LLC1～6CLC“无载”信号灯灭。DJLLCLC1～6CDJLLC1～6CLC动作，“接地”及“无载”信号灯灭。LJLLCLC1～6CLJLLC1～6CLC动作，“总流”及“无载”信号灯灭。⑥ 7K，顺时针转动“调速器手动”调速手柄，驱动器A、B、C三项指7K，主手柄回“0”位，LLC、LC、1～6C4K，RBC2K，2GLC释放。31KWZK置“励磁一”位试验（无HKF）①2K1GLC、5ZJ、6ZJ动作，“励磁二”信号灯灭。主手柄置“1”位，HKF、LLC、1～6C、LC动作，“无载”信号灯灭。②主手柄回“0”位，LLC、LC、1～6C释放，“无载”信号灯亮。41K、2K位，电阻制动试验（仅限有风试验）①自阀手把置“制动区”，单阀“运转位”，制动缸风压上升到规定值。②换向手柄置“前制”位，HKG7ZJ动作。③主手柄置