室外工程施工方案

室外工程施工方案一、道路广场工程（一）路基挖方(1)土方采用挖掘机配合自卸汽车运土的施工方法，对于硬土可先由推土机推松，然后用挖掘机或装载机装车。(2)根据各挖方段土质情况、路堑开挖长度和深度、工程量大小、土方调运方案和距离等开挖条件，分别采用以下开挖方式：当路堑短而深时采用单层全断面横挖法施工，沿路线纵向一端或两端向前开挖，掘进深度等于路基设计高度。当路堑较深时，也为了扩大施工操作面采用分层全断面横挖法施工，横向全断面掘进时分为两个或两个以上的阶梯，同时分层进行的挖掘。每层都要留运土路线，并注意临时排水及防止上下层干扰。出现当路堑较长、较深时采用纵向通道掘进法施工，沿路堑全宽以深度不大的纵向分层挖掘前进，先沿路堑纵向挖掘一通道，然后将通道两侧进行拓宽，上层通道拓宽至路堑边坡后再开挖下层通道。(3)施工要点a、土方开挖自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏洞取土，采用爆破施工时需经过设计审批；b、路堑路床表层下的土不宜用于路床施工时要清除换填；c、当挖至路床顶标高以上20cm时停止机械挖土，改用人工清底，碾压前的基底顶标高应考虑压实的下沉量，故要高于路床标高，其值由试验确定；d、路堑挖方施工完成后，采用推土机、平地机整平，根据试验段得到的数据用压路机碾压达到压实度要求。（二）路基填方1、基底处理(1)清理后的场地，当地面横坡不陡于1:10时，直接在其上填筑路堤；横坡在1:10～1:5时将原地面表土翻松，再进行填筑；横坡陡于1:5时，将原地面挖成宽度不小于1m的台阶，台阶顶面做成2～4%的内倾斜坡，再进行路堤填筑。(2)对于零填挖地段，在零填挖以下规定范围内的压实度要符合设计规范要求，若压实度不符合要求，应对路床顶面以下一定范围作换填处理，使压实度达到规定的要求。(3)对积水地段，尽可能排干积水，清除淤泥等不适填料；对于其它不良土质地段进行改良，根据设计图纸或监理工程师的指示进行处理。2、路基填、挖交界(纵、横)地段路堤填方纵横填挖交界地段填方，要按图纸要求分层填筑，以免因填筑不当，而出现路基纵向或横向裂缝。填筑前要认真清理填方断面的原地面，将填方断面原地面翻松或挖成台阶，再分层填筑。填筑时，必须从低往高分层摊铺碾压，特别要注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕。纵横填挖交界地段的开挖，必须待填方断面原地面处理好，经监理工程师检查合格后，方可开挖挖方断面。对挖方中非适用材料必须废弃，严禁填在半填断面内。纵向填、挖交界处常伴有半填半挖横断面，在施工时应按图纸要求妥善安排，做到纵向填、挖交界填筑均衡，碾压密实无拼痕。3、路基整型(1)按设计图纸要求，恢复各项标桩，检查路基中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等。根据检查结果编制整修计划报监理工程师批准后方可施工。(2)土质路基采用人工或机械刮土或补土，配合机械碾压整修成型。当填土不足或边坡受雨水冲刷时，将原边坡挖成台阶，分层填补。(3)土质路基表面采用推土机刮平，铲下的土不足填补凹陷时，使用与路基相同的土填平夯实。整修后的路基表面15cm以内，将松散和大块石清除，并用与路基相同的填料填平夯实。3.2水泥稳定层施工采用水泥稳定碎（砾）石。单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm。水泥稳定土施工时，必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌合到完成碾压之间的延迟时间，所以在施工时应做延迟时间对强度影响的试验，以确定合适的延迟时间，并使此时水泥稳定基层的强度仍能满足要求。准备工作准备下承层当水泥稳定土用作基层时，要准备底基层；当水泥稳定土用作底基层时，要准备土基。无论底基层还是土基，都必须按规范进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定土基层。测量首先是在垫层上恢复中线。直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定土层边缘的设计高。确定合理的作业长度确定路拌法施工每一作业段的合理长度时，考虑如下因素：水泥的终凝时间；延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响；施工机械和运输车辆的效率和数量；操作的熟练程度；尽量减少接缝；施工季节和气候条件。一般宽7～8m的稳定层，每一流水作业段以200m为宜。但每天的第一个作业段宜稍短些，可为150m。如稳定层较宽，则作业段应该再缩短。备料在采集集料前，先将料场的树木、草皮和杂土清除干净。采集集料时，在预定采料深度范围内自上而下进行，不分层采集，不将不合格的集料采集一起。在集料中超尺寸颗粒应予筛除。对于粘性土，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。集料运输与摊铺摊铺水泥在人工摊铺的集料上，用两轮压路机碾压一遍，使其表面平整，然后按计算的每袋水泥的纵横间距，用石灰或水泥在集料层上做安放每袋水泥的标记，同时划出摊铺水泥的边线，水泥当日用汽车直接送到摊铺路段，每袋水泥从汽车上直接卸在做标记的地点，检查有无遗漏和多余。运水泥的车有防雨设备。打开水泥袋，降水泥倒在集料层上，用刮板将水泥均匀摊开。注意使每袋水泥的摊铺面积相等，水泥摊铺完后，表面应没有空白，但也不过分集中。接缝和“调头”处的处理当天两工作段的衔接处，搭接拌合。第一段拌合后，留5-8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下来压部分，要再加部分水泥重新拌合，并与第二段一起碾压，当天其余各段的接缝都可这样处理。每天最后一段末端缝的处理要十分注意。在碾压完成的水泥稳定土层末端沿稳定土挖一条宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的面切成直线，而且垂直向下。将两根方木放在槽内，并紧靠已完成的稳定土，以保护其边缘，不致遭第二天工作时的机械破坏。用原挖出的素土回填槽内其余部分，如拌合机械及其他机械必须到已压成的水泥稳定土层上“调头”，应采取措施保护“调头”部分，一般，可在准备用于“调头”的约8-10cm长的稳定土层上，先覆盖一张厚塑料布，然后在塑料布上盖约10cm厚的一层土、砂或砂砾。第二天，摊铺水泥及湿拌后，除去顶木，用混合料回填。靠近顶木未能拌合的一小段，应人工进行补充拌合，整平时，接缝处的水泥稳定土应较已完成断面高出约5cm，以便将“调头”处的土除去后，能刮成一个平顺的接缝。整平后，用平地机将塑料布上大部分土除去，注意勿刮破塑料布。然后人工除去余下的土，并收起塑料布。在新混合料碾压过程中，将接缝修整平顺。工作缝也可按下述方法处理：在水泥稳定土混合料拌合结束后，在预定长度的末端，按前述方法挖一条横贯全路宽的槽，槽内放两根与压实度等厚度的方木，方木的另一侧用素土回填至3-5cm长，然后进行整形和碾压，第二天，邻接的作业段拌合和结束后，除去方木，用混合料回填，靠近顶木未能拌合的一小段，人工进行补充拌合。纵缝的处理。水泥稳定土层的施工避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理：在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同，混合料拌合结束后，靠近支撑木的一部分，人工进行补充拌合，然后整形和碾压。在铺筑另一幅时，或在养生结束后，拆除支撑木。第二幅混合料拌合结束后，靠近第一幅的部分，人工进行补充拌合，然后进行整平和碾压。3.3沥青混凝土路面（1）测量放样放出路面砼侧模支设线，其精度必须严格符合设计要求。根据路面设计高程计算各断面侧模顶面标高。恢复路线中桩，中桩间距为直线段10m，曲线段5m。（2）侧模安装就位①钢模本身的制作加工精度必须达到要求，并在施工中采取可靠的措施，防止变形。②按照测量取样，定位侧模。钢侧模接缝必须平顺一致，并座落在吻合紧密、坚固的基层或砂浆封闭层上。③钢模的固定采用钢钎牢固钉立在水泥稳定层中，必须确保测模绝对稳定，否则，应采取其他辅助方法加固，以防振捣摊铺机与提浆整平机在其上推进时，引起变形影响砼表面的平整度。④测出钢模顶面的平整度，其偏差应严格控制在2mm以内。（3）振协梁就位调试①将振协梁平稳吊装就位于侧模上，不得碰撞振动梁。振协梁的初次调试可采用河砂作为摊铺料进行调试，以此检验其性能，并获得各项初始经验数据。②按照振动梁操作手册所述方法进行方向调试和水平调试以及基它各项调试。（4）沥青混合料的运输及摊铺混合料运输采用自卸汽车运输，车厢清扫干净；运输时应覆盖，运至施工地点的温度普通砼不低于130℃。卸料车停在摊铺机前10～30cm处，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车应挂空档；摊铺机前等候卸料的车辆不少于5辆。调整好摊铺熨平板宽度和自动整平装置；摊铺温度普通砼控制在110～130℃；摊铺过程应缓慢，均匀、连续不间断，保持有不少于送料器高度2/3的混合料；人工修补用铁锹等工具，用前加热，沾油混合液不过于频繁，不宜站在热混合料上操作；摊铺过程中应经常检查料的温度，厚度及是否均匀、平整、有无撕裂、波浪，局部粗糙、拉沟等现象。沥青混合料摊铺，摊铺机自动找平时，下面层宜采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式，表面层宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式，经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求，摊铺沥青混合料应缓慢，均匀，连续不间断，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，半幅施工时，路中一侧应事先设置挡板，摊铺用刮板整平时，不得反复撒料，反复刮平引起粗集料离析。波浪形基层地段铺设沥青面层前先在基层凹陷处预先铺一层混合料，并预以压实。摊铺机的操作及本身的调整对摊铺质量影响很大。摊铺速度的改变会导致摊铺厚度的改变，保持恒定的摊铺厚度，当摊铺速度变快时，摊铺厚度调厚，摊铺速度变慢时，摊铺厚度调薄。及时检查、调整振捣梁、熨平板，保证摊铺质量。（5）混合料碾压、成型碾压分初压—复压—终压（包括成型）。初压用三轮压路机碾压两遍，整平和稳定混合料，碾压速度和摊铺速度相适应，从外侧向路中碾压，压路机折回位置阶梯形向前推进。注意检查平整度和路拱，必要时予以调整。混合料密实程度取决于复压。复压与初压紧密衔接，复压温度为90～110℃，采用振动压路机或钢筒压路机碾压4～6遍，碾压带重叠1/2轮宽。终压目的是消除轮迹，形成平整压实面。碾压温度宜为70～90℃，终压用轮胎压路机碾压不少于2遍。压路机不得在未碾压成型、冷却的路段上转向、调头或停转。压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机作业中，在平缓路段，驱动轮靠近摊铺机，可减少波纹或热裂缝。当压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。压路机每碾压一遍的末尾，若能稍微转向可将摊铺机后面的轮迹减至最小。（6）特殊部位碾压横向、纵向接缝碾压时，压路机先在已压实路面上行走，碾压新铺层10～15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm，充分压实接缝。交叉口碾压采用缺角式碾压，逐一转换压道，对缺角处用小型机具压实，压实注意转向同速度相吻合，尽量采用振动碾压。二、景观绿化工程（一）绿化工程1、苗木栽植（1）苗木准备苗木的选择，除了根据设计提出对规格和树形的要求外,要注意选择长势健旺、无病虫害、根系发达的苗木，该段苗木皆系我公司经过多方选择，近期移栽处理的熟苗，栽植成活率较高，具有较强的适应城市绿化的优势，并严格按招标苗木数量清单上的规格，认真选苗，务求达到设计景观效果。（2）栽植顺序苗木栽植顺序按先乔木，再灌木最后建植草坪的顺序进行。（3）植物种植工序苗木质量由质检员负责，全程监督号苗、挖苗、修剪、运输、定植等工序。1）起苗。起苗前根据设计对规格和树形的要求选择，根系发达、无病虫害和机械损伤的苗木。起苗时间必须与栽植时间紧密配合，做到随起随栽。起苗时所有栽植苗木带有完整的根团土球。灌木为灌丛高度的1/3—1/2。确定土球大小后，土球形状可挖成圆形或长方的半球形，切断侧根，抱出穴坑，放入草袋或用草绳呈纵向捆绕扎紧，土球底部要封严，不要露土。2）运输。装运过程必须轻拿轻放，装车前核实苗木的规格、质量、数量。车箱后板应先垫上草袋等物，以防车板磨损苗木。乔木苗装车时按根系向前，树梢向后的顺序安放，放平、塞稳。灌木苗装运时可装2-3层，但要装紧。3）挖种植穴、槽a、在开挖植坑穴、槽前，应向有关单位、部门了解地下管线和隐蔽物的埋设情况，杜绝野蛮施工。b、挖坑槽，要求种植穴槽平底、有回填土，回填土为疏松的肥沃土壤，以保证栽植成活。种植穴槽的大小视土球规格及根系情况而定，所有苗木种植穴槽要求比其土团直径大40－60cm以上，种植穴槽壁应直上直下，切不可挖成“锅底型”。c、挖好后，可填些表土，在穴底施入有机肥作为基肥。基肥采用发酵鸡粪为主，其用量为每1000平方不少于800Kg.（4）苗木定植1）定植前的修剪a、定植前的苗木修剪，重点是短截，保证植株的高度达到设计要求，短截病虫枝等。b、还应对根系进行适当修剪，将劈裂根、断根、病虫根和过长的根剪去，修剪时剪口应平而光滑，不得劈裂。修剪直径2cm以上大枝时，截口必须削平并涂防腐剂。c、乔木的修剪应符合以下规定：=1\*GB3①明显主干的高大落叶乔木可适量疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝保留地上地下平衡。=2\*GB3②无明显主干、枝条茂密的落叶乔木，对干径10cm以上的树木，可疏枝保持原树形；对干径5-10cm的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。=3\*GB3③枝条茂密具圆头型的常绿乔木可适量疏枝。树枝集生树干顶部的苗木可不修剪。具轮生侧枝的常绿乔木用做行道树时，可剪除基部2-3层轮生侧枝。=4\*GB3④树形较好的苗木，不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝和过密的轮生枝。=5\*GB3⑤用作行道树的乔木，第一分枝点以下应全部剪除，分枝点以上枝条酌情疏剪或短截，并应保持原树冠原型。2）定植方法苗木修剪后即可定植，定植的位置和疏密应符合设计要求。定植施工的方法是：将苗木的土球放入种植穴内，使其居中；再扶正，使其保持垂直；然后分层回填种植土，填土后将树根稍向上提一提，使根群舒展开，每填一层土要用锹把将土冲插紧实，直到填满穴槽，并使土面能够盖住树木的根颈部位，初步栽好后应检查一下是否仍保持垂直，树冠有无偏斜；若有所偏斜，就要再加扶正。最后，做成环形的拦水围堰。其围堰的直径应略大于种植穴槽的直径。3）定值后的养护管理树木定植后2-4小时内必须浇上第一遍水，水要浇透，使泥土充分吸收水分，根系与土紧密结合，以利根系发育。树木栽植后应注意四周泥土是否下沉或开裂，如有这种情况应及时加土填平踩实。此外，还应进行及时中耕，扶直歪斜树木，并进行封堰。4）定植后修剪。为提高成活率和培养树形，减少自然伤害，在不影响树形美观的前提下，进行适度修剪。经起、运的苗木，根系损伤过多者应予以淘汰。对灌木浇水前，定植的灌木应全部修剪一次，重点是确保其高度和造型基本达到设计要求。5）技术处理a、包扎即包扎根团土球。采用纵向草绳捆扎（即金瓜包、桔子包）。土球直径在40cm以下的用单股单轴。b、号苗时准备卡尺（量胸径）、油漆（打记号）和竹竿（量分枝点高）严格对照设计要求选苗。选择苗木的数量多出需求量的20%。c、选好苗木后加强对苗木的养护管理，栽植前邀请监理核对苗木。d、栽植前因各种原因损坏的苗木一律淘汰，用后备苗补充。6）苗木定植的注意事项：a、为提高种植成活率，应根据不同情况分别采取以下技术措施，以确保栽植成活率。=1\*GB3①苗木必须提前采取疏枝、环状断根或在适宜季节起苗用仪器建植等处理。=2\*GB3②苗木应进行强修剪，剪除部分侧枝，保留的侧枝应疏剪或短截，并保留原树冠的三分之一，同时必须加大土球体积。=3\*GB3③可摘叶的应摘去部分叶片，但不得伤害幼芽。=4\*GB3④夏季可搭棚遮阴、树冠喷雾、树干保湿；冬季应防风防寒。b、树木种植后浇水、支撑固定应符合以下规定：=1\*GB3①种植后应在略大雨种植穴直径的周围，筑成高10-15cm的灌水土堰，堰应筑实不得漏水。=2\*GB3②新栽树木应在当日浇透第一遍水，以及应根据当地情况即使补水。=3\*GB3③浇水时应防止因水流过急冲涮裸露根系或冲毁围堰，造成跑漏水。浇水后出现土壤沉陷，致使树木倾斜时，应即使扶正、培土。=4\*GB3④浇水渗下后，应及时用围堰土封树穴。在筑堰时，不得损伤根系。=5\*GB3⑤种植胸径5cm以上的乔木，应设立支撑固定，支撑应牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后的树干应保持直立。（5）草坪的种植草坪种植应符合下列规定：1）选择合格草皮，不得含有杂质，播种前应做发芽实验和催芽处理，以确定合理的播种量。2）铺种时因先浇水浸地，保持土壤湿润，稍干后将表层土耙细耙平，进行撒播，均匀覆土0.3-0.5cm后轻压，然后喷水。3）铺种后应及时喷水，水点宜细密均匀，浸透土层8-10cm，除降雨天气，喷水不得间断。亦可用草帘覆盖保持湿度，至发芽时拆除。4）植生带铺设后覆土、轻压、喷水、方法同播种。（6）养护期树木、草坪的维护方案针对本工程实际情况，分析现有植物特点，制定出一套科学、合理、针对性强的养护管理施工法案，如下：1）乔木的养护工作养护及管理是一项经常性工作，“三分种，七分养”，一年四季都要进行；又是一项无尽无休的长期工作，需要高度的责任心及丰富的养护管理经验。我们针对本工程所栽植乔木，依据其各自生物学特性，结合本项目的具体立地条件，制定以下措施：a、浇水：抗旱工作，夏季高温季节早晚浇水，冬季午后进行。浇水时细洒慢浇，浇足浇透。如果出现跑、漏水，土壤下陷，应及时扶正苗木和培土，保证每月浇水2次以上，生长季节和春旱、秋旱每月增加1-2次浇水工作。气候特别干旱时，除浇足水外，还要增加叶面喷水保湿，减少蒸腾。b、追肥：乔木待根系生长完好后，在萌发或苗木生长期施用肥料1-2次，追肥以速效肥料尿素为主，适量追加复合肥，追肥时间通常在春秋两季，秋季采用磷、钾肥后期追肥，施肥以浇灌为主，再结合叶面喷洒等辅助追肥措施。花灌木在开花后，要进行一次以磷钾为主的追肥。新栽植物或根系受伤植物，未愈合前不施肥。每年4至9月乔灌木生长期内施肥1—2次。在树冠投影处挖环状沟或打穴，用尿素0.1%—0.2%水溶液，也可施有机肥料。c、修剪整形：随时观察，及时抹芽去蘖，合理疏枝短截，适时剪除内膛枝，丛生枝，徒长枝及病虫枝，保持树冠完整美观，内膛通风透光。对彩色图案植物应增加修剪次数及修剪量，及时进行图案修剪，促进枝条萌发、茂密，保持色彩鲜明，整齐美观，基本上要求每月一次修剪整形。对一般乔木的养护性修剪，应当“多疏少截”，修剪不宜过重，保持自然树形。为保持树冠丰满，应及时剥芽、去蘖、合理疏枝短截，随时剪除重叠枝、交叉枝、下垂枝、枯病枝、徒长枝、细弱枝和机械损伤枝。行道树的养护性修剪，应保持内高外低自然丰满的树形，适时修剪细弱枝、干枯枝、外围枝、病虫枝、衰老枝、徒长枝、下垂枝、竞争枝。d、病虫害防治苗木在生长过程中，受到有害生物的侵染或不适宜的环境条件趋越了它们的适应范围，而表现出不同程度的病害和虫害，如变色、坏死、萎蔫、畸形或叶片、树干有霉状物、粉状物、锈状物等都直接影响植物的观赏效果而使整个绿化景观不能达到预期的设计效果。所以我单位把其防治纳入工作重点，采取“预防为主，综合防治”的措施：在土壤处理上:可先用消毒剂等对土壤进行灭菌杀虫，合理耕作也能充分保持水分，且加强肥水管理，合理施肥、浇水促使植物生长健壮，增强其抗病虫害的能力。在苗木处理上：选择无病虫害的健壮苗木进行栽植，防止其传播蔓延，合理修剪整形减小病虫害发生的条件，且能调节植株的养分，剪去弱枝、病枝，使植株通风透光，生长健壮，有利控制病虫害的发生、发展，此法对控制蚜虫、蚧壳虫、天牛等害虫都有效，通过上述措施，将病虫的感染减小到最低程度，从而达到最佳的景观效果。e、对部份长势较差的植物及时进行松土，除草或部份更换树穴内种植土，对土壤偏酸或偏碱的情况，依据所栽植植物、生物学特性，改良调节酸碱度，创造良好的立地条件。f、支柱保护。乔木采用楠竹支架进行支撑保护，对新栽树木要及时扶正，特别是在大风大雨后及时检查，倾斜度超过10度的树木必须进行扶正，对缺失、折断的支架要及时补充、更换，对死亡苗木及时清运处理，立即补栽并同时增加支柱保护，以保持绿化带的景观效果。2）草坪养护工作a、灌水：定期探测土壤表层15cm湿度，若土壤湿度小即缺乏水份，则可能影响草坪草的生长；若土壤湿润，而草坪生长不良就有可能是其它因素影响而非缺水。灌溉时间：根据草坪湿度及天气状况选择最适宜的时间进行浇水，微风时是浇水最好时间，此刻湿度高而温度低，可有效的减少蒸发损失，同时风还有利于叶面和组织的干燥。但最佳的浇水时间应放在早晨，它除了可以满足草坪一天生长发育需要的水外，到晚上叶片就干燥了，还可防止病菌的滋生。浇水量：草坪每次的浇水量取决于两次浇水之间的消耗量。在生长季节的干旱期，为保持草坪的鲜绿，每周应浇3－4cm水，在炎热和严重干旱条件下，每周应浇6cm甚至更多的水量。b、消毒：每次大面积灌水后，必须用甲基托布津、粉锈宁70%，800－1000倍液进行喷洒消毒，抑制锈病、白粉病、黑斑病等孢子体的萌发。c、杂草防除：对草坪杂草要做到“除早、除小、除了”的原则，在杂草出现时，用人工拨除，结合化学除草剂，使它隆1：6000倍液进行喷施，每亩用量40毫升，再配合高强度的修剪，草坪中的杂草便难以形成群落。对香附子、水花生等恶性杂草，在坪床处理时，应多次反复使用草甘磷1：500倍液进行喷洒，从根本上清除这类杂草的种球和根茎，待草坪成坪出现这类杂草时，要慎重对待，连根拨起，不留断落体，并集中销毁。d、施肥：施肥是为草坪草提供养料的重要措施，是维持草坪持久性和质量的重要因素。对冷季型草坪每年施2次肥为宜（早春、早秋）。早春施肥不仅可以在春天加速返青，而且促进损伤枝的恢复及增加抗性。早秋施肥，除了可以延长青绿期至早冬，而且利于促进第二次分蘖的拔节生长。e、草坪修剪：是养护工作的重点，修剪能控制草坪高度，减少养分散失促进分蘖，增加叶片密度，抑制草坪生长，使草坪平整美观，还可以促进草坪植物的新陈代谢，改善密度和透气性，减少病原体和虫害的发生，有效地抑制生长点较高的阔叶杂草，使杂草不能形成花果，从而退化。f、修复和补播：此养护段面行人多、人为践踏严重，草坪损伤较大。对损坏的草坪应及时进行补铺及补播，且品种配方应与原草坪相同，进行补播时，可结合修剪、划破草皮、打孔、施表土相结合进行；对损坏地块的补铺应结合镇压、灌水、施土进行。（二）广场铺装工程所用材料的品种、规格、颜色、图案及镶贴方法，与设计要求符合。饰面块材与底层，底层与基层应结合牢固，无空鼓活动现象。表面整洁、不能有翘曲、破损、缺棱掉角、裂纹和变色、走碱、污点、砂浆流痕、光泽受损失现象。接缝宽度均匀一致，灰缝填实，色泽一致。（1）工艺流程：（2）施工要点a.基层处理：先确定地坪标高，然后清理基层，要求基层表面平整、洁净。b.在铺贴前，应先对色，将色差较大的铺贴料挑选出来，以保证地砖整体效果。c.放线后，应先铺若干条干线作基准，起标筋作用，一般先由中部两侧采取退步法铺砌，然后向两边展开。d.地铺料在铺贴前应先浸不湿润，阴干或擦干后备用。e.铺贴时铺料要四周同时下落，并用木锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。f.铺贴的地面应平整，线路顺直，镶嵌正确。结合层镶边处均应紧密砌合，不得有空隙。g.铺帖完后，其表面应进行养护并加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可上人行走。（3）质量标准a.地砖与基层粘结应牢固，用敲击的方法检查不应有空鼓。b.表面洁净，色泽一致，缝间均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等现象。c.允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2接5m线，不是5m拉通线和尺量检查3砖缝高低差0.5尽量和楔形塞尺检查4脚线上口平直2接5m线，不是5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查（4）质量通病防治措施地面铺帖容易出现空鼓脱落、接缝高低差和缝子不均的情况，因此在施工的时候应注意基层的处理，水泥砂浆的配合比，地面材料的密实度、翘曲度等。（5）施工重点：a.土方开挖时按土方开挖详图确定的开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水坑位置进行作业。尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。b.基坑边角部位，机械开挖不到之处，配备少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。c.基底及边坡应预留一层200mm～300mm厚土层用人工清底，修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。（6）施工方法花岗岩铺装1）结合层：采用30厚干硬性水泥砂浆，垫层刷水灰比为0.4—0.5的素水泥浆。2）粘贴工艺翻样——定线——试铺——拌制砂浆——铺砂浆结合层——板后挂素水泥膏——铺砌基准板——铺砌板材——面层清洁——养护。3）花岗岩的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗岩建筑板筑》JC205的规定。4）板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予以剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。5）铺设花岗岩面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。3、安砌侧(平、缘）石钉桩挂线后，把路缘石或路边石沿基础一侧依次排好，事先应算好路口间的块数，切忌中断加楔。M5水泥砂浆拌好后均匀铺在基础上，按放线位置安砌路缘石或路边石。安砌时缘石与路边石之间间隙0.5～1cm。铺砌长度不能用整数除尽时，剩余部分用调整缝宽的办法解决，缝宽不大于1cm，不得已必须断时，采用切割机切割后断头必须磨平。砌完后的路缘石或路边石顶面应平整，线条直顺，弯道圆滑；竖向垂直，其顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出高低错牙现象。三、生态停车场（一）植草砖停车位（1）植草砖、水泥、砂及其它辅材的入场，植草砖在搬运过程中，定要轻拿轻放，防止边角损坏和破裂。（2）植草砖应对规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和显著光泽受扣损处。（3）根据施工图、规范、实测场地绘制排版大样图。（4）基层清理：基层表面杂物应清除干净。（5）弹线按大样图要求弹控制线。弹线时在地面纵横两个方向排好砖，其接缝宽度按设计要求。当排到两端边缘不合整砖尺时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3－5块砖在结合层上弹纵横线或对角控制线。（7）铺砖将选配好的板块清洗干净后，铺砖时，应抹垫砂浆，将地面砖按控制线铺贴平整密实。（8）压平、拨缝每铺完一个施工段，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木板按铺砖顺序锤拍一遍，不遗漏。边压实边用直尺向坡度找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换。随即将缝内余浆或板面上的灰浆擦去。从铺砂浆到压平拨缝，要连续作业，常温下必须5－6小时完成。（9）嵌缝铺完地面砖二天后，将缝口清洁干净，用水湿润，用1：1水砂按设计要求抹缝，嵌实压光。（10）铺培植土：在植草砖孔口内铺设筛过的培植土，压实。（11）养护嵌缝砂浆终凝后，浇水养护不得少于7昼夜。铺贴完后，用棉纱将地面擦拭干净。四、室外照明工程1.电缆敷设1.1.注意事项1.1.1.电缆直埋或在保护管中不得有接头；1.1.2.电缆敷设时应从盘的上端引出，不应使电缆在地面磨擦拖拉。电缆外观应无损伤，绝缘良好，不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤；1.1.3.电缆在敷设前应用500V兆欧表进行绝缘电阻测量，阻值不得小于10MΩ；1.1.4.电缆在灯杆两侧预留量不应小于0.5m；1.1.5.电缆埋设深度在绿地、车行道下不＜0.7m，人行道下不＜0.5m，若不能满足上述要求地段按设计要求敷设；1.1.6.电缆接头和终端头整个绕包过程应保持清洁和干燥，绕包绝缘前，应用汽油浸过的白布将线芯及绝缘表面擦干净，塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂、收缩管等材料密封，且护套表面应打毛，粘接表面用溶剂除去油污，粘接良好。1.2.电缆敷设1.2.1.电缆沟槽土方开挖及回填采用人工方式，及时进行，挖出土方堆置沟槽两侧，回填时用打夯机分层压实。1.2.2.电缆直埋敷设时，沿电缆全长上下铺厚度小＜100㎜的细土或砂层，沿电缆全长覆盖宽度不＜电缆两侧各50㎜的保护板，保护板宜用混凝土制作，并在保护板上铺以醒目标志。1.2.3.直埋电缆敷设的电缆穿越道路、道口等机动车通行的地段穿管敷设。1.2.4.电缆之间、电缆与管道间平行和交叉的最小净距按有关规程和规范进行。1.2.5.焊接镀锌钢管连接时，要保证牢固，密封良好；套接时的短套管或带螺纹的管接头长度不＜外径的2.2倍，不能用直接对焊。1.2.6.电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。1.2.7.过路管道、绿地与绿地间管道在两端设置工作井，超过50m时增设工作井，灯杆处也宜设置工作井，工作井应符合下列规定：井盖应有防盗措施；井深不得小于1m，并应有渗水孔；井宽不应小于700㎜。1.3.交接验收1.3.1.质量标准电缆型号符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；电缆固定、间距、弯曲半径符合规定；电缆接头良好，绝缘符合规定；保护管的连接、防腐符合规定；1.3.2.在施工过程中做好中间验收，并做好记录；2.配电装置与控制2.1.注意事项2.1.1.配电装置室的耐火等级不低于三级；2.1.2.配电室门应外向开启，门锁牢固可靠；2.1.3.低压配电室内不应通过与配电装置无关的管道，室内电器设备避免强烈日照；2.1.4.配电室的接线要编号，各类标识齐全，遮拦应符合规定。2.2.配电柜(箱、盘)安装2.2.1.配电箱及其设备与各构件间连接应牢固，其单独安装的允许偏差应符合规定：金属构架可靠连接。2.2.3.配电箱的镀层应完整无损伤，固定电器支架应刷漆。2.3.配电柜(箱、盘)电器安装2.3.1.电器元件型号、规格符合设计要求，外观保持完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。2.3.2.盘上装置性设备或其它有接地要求的电器其外壳有可靠接地。2.3.3.二次回路的连接件均用铜质制品，绝缘件用阻燃材料。2.3.4.配电箱的正面及背面各电器、端子排等标标明编号、名称、用途及操作注意，其标字迹清晰、工整、不宜脱色。2.3.5.配电箱内两导体间、导电体与裸露的不带电的导体间允许最小电气间隙及爬电距离应符合规定。屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间、裸露载流部分与未经绝缘的金属体间电气间隙不得＜12㎜，爬电距离不得＜20㎜。2.4.二次回路结线2.4.1.二次回路线按图施工，接线正确；导线与电气元件间连接牢固可靠。2.4.2.箱内导线不留接头，导线芯线无损伤；电线芯线和所配导线的端部均标明回路编号。2.4.3.箱内配线整齐、清晰、美观，导线绝缘保护良好，无损伤。2.4.4.箱内配线电流回路用铜芯绝缘导线，其电压不低于500V，截面不＜2.5mm2，其它回路截面不＜1.5mm2。2.4.5.箱内电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度留有余量。2.5.路灯控制系统2.路灯运行控制采用分时段控制，其开、关灯动作宜在自然光的照度值2-10lx之内。2.5.2.路灯控制电器时间精度不＜±1s/d；定时时间误差不应累计。2.5.3.路灯控制电器安装有电子控制设备的箱应设防尘、防潮、防水等措施，避免太阳照射，必要时加通风装置。3.电气安全保护3.1.注意事项3.1.1.电气设备的带电部分应有直接触摸保护装置，当设屏护时可用绝缘措施。3.1.2.电气装置下列金属部份应接零或接地：配电箱的金属底座或壳应接地；室外配电装置金属构架及靠近带电部位的金属遮拦和金属门；电力电缆的金属护套、接线盒和保护管；配电和路灯的金属灯塔其它因绝缘破坏可能使其带电的外露导体。3.1.3.不得利用蛇皮管、裸铝导线以及电缆金属护套层做接地线，接地线不得兼做他用。3.2.接零和接地保护3.2.1.在中性点直接接地的路灯低压网中，金属灯杆、配电箱等电气设备的外壳采用低压接零保护。3.2.2.采用接零保护时，单相开关装在相线上，保护零线上严禁设开关或熔断器。3.2.3.保护接零时，在线路分支、首端及末端应安装重复接地装置，接地装置的接地电阻不应＞10Ω。3.2.4.灯杆、配电箱等金属电力设备采用接地保护时，其接地电阻不应＞4Ω。3.3.接地装置3.3.1.接地装置可利用配电装置的金属外壳和保护配电线路的金属管等接地体接地。3.3.2.接地体埋深按设计要求规定确定，当设计无规定时，埋深不宜＜0.6m。3.3.3.垂直接地体的间距按不＜其长度的2倍确定，水平接地体的间距在设计无规定时不宜＜5m。3.3.4.明敷接地线安装宜水平或垂直敷设，结构平行敷设直线段上不应起伏或弯曲。3.3.5.接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度要求；当使用圆钢时，直径不得＜10㎜，扁钢不得＜4*25㎜，角钢厚度不得＜4㎜。3.3.6.接地体的连接采用焊接，焊接牢固并进行防腐处理，接至电气设备上的接地线采用镀锌螺栓连接，对有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。3.3.7.接地体的焊接采用搭接焊，其长度应符合：扁钢为其宽度2倍、圆钢为其直径6倍、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径6倍、扁钢与角钢连接时，应在其接触部位两侧进行焊接。4.灯具安装4.1.注意事项4.1.1.灯杆基础坑开挖尺寸应符合设计，基础混凝土强度等级不低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30-50㎜。浇筑混凝土前必须排除坑内积水。4.1.2.灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线与地面平行，紧固后目测无歪斜。4.1.3.照明灯具的效率不低于60％，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。4.1.4.灯具的灯头引线应采用耐热绝管保护，灯罩与尾座的连接配合无间隙。4.1.5.透明罩的透光光率达到90％以上，并无气泡、明显的划痕和裂纹。4.1.6.灯具抽样进行温升和光学性能等测试，测试结果必须符合现行国家标准《灯具安全要求与试验》的规定，测试单位应具备资质证书。4.2.路灯安装4.2.1.本工程路灯安装主要为庭院灯、草坪灯、泛光灯和涌泉灯的安装，其主要施工流程为：基础开挖→地脚螺栓预埋及基础混凝土浇筑→灯具检查→灯具安装→灯具接线和接地→灯具调试→验收检查。4.2.2.灯基础采用人工开挖，混凝土人工浇筑进行，混凝土浇筑前做好坑内积水和地脚螺栓的预埋，以保证灯杆基础质量。4.2.3.灯杆的基础坑开挖深度和大小按设计要求执行，基础坑深度允许偏差为+100mm、-50mm。遇土质原因造成基坑深超允许偏差时，应按规范要求用铺石灌浆处理。4.2.4.地脚螺栓埋入混凝土的长度应＞20倍直径，并与主筋焊接牢，且去除铁锈，螺纹部分加以保护。4.2.5.基础混凝土模板采用钢模板，表面平整、接缝严密，支模时必须符合基础设计尺寸规定，并在混凝土浇筑前，模板表面涂刷脱模剂。4.2.6.灯杆基础按300mm分层回填和压实。4.2.7.中杆灯和高杆灯安装就位时采用机械和人工相结合施工，并安排专门信号员，且测量人员跟进作业，以保证灯杆安装质量。4.2.8.灯杆根部做混凝土结面，不积水，混凝土厚度不小于100mm。4.2.9.杆上路灯灯臂抱箍应紧固，不得松动，装灯方向道路纵向成90°，误差不得大于3°。4.3.工程交接验收4.3.1.质量标准路灯安装试运行前，检查灯杆、灯具、光源、镇流器、熔断器等电器的型号、规格应符合设计要求；灯杆位置合理；灯臂安装应与道路中心线垂直，固定牢靠。在杆上安装时，灯臂安装高度应符合设计要求，引下线松紧一致；灯杆、臂的热镀锌和油漆层不应有损坏；基础尺寸、标高与混凝土强度等级应符合设计要求；金属灯杆、灯座均应接地（接零保护），接地线端子固定牢固。灯杆、灯具、光源、镇流器等生产厂家提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。五、室外管网工程（一）土方工程施工方案本工程土方工程主要包括检查井、化粪池、管沟等土方开挖和各类回填土。1、土方开挖（1）作业条件：①土方开挖前，先清理开挖面上障碍物并摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕；遇到地下管道或电缆等情况，要及时与建设、设计方沟通，另行制定方案以避开地下管道或电缆；基坑开挖后，在基坑上口做有组织排水，基坑上口砌两皮砖高（120）挡水墙（随挖随砌），基坑上口两边均砌并抹灰（墙两边及上顶全抹1：3水泥砂浆），并在基坑底修一道排水沟，在每个检查井内修集水坑，另备400m长彩条布，做好防雨排水准备。②定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的放线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。③施工区域场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要修临时性排水沟。④夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（2）土方施工程序现场清理→定位放线→土方开挖、运输（内、外）→基底清理整平、验槽→原土压实→灰土压实。（3）采用机械开挖，开挖深度根据现场标高和设计标高确定，开挖时留200深由机械配合人工挖土并清底。为了便于施工且有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，修好排水沟。（4）基坑开挖顺序土方开挖宜先从低处进行，分段依次开挖。土方开挖由专人指挥，一次开挖到位，开挖宽度不超过应符合设计要求。当挖至标高接近基坑底设计标高时，边抄平边人工配合清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修坡。预留200厚土方采用人工跟装载机清理，然后用挖机带走。每段基坑开挖施工至设计标高时，抓紧验槽工作，及时尽快施工3：7灰土。开挖时可在沟底预留出3：7灰土回填所需土方。所需回填土全部堆放在2米以外基槽一侧。（5）运土车辆及挖土机械配置至少3辆自卸车运土车辆和3台小挖掘机及3台大挖掘机。现场倒运土另配一辆装载机。（6）应急措施及注意事项：①开挖过程设专人现场指挥，组织好人员、机械，确保开挖工序的顺利进行。施工员配合测量放线并控制好标高。由专职安全员组织人员及时检查安全情况，特别注意边坡的稳定检查，设专人检查基坑稳定，发现问题及时报告有关施工负责人员，便于及时处理。在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，及时采取边坡加固措施，待稳定后继续开挖。施工负责人根据边坡稳定情况确定应采取的支护措施。②注意事项

坑边上2m范围不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、机具。坑边做不小于13cm高的挡水墙，确保坑边不将水流入坑内，防止雨水进入基坑、冲刷边坡，降低边坡稳定程度。③操作安全技术措施

a.所有施工段采用警戒线维护，对现场施工人员必须进行技术交底，并要求持证作业。b.所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好，要求定机定人操作，且定专人挂牌负责。c.夜间施工配备足够照明，主要通道不留盲点。（7）文明施工措施①施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲洗，严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路，在开挖外运土期间，确保每天早上7：00之前将工地道路冲洗干净。②采用围护结构围挡，降低施工噪音对周边环境的影响。（8）质量标准：①基坑的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。②允许偏差项目（㎜）检验方法

标高：+10mm，-50mm用水准仪检查；长度、宽度：+100mm，-50mm，用全站仪拉线和尺量检查。（9）成品保护①对定位控制点、标高水准点等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。②土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。2、土方回填工程（1）材料及主要机具：①回填所采用的粘性土为开挖时预留土，应检验其含水率，施工时达到设计控制含水率范围，方可使用。②主要机具：施工机械有：小装载机、压路机，蛙式夯、立夯等。一般机具有：手夯、架子车、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。（2）作业条件：①根据工程密实度要求和击实实验结果，确定所拌灰土最优含水率Wop，虚铺厚度240，压实遍数达到满足压实系数为准。②填灰土前应对基坑底进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。③施工前，应做好水平高程标高布置。在沟槽内每隔5m-10m钉上竖直钢筋棍。④确定好土方机械的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固工作。（3）工艺流程：基坑底清理→检验灰土质量→分层铺灰土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收①检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。灰土含水率以最优含水率Wop为准，控制在Wop±2%的范围内，最优含水率通过击实试验确定。施工时以手攥成团、摔地即碎为宜。②灰土回填300mm厚分一层铺摊。每层铺土的厚度不大于300mm，每层压实不少于三遍。压实时，压迹应相互搭接，搭接宽度为压辊宽的2/3，防止漏压。填灰土应分段进行。上下层错缝距离不应小于1m。转角处采用立式夯夯实，夯实不到的部位，应配合人工手夯完成。③回填土方每层压实后，应按规范规定要求每20m取一点，进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率为100%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。④填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线修正铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。（4）雨期施工的填方工程，应尽量在下雨前完成，且连续进行，尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。雨期施工时，应有防雨措施，要采用彩条防雨布覆盖，要防止地面水流入基坑内，以免基土遭到破坏。（5）回填土工程允许偏差（mm）顶面标高表面平整度：+10mm，-50mm，用水准仪或拉线尺量检查。（6）施工应注意问题：①施工时，对定位标准桩，填运土方时不得碰撞。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。②夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚。（7）灰土回填质量不符合项纠偏：①未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。②回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或压实不够遍数，甚至漏压等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。③回填土碾压不密实：应在碾压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿压成"橡皮土"，应将"橡皮土"挖出，重新换好土再予碾压实。④填方应按设计要求预留沉降量，根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。（二）雨、污水排水管网工程施工方案本工程雨、污水管道为HDPE双壁波纹管，胶圈承插接口，采用直埋方式敷设。1、施工工艺流程2、操作工艺（1）定位放线测量：①校核中线、定施工控制桩；在引测水准点时，同时校测原有管道出入口与本管线交叉管线的高程。②放沟槽开挖线：依据设计要求的埋深、土层情况、管径大小等计算出开槽宽度、深度，在地面上定出沟槽上口边线位置，作为开槽的依据。③在开槽前后应设置控制管道中线、高程和坡度的坡度板，一般均跨槽埋设。当槽深在2.5m之内时，应于开槽前在槽上口每隔10m～15m埋设一块。坡度板埋好后，应将管道中线投测到坡度板上。④为了控制管道的埋设，在已钉好的坡度板上测设坡度钉，使各坡度钉的连线平行于管道设计坡度线，利用下反数来控制管道坡度和高程。（2）沟槽开挖：①槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于最大管径200mm。②采用机械开槽开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右一层土不挖，待下道工序前用人工清挖。③沟槽土方应堆在沟的一侧，便于下道工序作业。④堆土底边与沟边应保持一定的距离，不得小于1m，高度应小于1.5m。⑤堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。⑥沟边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无规定时，槽深1～3m时应符合砂土为1：0.75，亚粘土为1：0.33的规定。⑦人工开挖多槽的层间留台宽度应不小于500mm。⑧槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：——设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为±10mm。——非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为±20mm。（3）基底处理：①地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计协商解决。②挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：——含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，基压实度不应低于95%。——槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填夯实。③排水不良造成地基土壤扰动，可按以下方法处理：——扰动深度在100mm以内，可换天然级配砂石或砂砾石处理。——扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换大卵石或填块石，并用砾石填充空隙和找平表面。填块石时应由一端顺序进行，大面向下，块与块相互挤紧。④设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格，方可进行换土回填。回填材料、操作方法及质量要求，应符合设计规定。（4）基础施工设计要求有垫层或混凝土基础的，可以从检查开始，先铺好垫层，再进行管沟的基础浇灌。（5）下管、稳管：①根据管径大小，现场的施工条件，下管分别采用人工、机械或吊车等施工方法。②下管时要从两个检查井的一端开始，承插管铺设时，承口应朝来水方向。③在槽内需要运管时，槽底应铺垫木板，管子应在滚杠上滚动。④稳管前应清静管内杂物，并将管口内外刷洗干净。使用套环接口时，稳好一根管子再安装一个套环。⑤稳管时应根据标高线认真掌握，标高以量管内底为准。调整管子标高时，必须底部垫实。⑥对管道中心线的控制，可采用边线法或中线法。采用边线法时，边线的高度应与管子中心高度一致，其位置以距外皮100mm为宜。⑦找正调直时，在撬杠下垫上木板，不可直接插在混凝土基础上。⑧稳较大的管子时，人可进入管内检查对口，减少错口现象。⑨待两管井间全部管子下完，稳好，检查坡度无误后即可接口。（6）管道连接：雨、污水管道采用胶圈承插接口方式。连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。排管时承口应朝来水方向。接口作业时，应先将承口内插口外工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。（7）灌水、通水试验将被试验的管段起点及终点检查井（又称为上游井及下游井）的管道两端用钢制堵板堵好，不得渗水。在上游井的管沟边设置一试验水箱，试验水头心试验段上游管顶内壁加1m作为标准试验水头。将进水管接至堵板下侧，下游井内管道的堵板睛侧应设泄水管，并挖好排水沟。向管内充水，管道充满水后，浸泡不得小于24h。观察管口接头处严密不漏，时间不得小于30min，排水管道应畅通无堵塞，试验完毕应及时将水排出。（8）回填土在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。槽底至管顶以上500mm范围内不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块，500mm以上部分回填砖、石等硬块不得大于100mm，抹带接口、防腐层周围等部位，应采用细料土回填。回填土不得在水、稀泥、冻土上回填，当日回填应当日夯实。回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合规定：机械夯实，不大于300mm；人工夯实，不大于200mm。（9）季节性施工：气候因素对露天施工的管网工程施工影响较大，季节性施工措施如下：①雨季施工a.沟槽开挖之前，要进行地面找坡，必要时先挖好排水沟，防止雨水从地面带泥和砂浆流到沟槽和管道内。b.沟底最低处，应挖好集水坑，备好抽水泵，下雨后及时排水，防止泡槽。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂夯实。c.雨天不宜进行按口施工。必要时，应采取有效的挡雨措施。d.雨季填土,应随填随夯,避免松土雨淋,毁坏管沟,堵塞管道。②冬期施工a.冬期开挖和基底处理时，沟底应用草帘覆盖进行保温。b.冬期捻灰口时应采取有效的防冻措施。拌捻灰口可加适量盐水，捻好的灰口及时采用草帘遮盖，防止受冻。c.冬期施工时，管道接口不得使用冻硬了的密封橡胶圈。d.冬期进行闭水试验后，应及时排泄管内积水，避免冻坏管道。e.冬期回填时，冻土块不准作为回填土使用。（三）给水管网工程施工方案本工程给水管道主要采用直埋方法敷设，热熔连接消防水管道采用钢丝网骨架塑料复合管。室外给水管道管沟开挖施工与室外排水工程基本相同，参见排水管网施工。以下主要介绍室外给水管道安装工程施工方法。（一）施工工艺流程（二）操作工艺（1）安装准备：①根据施工图对管沟的中心线、坐标、深度、标高进行测量复核，标出控制标高的控制点的位置。②检查管线的位置与周围相邻建筑物、管线的距离、位置是否满足规范规定。③检查沟底管基础的密实度是否符合安装要求。④如需设置管道支墩，支墩应设已施工完毕，并达到施工强度需求。⑤准备好吊装机具，对沟壁、吊装机具、安全措施等应认真检查。（2）预制加工：①根据施工图和实际管沟情况正确测量和计算所需管道的长度，绘制管道预制加工草图。②根据预制加工草图，在沟中准确量出管接口的位置，做上标记，划出工作坑的位置，将工作坑挖好。③将阀门、水表等附件提前预装好，并稳固在其安装位置，位置应准确，阀杆应垂直向上。④对管道管件再进行一次检查后作下料和接口处理。（3）管道清理检查管材、管件内壁，用压缩空气或其它气体吹扫其空腔，局部可用钢刷或棉纱进行清理，直至内壁达到光洁、无毛刺的程度。（4）管道安装—-按施工草图进行下管，人工下管，热熔连接—-管道拐弯和始端处应支撑顶平，所有临时敞开的管口应及时封堵。（5）管道水压试验、冲洗和消毒①管道试压：――管道试压应在接口达到强度要求后进行，试压前应对试压管段采取有效的固定和保护措施，接头应明露；试压管段不得超过1000m，超过长度限定的施压管段应分段作水压试验。――试压管段上的阀门阀件不得当堵板用，并应全部打开，与管段相连的消火栓和水泵接合器等附件前应设置堵板；水压试验用的压力表应为校正合格，其精度不应小于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表盘直径不小于150mm；冬季进行水压试压应采取防冻措施，试压完成后应及时放水，试压不步骤如下：――试压管段灌水应从下游缓慢灌入，在其上游管顶和管段最高处应设排气阀将管道内的气体排出。――气排尽后，关闭排气阀，进行缓慢加压。先升至工作压力检查，再升至试验压力观察，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。10min内压力降不应大于规范要求，然后降压至工作压力进行检查，所有接口不渗不漏为合格。升压过程中，若发现压力表指针来回摆动，且升压缓慢，应将管内气体重新排放后再升压。；若检查发现接口有渗漏现象，应作明标记，将压力将至零或放水后，进行修补。重新试压至合格。②管道冲洗：试压合格后即可进行管道冲洗。冲洗水的排放应接入可靠的排水井或排水沟中，并保持通畅和安全。排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。冲洗水的流速不应小于1.5m/s。当设计无要求时，冲洗标准以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。③管道消毒:饮用水管道在冲洗后应用20～30mg/升浓度游离氯的清水灌满进行消毒。消毒水应在管内滞留24小时以上，再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，漂白粉应加水搅拌均匀随同管道注水一起加入消毒管段。（6）管沟回填：①管道水压试验合格后应尽快进行回填。②回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥和有机物。管道周围200mm以内应用沙子或无块土进行回填。管顶上部500mmm以上不得回填直径大于100mm的块石和冻土块。500mm以上部分用块石不得集中。③管道两侧及管顶以上500mm部分的回填，应用人工进行回填，同时从管两侧填土分层夯实，不得漏夯或夯土不实，每次回填200mm～300mm。管顶500mm以上宜用电动机械打夯机进行夯实，每次回填土厚度不得超过300mm。（7）质量控制①主控项目：a.给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于1200mm，穿过道路部位的埋深不得小于1500mm。检查方法：现场观察检查。b.给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检查方法：观察检查。c.管道接口法兰、卡扣、卡箍等硬安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检查方法：观察检查。d.给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。检查方法：尺量检查。e.管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检查方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。f.镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。g.给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。②一般项目：a.管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合规范规定。检查方法：观察和切开防腐层检查。b.管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法：现场观察检查。c.管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量和启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设置独立的支承装置。d.给水管道和污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。e.铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大相关规定。检验方法：尺量检查。f.铸铁管沿直线敷设，承插连接的环形间隙应符合表规定；沿曲线敷设，每个接口允许有2º转角。检验方法：尺量检查。g.捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环形间隙的1/3。h.捻口用水泥强度应不低于32.5MPa，借口水泥应密实饱满，其借口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。检验方法：观察检查。i.采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤和地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青油麻或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过规定要求。检验方法：观察和尺量检查。（3）回填土回填土不应在水、稀泥、冻土上回填。当日回填应当日夯实，回填土应分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合规定：机械夯实，不大于300mm；人工夯实，不大于200mm，回填时为防止发泡保温不被破坏，管底为砂垫层，最大粒度不大于2mm，上面用砂质粘土分层夯实。（4）管道焊接：①管道壁厚超过3mm应进行坡口加工，加工方法可根据设备条件的不同分别用自动坡口机、手动坡口、砂轮机、氧气切割、挫等进行施工。②热力管道一般均为单面坡口，当管道壁厚δ＝1～3mm时，对口间隙为0～1.5mm；当管道壁厚δ＝3～9mm时，对口间隙为0～2mm、钝边为0～2mm、坡口的角度为650～750。③冬季或气温较低时，其管口应按进行预热，预热时要使焊口两侧内壁地温度均匀，防止局部过热。恒温时间，为2～2.5min，大气温度低于－20℃时应按工艺要求进行处理。④焊条使用前烘干处理，应符合焊接工艺要求。⑤管子对口后应保持在一条直线上，焊口位置在组对后不允许弯曲，不能错口，对口要有间隙。对管时，可采用定心夹持器。⑥管道焊接前需进行防腐时，应事先集中处理。钢管两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在管道试压完后再进行处理。⑦管道焊接前可在位于上下、左右四处点焊，在经检查、核对、调直后方可施焊。⑧施焊前清除管口处的铁锈、焊渣和泥土等杂质清理干净，管口排尺时，尽量为焊接创造条件，减少死口数量。⑨将预制好地滑动、固定、导向支座门分类堆放好，焊接质量应符合规范要求。(5)管道附件安装：①补偿器为波纹管补偿器（波纹补偿器伸缩量为125mm）。②固定支架间距为30m，做在混凝土墩上，墩的长度和宽度均为0.6m。(6)阀门安装：①阀门安装前，应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。②阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、通行号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起截断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。③井室内的阀门安装位置和井室四周的距离应符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。④阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。⑤连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。⑥阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内压力保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于相关规定。⑦管道试压冲洗管道试压应符合本标准第26章有关规定进行。（四）砖砌水表井施工方案根据设计要求砌筑砖砌矩形人孔井，采用MU10实心砖（240×115×53），水泥砂浆勾缝，提前计算出砂石、水泥的用量，按设计要求的质量备料。井盖板采用复合材料井盖。六、外电引入工程（一）土石方工程1、土方开挖

（1）机械施工要派专职人员进行指挥，和负责道路交通指挥，在转弯和道口派专人指挥并设警示牌。（2）遇有地下水部位的土方开挖，应保持降低地下水位在开挖底面0.5m以下，防止地下水扰动基底土。在降水过程中，应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形，必要时与设计、建设单位协商，对原建筑物地基采取回灌技术等防护措施。（3）严禁机械在开挖边坡及坡顶运行频繁，避免由于人为因素增加荷载导致河道滑坡。实施过程应加强沉降及变形观测，发现问题应及时采取措施予以解决。

2、填土压实

为使填土满足强度及水稳性的要求，必须合理设计填方边坡，选择正确的土料和填筑方法。有机物含量大的土壤、石膏或水溶性硫酸盐含量大于2%的土壤、冻结或液化状态的泥炭、粘土或粉状砂质粘土等，一般不作填土之用。填方工程应分层铺土压实，最好采用同类土壤填筑。回填土含水量过大、过小都难以夯压密实，为此要求回填土应有最佳的含水量。当回填土过湿时，应先晒干或掺入干土及其他吸水材料；过干时，则应洒水进行湿润，尽可能使土壤含水量保持在最佳范围内。对于软弱地基，常采取将基础下面一定厚度的软弱土层挖除，然后用人工砂垫层、碎石垫层、灰土垫层等方法进行换土处理。垫层施工应分层还土、分层压实。回填基坑和管沟时，应从四周或两侧均匀地分层进行，以防基础和管道在土压力的作用下产生偏移或变形。

3、土方工程的施工控制要点分析因为土方工程在整个工程建设项目中占有非常重要的地位，所以，搞好土方施工控制，按照设计原则以及质量控制要求施工是实现整体工程质量的重要保证。（1）土方填筑质量控制要点

为了确保土方的质量满足基本设计要求，提高整体工程质量，就要对土方填筑的质量进行控制，主要是指对土方的填筑材料性质和压实质量进行控制，在施工中结合施工程序随时检测土石方填筑质量，并参考设计标准对不符合标准的环节采取及时的调整措施，选择最为经济、合理的施工方法。（2）土方填料材质控制对土石方填筑材料要进行严格把关，除在规定范围内进行开挖取料外，也通常在现场进行抽样检测，对材料的性质、防渗料的含水量、塑性指数、黏粒和最大粒径以及粗粒含量等进行控制，对于过渡料、反滤料要对颗粒组成情况进行检验。土石方的填料不得使用生活垃圾、含草皮或者树根的土，也尽量避免使用易溶性岩石、崩解性岩石、强风化石料等劣性不稳固的材质，若选用的填料岩性相差比较大时，要将岩性不同的填料进行分层分段填筑。

（二）手孔井1、施工前的准备轴线、位置、标高复测：砌筑前，应先检查井的位置是否符合设计要求，标高是否确凿，管井、检查井、砖砌体开挖宽度是否符合设计要求及操作规程。2、材料准备砖的选用，应选几何尺寸标准、外观整齐，颜色一致，打击有高昂声，并试验检测合格的方可使用。应对进场的砖事先发水，发水深度以砖的周边湿润15mm为宜，不能边浇水边砌筑。3、砖砌体砌筑沟槽开挖后，根据管井位置平面布置测出井位、详尽桩号，根据图示尺寸留设井位，在井位留设过程中，有支管井位需要及时埋设，不得留洞。管井、检查井应按设计要求的几何尺寸、技术标准开挖检查、管井基坑，经验槽合格及监理工程师签认后，才允许进行施工。砖砌浅沟的砖砌体砂浆应满足设计强度，铺砌饱满，保证管井、检查井、砖砌浅沟四周回填施工压实度能够达到设计要求。4、管井的抹灰砂浆标号必须符合设计强度要求，把握好配合比，水泥、砂和水不能过多或过少，要拌合平均，稠度要合适。抹灰时，要先将砖砌体表面清扫明净，湿度不够时应先浇合适的水湿润，以保证砂浆和砖砌体粘接牢靠，避免脱落、空鼓。抹灰要分层进行，一次打底、二次找平、三次而成，这样才能保证抹灰的质量。5、施工工序：测量放线---手孔井开挖---手孔井砌筑---回填6、施工工艺：（1）测量放线，定出手孔井中心线及开挖线（2）手孔井开挖，根据现场情况放坡开挖。开挖后经验槽合格及监理工程师签认后，才允许进行下不施工。（3）井盖井座均为铸铁材料，井盖在安装前应先在盖板槽内做1:2水泥砂浆厚15mm，待标高校正后，用C20细石混凝土将盖座窝牢。（4）井座与井口接触面应采用M5水泥砂浆找平，然后把井座平展安装在井口上面，并用M5水泥砂浆填满缝隙。（5）手孔井采用MU10砖，M5水泥砂浆砌筑，内壁1:2水泥砂浆抹面10mm厚。砖砌体砂浆要满足设计强度，铺砌饱满，保证四周回填压实度满足设计要求。砂浆标号要符合设计要求，拌合平均，稠度要节制。抹灰时，要先将砖砌体表面清扫明净，湿度不够时应先浇合适的水润湿，以保证砂浆与砖砌体粘结牢靠，避免脱落、空鼓。（6）电缆进出管四向，可移动。电缆穿管应与接地线焊接，电缆穿管及手孔井底部均应有1%坡度。（三）电缆保护管1、电缆保护管加工敷设（1）电缆保护管的加工电缆保护管应做成喇叭形，电缆保护管应尽量减少弯曲。电缆保护管在垂直敷设时，管子的弯曲角度应大于900，避免因积水而冻坏管内电缆。每根电缆保护管的弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过2个，当实际施工中不能满足弯曲要求时，可采用内径大的管子或在适当部位增设拉线盒，以利于电缆的穿设。电缆保护管在弯制后，管的弯曲处不应有裂缝和显著的凹瘪现象，管弯曲处的弯扁程度不宜大于管外径的10％。（2）电缆保护管的连接电缆保护管在连接时，采用大一级的短管接头套接焊接连接，管接头的长度不小于电缆保护管外径的2.2倍，要求连接牢固，密封良好，两连接管管口应对齐。（3）电缆保护管的接地和防腐处理用导管作电缆保护管时，要先焊好跨接接地线，如采用套管焊接连接时可不做接地跨接线。非镀锌钢制电缆保护管应在管外表涂防腐漆或沥青漆。（4）电缆保护管的敷设直埋电缆敷设时，应按要求事先埋好电缆保护管，待电缆敷设时穿在管内，以保护电缆避免损伤及方便更换和便于