氮气管道安装施工组织设计及施工方案

**********************厂高纯氮气管道安装工程施工组织设计与施工方案**********************厂高纯氮气管道安装工程施工组织设计与施工方案施工单位：施工单位：**************公司2*******************厂高纯氮气管道安装工程施工组织设计与施工方案******校核：******************************公司************年**月**日目 录一、工程概况 3二工程施工工程内容 3三、编制依据 3四、管道安装施工程序 3五、管道安装施工工艺 41、管道组成件及支承架的验收 42、管道加工……………….…………43、管道焊接 44、管道安装 5\l“_TOC_250015“管道安装应具备以下条件 5\l“_TOC_250014“管道预制 5\l“_TOC_250013“钢制管道安装 6\l“_TOC_250012“阀门安装 7\l“_TOC_250011“补偿装置安装 7\l“_TOC_250010“支、吊架安装 8\l“_TOC_250009“静电接地安装 8\l“_TOC_250008“管道酸洗和除锈脱脂 8\l“_TOC_250007“管道检验、检查和试验 9\l“_TOC_250006“压力试验 10\l“_TOC_250005“管道的吹扫与清洗 11\l“_TOC_250004“管道防腐、保温 12\l“_TOC_250003“工程交接验收 12六、现场治理体系及主要施工机具配置 121、施工组织机构 13\l“_TOC_250002“2、施工设备及机具打算表 13\l“_TOC_250001“七、质量保证措施 14八、保证工程工期技术措施 14\l“_TOC_250000“九、确保安全施工的技术组织措施……………… 15**********************厂高纯氮气管道安装工程**********************厂高纯氮气管道安装工程施工组织设计与施工方案*************高纯氮气管道安装工程施工组织设计及施工方案一、工程概况1、工程名称：******************氮气管道安装工程。2、工程地点：****************************。3〔管路钢构支架、管托〕制作所用钢材、管件、阀门、垫片、螺栓、油漆等主材；施工方供给检修用全部辅材。二、工程施工工程主要内容：管道〔100〕。2、管道的除锈、防腐、打压试漏、吹扫、置换等〔含无缝钢管内壁要进展彻底除锈，除锈方法有喷吵除锈和酸洗化学除锈。3、管路钢构支架、管托制作与安装。4、管路配套阀门、法兰、垫片、螺栓安装等。三、编制依据1、莱芜分公司炼钢厂高纯氮气管道安装招标文件及相关施工图纸；2—工业管道》TSGD0001-2023；3《工业金属管道工程施工标准》GB50235-2023；4《工业金属管道工程施工质量验收标准》GB50184-2023；5《现场设备、工业管道焊接工程施工标准》GB50236-2023；6《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收标准》GB50683-2023；7、其他相关的标准、标准等。四、管道安装施工程序图纸会审阀门检验 酸洗除锈绘制单线图下发质量单

管件检验 阀门试验 脱脂清洗管材检验 下料切割 组对焊接 管道安装无损检测 固定口无损检测管道吹扫管道试压施工单位：**************公司 3

验收**********************厂高纯氮气管道安装工程施工组织设计与施工方案**********************厂高纯氮气管道安装工程施工组织设计与施工方案施工单位：施工单位：**************公司4五、管道安装施工工艺1、管道组成件及支承件的验收管道组成件及支承件必需具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。管道组成件及支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进展外观检查，不合格者不得使用。管道用阀门应逐个进展壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.55min；以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进展，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应准时排尽内部积水，并吹干，做出明显标记，并依据规定格式填写“阀门试验记录管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥当保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清楚。暂不能安装的管子，应封闭管口。2、管道加工管子切割管子切断前应移植原有标记。钢管应尽量承受机械方法切割。管子切割质量应符合以下规定：切口外表应平坦，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。1%3mm。钢管热弯或冷弯后，应按标准或设计文件要求进展检验。〔目测或依据设计文件规定〕不得存在过烧、分层等缺陷；不宜有皱纹；测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，当承受内压时其值应符合标准要求。3、管道焊接管道焊接应按管道标准的有关章节和现行国家标准《现场设备、工本次承受全部氩弧焊焊接方法。管道焊缝位置应符合标准的有关规定。管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可参照标准的有关规定。管道坡口加工宜承受机械方法。管道组成件组对时，对坡口及其内外外表进展的清理应按下表的规定，清理合格后应准时焊接。管道材质清理范围(mm)管道材质清理范围(mm)清理物清理方法碳素钢≥10油、锈、手工或机械等除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。钢内壁错边量钢内壁错边量不等壁厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过标准规定或外壁错3mm其焊缝底层应承受焊条电弧焊施焊。在焊接过程中，应将焊件垫置结实。4、管道安装管道安装应具备以下条件与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求并已办理交接手续。与管道连接的设备已安装完毕。管道组成件及管道支承件等已检验合格。管子、管件、阀门等，内部已清理干净、无杂物对管内有特别要求的管道，已按有关工序进展完毕，其质量已符合设计文件的规定。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道预制管道流程图、管道平面图、单线图应结合起来按图施工。假设觉察图纸有误，必需由设计代表确认更正，保证配管工作执行设计文件和图纸。施工前工程技术人员应向有关的施工人员进展技术交底，使施工人员对图纸及实物的规格、材质、壁厚、无缝、有缝等标记清楚，并能将材料在施工图中对号入座，严防返工和材料用错。管道预制应按单线图〔有必要，应结合现场实际〕规定的数量、规格、材质预配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制挨次标明各组成件的挨次号，合理选择自由管段和封闭管段。封闭管段应按现场实测后的安装长度加工，自由段和封闭段的加工尺寸偏差应符合下表要求。项目项目长法兰面与管子中心垂直度度DN﹤100允许偏差自由管段 ±10 ±1.50.5 0.5100≤DN≤300法兰螺栓孔对称水平度1.0±1.61.0±1.6预制完毕的管段应将内部清理干净,暂担忧装的应准时封闭管口,妥当存放,防止变形。钢制管道安装预制管道按管道系统号和预制挨次号进展安装。安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨1.5%2mm,不得用强紧螺栓的方法消退歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应全都，螺母上材质标记应朝外便于检查，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，11/3,最短与螺母平齐。高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按有关要求进展热态或冷2h安全技术措施,保证操作人员安全。200mm100mm2mm10mm。管道连接时,不得强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消退接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进展。穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不应置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应承受不燃材料填塞。**********************厂高纯氮气管道安装工程**********************厂高纯氮气管道安装工程施工组织设计与施工方案施工单位：施工单位：**************公司10当管道安装工作有连续时，应准时封闭放开的管口。管道膨胀指示器应按设计文件规定装设,管道吹洗前应将指针调至零位。管道安装的允许偏差应符合下表规定：项坐 标项坐 标架空及地沟标 高架空及地沟水平管道平直度DN≤100DN＞1002L‰,503L‰,80立管铅垂度成排管道间距1520目允许偏差室外25室内15室外±20室内±15注：L—管子有效长度；DN—管子公称直径。阀门安装阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调整裕量。阀门安装前应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺栓方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应敏捷。电动阀门的电气装置安装应符合设备文件规定。补偿装置安装Ⅱ形或Ω偏差为±10mm,并应按规定的格式填写“管道补偿装置安装记录时，平行臂应与管线坡度一样，两垂直臂应平行。铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。安装填料式补偿器，应符合以下规定：应与管道保持同心，不得歪斜。导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量。安装波浪膨胀节，应符合以下规定：波浪膨胀节应按设计文件规定进展预拉伸，受力应均匀。波浪膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。波浪膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。安装波浪膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再撤除临时约束装置。支、吊架安装管道安装时，应准时固定和调整支、吊架，支、吊架位置应准确，安装应平坦结实，与管子接触应严密。有热位移的管道，其吊架、导向、滑动支架，应按位移的反方向偏移设置，偏移量为移位的1/2。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。导向、滑动支架的滑动面应干净平坦，不得有歪斜和卡涩现象，不同热位移方向的管道不得使用同一根吊杆。在热负荷运行时，应准时对支架进展检查与调整。弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕前方可撤除。支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。管道安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后，应予撤除。管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。静电接地安装有静电接地要求的管道,各段管子之间应导电,当每对法兰或螺纹0.03Ω时,应设导线跨越。管道系统的对地电阻值超过100Ω时,应设两处接地引线,接地引线宜承受焊接形式。用静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，导电接触面必需除锈严密连接。静电接地安装完毕后，必需进展测试，电阻值超过规定时应进展检查与调整。管道酸洗和除锈脱脂高纯氮气管道内边承受三氯乙烯脱脂，脱脂承受灌洗法，灌入溶501~1.5氮气将残留在管内的脱脂剂吹除干净，脱脂合格后填写脱脂记录。专职检查人员预检合格后，报以监理检查，检查合格后，方可进展下一道工序。脱脂检查方法：用紫外线灯照耀管道内壁，如无紫蓝荧光，即为合格。所用仪器：12W3650AU时仅用于粗脱脂，＞500mg/l时不得使用，使用脱脂剂必需承受分析，含油0.03%。含油量检验：不定期取样送专检部门化验。除锈、脱脂后的管道应用布将管端封好，防止再被污染。管道的脱脂、除锈也可用槽式酸洗法进展。槽式酸洗法的操作程序为：脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→枯燥→封口。槽式酸洗法的脱脂、酸洗、中和、钝化液协作比，应符合下表的规定：钝化液亚硝酸钠钝化液亚硝酸钠氨水1~2常温10~158~10溶液成分浓度〔%〕温度〔℃〕时间〔min〕PH脱脂液磷酸钠硅酸钠8~105~2.53~41~260~80240—酸洗液盐酸乌洛托品12~151~2常温240~360—中和液氨水8~12常温2~410~11假设条件允许，也可承受将脱脂、酸洗、中和、钝化四个工序合一的清洗液〔四合一清洗剂〕进展管道酸洗。这种方法省时、省力，同时又能保证质量，只是该清洗液费用较高。清洗干净的管道，用干净的空气或氮气吹干，并将管口用塑料布封闭，防止二次污染。H53—2防止管道外外表生锈。清洗完的管道成系统安装完后，将管道内冲入氮气进展保护。管道检验、检查和试验一般规定施工单位应通过其质检人员对施工质量进展检验。建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进展监督和检查。外观检验除焊接作业指导书有特别要求的焊缝外，应在焊完后马上除去渣皮、飞溅，并应将焊缝外表清理干净，进展外观检验。管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准NB/T47014-2023《承压设备无损检测》的有关规定。焊缝外表无损检验焊缝外表应按设计文件的规定进展检验。当觉察焊缝外表有缺陷时，应准时消退，消退后应重进展检验，直至合格。当检验觉察焊缝缺陷超出设计文件的标准规定的，必需进展返修。焊缝返修后应按原规定方法进展检验。当抽样检验觉察需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应承受原规定方法，按标准要求进一步检验。压力试验管道安装完毕，无损检验合格后，应进展压力试验。压力试验应〔或按设计文件规定进展。进展压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进展修补。建设单位应参与压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同填写管道系统压力试验记录。压力试验前应具备以下条件：试验范围内的管道除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。装置。试验用压力表已经校验。并在周检期内，精度不低于1.51.5―22备齐，需加固的管道已经加固。管道无关系统也已隔开。试验方案已经过批准，并已进展了技术交底。液压试验应遵守以下规定：液压试验用水应干净。5℃，5℃时应实行防冻措施。严禁材料试验温度接近脆性转变温度。1.5当管道与容器作为一个系统统一进展液压试验时，管道试验压力小于或等于容器试验压力时，应按管道的试验压力进展试验。10min，再30min，以压力不降，无渗漏为合格。试验完毕后，应准时撤除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。试验。管道的吹扫与清洗一般规定管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制专项吹洗方案。脏污程度确定。管道承受压缩空气冲洗；对有特别要求的管道，应按设计文件规定承受相应的吹扫方法。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。管道吹洗前不应安装孔板，法兰连接的调整阀、重要阀门、节座加保护套等保护措施。吹洗的挨次按主管、支管、疏排管依次进展，吹洗出的脏物，不得进入已合格管道。清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。物。管道吹洗合格并复位后，不得再进展影响管内清洁的其它作业。管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应填写吹扫清洗记录及隐蔽工程记录。空气吹扫20m/S。吹扫忌油管道时，气体中不得含油。应为合格。管道防腐、保温本工程按施工图技术要求进展防腐、保温，为保证工程质量，将由专业防腐、保温队伍进展施工，施工前另行编制具体的作业指导书。工程交接验收交接手续。认施工范围和内容符合合同规定，工程质量符合设计文件及标准的规定。工程交接验收前，施工单位应向建设单位提交有关的技术文件。如：管道组成件及管道支承件的质量证明书或复验、补验报告、施工记录和试验报告、设计修改文件及材料代用报告等。影响安全试车的条件下，经建设单位同意，可办理工程交接验收手续，遗留工程必需限期完成。按标准要求填写工程交接检验书。六、现场治理体系及主要施工机具配置本工程我们将依靠公司多年的压力管道安装施工阅历，结合公司技术装备力量，遵循设计，信守合同，细心组织，确保工程如期完成。为确保*****************管道铺设工程工程如期竣工，我公司组建工程部，委派有关工程技术人员入驻现场，制定具体周密的施工方案，建好生活临设和加工现场，制作好各种专用工具，快速组织劳力、材料、机械、设备，协调好各方面的关系。我公司已充分生疏到本工程的质量要求高、工期紧，为引我们按工程法组织施工，成立工程部，任命工程部质量保证体系责任人员，根本人员配置**人，实际顶峰期人数为**人。针对该工程的特点，我们将在施工中细心组织安排施工工序，严格掌握施工质量，竭诚协作建设单位、监检单位以及其它相关部门，在工序穿插上按轻重缓急，合理地安排劳动力，在保证质量的前提下，为提前竣工制造条件。由工程经理代表企业法人对工程质量、安全、文明施工，经济效益等全面负责。工程部依据总体规划的目标及程序严格治理，将总体目标进展分降落实，责任明确，各负其责。机械调配依据工期安排准时组织各类施工机械进场。1〔见图〕材料工艺焊接管道安检验防腐保设备机管道支架酸洗除责责责装责温具制锈任员任人任人责任人任人责任人责任人安责任人责任人员员员员员员员员支管焊安酸架道全洗制安接、、安装检除组组组验锈组组序号名称规格数序号名称规格数量工程负责人工程技术负责人防腐保温组1汽车吊16T1台23电焊机 BX-300ZX-4006台4氧气工具3套5管道坡口机2台6砂轮切割机 Φ4002台7水准仪 架式水平仪1台8经纬仪 TD-121台9手动葫芦 1T、2T、3T4个10千斤顶 10T、16T3个11焊条烘干箱1台12保温筒 TRB-56个13平板车3T1辆14电动试压泵1台15探伤机25051台16角向磨光机5个17三角架3T4套18电气测试工具2套19其他施工机具设备视现场实际临时配置七、质量保证措施19其他施工机具设备视现场实际临时配置为确**********氮气管道安装工程施工质量，特制定以下质量保证措施：1、施工组织设计与施工技术措施经甲方及其他主管单位批准执行。2、甲方应派专人任本次工程监视，监视工程进度及质量。3、乙方有关施工人员应遵守甲方的施工治理制度，不得有野蛮施工和违章施工现象。4、甲方单位现场质量监视人员及现场监理人员有权对工艺和质量提出意见，如双方意见有分歧，应以国家有关标准规定为准。5、安装单位应严格依据施工图样、技术文件和批准的施工组织设计与施工技术措施及有关规程、标准、标准的要求进展施工，各分项工程完工后，双方应准时验收签字，觉察问题准时处理。6、管道耐压试验或严密性试验应准时邀请甲方有关人员及监理单位相关人员参与确认，作好签证工作。八、保证工程工期技术措施施工工期： ** 1齐、公司信誉好的施工队伍，在保证工期上急建设单位所急，想建设单位所想，统筹安排工作打算，使整个工程施工紧急、有序、合理、科学、顺当地进展。2方关系，乐观合理调配劳动力、机具，严把材料检验合格关，监视工程质量和施工安全，公司派一名工程经理，负责现场指挥、协调各方面工作。3严格质量检查制度，上道工序不合格，不得转入下道工序，监视工程质量、进度及安全工作。4、依据施工挨次工艺流程统筹安排流水作业，亲热协作搞好穿插作业，安排好设备搬运、材料进出，为各方面制造条件，争时间、抢速度、加班实干、巧干，确保按规定的工期完成施工任务。5、亲热与甲方、设计单位、监理单位联系、协作，协调各工序紧急有序而又保质保量的进展。6、在严格确保工期、质量及安全的前提下，层层落实经济承包责任制，调动宽阔职工的乐观性，出方法想方法，高效率地完成施工任务。7络打算中的掌握点，在施工过程中要坚持周施工调度会制度，保证任务落实到人，保证材料设备准时供给，保证施工中觉察的问题能够准时得到解决；保证现场各方面的关系能准时协调。8响经济效益，因此严格执行质量标准，让质量保证体系充分运作，准时觉察质量隐