新建铁路站前特大桥桩基与承台专项施工方案

PAGEPAGE3目录HYPERLINK\l"_Toc385618430"1、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc385618431"2、编制范围111HYPERLINK\l"_Toc385618432"3、设计慨况111HYPERLINK\l"_Toc385618433"4、工程慨况111HYPERLINK\l"_Toc385618434"4.1、工程概概概述1HYPERLINK\l"_Toc385618435"4.2、主要工工工程内容容及数数量2HYPERLINK\l"_Toc385618436"表4-1桂桂桂花湾特大大桥桥结构参参数表表2HYPERLINK\l"_Toc385618437"表4-2桂桂桂花湾特大大桥桥主要工工程数数量表3HYPERLINK\l"_Toc385618438"4.3、地形地地地貌特征征3HYPERLINK\l"_Toc385618439"4.4、地质与与与水文3HYPERLINK\l"_Toc385618440"4.5、气象特特特征4HYPERLINK\l"_Toc385618441"4.6、交通条条条件4HYPERLINK\l"_Toc385618442"4.7、工程重重重点及难难点44HYPERLINK\l"_Toc385618443"4.8、节点工工工期安排排4HYPERLINK\l"_Toc385618444"表4-3总总总体工期计计划划表5HYPERLINK\l"_Toc385618445"表4-4桂桂桂花湾特大大桥桥施工计计划横横道图5HYPERLINK\l"_Toc385618446"4.9、劳动力力力组织5HYPERLINK\l"_Toc385618447"表4-5管管管理人员及及劳劳动力表表6HYPERLINK\l"_Toc385618448"4.10、主要要要机械设设备配配备6HYPERLINK\l"_Toc385618449"表4-6主主主要工程设设备备表6HYPERLINK\l"_Toc385618450"5、施工方案777HYPERLINK\l"_Toc385618451"5.1、施工准准准备7HYPERLINK\l"_Toc385618452"5.2、总体施施施工思路路7HYPERLINK\l"_Toc385618453"5.3、防护挖挖挖孔桩施施工77HYPERLINK\l"_Toc385618454"图5-1挖挖挖孔桩施工工工工序8HYPERLINK\l"_Toc385618455"图5-2挖挖挖孔桩施工工工工艺流程程9HYPERLINK\l"_Toc385618456"5.4、土钉墙墙墙施工111HYPERLINK\l"_Toc385618457"5.5锚杆框架架架梁施工工133HYPERLINK\l"_Toc385618458"5.6钻孔桩施施施工15HYPERLINK\l"_Toc385618459"图5-3桩基施工工工工艺流程程图116HYPERLINK\l"_Toc385618460"表5-4泥泥泥浆性能指指标标17HYPERLINK\l"_Toc385618461"图5-5桩桩桩基成孔顺顺序序图18HYPERLINK\l"_Toc385618462"表5-6钻孔桩钢钢筋筋骨架质质量要要求及检检验方方法20HYPERLINK\l"_Toc385618463"图5-7首批混凝凝土土浇筑方方量计计算图222HYPERLINK\l"_Toc385618464"5.7、承台施施施工25HYPERLINK\l"_Toc385618465"图5-8承台基础础施施工工艺艺流程程26HYPERLINK\l"_Toc385618466"图5-9明明明挖基础开开挖挖示意图图266HYPERLINK\l"_Toc385618467"表5-10钢筋加工工允允许偏差差表228HYPERLINK\l"_Toc385618468"表5-11钢筋安装装允允许偏差差表229HYPERLINK\l"_Toc385618469"6、工程质量管管管理目标及及保保证措施施311HYPERLINK\l"_Toc385618470"图6-1质量保证证体体系框图图322HYPERLINK\l"_Toc385618471"7、安全生产管管管理目标及及保保证措施施333HYPERLINK\l"_Toc385618472"图7-1安全保证证体体系框图图344HYPERLINK\l"_Toc385618473"8、文明施工管管管理目标及及保保证措施施355HYPERLINK\l"_Toc385618474"9、人工挖孔桩桩桩爆破安全全措措施36HYPERLINK\l"_Toc385618475"10、应急措施施程程序40HYPERLINK\l"_Toc385618476"11、环境保护护措措施41中交二航局成贵铁路第一项目分部桂花弯特大桥桩基与承台专项方案53-1、编制依据（1）成贵铁路路现现场详细的的的踏勘调调查资资料。（2）成贵铁路路相相关设计图图图纸、工工程量量清单。（3）《高速铁铁路路桥涵工程程程施工质质量验验收标准准》（TBB107551-20010）。（4）《铁路混混凝凝土工程施施施工质量量验收收标准》（TTB104224-20110）（5）国家有关关方方针政策和和和国家、铁铁路路总公司司有关关标准规规范、验验标和规规程等等。（6）我单位铁铁路路工程的施施施工经验验及设设备情况况。（7）中交二航航局局通过质量量量体系认认证中中心认定定的IISO990001:220000《质量量手手册》和和《程程序文件件》。（8）新建铁路路成成都至贵阳阳阳线CGZZQQSG--4标标投标文文件。（9）《高速铁铁路路路基工程程程施工技技术指指南》（10）《高速速速铁路桥涵涵工工程施工工技术术规范》（11）《铁路路路混凝土工工程程施工技技术指指南》2、编制范围适用于新建铁路路路成都至至贵阳阳线乐山山至贵贵阳段站站前工工程CGZZQQSG--4标标段D2KK1109++0007.99222～D2K11009+77633.5556桂桂花湾特特大桥桥施工。3、设计慨况桂花湾特大桥设设设计行车车速度度为2500kkm/hh高速速铁路，桥桥面面铺设CRRTTSⅢ型板式无无砟砟轨道，设设计计活载采采用ZZK活载，本本桥为双双线桥桥，线间间距44.6mm。受受地形、管管线线控制设设计，桥桥位处地地震动动峰值为为0..1g，地地震震反映谱谱特征征周期为为0..45SS，桥桥区不良良地质质为危岩岩落石石。桂花湾特大桥桩桩桩基直径径主要要采用Ф1.000mm、Ф1.255mm和Ф1.500mm三种规格格，共共计2477根桩（Ф1.000mm32根，Ф1.255mm1499根，Ф1.500mm66根），桩桩长为122..5m～26.55mm，24#桥台台为为扩大基基础。本桥桥所有墩台台桩基按柱柱桩设计，除除柱底标高高满足要求求以外，还还应保证桩桩底嵌入弱弱风化岩层层W2内深度度不小于本本图设计的的嵌岩深度度。根据地地质资料显显示，桥址址地表水、地地下水具有有弱H1侵蚀性性，地面以以上1m以下墩墩台身、基基础采用CC35混凝凝土。4、工程慨况4.1、工程概概概述桂花湾特大桥位位位于四川川省宜宜宾市宜宜宾县县古柏乡乡境内内，起讫讫里程程为：D22KK1099+0007..9222～D2K11009+77633.5556，全全长7555..6344m，桥桥跨布置置为（2×24+119×32+33×24）m预应力混混凝土双线线、单箱单单室简支箱箱梁。桂花湾特大桥线线线下工程程主要要包括钻钻（挖挖）孔灌灌注桩桩施工、承承台台施工、墩墩台台施工、顶顶帽帽施工、支支承承垫石施施工、台台顶施工工、边边坡防护护工程程施工（主主要要包括；；挖孔孔桩防护护、土土钉墙、MM110浆砌片片石石包护、11..5m×2.5mm防护护桩、3×3m锚杆框架架梁梁）。4.2、主要工工程内内容及数数量桩基数量为24447根，总总桩桩长545544.5mm，混混凝土方方量为为72911..8m3，承台35个（垫块块100个），混混凝凝土方量量为669100m33，挖孔桩桩防防护混凝凝土方方量为87766.4m33，土钉墙墙总总面积为为2441.77mm2，混凝土土方方量为722..6mm3，防护桩桩混混凝土方方量为为727..33m3，锚杆框框架架梁混凝凝土方方量为20044.8m33。桥梁结结构构参数及及主要要工程数数量表表见下表4-1、表4-2。表4-1桂花湾湾特大桥桥结构构参数表表墩台号墩台中心里程桩基承台桩长(m)桩径(m)桩数(根)承台尺寸(m)))0D2K109+++10..544712.251.2588.5×9.111×2..51D2K109+++0377.992216.5184.8×10...4×22（2.4×6...6×1）2D2K109+++0622.667226.5184.8×10...4×22（2.4×6...6×1）3D2K109+++0955.332326.51.25118.3×12...35××24D2K109+++1288.0022241.5119.9×14...5×335D2K109+++1600.772223.51.5119.9×14...5×336D2K109+++1933.4422251.5119.9×14...5×337D2K109+++2266.1122261.5119.9×14...5×338D2K109+++2588.8824261.5119.9×14...5×339D2K109+++2911.5529251.5119.9×14...5×3310D2K109+++3244.223522.51.25129.7×12...5×22.5511D2K109+++3566.994525.51.25118.3×12...35××2..512D2K109+++3899.665724.51.25118.3×12...35××2..5（5.333××8.113××1）13D2K109+++4222.3372221.25118.3×12...35××2..5（3.777××7.88×11.5）14D2K109+++4555.0089191.25118.3×12...35××2..5（3.488××7.88×11.5）15D2K109+++4877.8807181.25118.3×12...35××2..5（3.5××77.8××1..5）16D2K109+++5200.552517.51.25118.3×12...35××2..5（3.833××7.88×11.5）17D2K109+++5533.224322.51.25118.3×12...35××2..518D2K109+++5855.9961221.25118.3×12...35××2..519D2K109+++6188.6679231.25118.3×12...35××2..520D2K109+++6511.339717.51.25118.3×12...35××2..5（3.777××7.88×11.5）21D2K109+++6844.0064211.2585.8×12...35××2..5（3.344××7.88×11.5）22D2K109+++7088.882820185.5×10...4×22（2.4×6...6×1）23D2K109+++7333.554119184.8×10...4×22（2.4×6...6×1）24D2K109+++7600.99317.95×7...2×11注：承台尺寸括括括号内数数字为为2级承台尺尺寸寸表4-2桂花湾湾特大桥桥主要要工程数数量表表序号工程部位单位设计总量1桂花湾特大桥桩基根/方247/729991.882承台及垫块个/方35/6910003挖孔桩防护方876.44土钉墙方72.65防护桩方727.36锚杆框架梁方204.84.3、地形地地貌特特征桂花湾特大桥位位位于宜宾宾县古古柏乡境境内，桥桥址处属属丘陵陵地貌，丘丘槽槽相间，地地形形波状起起伏，地地面高程程3229～378mm，覆覆土层较较厚，桥桥址处地地势较较平缓处处多为为旱地和和水田田。4.4、地质与与与水文桥址处表面覆盖盖盖层多为为粉质质粘土，粘粘土土下为泥泥质砂砂岩夹泥泥岩，全全风化带带及强强风化带带厚度度在9m左右。主主要不良良地质质为砂、泥泥岩岩风化差差异造造成的边边坡稳稳定性问问题，发发育顺层层、危危岩落石石、滑滑坡等不不良地地质。地表水以河流为为为主，地地下水水以第四四系松松散砂卵卵砾石石层为主主，含含水量丰丰富，可可溶岩中中的岩岩溶水及及砂泥泥岩中的的基岩岩裂隙水水次之之，其中中岩溶溶水较为为丰富富，暗河河、岩岩溶泉十十分发发育。根根据地地质资料料显示示，桥址址地表表水、地地下水水具有弱H1侵蚀性。4.5、气象特特征桥址处沿线气候候候属亚热热带湿湿润季风风气候候。随着着地势势的不断断增高高，以及及海洋洋面的远远离，各各地气候候也存存在一些些差异异。随着着线路路的南行行，沿沿线气候候从亚亚热带温温热湿湿润气候候以及及亚热带带湿润润季风气气候逐逐渐过渡渡为亚亚热带季季风性性湿润气气候。年平均气气温温在18℃左右，最最高高气温在40℃左右，最最低低气温在-1.4℃左右。4.6、交通条条件主要沿乐宜高速速速泥溪出出口进进入一分分部施施工便道道（约约为20kkmm），施工工便便道基本本状况况为原有有路面面改扩建建成混混凝土路路面。桂桂花湾特特大桥桥施工机机械设设备、主主材主主要从蛮蛮洞溪溪码头和和桂花花林码头头进入入，便道道为原原有路面面改扩扩建成混混凝土土路面，约约为为12kmm，主主便道路路面宽宽6.0mm,,支便道路路面面宽3.55mm，能满足足基基本施工工要求求。4.7、工程重重点及及难点桂花湾特大桥444号墩台、1199号墩台、DD22K1008++9811～D2K11009+11233、D2K11009+66000～D2K11009+77733边坡位于于危危岩落石石区，1、3、6、7、9、11、12、17～23号墩台台地面较陡陡，施工便便道及平台台修筑难度度较大。最最大地面高高差接近550m。该该地区雨季季较长，对对物资、设设备、材料料运输造成成较大影响响。据地质质资料显示示，桥址地地表水、地地下水具有有弱H1侵蚀性，解解决桥梁结结构耐久性性及其不均均匀沉降，采采用防侵蚀蚀混凝土，控控制桥梁梁梁体徐变，组组织好雨季季施工、丘丘陵施工等等是桥梁施施工的重点点和难点。4.8、节点工工期安安排桂花湾特大桥基基基础工程程施工工计划开开工日日期为200114年5月10日，计计划划完工日日期为为2014年9月30日。我我单单位计划划投入入工作人人员将将于201144年3月1日前到达达施施工现场场，施施工准备备（含含征地拆拆迁）于于20144年3月1日至201144年4月10日完成成；；施工便便道施施工于200114年4月10日开始始,20014年4月30日完成成，共共30天；钢钢筋筋加工场场与220144年5月10日建设设完完成；拌拌和站站于201144年5月10日建设设完完成；边边坡防防护工程程计划划于201144年7月20日前完完成成，桩基基施工工计划200114年8月10日完成成；；承（桥）台计计划划20144年10月30完成。基础工程施工工工工期计划划安排排见表4--33，施工进进度度横道图图见表表4-4表4-3总总总体工期计计划划表序号工作项目开始时间完成时间1施工准备2014年3月月月1日2014年5月月月9日2边坡防护工程2014年5月月月10日2014年7月月月20日3桩基2014年5月月月10日2014年8月月月10日4承（桥）台2014年7月月月1日2014年1000月30日表4-4桂桂桂花湾特大大桥桥施工计计划横横道图序号名称单位数量2014年5月6月7月8月9月10月11月1施工准备项12边坡防护项13桩基施工项14承（桥）台施工工工项14.9、劳动力力组织织根据桂花湾特大大大桥的工工程特特点及施施工工工期要求求，组组建专业业化架架子队，架架子子队施工工作业业的管理理人员员和监控控人员员均为本本公司司的管理理和技技术人员员，技技术工人人主要要从我公公司参参加成渝渝铁路路、渝万万铁路路、哈大大铁路路、京沪沪铁路路、沪杭杭铁路路等国家家重点点工程建建设的的工人中中抽调调，挑选选技术术水平高高、责责任心强强的人人员参加加本项项目施工工。下设人工挖孔桩桩桩、正循循环钻钻机、钢钢筋加加工、模模板、混混凝土等等作业业班组，组组织织各班之之间流流水作业业及平平行作业业施工工。施工工期间间拟投入入管理理人员及及劳动动力见表4-5。表4-5管管管理人员及及劳劳动力表表序号工种人数主要工作内容备注1安全防护员4现场安全防护2技术员4技术指导施工3测量人员3测量放样及观测测测4实验人员3配合比配置及试试试块制作作5挖孔作业人员90人工挖孔6钻机施工人员10钻孔桩施工7木工8承台模板8钢筋工20钢筋加工及安装装装9混凝工10混凝土浇注及养养养生10电焊工8钢筋焊接11电工2日常用电供应、检检查及维护12机修工2机械设备保养及及及维修13吊车、自卸车司司司机12吊装及混凝土运运运输14普工15协助其他工种及及及现场清清理合计1914.10、主要要机械设设备配配备表4-6主要工工程设备备表序号设备名称规格型号数量备注1混凝土搅拌楼HZS9022混凝土输送车Z5252GJJJN32283混凝土输送泵HBT-6014汽车吊QY2535挖掘机WY-160AAAHD26装载机ZL50C27旋挖钻ZR200C28碾压机ZD-5019履带吊50t110塔吊QTZ63111洒水车5t112变压器630KVA113发电机300kw35、施工方案5.1、施工准准准备（1）全面熟悉悉设设计标准、技技术条件及要要求；（2）进行交接接桩桩及桩点复复复测工作作；（3）组织技术术人人员对施工工工图进行行审核核，并根根据施施工图进进行了了现场施施工调调查。（4）依据设计计文文件、工程程程承包合合同，结结合公司司物资资管理规规定，分分别确定定甲供供、甲控控物资资的品种种、规规格、数数量及及相应质质量技技术标准准；根根据自采采物资资的市场场资源源状况，分分别别采用招招标、议议标或竞竞争性性谈判等等方式式实施采采购；；（5）按试验及及检检测要求设设设置工地地试验验室，且且通过过验收；；（6）做好人员员培培训及技术术术交底工工作。对对相关施施工管管理、作作业人人员进行行集中中岗前技技术培培训工作作，特特殊工种种必须须持证上上岗；；（7）征地拆迁迁工工作按照设设设计图纸纸及现现场方案案实施施。5.2、总体施施工思思路桂花湾特大桥桥桥桥址处属属丘陵陵地貌，地地形形波状起起伏，依依据本桥桥址地地质岩层层和考考虑施工工便利利等因素素，同同时结合合桂花花湾特大大桥总总体施工工任务务进度计计划，综综合确定定将高高度较矮矮的0#～3#墩、19#～24#墩、13#～16#墩桩基础础采采用人工工挖孔孔桩施工工；将将总体施施工进进度计划划中的的关键线线路且且地势相相对较较为平坦坦的空空心墩柱4#～12#墩、17#～18#墩桩基础础采采用钻孔孔灌注注桩施工工。另外，考考虑虑到桥址址周围围存有危危岩落落石等不不良地地质，为为了确确保施工工安全全，做好好相应应各个墩墩位的的防护工工作。主主要防护护的具具体形式式有：：3#、4#墩设置置挖挖孔桩防防护，1##、2#、3#、19#墩设设置土钉墙墙及防护桩桩，1#、2#、3#、24#墩设设置锚杆框框架梁。根据地质质情况，本本桥位于陡陡坡上需要要对边坡进进行防护的的墩台，必必须待坡面面的防护工工程完成后后方可进行行墩台基础础施工。5.3、防护挖挖挖孔桩施工工5.3.1、挖挖挖孔桩施工工工工序见图5-1图5-1挖挖孔孔桩施工工工工序5.3.2、挖挖挖孔桩施工工工工艺流程程见图图5-25.3.3、挖挖挖孔桩施工工（1）在已平整整夯夯实完毕的的的作业面面上，测测量准确确施放放出桩位位，定定出桩轴轴中心心点，形形成十十字交叉叉线并并固定，根根据据设计施施工图图，人工工开挖挖锁口井井圈及及第一节节1..0m高桩桩孔孔内的土土石方方。（2）绑扎制安安锁锁口井圈钢钢钢筋，支支立第第一节护护壁模模板并固固定牢牢固。（3）测量校核核无无误后，进进进行护壁壁混凝凝土施工工。护护壁混凝凝土顶顶面应高高出原原地面200ccm，以防防杂杂物落入入孔内内，在施施工完完毕的锁锁口井井圈上定定出桩桩轴线十十字交交叉点位位并固固定，作作为校校核桩孔孔中轴轴线的基基点。（4）按上述方方法法进行循环环环开挖桩桩孔施施工作业业，直直至中风风化岩岩基。进进入中中风化岩岩基后后不再进进行护护壁处理理。采采取光面面松动动爆破开开凿方方法进行行开挖挖，人工工清碴碴直到设设计深深度后，进进行行隐蔽资资料报报验，检检查合合格后进进入桩桩基混凝凝土的的施工。5.3.4、桩桩桩孔护壁混混凝凝土施工工正常情况下，每每每开挖一一次（设设计为1米）后，即即即须进行行护壁壁钢筋绑绑扎和和支模浇浇筑护护壁混凝凝土。因因混凝土土工程程量每次次均不不大，宜宜采用用现场拌拌制混混凝土，混混凝凝土熟料料利用用起碴用用具输输送，原原材料料运至现现场堆堆放，现现场需需平整出出临时时堆放材材料的的场图5-2挖挖孔孔桩施工工工工艺流程程场地整平（设井口临时栏杆，临时排水）场地整平（设井口临时栏杆，临时排水）测量放线，定桩位孔口开挖出渣浇注孔口混凝土土石方开挖，出渣浇筑一节护壁清孔、校核桩孔垂直和直径检查桩基底、持力层、桩孔直径深度清除虚土、浮碴、排除孔底积水钢筋笼制作及吊安就位浇注桩身混凝土养护交付验收不断循环钢筋笼制作再次清理桩底，抽尽积水成桩检测地。护壁钢筋采采采用φ8、间距按按155cm×15cmm布设设，C200混凝土土厚15ccmm。护壁混混凝凝土一直直浇到到弱风化化岩层层顶为止止。5.3.5、挖挖挖孔过程中中的的施工措措施（1）每个桩孔孔位位上，用钢钢钢管脚手手架搭搭设简易易工棚棚，并用用彩条条布遮盖盖防雨雨。桩孔孔上方方搭支架架，固固定滑轮轮，配配1t卷扬机机和和吊桶，作作为为垂直起起碴工工具。孔孔内照照明采用用122V的安全全灯灯实施照照明。（2）施工中做做好好排水工作作作，井顶顶设置置排水泵泵，井井底设置置排水水坑，将将汇集集的地下下水用用水泵排排除井井外，始始终让让井内处处于无无水施工工状态态。（3）基坑开挖挖时时对开挖线线线进行监监测。当当开挖线线标高高接近底底部设设计标高高时，停停止开挖挖作业业，用人人工凿凿平高出出部分分，超挖挖部分分用C200素混凝凝土填筑筑。（4）施工中若若遇遇到孔壁坍坍坍塌现象象，视视具体情情况，除除清除垮垮塌土土、石方方外，采采用护壁壁混凝凝土填充充，内内侧用块块、片片石码砌砌。桩桩孔中渗渗水采采用高扬扬程潜潜水泵（扬扬程程应大于于300米）排干干，施施工中应应先开开凿一个个集中中坑，以以便渗渗透水的的集中中排放。如如坑坑壁漏水水较大大，则将将漏水水集中后后用钢钢管或竹竹筒插插入漏水水孔将将漏水引引至桩桩内集水水坑。若若遇泉眼眼可用用带螺帽帽的钢钢管打入入泉眼眼后上螺螺帽拧拧紧。（5）开挖中，为为为确保施工工人人员的安安全，孔孔深超过过100米或二氧氧化化碳含量量超过过0.3%%以及及孔内含含有毒毒气体时时，必必须采用用空压压机或鼓鼓风机机送风入入孔，进进行换气气处理理。拟采采用99m3空压机100台和20台鼓风风机机作为通通风设设备。另另外，为为防止孔孔周土土、石等等杂物物滚入孔孔内伤伤人，须须采用用木板（22..5cmm厚，宽宽30cmm）围围护井圈圈四周周。（6）为便于工工人人上下桩孔孔孔，每个个桩孔孔均须设设置施施工用爬爬梯。爬爬梯采用φ12钢筋制制作作，每2～3米一节，锁锁锁口井圈圈上预预埋钢筋筋与之之焊接牢牢固。5.3.6、劳劳劳动力组织织考虑到施工安全全全，挖孔孔桩施施工一般般夜间间不采用用连续续作业。每每班班共4人，开挖挖1人（根据据孔孔径大小小决定定），提提升出出土3人（包括括排排水），井井上上井下人人员交交替更换换。5.3.7、终终终孔检查处处理理挖孔达到设计标标标高后，需需进进行孔底底整平平处理，浇浇注注20cmm厚C25混凝凝土土封底，作作到到平整，无无松松渣，污污泥及及沉淀等等软层层，嵌入入岩层层深度符符合设设计要求求。开开挖过程程中，应应经常了了解地地质情况况，若若与设计计不符符，及时时向设设计单位位及监监理工程程师提提出，以以便进进行设计计变更更，自检检合格格后，报报请监监理、设设计验验收。5.3.8、桩桩桩基混凝土土浇浇注（1）根据施工工条条件，挖孔孔孔桩的钢钢筋骨骨架可在在车间间先加工工，现现场绑扎扎吊安安。为使使钢筋筋骨架正正确牢牢固定位位，除除在主筋筋上要要设钢筋“耳环”或混凝土土垫垫块外，也也可可在孔壁壁上打打入钢钎钎，用用铅丝与与主筋筋绑扎使使其牢牢固定位位，钢钢筋绑扎扎严格格按设计计要求求进行，对对焊焊接接头头和冷冷挤压接接头按按相关规规范执执行。（2）桩身混凝凝土土采用混凝凝凝土拖泵泵泵送送，通过过串筒筒送入孔孔内，然然后用振振捣棒棒分层振振捣成成型。同同时注注意以下下几点点：（3）混凝土采采取取分层浇注注注、分层层振捣捣施工。为为了了确保大大体积积混凝土土施工工质量，采采取取措施如如下：：①合理选择原材材材料，优化化混混凝土配配合比比。采取“双掺技术”的施工工工艺艺，根据据施工工条件对对施工工阶段大大体积积混凝土土浇注注块体的的温度度、温度度应力力进行检检算，确确定各项项温度度指标和和制定定详细的的温度度监测方方法、冷冷却措施施和养养护措施施。②混凝土结构内内内部埋设冷冷却却水管和和测温温点，通通过冷冷却水循循环，降降低混凝凝土内内部温度度，减减小内表表温差差，控制制混凝凝土内外外温差差。通过过测温温点温度度测量量，掌握握混凝凝土内部部各测测温点温温度变变化，以以便及及时调整整冷却却水的流流量，控控制温差差。③控制混凝土的的的入模温度度，高高温季节节施工工时，用用电子子测温仪仪进行行温度测测量监监控。采采用加加冰拌制制混凝凝土，并并采取取对骨料料进行行喷水降降温或或塔棚遮遮盖，拌拌合前用用冷水水冲洗配配料机机和搅拌拌机，对对混凝土土运输输机具进进行保保温防晒晒等措措施，降降低混混凝土的的拌和和温度。④挖井基础采取取取分次浇注注，分分次厚度度根据据设计要要求。施施工中采采取薄薄层浇灌灌，合合理分层层（330cmm左右右），自自由下下落高度度不大大于2m，浇注注时时视情况况设置置溜槽或或串筒筒。⑤加强保湿养护护护，养护期期间间，不得得中断断冷却水水及养养护用水水的供供应，要要加强强施工中中的温温度监测测和管管理，及及时调调整保温温及养养护措施施。（4）桩身混凝凝土土应连续浇浇浇注，应应一次次浇完，若若施施工接缝缝不可可避免时时，按按一般混混凝土土施工浇浇筑施施工缝的的规定定办理（如如凿凿除浮浆浆），并并设置上上下层层锚固钢钢筋，锚锚固钢筋筋的截截面积，根根据据施工缝缝位置置验算。（5）混凝土灌灌注注至桩顶以以以后，超超出设设计桩顶顶300～50cmm，然然后及时时将已已离析的的混合合物及水水泥浆浆等清除除干净净。（6）当桩身混混凝凝土达到其其其设计强强度的的70%后，按按挖孔桩桩施工工批次抽抽校样样检测桩桩身混混凝土的的完整整性。5.4、土钉墙墙墙施工5.4.1施工工工准备（1）土钉采用用ΦΦ32HRRBB4000螺纹纹钢制作作，要要求锚杆杆表面面顺直、无无锈锈蚀。（2）水泥浆体体材材料：水泥泥泥选用P.O4422.5普通硅酸酸盐盐水泥，细细骨骨料应选选用粒粒径小于1mm的中细细砂砂。采用用符合合要求的的水质质，不使使用污污水，不不使用用PH值小于于4的酸性水水。（3）试验准备备：：土钉材料料料性能试试验、钢钢筋性能能试验验；粗、细细集集料性能能试验验；砂浆浆、混混凝土配配合比比试验。（4）在土钉墙墙施施工前，应应应在具有有代表表性的地地层进进行拉拔拔试验验，试验验孔数数不少于于3孔，试验验锚锚杆长4mm。（5）平整出保保证证安全和足足足够施工工的场场地。（6）施工前，认认认真检查原原材材料型号号、品品种、规规格及及土钉锚锚杆各各部件的的质量量，并检检查原原材料和和主要要技术性性能是是否符合合设计计要求。（7）施工测量量放放样：防护护护工程施施工紧紧跟边坡坡开挖挖施工进进行，根根据设计计开挖挖坡面，放放出出边坡平平台位位置，根根据设设计要求求和围围岩情况况，定定出钻孔孔孔位位，做出出标记记。5.4.2施工工工方法（1）第一层混混凝凝土喷射首先自上至下分分分层开挖挖墙前前边坡并并平整整，而后后在同同一开挖挖分层层内采取取机械械喷射5ccmm厚标号为C35混凝土。开开开挖分层层高度度视岩体体具体体情况而而定：：土层最最大开开挖高度度宜为为0.5～2m；岩层最最大大开挖高高度宜宜为1～3m。（2）搭设支架架工工作平台当喷射混凝土完完完成后准准备开开始搭设设钢管管支架工工作平平台。支支架材材料采用Ф48mmm××3.00mmm脚手钢管管，搭搭设层高1.6m，宽度0.6m，跨度2.0m。支架搭搭设设好以后后，铺铺设5cm厚的木板板，形形成施工工操作作平台。（3）钻孔施工工①钻孔前，根据据据设计要求求和和土层条条件，定定出孔位位，做做出标记记，孔孔距1.5m。②作业面场地要要要平坦、坚坚实实、有排排水沟沟，场地地宽度度大于4mm。③钻机就位后，保保保持平稳稳，导导杆或立立轴与与钻杆倾倾角一一致，并并在同同一轴线线上。使使钻机倾倾角为为14°并将钻机机固固定。④钻孔应采用干干干钻。在钻钻进进过程中中，精精心操作作，合合理掌握握钻进进参数、钻钻进进速度，防防止止埋钻、卡卡钻钻等各种种孔内内事故。一一旦旦发生孔孔内事事故，应应尽快快处理。⑤钻孔完毕后，用用用高压空空气（0..4MPaa）清孔。（4）锚杆杆体体的的组装与安安安放①按设计要求制制制作长度为为8m土钉锚杆杆，为为使锚杆杆处于于钻孔中中心，在在锚杆杆杆件上上安设定定位托托架（沿沿杆体体轴线每每隔22.0mm设置置一个定定位托托架）。②锚杆钢筋平直直直、顺直、除除油除绣。③安放锚杆杆体体体时，应防防止止杆体扭扭曲、压压弯，注注浆管管宜随锚锚杆一一同放入入孔内内，管端端距孔孔底为40000mm，杆杆体体放入角角度与与钻孔倾倾角保保持一致致，安安好后使使杆体体始终处处于钻钻孔中心心。④若发现孔壁坍坍坍塌，重新新透透孔、清清孔，直直至能顺顺利送送入锚杆杆为止止。（5）注浆①锚杆孔内灌注注注水泥砂浆浆，根根据设计计图纸纸要求，配配制制标号为M35水泥砂浆浆,采用从孔孔底底到孔口口返浆浆式注浆浆，注注浆压力力不小小于0.22MMPa。②浆液应搅拌均均均匀，过筛筛，随随搅随用用，浆浆液应在在初凝凝前用完完，注注浆管路路应经经常保持持畅通通。③浆液硬化后不不不能充满锚锚固固体时，进进行行补浆，注注浆浆量不得得小于于计算量量，其其充盈系系数为为1.1～1.3。④注浆时，边灌灌灌注边拔出出注注浆管。但但管管口应始始终处处于浆面面以下下，注浆浆时应应随时活活动注注浆管，待待浆浆液溢出出孔口口时全部部拔出出。⑤拔出注浆管，拔拔拔管时应应注意意钢筋有有无被被带出的的情况况，否则则再压压进去直直至不不带出为为止，再再继续拔拔管。⑥注浆完毕后及及及时采用快快干干水泥砂砂浆封封堵灌浆浆口，应应将外露露的钢钢筋清洗洗干净净，并保保护好好。⑦锚杆孔灌浆后后后，至少养养护护7天，养护护期期间严禁禁敲击击、摇动动锚杆杆或在杆杆上悬悬挂重物物。待待锚孔内内砂浆浆强度达达到设设计强度度的770%后方方可可进行下下一分分层开挖挖。（6）铺设第一一层层钢筋网当土钉锚孔灌浆浆浆完毕且且稳定定之后，进进行行铺设第第一层15cmm××15ccmФ8钢筋网。钢钢筋网要提提提前制作作成形，钢钢钢筋网与与土钉钉锚杆通通过螺螺丝端杆杆锚固固，注意意确保保钢筋网网与开开挖面之之间有有一定的的保护护层。钢钢筋网网片之间间的搭搭接采用用焊接接。（7）泄水孔施施工工在铺设完第一层层层钢筋网网后，开开始泄水水孔钻钻孔，钻钻孔直直径Ф49mm，孔距为3m，正方形形布布置并且且要求求孔位相相互错错开。最最下一一排泄水水孔深深比邻近近排土土钉伸入入岩土土中的长长度不不小于1m，其余孔孔深2m。钻孔完完成成后内置置直径径Ф42mmmPPVC花管，钻钻孔孔倾斜与与水平平之间的的夹角角为5～10度。（8）铺设第二二层层钢筋网第二层钢筋网与与与第一层层钢筋筋网规格格相同同，通过Ф8架立钢筋筋将将第二层层钢筋筋网撑起起，且且层间距距为15cm。（9）立模面墙墙施施工钢筋网片铺设设设完成后立立即即支立模模板，而而后浇筑筑面墙墙25cm厚标号为C35混凝土土，面墙墙混凝凝土必须须一次次性连续续浇筑筑。当面面墙混混凝土强强度达达到设计计强度度的85%以上，方方可可拆除模模板。5.5锚杆框架架架梁施工5.5.1施工工工准备（1）锚杆采用用ΦΦ32HRRBB4000螺纹纹钢制作作，要要求锚杆杆表面面顺直、无无锈锈蚀。设设计锚锚杆孔径110mmm，锚杆节节点点间距3m×33m，锚杆长长度6m。（2）水泥浆体体材材料：水泥泥泥选用P.O4422.5普通硅酸酸盐盐水泥，细细骨骨料应选选用粒粒径小于于2mmm的中细细砂砂。采用用符合合要求的的水质质，不使使用污污水，不不使用用PH值小于于4的酸性水水。（3）试验准备备：：锚杆材料料料性能试试验、钢钢筋性能能试验验；粗、细细集集料性能能试验验；砂浆浆、混混凝土配配合比比试验。（4）在锚杆施施工工前，应在在在具有代代表性性、与锚锚杆锚锚固地层层相同同、环境境类似似的相邻邻地段段经行拉拉拔试试验并开开挖检检测，试试验孔孔数不少少于33孔，试验验锚锚杆长3mm。（5）平整出保保证证安全和足足足够施工工的场场地。（6）施工前，认认认真检查原原材材料型号号、品品种、规规格及及锚杆各各部件件的质量量，并并检查原原材料料和主要要技术术性能是是否符符合设计计要求求。（7）施工测量量放放样：防护护护工程施施工紧紧跟路堑堑开挖挖施工进进行，根根据路堑堑设计计开挖坡坡面，放放出边坡坡平台台位置，根根据据设计要要求和和围岩情情况，定定出钻孔孔孔位位，做出出标记记。5.5.2施工工工方法（1）搭设支架架工工作平台支架平台搭设前前前，先清清刷边边坡并达达到设设计坡比比要求求，而后后开始始搭设钢钢管支支架工作作平台台。支架架材料料采用Ф48mmm××3.00mmm脚手钢管管，搭搭设层高1.6m，宽度0.6m，跨度2.0m。支架搭搭设设好以后后，铺铺设5cm厚的木板板，形形成施工工操作作平台。（2）钻孔施工工①钻孔前，根据据据设计要求求和和土层条条件，定定出孔位位，做做出标记记。②作业面场地要要要平坦、坚坚实实、有排排水沟沟，场地地宽度度大于4mm。③钻机就位后，保保保持平稳稳，导导杆或立立轴与与钻杆倾倾角一一致，并并在同同一轴线线上。使使钻机倾倾角为为20°～25°并将钻机机固固定。④在钻进过程中中中，精心操操作作，合理理掌握握钻进参参数、钻钻进速度度，防防止埋钻钻、卡卡钻等各各种孔孔内事故故。一一旦发生生孔内内事故，应应尽尽快处理理。⑤钻孔完毕后，用用用高压空空气（0..4MPaa）清孔。（3）锚杆杆体体的的组装与安安安放①按设计要求制制制作锚杆，为为使锚杆处于于钻孔中心，在在锚杆杆件上上焊接定位支支架Ф6mm筋（沿杆体体轴线每隔1.5m设置一个定定位支架）。②锚杆钢筋平直直直、顺直、除除油除绣。③安放锚杆杆体体体时，应防防止止杆体扭扭曲、压压弯，注注浆管管宜随锚锚杆一一同放入入孔内内，管端端距孔孔底为5--110mmm，杆杆体放入入角度度与钻孔孔倾角角保持一一致，安安好后使使杆体体始终处处于钻钻孔中心心。④若发现孔壁坍坍坍塌，重新新透透孔、清清孔，直直至能顺顺利送送入锚杆杆为止止。（4）注浆①锚杆孔内灌注注注水泥砂浆浆，根根据设计计图纸纸要求，配配制制标号为M35水泥砂浆浆,采用从孔孔底底到孔口口返浆浆式注浆浆，注注浆压力力不小小于0.22MMPa。②浆液应搅拌均均均匀，过筛筛，随随搅随用用，浆浆液应在在初凝凝前用完完，注注浆管路路应经经常保持持畅通通。③浆液硬化后不不不能充满锚锚固固体时，进进行行补浆，注注浆浆量不得得小于于计算量量，其其充盈系系数为为1.1～1.3。④注浆时，边灌灌灌注边拔出出注注浆管。但但管管口应始始终处处于浆面面以下下，注浆浆时应应随时活活动注注浆管，待待浆浆液溢出出孔口口时全部部拔出出。⑤拔出注浆管，拔拔拔管时应应注意意钢筋有有无被被带出的的情况况，否则则再压压进去直直至不不带出为为止，再再继续拔拔管。⑥注浆完毕应将将将外露的钢钢筋筋清洗干干净，并并保护好好。⑦锚杆孔灌浆后后后，至少养养护护7天，养护护期期间严禁禁敲击击、摇动动锚杆杆或在杆杆上悬悬挂重物物。待待锚孔内内砂浆浆强度达达到设设计强度度的770%后方方可可进行框框架梁梁和封头头施工工。（5）框架梁施施工工框架梁施工按设设设计进行行框架架刻槽施施工，要要求框架架嵌入入坡体300ccm。刻槽槽完完后，槽槽内用用水泥砂砂浆调调平，在在槽内内进行钢钢筋安安装。钢筋筋骨骨架在地地面上上下料和和分片片绑扎成成型，在在打入锚锚杆和和注浆后后，分分片将钢钢筋骨骨架挂在在锚杆杆上，锚锚杆外外露端头头与钢钢筋骨架架箍筋筋焊接连连接，并并设弯钩钩连结结。钢筋筋骨架架安装应应与坡坡面密贴贴，并并设固定定锚桩桩锚固于于坡面面。钢筋绑扎扎完完成后，采采用用组合钢钢模作作为混凝凝土浇浇筑模板板，螺螺栓连接接，用用钢管及及圆木木加固。砼砼由由3#拌和站站集集中生产产，搅搅拌运输输车运运输，人人工倒倒运入模模，插插入式振振捣器器振捣密密实。浇灌灌混凝土标标号为C35。每片框框架整体浇浇筑，一次次完成。当当面墙混凝凝土强度达达到设计强强度的85%以上，方方可拆除模模板。纵向向每间隔3个框架，在在框架中部部设置一道道2cm伸缩缩缝，缝内内填塞沥青青麻絮。（6）框架梁内内植植草绿化按照设计相关要要要求，在在框架架内采用用内客客土植草草护坡坡。5.5.3质量量量标准及技技术术措施（1）锚杆孔位位测测放力求准准准确，偏偏差不不得超过±5cm。（2）锚杆杆体体长长度允许偏偏偏差-30～100mmm。（3）钻孔与水水平平俯角200°～25°，俯角允允许许偏差±1°。（4）锚杆孔深深不不小于设计计计长度，也也不不宜大于于设计计长度0..55m。本工工程程实际钻钻孔深深度大于于设计计长度0..33m。5.6钻孔桩施施施工5.6.1、桩桩桩基施工工工艺艺流程桩基施工工艺流流流程图见见图5-3。5.6.2、施施施工准备测量放样，根据据据控制点点采用用全站仪仪极坐坐标法放放样，测测放每个个桩位位中心点点，并并设置护护桩。平平整场地地，必必要时做做硬化化处理。设设置置泥浆池池，做做好防排排水，埋埋设护筒筒，对对参加人人员进进行安全全、质质量、环环保教教育和技技术交交底。5.6.3、护护护筒设置钢护筒埋置深度度度以能隔隔开流流塑状地地层为为主要原原则，钢钢护筒分分节加加工，顶顶部和和底部各各1mm范围作加加强强箍，护护筒用用8mm厚钢钢板板制成，其其内内径较设设计桩桩径大约约300cm，护护筒筒顶高出出施工工地面0..55m，孔内内水水位宜高高于护护筒底脚脚0..5m以上上或或地下水水位以以上1.55～2m。护筒筒斜斜度不大大于11%，用锤锤击击和加压压办法法下沉钢钢护筒筒并在钢钢护筒筒四周回回填黏黏土，并并分层层夯实。由于个别墩位处处处，卵石石层较较厚，且且覆盖盖层较薄薄，此此时，护护筒要要跟进至至岩面面，已保保证钻钻孔成孔孔。5.6.4、泥泥泥浆配制本工程多数桩基基基穿过较较厚的的中、细细、粗粗砂土层层，为为防止坍坍孔，钻钻孔灌注注桩施施工采用用不分分散、低低固相相、高粘粘度的的PHP泥浆浆。为为保证钻钻孔桩桩成孔施施工的的顺利进进行，泥泥浆在正正式开开钻之前前进行行配比试试验，选选择泥浆浆各项项指标最最优的的配合比比。该该PHP泥浆浆具具有良好好的絮絮凝作用用，泥泥浆失水水量小小，泥皮皮致密密，护壁壁效果果较好。具具体体泥浆性性能指指标见表5-4。设置泥浆池，原原原则上按按照每每2个墩台沿沿主主线设置置一个个泥浆池池，用用造浆机机制浆浆，图5-3桩桩基施工工工工艺流程程图对中校正对中校正复核桩位，监理签认测定孔位钢护筒加工平整场地人工挖孔以钻斗自重开钻提钻、埋设孔口护筒下钻斗、旋挖钻进钻至设计标高，就地继续旋转数圈、提钻测量孔深、孔径、倾斜度第一次清孔（正循环）分节下放钢筋笼安放导管第二次清孔、验收混凝土浇注成桩、养护及桩身质量检测泥浆池加工泥浆制备孔内注入泥浆起钻，钻斗卸斗，汽车运土旋挖钻机移位测沉渣厚度导管水密试验钢筋笼进场、检验钢筋骨架分节制作原材料进场检验配合比设计砼搅拌、输送并储存于泥浆池池池中。钻钻孔施施工时，根根据据地层情情况及及时调整整泥浆浆性能指指标，以以保证成成孔速速度和质质量，施施工中随随着孔孔深的增增加向向孔内及及时、连连续地补补浆，维维持护筒筒内应应有的水水头，防防止孔壁壁坍塌塌。泥浆循环和废浆浆浆处理：：在钻钻进过程程中，配配备大颗颗粒径径除渣器器及粗粗颗粒砂砂沉淀淀桶，泥泥浆经经过除渣渣器、泥泥浆净化化器、沉沉淀桶，净净化化后返回回孔内内，应确确保终终孔后灌灌注混混凝土前前孔内内泥浆各各项指指标满足足验孔孔的要求求。经泥浆净化器净净净化后的的钻渣渣及时清清理，自自卸卡车车运往往指定地地点堆堆放，保保持现现场清洁洁、有有序。废废浆集集中存放放在一一个储浆浆池内内，待干干结后后将残留留物用用挖掘机机清理理并运往往指定定地点堆堆放。表5-4泥泥浆浆性能指标标标地层泥浆性能指标密度（g/cmmm³）粘度（s）含砂率胶体率PH值松软土1.0～1.22219～28＜4%≥96%9～11软土1.0～1.111519～28＜4%≥95%9～11粉质黏土1.05～1...216～224%-8%≥96%8～10砂岩1.1～1.22216～22＜4%≥95%8～11检测方法泥浆相对密度计计计漏斗黏度计含砂率计量杯法率PH试纸5.6.5、钻钻钻机就位液压多功能旋挖挖挖钻机就就位时时与平面面最大大倾角不不超过过4度，孔位位钻钻机平台台周围围必需碾碾压密密实。进进行桩桩位放样样，将将钻机行行驶到到要施工工的孔孔位，调调整桅桅杆角度度，操操作卷扬扬机，将将钻头中中心与与钻孔中中心对对准，并并放入入孔内，调调整整钻机垂垂直度度参数，使使钻钻杆垂直直，同同时稍微微提升升钻具，确确保保钻头环环刀自自由浮动动孔内内。5.6.6、钻钻钻孔（1）成孔顺序序同一个墩位上的的的几根桩桩应分分开施工工，即即必须等等到第第一根桩桩的砼砼浇筑完完毕224小时以以后后才能施施工相相邻的第第二根根桩，依依此类类推，如如图5-5。（2）钻进成孔孔本桥段钻孔机械械械根据桥桥区桩桩基所在在位置置的地质质、设设计孔径径、孔孔深等因因素，选选用ZR22000C型多多功功能旋挖挖钻机机和冲击击钻进进行钻孔孔施工工。钻头头的重重量和配配重块块的重量量应根根据成孔孔直径径、孔深深和地地层情况况确定定。5.6.7、成成成孔工艺钻进过程中，操操操作人员员随时时观察钻钻杆是是否垂直直，并并通过深深度计计数器控控制钻钻孔深度度。当当旋挖斗斗钻头头顺时针针旋转转钻进时时，底底板的切切削板板和筒体体翻板板的后边边对齐齐。钻屑屑进入入筒体，装装满满一斗后后，钻钻头逆时时针旋旋转，底底板由由定位块块定位位并封死死底部部的开口口，之之后，提提升钻钻头到地地面卸卸土。开开始钻钻进时采采用低低速钻进进，主主卷扬机机钢丝丝绳承担担不低低于钻杆杆、钻钻具重量量之和和的20%%，以保保证孔位位不产产生偏差差。钻钻进护筒筒以下下图5-5桩桩基基成孔顺序序序图3m可以采用高高高速钻进进，钻钻进速度度与压压力有关关，采采用钻头头与钻钻杆自重重摩擦擦加压，11550MPPa压压力下，进进尺尺速度为为200cm//miin；200MMPPa压力下下，进进尺速度度为330cmm/mmin；260MMPPa压力下下，进进尺速度度为550cmm/mmin。泥浆采用膨润土土土、火碱碱以及及纤维素素混合合而制，在在泥泥浆池中中用搅搅浆机将将泥浆浆搅拌好好后，泵泵入孔内内，旋旋挖钻均均匀缓缓慢钻进进，这这样既钻钻进又又起到泥泥浆护护壁的作作用。钻钻进时掌掌握好好进尺速速度，随随时注意意观察察孔内情情况，及及时补加加泥浆浆保持液液面高高度。泥泥浆制制备应注注意两两个方面面：一一是泥浆浆的指指标问题题，其其比重一一般应应控制在在1..05～1.2之间间，粘粘度控制制在117～20s，砂砂率率控制在在4%%以内。常常用用的泥浆浆材料料，一般般使用用优质澎澎润土土加烧碱碱、聚聚丙稀酰酰胺或或纤维素素等配配置；二二是补补浆的速速度，泥泥浆补充充一般般采用泵泵送方方式，其其速度度以保证证液面面始终在在护筒筒面以上上为标标准。用捞砂钻头将沉沉沉淀物清清出孔孔位。要要求沉沉渣厚度度不大大于10ccmm。在灌注注水水下混凝凝土前前，用高高压风风（高压压水）吹吹底翻渣渣，进进一步减减少桩桩底沉渣渣厚度度。钻孔前先用水准准准仪确定定护筒筒标高，并并以以此作为为基点点，按设设计要要求的孔孔底标标高计算算孔深深，以钻钻具长长度确定定孔深深，孔深深偏差差不短于于设计计深度，超超钻钻深度不不大于于50cmm；孔孔径用孔孔径仪仪测量，若若出出现缩径径现象象应进行行扫孔孔，符合合要求求后方可可进行行下道工工序。5.6.8、终终终孔、清孔孔终孔：当钻孔达达达到设计计终孔孔标高后后，请请监理工工程师师检查，确确定定终孔。清孔：采用换浆浆浆法施工工，即即向孔内内注入入经过泥泥浆处处理器处处理过过的泥浆浆，换换出孔底底沉渣渣及浓度度较大大的泥浆浆。孔孔内排出出的泥泥浆手摸摸无22～3mm颗粒粒，泥泥浆比重重不大大于1.11，含砂砂率小于于2%%，粘度177～20s。检孔：清孔完毕毕毕后，即即组织织监理、主主管管工程师师、质质检工程程师及及值班技技术人人员共同同对成成孔进行行检查查，孔径径及孔孔形检查查用检检孔器检检查，孔孔深和孔孔底沉沉渣用标标准测测锤检测测。5.6.9、钢钢钢筋笼制作作及及安装钢筋笼在钢筋加加加工厂下下料，分分段制作作。钢钢筋笼制制作时时先将主主筋间间距布置置好，待待固定好好架立立筋后再再绑扎扎螺旋筋筋。主主筋与架架立筋筋、螺旋旋筋之之间的接接触点点采用电电弧焊焊固定。在在钢钢筋笼上上加设设加劲箍箍，加加劲箍间间距22.0mm。钢筋笼的支垫间间间距为2mm，以防止止钢筋笼笼变形形。钢筋筋笼在在搬运及及堆放放过程中中如发发生变形形，必必须进行行修整整方可使使用。为为吊放钢筋，每每节钢筋笼上上部对称设置置2个吊环，用Φ20钢筋制作作，同时每节节钢筋笼的上上部还设置22个临时支撑撑固定杆，以以满足钢筋笼笼对接焊接临临时支撑的需需要，同时作作为桩基综合合接地连接钢钢筋。钢筋笼采用2555t吊车吊吊装装，逐段段接长长放入孔孔内，先先将第一一段钢钢筋笼对对准孔孔位，垂垂直缓缓慢放入入孔中中，避免免碰撞撞孔壁，利利用用钢筋笼笼顶端端的架立立筋暂暂时固定定在桩桩架上。再再将将第二段段钢筋筋笼吊起起，钢钢筋笼按按设计计要求采采用套套筒挤压压或焊焊接方法法连接接接长。钢钢筋筋笼下放放到设设计标高高后，在在钢筋笼笼顶设设置临时时钢撑撑架，临临时钢钢撑架固固定在在桩架上上，防防止混凝凝土浇浇注时钢钢筋笼笼上浮、下下坠坠及左右右偏位位。钻孔孔桩钢钢筋骨架架允许许偏差见见表5-6。表5-6钻钻孔桩钢筋筋筋骨架质质量要要求及检检验方方法项目允许偏差检验方法及频率率率钢筋骨架在承台台台底以下下长度度±100㎜尺量检查钢筋骨架直径±20㎜尺量检查主筋间距±0.5d尺量检查不少于于于5处加强筋间距±20㎜尺量检查不少于于于5处螺旋筋间距±20㎜尺量检查不少于于于5处钢筋骨架的垂直直直度骨架长度1%吊线尺量检查5.6.10、混混混凝土灌灌注导导管（1）导管水密密试试验按照规定，水密密密试验的的水压压不小于于孔内内水深压压力的的1.5倍，也也不应小小于可可能承受受灌筑筑混凝土土时最最大内压压力的的1.3倍。通通过公式式Pmax=11..3(rrc×hxmaxx-rwHw)计算得水水密密试验压压力为为410KKPPa。每根根导导管均要要试压压。式中:Pmaxxx——导管可能能承承受到的的最大大内压力力（kkpa）；；rc——混凝土土土容重（KKNN/m³），取244..0kNN/mm³;hxmax————导管内混混凝凝土柱最最大高高度（m），本桥桥段段中最长长桩长长19m，取取23m；rw——孔内泥泥浆的容容重（KNN/m³），取122.0KNN/m³；HW——孔内泥泥浆的深深度（m），取233m；Pmax=1...3×(24×23-1122×23)==3358kkpaa，取3600kkpa水密试验方法是是是把拼装装好的的导管先先灌满满水,两端封闭闭，一一端焊接接出水水管接头头，另另一端焊焊接进进水管接接头，并并与水泵泵出水水管相接接，启启动水泵泵给导导管注入入压力力水，当当水泵泵的压力力表压压力达到到导管管须承受受的计计算压力力时，稳稳压10分钟后后接接头及接接缝处处不渗漏漏即为为合格。（2）导管下放放导管使用前进行行行水密、承承压压及接头头抗拉拉试验，然然后后逐段吊吊装直直到距孔孔底330～40cmm为止止。导管管必须须接头严严密、牢牢固，导导管位位于井孔孔中央央，严防防导管管法兰盘盘和钢钢筋笼相相碰。导导管采用用无缝缝钢管制制成，导导管内壁壁应光光滑、圆圆顺、内内径一致致、接接口严密密；导导管采用用快速速螺纹接接头，导导管接头头处设设2道密封圈圈，保保证接头头的密密封性；；导管管φ内=2733mmm，壁厚δ=6mmm，导导管中间间标准准节长2mm～3m，底节节4m～5m，同时时配配备若干干个11m和0.5mm的导导管，导导管在在使用前前应进进行试压压和水水密试验验，并并按顺序序编号号。导管下放前检查查查每根导导管是是否干净净、畅畅通以及及密封封圈的完完好性性。下放放过程程中注意意保持持与孔位位中心心线一致致。导导管接长长时通通过活动动卡盘盘固定。待钢筋笼、导管管管安装完完毕后后，测量量孔底底沉淀层层厚度度不得大大于110cmm。达达不到设设计要要求的，必必须须进行二二次清清孔，确确保沉沉淀值达达到设设计要求求，并并量测孔孔深和和泥浆等等的各各项指标标，向向监理报报验、签签认，经经验收收合格后后方可可进入下下一道道工序。5.6.11、二二二次清孔孔钢筋笼及导管安安安装完毕毕，检检查孔底底沉淀淀情况，为为了了满足铁铁路对对桥梁基基础沉沉降的严严格要要求，桩桩的沉沉渣厚度度满足足规范要要求。达达不到设设计要要求的，必必须须进行二二次清清孔，确确保沉沉淀值达达到设设计要求求，并并量测孔孔深和和泥浆等等的各各项指标标，向向监理报报验、签签认，经经验收收合格后后方可可进入下下一道道工序。5.6.12、灌灌灌注水下下混凝凝土根据现场施工布布布置，从从3##拌和站经经施施工便道道由砼砼罐车输输送现现场浇筑筑。在在吊入钢钢筋骨骨架后，灌灌注注水下混混凝土土之前，应应再再次检查查孔内内泥浆性性能指指标和孔孔底沉沉淀厚度度，必必须保证证各桩桩含砂率率小于于2%、泥浆浆比比重不大大于11.1、黏黏度度17～20s，沉沉渣渣厚度柱柱桩不不大于5ccmm，符合要要求求后方可可灌注注水下混混凝土土，采用用灌注注漏斗和φ273mmmm快速卡口口垂垂直导管管提升升法灌注注桩身身水下混混凝土土。（1）灌注首批批混混凝土首批混凝土入孔孔孔后导管管埋入入混凝土土中的的深度不不应小小于1.00mm，不宜大大于于3.0mm，且且填充导导管底底部距孔孔底间间隙。参参照规规范进行行计算算桩基首首批混混凝土方方量((按照φ100㎝桩桩基基进行计计算))，首批混混凝凝土方量量计算算图见图5-7。桩基首批混凝土土土方量计计算公公式如下下：V≥πd2/（44·h1+Hc·A）h1=Hw·γγγw/γcHc＝Hd+HHHe式中:V－首首首批混凝凝土所所需数量量(m³)d－导管内直径径径（m）Hc－首批混凝凝凝土要求求浇筑筑深度（mm）Hd－导管底端端端至孔底底间距距,取0.4mm图5-7首首批混凝土土土浇筑方方量计计算图He-导管初次次次埋置深深度，取取1.000mmA－灌筑桩浇注注注段的横截截面面面积（mm22）h1－混凝土面面高高度达到HHH2时，导导管管内混凝凝土柱柱需要的的高度度（m2），当当孔孔扩大时时，应应用扩孔孔后的的横截面面面积积h1－孔内混凝凝土土达到Hcc时，导管管内内混凝土土柱与与导管外外水压压平衡所所需高高度（m）Hw－孔内泥浆浆浆深度，取取226mγw－孔内泥浆浆的的容重，取取取12kNN//m³γc－混凝土的的容容重，取2224kkN//m³首批混凝土方量量量计算：：h1=Hw·γw/γc＝26m×12kNN//m³／24kkNN/m³＝13mA＝πd2/44＝3.14×0..3×0.3//44=0..0770655m22V=πd2/（4·h1+HHcc·A）=0.00770655×13+11..4×0.78855=2..5112mm3计算得桩基首批批批混凝土土方量量为2.55112m3，现场配配备备的集料料斗方方量为3mm3。在φ100㎝桩桩基基进行首批批批混凝土土浇注注时，需需采用用3m3的料斗进进行行灌注封封孔，同同时每套套导管管配备一一个11.0mm3的小料斗斗,加工两只只带带橡胶皮皮的盖盖板（一一只备备用），以以及及其它相相关设设备、工工具。混凝土输送采用用用混凝土土罐车车运送至至施工工现场，根根据据混凝土土的运运输距离离及浇浇筑速度度配置置足够数数量的的混凝土土罐车车以保证证桩基基混凝土土的浇浇筑能连连续、迅迅速完成成（单单根桩混混凝土土浇筑控控制在在3个小时内内完完成）。将将拌拌合物通通过集集料斗进进入导导管内灌灌入成成孔内。（2）水下混凝凝土土浇筑在接好浇筑砼导导导管、正正式浇浇筑砼应应按照照规范要要求进进行孔底底沉渣渣厚度和和泥浆浆性能指指标检检测，若若沉碴碴厚度和和泥浆浆指标不不符合合设计要要求，须须进行二二次清清孔，然然后重重新测定定，直直到满足足设计计要求。清清孔孔方法：：可在在浇筑导导管顶顶部安设设一个个弯头和和皮笼笼，用泥泥浆泵泵将泥浆浆压入入导管内内，再再从孔底底沿着着导管外外置换换沉渣，要要求求沉渣厚厚度≤5cm；清清孔孔时应保保持孔孔内泥浆浆面高高出地下下水位位1.5～2.0mm，以以防止塌塌孔；；清孔完完成后后，应立立即进进行水下下砼的的浇筑。当混凝土开始灌灌灌注时，放放慢慢灌筑速速度，直直到混凝凝土将将钢筋笼笼埋深深至1米时，再再以以正常速速度灌灌筑，严严防钢钢筋笼上上浮。混混凝土浇浇筑完完成前，测测定定浮渣厚厚度，保保证桩头头混凝凝土质量量。混凝土封底灌筑筑筑采用拔拔塞法法施工，即即在在料斗的的底部部、导管管的顶顶口用盖盖板等等封住导导管口口，在导导管口口的顶部部放一一个直径径小于于导管内内经11cm的皮皮球球做为隔隔水球球，当大大料斗斗内灌满满混凝凝土后立立即吊吊出盖板板，使使混凝土土沿导导管下落落，通通过隔水水球将将泥浆强强行排排除导管管外，同同时保持持混凝凝土不间间断地地通过大大料斗斗和导管管灌筑筑至水下下，从从而完成成首批批混凝土土的灌灌筑。首首批混混凝土灌灌筑成成功后，大大料料斗换成成小料料斗，转转入正正常灌筑筑阶段段，混凝凝土经经泵车输输送，不不断地通通过小小料斗、导导管管灌筑至至水下下，直至至完成成整根桩桩的浇浇筑。正正常灌灌筑阶段段保持持导管埋埋深在在2～4m范围，每每次拆除除导管管1节，拆除除导导管后，导导管管底口的的埋置置深度不不应小小于2.00mm。在混凝凝土土灌筑的的过程程中应经经常测测量混凝凝土面面标高，以以确确定导管管埋深深、拆除除导管管的时机机。另另外还应应该在在拆除导导管之之前询问问站已已经泵送送至现现场的混混凝土土理论方方量，以以便与现现场根根据实测测标高高计算的的混凝凝土方量量进行行比较，防防止止出现差差错。当当混凝土土灌筑筑临近结结束时时，再一一次核核对混凝凝土的的灌入方方量，以以确定所所测混混凝土的的高度度是否准准确，混混凝土顶顶面标标高到位位后，停停止灌筑筑，拆拆除灌筑筑导管管。砼面面标高高控制在在比设设计桩顶顶标高高（按设设计要要求每根根桩桩桩顶伸入入承台台10cmm）高高1.0mm以上上，以保保证桩桩头砼质质量。现现场浇注注起重重设备主主要是是吊车。在灌筑过程中，由由混凝土置换换出来的孔内内泥浆经连通通管引流至泥泥浆池中。通通过泥浆运输输车运输到指指定地点排放放。5.6.13、水水水下混凝凝土浇浇筑注意意事项项(1)砼灌注前前前必须准备备充充足的砂砂、石石料、水水泥、外外加剂等等原材材料；设设备必必须维修修保养养、调试试运转转，并备备足够够的易损损件；；集料斗斗每次次灌注砼砼前均均应清理理干净净。(2)浇筑前应应应按规范要要求求现场测测试混混凝土的的各项项性能指指标，合合格后方方可进进行混凝凝土浇浇筑（对对于不不合格的的混凝凝土应运运回站站调整，调调整整合格后后方可可使用）。水水下混凝土塌塌落度控制在在18～22cm，含含气量≥2.0，入模模温度冬季施施工不应低于于5℃，夏期施工工不宜高于气气温且不宜超超过30℃。严格控制进入料料料斗内砼砼的坍坍落度。坍坍落落度太小小，砼砼流动性性差，易易造成堵堵管；；坍落度度太大大，砼容容易泌泌水离析析，也也会造成成堵管管。发现现砼有有异常应应停止止灌注，处处理理不合格格混凝凝土，同同时查查明原因因处理理后才能能继续续施工。(3)导管连接接接时，接头头须须清洗干干净、涂涂上黄油油，并并加上密密封圈圈，对于于破损损的密封封圈进进行调换换，接接头的螺螺纹要要旋转到到位，以以防漏水水。每每次砼浇浇注拆拆管后应应及时时清洗导导管，以以免水泥泥砂浆浆附着凝凝固后后下次浇浇注时时造成堵堵管。(4)在灌注过过过程中，若若发发生意外外而导导致暂停停，应应不时地地上下下缓慢提提升导导管，以以免导导管埋置置太深深而提升升不动动或砼假假凝而而堵管。(5)认真监测测测砼面上升升高高度、导导管埋埋深，并并和已已灌入的的砼数数量校核核，以以便确定定扩孔孔率或砼砼面上上升是否否正常常。(6)在混凝土土土浇筑过程程中中设置导导流槽槽将孔内内混凝凝土置换换出来来的泥浆浆引入入泥浆池池内，防防止泥浆浆溢出出对周围围环境境造成污污染。在在混凝土土浇筑筑完成后后及时时对孔口口遮盖盖，防止止工人人掉进孔孔内。5.6.14、桩桩桩基施工工常见见问题处处理（1）塌孔处理理钻孔过程中发生生生坍孔后后，要要查明原原因进进行分析析处理理，可采采用加加深埋设设护筒筒等措施施后继继续钻进进。根根据现场场情况况也可在在泥浆浆中加入入大量量的干锯锯末，同同时增大大泥浆浆比重（控控制制在1.1155～1.4之间间），改改善其孔孔壁结结构。钻钻头每每次进入入液面面时，速速度要要非常缓缓慢，等等钻头完完全进进入浆液液后，再再匀速下下到孔孔底，每每次提提钻速度度控制制在0.33～0.5mm//s。坍孔孔严严重时，应应回回填重新新钻孔孔。（2）缩孔处理理钻孔发生弯孔缩缩缩孔时，一一般般可将钻钻头提提到偏孔孔处进进行反复复扫孔孔，直到到钻孔孔正直，如如发发生严重重弯孔孔时，应应采用用小片石石或卵卵石与黏黏土混混合物，回回填填到偏孔孔处，待待填料沉沉实后后再钻孔孔纠偏偏。（3）埋钻和卡卡钻钻处理埋钻主要发生在在在一次进进尺太太多和在在砂层层中泥浆浆沉淀淀过快；；卡钻钻则主要要发生生在钻头头底盖盖合拢不不好，钻钻进过程程中自自动打开开或在在卵石地地层钻钻进时，卵卵石石掉落卡卡钻等等。埋钻或卡钻发生生生后，在在钻头头周围肯肯定沉沉淀了大大量的的泥浆，形形成成很大的的侧阻阻力。因因此处处理方案案应首首先消除除阻力力，严禁禁强行行处理，否否则则有可能能造成成钻杆扭扭断、动动力头受受损等等更严重重的事事故。事事故发发生后，应应保保证孔内内有足足够的泥泥浆，保保持孔内内压力力，稳定定孔壁壁防止坍坍塌，为为事故处处理奠奠定基础础。（4）混凝土浇浇筑筑过程中钢钢钢筋笼上上浮混凝土浇筑过程程程中，钢钢筋笼笼上浮主主要是是由于灌灌注混混凝土过过快、导导管提升升过程程中悬挂挂钢筋筋笼造成成，出出现以上上情况况，在确确保导导管埋深深的情情况下，将将导导管快提提慢下下，旋转转导管管。5.6.15、桩桩桩基检测测钻孔桩桩身混凝凝凝土质量量均应应进行低低应变变动测法法检测测，每根桩桩作作混凝土土检查查试件组组数按按照规范范要求求制作试试件、养养护及试试件试试压，桩桩基砼砼标号达达到设设计要求求后，及及时进行行桩身身检测，经经检检测合格格进入入承台施施工。5.7、承台施施施工桂花湾特大桥承承承台共计计355个（包括括100个垫块，2244#为扩大大基基础），扩扩大大基础高高为11m，承台台高高为2m、2.5mm、3m，垫块块高高为1m、1.5mm。每个承台的施工工工为一个个独立立且完整整的作作业面，包包含含三个工工序：：钢筋工工程、模模板工程程和混混凝土工工程。施工程序为：测测测设基坑坑