河北沧州某购物广场暖通工程设备采购及安装工程施工组织方案

河间红星美凯龙龙龙购物广广场暖暖通工程程设备备采购及及安装装工程施工组织方案项目名称：河间间间红星美美凯龙龙购物广广场暖暖通工程程设备备采购及及安装装工程投标人：河河北全顺顺机电电设备安安装工工程有限限公司司(盖章)日期：：：200166年11月18日目录一、总体施工部部部署二、主要分部分分分项工程程的施施工方案、系系统调试试方案案及主要技技术术措施三、施工进度计计计划及保保证措措施四、确保安全生生生产、文文明施施工、质质量的的保证措措施五、拟投入的项项项目组情情况、施施工机械械配备备及劳动动力计计划六、所采购设备备备、材料料的标标准性和和合理理性七、冬雨季施工工工技术措措施八、减少扰民噪噪噪音、降降低环环境污染染技术术措施九、工程材料的的的进场计计划十、新技术、新新新工艺、新新材材料的应应用及及效果十一、系统售后后后服务承承诺、方方案、措措施和和技术培培训一、总体施工部部部署1、施工要求我们将根据该项项项目暖通通工程程的施工工工期期，严格格按照照总工期期要求求及土建建施工工进度合合理组组织安排排施工工。在收收到业业主开工工令后后，立即即组织织该项目目的项项目班组组。由由项目班班组安安排具体体事宜宜，其步步骤如如下：（1）先由技术术部部对图纸进进进行消化化和详详图细化化，有有疑问及及时与与业主沟沟通。（2）计算出工工程程所用材料料料清单，交交供供应部购购买。（3）生产部按按图图纸进行放放放样、下下料、加加工。（4）按工程进进度度计划、材材材料逐步步进场场拼装、安安装装。（5）安装采用用流流水交叉作作作业，合合理安安排并做做好与与其它施施工单单位协调调工作作，保证证工程程进度。2、劳动力安排排排2.1科学合理理理的管理理体制制、统一一有效效的工程程指挥挥系统是是顺利利施工的的重要要保证，为为此此项目部部特组组建机电电管理理班子。2.2选择各专专专业技术术工人人进场，对对班班组长和和技术术工人采采取考考核上岗岗方式式，考核核包括括实际操操作和和专业考考试两两部分。电电焊焊工等特特殊工工种须持持证（劳劳动部门门颁发发）上岗岗。2.3根据工期期期进度安安排，编编制详细细的劳劳动力计计划，配配备充足足的专专业技术术工人人，保障障工程程施工的的基础础力量。2.4根据工程程程实际工工作量量，配齐齐电工工、焊工工、水水暖工、钣钣金金工等施施工人人员。二、主要分部分分分项工程程的施施工方案、系系统调试试方案案及主要技技术术措施（一）暖通空空空调工程程第一节施工配配配合1、预留预埋与与与施工配合合1.1预留预埋埋埋在灌注混凝土前前前取得在在钢筋筋混凝土土结构构上所需需的留留洞、槽槽口、凹凹槽等的的尺寸寸、位置置及其其形成的的一切切资料。会会同同其专业业技术术人员，结结合合各专业业图纸纸审核预预留洞洞有无冲冲突，发发现问题题及时时通过甲甲方及及设计单单位进进行解决决。绘制相应的混凝凝凝土结构构内留留洞洞口口及套套管检查查表，供供施工和和检查查使用。加加强强对图纸纸的熟熟悉程度度，对对专业管管路和和金属线线槽、桥桥架、母母线等等的走向向形成成立体认认识。1.1.1结构构构预留孔孔洞（1）根据图纸纸绘制制相应结结构留洞洞、套套管图和和洞口口、套管管检查查表，供供施工工和检查查使用用。洞口口、套套管检查查采用用消项管管理。（2）会同管道道、暖暖通、等等专业技技术人人员熟悉悉图纸纸，对本本专业业管路和和金属属线槽、桥桥架架等的走走向形形成立体体的认认识；审审核预预留洞有有无冲冲突，发发现问问题及时时通过过设计解解决。（3）结构预留留孔、洞洞、槽槽和预埋埋件1）当管道穿墙墙壁壁、楼板及及及嵌墙暗暗敷时时，应配配合土土建工程程预留留孔、槽槽。2）在混凝土楼楼板板、梁、墙墙墙上预留留孔、洞洞、槽和和预埋埋件时应应有专专人按设设计图图纸将管管道及及设备的的位置置、标高高尺寸寸测定，标标好好孔洞的的部位位，将预预制好好的模盒盒、预预埋铁件件在绑绑扎钢筋筋前按按标记固固定牢牢，盒内内堵塞塞，在混混凝土土浇筑过过程中中应有专专人配配合校对对，看看管模盒盒、埋埋件，以以免移移位。3）凡属预制墙墙板板、楼板需需需要剔孔孔洞，必必须在装装修或或抹灰前前剔凿凿，其直直径与与管外径径的间间隙不得得超过过30mm，遇有剔剔混混凝土空空心楼楼板肋或或断钢钢筋，必必须预预先征得得有关关部门的的同意意及采取取相应应的补救救措施施后，方方可剔剔凿。4）用电锤或手手锤锤、錾子剔剔剔凿孔洞洞时，用用力要适适度，严严禁用大大锤操操作。5）在配合施工工中中，机电专专专业人员员必须须随工程程进度度密切配配合土土建专业业作好好预留洞洞工作作。管道道井和和管道穿穿梁、楼楼板都应应和土土建配合合预留留好，注注意加加强检查查，绝绝不能有有遗漏漏；6）为了避免遗遗漏漏和错留，在在核对间距、尺尺寸和位置无无误并经过相相关专业认可可的情况下，填填写《预留洞洞一览表》，施施工过程中认认真对照检查查。表格如下下：预留洞一览表序号洞口编号轴线位置标高规格完成情况备注1.2预留预埋埋埋套管1.2.1套管管管的设置置管道穿过楼板、梁梁、建筑外墙墙及隔墙、基基础等处时，必必须设置套管管。管道穿地地下室外墙时时预埋刚性防防水套管；水水泵吸水管穿穿越水池池壁壁时应预埋柔柔性防水套管管；其它管穿穿越水池池壁壁时预埋刚性性防水套管。套套管管径比穿穿墙、板的干干管、立管管管径大2号，套管顶顶部应高出完完成地面20mm，高出卫生生间地面50mm，下端与楼楼板相平，安装在墙壁壁上的套管端端头应与饰面面相平，套管管与管道之间间填实，管道当穿过过屋面时应采采用金属套管管。1.2.2套管管管制作：：（1）过墙套管管长度度=墙厚+墙两面抹抹灰灰厚度；（2）过楼板套套管长长度=楼板厚度+底板抹灰灰厚厚度+地面抹灰灰厚厚度+20mmm（卫生间50mm）；1.2.3套管管管安装：：（1）根据所穿穿构筑筑物的厚厚度及管管径尺尺寸确定定套管管规格、长长度度，钢套套管加加工完成成后内内壁做防腐腐处处理。（2）防水套管管安装装时，必必须随混混凝土土施工一一次性性浇固于于墙（壁壁）内。（3）穿墙或楼楼板板套管安装装时应随随同干干管、立立管、支支管的安安装，将将预制好好的套套管套在在管道道上，放放在指指定位置置。过过楼板的的套管管应在适适当部部位焊好好架铁铁，担在在预留留孔的地地面上上，防止止脱落落。待管管道安安装完找找正后后再调整整好间间隙加以以固定定，进行行封固固。楼板板、隔隔墙和墙墙内的的穿管孔孔隙在在安完管管道后后进行堵堵塞封封堵。预预埋上上下层套套管时时，中心心线需需垂直，套套管管不能直直接和和主筋焊焊接，应应采取附附加筋筋形式，附附加加筋和主主筋焊焊接，使使套管管只能在在轴向向移动。1.3吊杆、吊吊吊架等预预埋件件预埋在混凝土工程中中中，按要要求安安装固定定件、锚锚栓等预预埋件件。1.3.1工艺艺艺流程:预制加工预制加工测定位置吊杆吊架安装预制加工1.3.2在在在安装固固定件件、锚栓栓等预预埋件时时，总总承包商商应邀邀请有关关的机机电专业业及专专业承包包人检检验其位位置是是否正确确。1.3.3预预预埋各种种吊杆杆、吊架架必须须排列整整齐。第二节通风空空空调工程程施工工方案和和技术术措施1.主要系统统施工工工艺流流程1.1通风空空空调风系系统施施工工艺艺流程程施工准备施工准备竣工验收现场实测绘大样图放样下料机械加工分件编号设备检验风管吹扫管架制安支架制安设备连管单机测试设备调整设备就位系统联运风口安装阀件安装风口短管风管组装管道保温风管安装1.2主要设备备备施工工工艺流流程基础检验基础检验设备检验支座制安设备就位设备调整配管安装配电安装配电检测单机调试联动试运成品保护下道工序1.3空调水管管管安装施施工工工艺流程程材料材料检验绘大样图管道除锈管道防腐管道坡口支架制安成品保护系统保温系统吹扫试压检验阀门安装管道安装1.4各分项项项工程施施工工工艺流程程1.4.1（镀镀锌钢板板）通通风与空空调风风管制作作安装装工艺流流程（1）共板式风风管管制作工艺艺艺流程图图（2）角钢法兰兰连连接制作工工工艺流程程图（3）风管安装装工工艺流程图图图风管预检风管预检确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接C型插条连接安装就位找平、找正检验评定共板式法兰1.4.2通风风风与空调调系统统设备安安装施施工工艺艺流程程2.空调水管管管道系统统主要要施工方方法及及施工要要点2.1主要施工工工方法2.1.1在在在进行本本工程程各类管管道系系统安装装时，其其施工程程序原原则上按按上述述工艺流流程进进行组织织安排排。在具具体施施工时，施施工工人员首首先应应按设计计图纸纸复查管管道施施工布局局、走走向、规规格、变变径、分分支、支支吊架分分布等等情况，不不符符合设计计要求求的应及及时更更正；在在管道道安装时时要注注意周边边环境境的清洁洁工作作，以免免造成成不必要要的污污染；施施工过过程中，应应及及时作好好已完完和在安安管道道的成品品保护护工作等等等。除除此之外外，施施工人员员必须须遵循合合同条条款中所所规定定的相关关规范范、标准准要求求进行施施工。2.1.2在在在本工程程管道道的安装装中，将将采取集集中预预制加工工、场场内集中中组对对安装的的流水水作业法法进行行施工，即即集集中运输输、集集中除锈锈、集集中刷漆漆、集集中预制制、集集中安装装的方方法，既既可以以集中人人力物物力突击击施工工，创造造较大大的工程程量，又又可以创创造较较好的形形象进进度，还还可以以提高施施工效效率，同同时也也可以节节省现现场占用用空间间，减少少临建建用地。2.1.3安装装装方案首首先要要求技术术人员员在施工工图的的基础上上根据据设备、管管件件等的具具体尺尺寸及安安装位位置绘制制施工工详图，有有条条件时应应绘制制三维详详图，然然后在图图上测测量管道道部件件尺寸，也也可可在现场场进行行实际测测量，确确定部件件尺寸寸，制订订详细细的加工工清单单。集中中加工工后运至至现场场安装。考考虑虑一定的的误差差存在，可可以以在适当当位置置预留少少量活活口，在在现场场最后调调整。2.2空调水水水管道施施工要要点2.2.1进场场场使用的的管材材，除材材质、规规格、型型号等等应符合合施工工图纸设设计要要求外，对对无无缝钢管管要求求无裂纹纹、缩缩孔、夹夹渣、折折叠、重重皮等等缺陷，不不超超过壁厚厚负偏偏差的锈锈蚀或或凹陷，管管体体和管端端均应应平直、管管口口椭圆度度应能能满足施施工要要求；对对于无无法校圆圆或校校直的管管子，可可采取割割掉残残段或者者换管管的方法法进行行处理，绝绝对对不允许许有缺缺陷的材材料用用在工程程上。2.2.2空调调调水管道道涉及及的管材材有:无缝钢管管、热热镀锌钢钢管。2.2.3管段段段及管件件在套套丝后、正正式式安装前前，应应进行内内外管管壁的清清洁处处理，不不得将将带有污污物的的管段、管管件件安装在在系统统上，以以保证证系统内内部不不受污染染、外外部观感感美观观。2.2.4丝接接接镀锌管管道安安装后应应及时时对丝接接部位位进行防防腐处处理，以以免被被破坏了了镀锌锌层的丝丝口因因长时间间暴露露在大气气中而而产生锈锈蚀而而影响使使用寿寿命。2.2.5间断断断施工时时，施施工人员员应及及时将已已施工工的管段段做封封口处理理，以以避免杂杂物进进入，从从而确确保系统统通水水能力和和通水水效果。2.2.6管管管材、管管件到到货后应应及时时进行除除锈、刷刷漆等防防腐处处理工作作，防防腐处理理合格格的管材材应做做妥善保保管，避避免产生生二次次锈蚀；；本工工程的管管材除除锈均采采用集集中机械械除锈锈方法，局局部部不易除除锈的的部位可可采用用人工除除锈方方法。2.2.7管道道道焊接：：施工工人员应应对壁壁厚大于3mm的管道进进行行管端坡坡口，坡坡口形式式为“V”形坡口，坡坡坡口的角角度55～65°为宜。为为保保证坡口口质量量，管端端坡口口时应采采用坡坡口机或或角向向磨光机机等机机具进行行机械械坡口，尽尽量量不采用用气割割坡口方方法；；零星的的、机机械坡口口不方方便的管管道，可可根据现现场情情况适当当采用用氧-乙炔焰坡坡口口的形式式进行行坡口，但但在在采用氧-乙炔焰坡坡口口方法进进行坡坡口后，必必须须将管端端表面面的氧化化皮清清除，并并将凹凹凸不平平处利利用角向向磨光光机进行行磨削削整平，以以保保证坡口口的圆圆平、光光洁，便便于施焊焊，并并确保焊焊接质质量。对对于钢钢管壁厚4mm～11mm，采用手手工工电弧焊焊焊接接。2.2.8壁厚厚厚等于或或大于于4mm的焊件的的坡坡口形式式采用用“V”型；壁厚厚小小于4mm，采用I型坡口。2.2.9管道道道的坡口口要求求表面整整齐、光光洁，不不合格格的管口口不得得进行对对口焊焊接。2.2.10管管管道对口口时外外壁必须须平齐齐，用钢钢直尺尺紧靠一一侧管管道外表表面，在在距焊口200mmm另一侧管管道道外表面面处测测量，管管道与与管件之之间的的对口，也也要要做到外外壁平平齐。2.2.11钢管对好好口口后进行行点固固焊，点点固焊焊与第一一层焊焊接厚度度一致致，但不不超过过管壁厚厚的70%，其焊缝缝根根部必须须焊透透，点焊焊位置置均匀对对称。点点焊长度度和间间距如下下表：：钢管接口点焊长长长度和点点数管径DN(mmm))点焊长度(mmmm)点焊点数(处)))80～15015～303200～3000040～504350～5000050～605管道组对、点焊焊焊后，应应及时时测量管管道的的错边量量和立立管垂直直度，达达不到要要求时时应及时时纠正正，严重重时应应拆掉重重来，直直至符合合施工工规范要要求。2.2.12手工电弧弧焊焊焊条采采用E43003电焊条，使使使用前按按说明明书进行行烘烤烤。2.2.13采用多层层焊焊时，在在焊下下一层之之前，将将上一层层的焊焊渣及金金属飞飞溅物清清理干干净。各各层引引弧点和和熄弧弧点均错错开20mm。2.2.14焊缝均满满焊焊，焊接接后立立刻将焊焊缝上上的焊渣渣、氧氧化物清清除。2.2.15焊缝外观观检检验：焊焊缝表表面须完完整，高高度不低低于母母材表面面并与与母材圆圆滑过过度，焊焊缝宽宽度超出出坡口口边缘2-3mm。2.2.16管道法兰兰连连接法兰与管道焊接接接连接时时，插插入法兰兰盘的的管子端端部距距法兰盘盘内端端面为管管壁厚厚度的1.3-1.5倍，便于于焊焊接。焊焊接法法兰时，保保证证管子与与法兰兰端面垂垂直，用用法兰靠靠尺从从相隔90°两个方向向度度量，里里外施施焊。法兰的衬垫不得得得突入管管内，其其外圆到到法兰兰螺栓孔孔为好好。紧固固螺栓栓要按对对称十十字形顺顺序，分分两次或或三次次拧紧，保保证证法兰衬衬垫受受力均匀匀，同同时保证证法兰兰的严密密性。拧拧紧后以以露出出螺母两两扣螺螺纹为宜宜。2.2.17管管管道丝接接：管子丝扣扣采采用机械械套丝丝，管径DN255mmm以上要分分两两次进行行套丝丝，不可可一次次套成，管管子子螺纹要要规整整，不得得有断断丝或缺缺丝现现象。安安装螺螺纹管件件要按按旋转方方向一一次装好好，不不得倒向向。安安装后，外外露露2-3扣螺纹，并并清清除剩余余填料料，对外外露螺螺纹涂樟樟丹防防锈漆防防腐。管管道螺纹纹连接接时，在在管子子的外螺螺纹与与管件或或阀件件的内螺螺纹之之间加油油麻，先先将麻丝丝抖松松成薄而而均匀匀的纤维维，从从螺纹的的第二二扣开始始沿螺螺纹方向向进行行缠绕，缠缠绕绕好后表表面沿沿螺纹方方向涂涂白厚漆漆，然然后拧上上管件件，再用用管钳钳收紧。填填料料缠绕要要适当当，不得得把白白厚漆、麻麻丝丝从管端端下垂垂挤入管管腔，以以免堵塞塞管路路。2.2.18管管管道焊接接时，壁壁厚小于3mm的薄壁管管道道可采用用气焊焊连接；；壁厚厚大于3mm的管道应应采采用V型坡口、电电电焊连接接，其其焊接要要求执执行相应应规范范标准。2.2.19管管管道穿过过建筑筑物的墙墙壁、地地板、楼楼板、屋屋顶时均均应加加设钢质质套管管，套管管直径径比管道道大2号，管道道的的横向焊焊缝不不得放在在套管管内；穿穿墙套套管的设设置长长度等于于墙的的厚度，穿穿越越地板、楼楼板板及屋顶顶时应应高出板板或者者顶的上上平面面50mm；管道穿穿过过地井壁壁，必必须做防防水套套管；套套管与与管道间间的缝缝隙用浸浸油麻麻丝填实实，用用石棉水水泥封封堵。2.2.20管管管路最低低点集集水口及及设备备的前后后，不不论设计计图是是否标明明，均均应在适适当处处设排水水装置置。2.2.21机机机房配管管的上上下起伏伏处，管管路最高高点及及其它有有必要要的部位位，均均应装设设排气气阀；在在水平平管道和和立管管上的阀阀门处处，须有有一固固定点。2.2.22与设备连连接接的水管管要保保证检修修时能能使端头头水箱箱盖打得得开，便便于管子子的清清洗和移移动，且且管道的的重量量不宜压压在设设备上。2.2.23靠靠靠近机组组、水水泵的管管子应应当用避避振式式支吊架架将其其支撑或或固定定在建筑筑物上上；与各各种设设备的连连接均均采用柔柔性接接头，以以消除除管内应应力和和振动传传递。2.2.24在在在绝热管管道支支架上，必必须须加设与与绝热热层厚度度相同同的木瓦瓦，以以防止冷冷桥或或者漏热热现象象发生。2.2.25所有焊口口和和法兰不不得埋埋入墙内内。2.2.26对于并列列设设备配管管时，一一定要对对称布布置，以以使其其供液均均匀。2.2.27管管管道横向向焊缝缝须距支支、吊吊架100mmm以上。2.3管道支、吊吊吊架制作作、安安装2.3.1工艺艺艺流程图纸现场核对图纸现场核对支吊架型式和位置放线定位支架制作支架安装支吊架制作计划管道支架的选择择择考虑管管路敷敷设空间间的结结构情况况、管管内流通通的介介质种类类、管管道重量量、热热位移补补偿、设设备接口口不受受力、管管道减减震、保保温空空间及垫垫木厚厚度等因因素选选择固定定支架架、滑动动支架架及吊架架。2.3.2支架架架的位置置确定定（1）固定支架架的安安装位置置原则上上按施施工图纸纸。在在管路需需要固固定，在在任何何方向都都不准准有位移移的位位置设置置，如如伸缩器器的一一端，风风机盘盘管的配配管的的末端等等。（2）管道穿越越墙体体时，从从墙面两两侧各各向外量量出1m，以确定定墙墙两侧的的两个个活动支支架位位置；（3）管道转弯弯处的的支撑要要特别予予以重重视，自自管道道转弯的的墙角角，补偿偿器拐拐角各向向外量量过1m，定位活活动动支架。（4）在穿墙、转转弯弯处活动支支支架定位位后，剩剩余的长长度里里，按不不超过过最大间间距的的原则，尽尽量量均匀地地设置置活动支支架2.4支架的形形形式：滑动支架架和和固定支支架的的形式要要根据据图纸设设计的的支架的的形式式进行安安装,固定支架架的的位置根根据图图纸设计计的位位置进行行。2.4.1支架架架构件预预制加加工（1）下料前，先先将将型钢调直直直。下料料时尽尽量采用用砂轮轮切割机机切割割型钢，现现场场用气割割切断断时，应应将切切口用砂砂轮将将氧化层层磨光光，切口口表面面应垂直直。（2）用台钻钻钻孔，不不得使使用氧乙乙炔焰焰吹割孔孔；煨煨制要圆圆滑均均匀。各各种支支吊架要要无毛毛刺、豁豁口、漏漏焊等缺缺陷，支支架制作作或安安装后要要及时时刷漆防防腐。支支架的形形式按按设计要要求进进行加工工，重重点参照照《建建筑设备备施工工安装通通用图图集》，其其标标高须使使管道道安装后后的标标高与设设计相相符。2.4.2现场场场安装（1）要根据管管道支支架位置置充分考考虑管管线的坡坡度，空空调供回回水管管道坡度度为0.0003，冷凝水水干干管坡度度为0.01。（2）管道安装装时要要及时调调整支、吊吊架架。支、吊吊架架位置要要准确确，安装装平整整牢固，与与管管子接触触紧密密。固定定支架架必须安安装在在设计规规定的的位置上上，不不得任意意移动动。（3）在支架上上固定定管道，采采采用U型管卡。制制制作固定定管卡卡时，卡卡圈必必须与管管子外外径紧密密吻合合、紧固固件大大小与管管径匹匹配，拧拧紧固固定螺母母后，管管子要牢牢固不不动。（4）无热位移移的管管道，其其吊杆垂垂直安安装。有有热位位移的管管道，吊吊点设在在位移移的相反反方向向，按位位移值值的1/2偏位安装装。（5）管道安装装过程程中使用用临时支支、吊吊架时，不不得得与正式式支、吊吊架位置置冲突突，做好好标记记，并在在管道道安装完完毕后后予以拆拆除。（6）大管径管管道上上的阀门门单独设设支架架支撑。（7）保冷、保保温管管道与支支架之间间要用用经过防防腐处处理的木木衬垫垫隔开。2.5水系统统统上各类类阀门门安装要要点本工程中，各类类类阀件及及附属属配件项项目比比较多，现现根根据其作作用性性质、用用途等等情况，对对其其施工情情况进进行分类类要求求如下：：2.5.1球阀阀阀及二通通阀（1）安装前除除做产产品外观观质量检检查外外，还应应做抽抽样试压压检验验；（2）经检验合合格的的产品，安安安装时应应注意意阀门箭箭头指指向应与与水流流方向一一致；；（3）阀门手柄柄朝向向以及其其安装位位置应应选在便便于操操作使用用的部部位；（4）丝扣连接接的阀阀门安装装时应注注意用用力一定定要均均匀，以以免将将阀门丝丝口上上裂；法法兰连连接的阀阀门安安装时应应注意意法兰要要对正正、对平平，垫垫片要大大小适适中、摆摆放平平整并到到位；；（5）其安装方方法按按通常做做法执行行。2.5.2止回回回阀及过过滤器器（1）安装前除除做产产品外观观质量检检查外外，还应应做抽抽样试压压检验验；（2）经检验合合格的的产品，安安安装时应应注意意阀件壳壳体所所标的箭箭头指指向必须须与水水流方向向一致致；（3）阀件安装装位置置应选在在便于维维修操操作的部部位；；（4）丝扣连接接的阀阀件安装装时应注注意用用力一定定要均均匀，以以免将将阀件丝丝口上上裂；法法兰连连接的阀阀件安安装时应应注意意法兰要要对正正、对平平，垫垫片要大大小适适中、摆摆放平平整并到到位；；（5）过滤器安安装时时要特别别检查滤滤网材材质以及及滤网网规格等等情况况；2.6水系统统统上各类类计量量器具安安装要要点2.6.1压力力力表及温温度计计（1）安装前除除做产产品外观观质量检检查外外，还应应检查查其是否否经过过有关计计量检检测部门门的正正式检验验并有有合格证证明材材料，同同时还还应对其其做合合理的抽抽样复复验；（2）压力表及及温度度计安装装位置应应选在在便于查查看、便便于维修修操作作的部位位；（3）压力表及及温度度计安装装时应注注意用用力一定定要均均匀，以以免将将旋塞丝丝口上上裂或损损坏温温度计玻玻璃棒棒；（4）其安装方方法按按通常做做法执行行；（5）安装后应应及时时做好成成品保护护工作作。2.6.2流流流量计及及仪表表盘（1）安装前除除做产产品外观观质量检检查外外，还应应检查查其是否否经过过有关计计量检检测部门门的正正式检验验并有有合格证证明材材料；（2）流量计及及仪表表盘安装装位置应应选在在便于查查看、便便于维修修操作作的部位位；（3）其安装方方法按按通常做做法执行行；（4）安装后应应及时时做好成成品保护护工作作。2.7阀门、管管管道试压压和冲冲洗2.7.1阀门门门强度、严严密密性试验验（1）安装阀门门前前应进行强强强度、严严密性性试验。试试验验应在每每批（同同型号、同同牌牌号、同同规格格）数量量中抽抽查10%，且不少少于于一个。对对于于安装在在主干干管上起起切断断作用的的阀门门，应逐逐个作作强度和和严密密性试验验。（2）阀门的强强度度和严密性性性试验，应应符符合以下下规定定：阀门门的强强度试验验压力力为公称称压力力的1.5倍；严密密性性试验压压力为为公称压压力的的1.1倍；试验验压压力在试试验持持续时间间内应应保持不不变，且且壳体填填料及及阀瓣密密封面面无渗漏漏。2.7.2管管管道试压压装置置示意图图试压泵试压泵注水2.7.3清清清除管道道内杂杂物用压缩空气清除除除管内杂杂物，需需要时用用水冲冲洗，水水流速速度取1.0-1.5mm//s，直到排排出出的水干干净为为止（在在冲洗洗的时候候用小小锤敲打打管道道），然然后向向管道系系统内内注水。2.7.4注注注水试压泵临时管路路路边接完完毕之之后，引引入临临时用水水，把把管道系系统各各高处的的排气气阀全部部打开开，让系系统内内空气排排尽，待待水灌满满后关关闭排气气阀和和进水阀阀。灌灌水期间间要安安排人员员逐层层仔细检检查管管路，如如有漏漏点或其其他问问题，及及时泄泄水及时时处理理，确实实没有有问题后后，启启动打压压泵，正正式打压压。2.7.5试试试压（1）压力逐渐渐升高高，当压压力加到到一定定值，停停下来来对管道道进行行检查。无无问问题时再再继续续加压，分分2-3次升到试试验验压力；；保持持10分钟，如如压压降不超超过0.055MMPa，则强度度试试验合格格。降降至工作作压力力,保持此压压力力进行系系统的的全面检检查，以以不渗漏漏为严严密性试试验为为合格，若若出出现渗漏漏视具具体情况况进行行泄水修修理，处处理完后后重新新灌水打打压，直直至达到到设计计要求。（2）强度试验验合格格后，降降到工作作压力力进行严严密性性试验。在在工工作压力力下对对钢管进进行全全面检查查，如如压力表表指示示的压力力值不不下降，又又管管道的焊焊缝和和法兰连连接处处均未发发现渗渗漏，则则严密密性试验验合格格。及时时填好好管道强强度严严密性试试验记记录，并并联系系有关部部门代代表签字字认可可，作为为中间间验收文文件。（3）在已事先先准备备好的泄泄水口泄泄水，机机房地漏漏应在在此之前前做好好，并检检查地地面自流流度，如如地面高高于室室外或地地漏不不在低点点，应应向土建建提出出并及时时做好好防溢流流的措措施。泄泄水不不得随意意排放放，泄水水之前前要打开开高处处排气阀阀，泄泄净后拆拆除临临时盲板板。2.7.6管管管道吹洗洗冲洗水使用干净净净水，连连续进进行冲洗洗，流流速不得得低于于1.5mm//s，用白滤滤纸纸检验，以以排排出口的的水色色和透明明度与与入口水水目测测一致，无无污污物为合合格。3、风管系统主主主要施工方方法法及施工工要点点3.1镀锌钢板板板风管制制作、安安装3.1.1无法法法兰连接接机制制风管制制作（1）本工程对对于于风管（10000mmm边长以下下的的风管）将将采采用自动动化的的通风管管道制制造系统统，制制作出的的通风风管道法法兰与与风管连连为一一体，而而且全全部为机机械压压制铁皮皮一次次成型，四四角角卡入由由模具具冲压的的角卡卡，形成成完整整法兰，在在风风管连接接时，采采用机械械压制制的铁皮皮抱卡卡连接以以代替替螺栓连连接（保保留四角角螺栓栓）。（2）材质检验验风管和部件的板板板材应按按设计计要求选选用，各各系统的的板材材厚度应应符合合设计要要求，制制作前，首首先先检查所所用材材料必须须有产产品合格格证明明、材质质证明明，若无无上述述文件，不不得得使用。镀锌钢板应为优优优质镀锌锌板，不不得有锈锈斑，外外观上无无氧化化物和针针孔、麻麻点、起起皮等等缺陷。其其他他辅材不不能因因具有缺缺陷导导致产品品强度度的降低低或影影响使用用效能能。（3）下料剪切切风管展开下料时时时,尺寸偏差差应应控制在±1mm以内。（4）风管成型型压制好的法兰应应应符合下下表要要求，法法兰压压制宽度度尺寸寸偏差应应控制制在±1mm以内。（5）角卡制作作及及安装风管法兰四角由由由模具冲冲压的的卡子卡卡入，模模压法兰兰四角角角卡板板材厚厚度应为1.2mmm，卡入后后形形成完整整法兰兰，对于于尺寸寸较大的的风管管（大边边长在在630mmm以上的）,可压出加加强强筋,以保证风风管管强度。冲冲压压好的角角卡尺尺寸偏差差应控控制在±1mm以内。（6）制作偏差差控控制表技术内容尺寸偏差风管展开下料±1mm法兰压制宽度尺尺尺寸偏差差±1mm冲压好的角卡尺尺尺寸偏差差应控控制在以以内±1mm压制好的风管连连连接用抱抱卡尺尺寸偏差差±1mm风管外边长≤300mm2mm>300mm3mm管口平面度2mm对角线之差≤3mm3.1.2风管管管附件安安装1）消声系统制制制作安装eq\o\ac(○,1)消声静压箱内所所所衬的消消声材材料应均均匀贴贴紧，不不能脱脱落，并并且拼拼缝要密密实，表表面平整整，不不能凹凸凸不平平。eq\o\ac(○,2)组装后的成品应应应按照设设计文文件及施施工验验收规范范要求求进行检检验，产产品达到到要求求方可出出厂。eq\o\ac(○,3)消声器等在安装装装时应单单独设设置支、吊吊架架，不使使风管管承受其其重量量。支吊吊架应应根据消消声器器的型号号、规规格和建建筑物物的结构构情况况，按照照设计计图纸的的规定定选用。eq\o\ac(○,4)消声器在安装前前前应检查查支、吊吊架等固固定件件的位置置是否否正确，预预埋埋件或膨膨胀螺螺栓是否否安装装牢固、可可靠靠。支、吊吊架架必须保保证所所承担的的载荷荷。eq\o\ac(○,5)消声器支、吊架架架托铁上上穿吊吊杆的螺螺孔距距离，应应比消消声器宽40-5500mm。为了便便于于调节标标高，可可在吊杆杆端部部套有50-6600mm的丝扣，以以以便找平平、找找正。eq\o\ac(○,6)消声器的安装方方方向必须须正确确，与风风管或或管件的的法兰兰连接应应保证证严密牢牢固。eq\o\ac(○,7)消声器安装后，可可用拉线或吊吊线的方法进进行检查，不不符合要求的的应进行调整整。且应加强强管理，采取取防护措施。严严禁其他支、吊吊架固定在消消声器法兰及及支、吊架上上。消声器详图说明1、镀锌板2、玻璃布3、玻璃棉4、镀锌板2）风阀安装a.电动风阀、防防防火阀、止止回回阀、排排烟阀阀等应安安装在在便于操操作和和检修的的部位位，安装装后的的手动或或电动动操作装装置应应灵活、可可靠靠，阀门门关闭闭时应保保持严严密。b.按图纸表明明的的地方安装装装排风机机或排排气管的的止回回阀的安安装方方向必须须正确确。c.防火阀安装装要要注意其方方方向，易易熔件件应迎向向气流流方向，安安装装后进行行动作作试验，阀阀板板开关要要灵活活、动作作可靠靠。防火火阀直直径或边边长大大于等于630mmm时，两侧侧设设置独立立支、吊吊架。防防火分分区隔墙墙两侧侧的防火火阀，距距离墙表表面不不应大于200mmm。d.排烟阀及手手动动控制装置置置的位置置符合合设计要要求。安安装后进进行动动作试验验，手手动、电电动操操作要灵灵敏可可靠，阀阀板关关闭严密密。3）风口安装安装通则：风口口口安装保保证风风口与风风管接接缝处不不漏风风；风口口在室室内墙面面或吊吊顶做到到横平平竖直，表表面面平整，风风口口与装饰饰面贴贴实，达达到无无明显缝缝隙。eq\o\ac(○,1)散流器安装图如如如下：散流器安装详图图图说明1、风量调节阀阀阀2、风管带3、胶垫4、镀锌风管5、保温材料6、散流器颈口口口7、胶垫eq\o\ac(○,2)外墙百叶式防水水水进排风风风口口安装为为工程程的必要要环节节,安装时需需要要注意风风口的的安装方方向以以及与风风管连连接处的的密闭闭处理,避免雨水水渗渗入。检修门安装风管检修门安装装装详图说明1、方形风管2、风管保温材材材料3、保温材料（不不不少于3mm）4、检修门eq\o\ac(○,4)测试孔安装测试孔安装详图图图说明：1、镀锌锌锌钢板2、紧固件3、镀锌钢钢管4、密封帽5、密封垫垫第三节设备备备安装方方案1、设备吊装运运输输1.1设备吊吊吊运施工工准备备1.1.1设设设备运入入施工工现场后后，项项目应会会同业业主代表表，监监理及供供货单单位有关关人员员共同对对设备备开箱检检验，检检验内容容为设设备型号号，规规格尺寸寸是否否与设计计图纸纸相符，设设备备外观有有无损损伤，锈锈蚀，对对照设备备清单单核实附附件，文文件资料料是否否完整齐齐全，检检验过程程要做做好记录录。1.1.2施施施工机具具准备备充分，并并经经过检修修合格格。1.1.3设设设备基础础，地地脚螺栓栓的位位置，均均应符符合工程程质量量要求；；基础础周围的的土方方已回填填夯实实；施工工场地地应坚实实平整整。1.1.4待待待安装的的设备备已符合合施工工方案中中的要要求，并并已具具备吊装装条件件。1.1.5施施施工电源源满足足要求，必必须须保证在在整个个施工过过程中中正常供供电和和照明。1.1.6没没没有异常常天气气情况。1.1.7吊吊吊装前的的一般般均进行行试吊吊，即要要求设设备抬头头离地地，以便便检查查机具，缆缆风风，地锚锚等受受力情况况及施施工人员员操作作，指挥挥的熟熟练程度度，确确无问题题后才才能正式式吊装装。1.1.8其它它它如钳工工准备备，找正正等的的准备工工作均均已完成成。1.2现场卸卸卸车1.2.1大大大型设备备运到到现场后后，采采用平板板拖车车或载重重汽车车运输，并并根根据现场场的具具体条件件来决决定卸车车方法法，尽量量采用用起重机机械，如如汽车式式起重重机，如如现场场条件允允许，尽尽可能将将设备备直接卸卸至设设备所在在层。1.2.2选用用用汽车吊吊将设设备卸车车落地地，地面面铺方方木，其其上放放滚杠杆杆（无无缝管108××110），卸车车时时将设备备卸在在滚杠上上，然然后用慢慢速卷卷扬机（2吨）牵引引，水水平运到到吊装装孔边，卸卸车车时应连连同原原有运输输底排排及包装装一起起吊运，起起吊吊的钢丝丝绳应应置于设设备外外侧，并并垫木木块保护护，避避免破坏坏设备备上的仪仪器电电器及管管路。1.3设备吊吊吊装的施施工组组织1.3.1本工工工程由于于设备备都位于于地上上和地下下部分分，其组组织流流程如下下：楼板、墙体预留确定运输通道图确定运输路线楼板、墙体预留确定运输通道图确定运输路线设备吊装设备运输设备吊装设备运输设备安装楼板、墙体封闭设备运输就位设备安装楼板、墙体封闭设备运输就位设备运输路线必必必须根据据设备备实际尺尺寸，门门洞尺寸寸，墙墙体性质质等情情况确定定，避避免墙体体预留留量太大大。1.3.2设备备备运输（1）首先根据据生生产厂家提提提供的机机组样样本，确确定单单机重量量，以以这个重重量为为机组整整体运运输重量量，用用汽车吊吊吊到到安装地地附近近，放在在拖排排上，然然后用用卷扬机机将设设备运至至机房房。牵引绳接至卷扬机地脚螺栓设备拖排枕木设备基础设备就位示意图设备就位：设备备备就位前前事先先用枕木木及钢钢板铺设设斜坡坡，同时时在基基础上垫垫置枕枕木，以以保护护地脚螺螺栓。将将拖排牵牵引索索通过滑滑轮组组接至卷卷扬机机，由卷卷扬机机将设备备拖至至基础上上。将将机组运运至基基础上后后，采采用起道道器将将机组抬抬起，把把机组下下方道道木和滚滚杠抽抽出，然然后将将机组缓缓慢放放在机组组基础础上。设设备牵引绳接至卷扬机地脚螺栓设备拖排枕木设备基础设备就位示意图设备就位前找出出出设备本本体的的中心线线，垫垫铁的敷敷设应应符合《机机械械设备安安装工工程施工工及验验收通用用规范范》（GB5002231--988）中的有有关关规定，每每组组垫铁必必须垫垫实、压压紧、接接触良好好，相相邻两垫垫铁组组的距离离为500--110000mmm。对于直直接接安装在在较厚厚混凝土土基础础上的设设备，将将设备的的底座座安装在在厚度度为80mm以上的橡橡胶胶垫板或或减震震装置上上，安安装要求求必须须符合工工程设设计文件件及随随机技术术文件件的规定定。（2）小型设备备如如水泵，风风风机等设设备用用吊车吊吊入所所在楼层层，然然后采用用叉车车运入所所要安安装的位位置。（3）屋顶的冷冷却却塔，风机机机等采用用塔吊吊或外用用电梯梯将设备备吊运运至屋顶顶，水水箱间及及设备备机房，楼楼层层内采用用地面面滚杠运运输方方式，如如果设设备尺寸寸许可可，尽量量使用用现场的的外用用电梯，如如果果设备外外形尺尺寸较大大，室室外电梯梯不能能运输，只只能能选择在在楼屋屋机房附附近，在在较大的的窗口口上搭设设小平平台，采采用塔塔吊、吊吊装放放至楼层层，然然后人工工滚运运至设备备机房房内的基基础边边缘，用用千斤斤顶将机机组提提升至基基础顶顶面标高高，再再水平移移至基基础上，拆拆除除包装及及运输输底推，找找准准平面坐坐标，调调平标高高，设设备即就就位，就就位后做做好成成品保护护工作作。1.4吊装安安安全技术术措施施吊装的机具必须须须是完好好无损损的，材材料必必须是符符合国国家或部部颁标标准，必必须有有出厂合合格证证。一切吊装设备必必必须在有有证件件的起重重工的的指挥下下进行行安装，吊吊装装过程中中也必必须在有有证件件起重工工统一一指挥下下，作作业前，必必须须向参加加人员员交代旗旗语，手手势等。往楼上吊设备时时时，在地地面上上应设岗岗，防防止人员员进行行作业区区，遇遇有五级级以上上大风及及雨天天应停止止作业业。2、设备基础：：：设备全部部选选型定型型后，进进行设备备基础础的设计计和施施工。2.1工艺流流流程设备确定设备确定基础图安装图基础施工基础位置确定基础做法确定基础尺寸确定固定方法、地脚螺栓位置确定2.2关键控控控制点设备基础的确定定定必须在在设备备选型之之后进进行。主主要依依据设备备厂家家的意见见进行行基础施施工。3、常规设备安安安装3.1空调机机机组安装装3.1.1空空空调机组组按设设计选型型，并并进行施施工详详图设计计。3.1.2空调调调机组安安装后后正常运运行时时所产生生的震震动和噪噪声必必须满足足指定定的标准准。3.1.3空空空调机组组安装装前应检检查尺尺寸，设设备就就位前，应应按按施工图图并依依据有关关建筑筑物的轴轴线、标标高，放放出安安装位置置基准准线。3.1.4机机机组位置置应正正确，并并保持持水平。3.1.5空空空调机组组的凝凝结水，应应引引至排队队水口口，排水水管应应设水封封装置置，水封封的高高度应根根据空空调系统统的风风压大小小来确确定。3.1.6组组组装式空空调机机组按照照厂家家说明书书及技技术要求求进行行组装，在在组组装或调调整过过程中，避避免免碰撞或或敲打打壁板表表面不不平整或或油漆漆脱落。现现场场组装的的新风风机组，应应作作漏风量量测试试。3.1.7空空空调机组组与风风管的连连接应应严密可可靠。3.1.8空空空调机组组安装装完成后后应再再进行风风机的的调整及及平衡衡，确保保没有有明显的的晃动动。3.2冷水机组组组安装冷水机组体积大大大，重量量大，在在设备安安装前前须仔细细检查查混凝土土基础础是否达达到养养护强度度，表表面的平平整度度、位置置、尺尺寸、标标高预预留孔洞洞及预预埋件是是否符符合要求求。设设备就位位后，进进行找正正找平平，其纵纵、横横向水平平度允允许偏差差均为为0.5//11000。3.3风机安安安装3.3.1基基基本要求求（1）风机安装装前前，应进行行行开箱检检查，开开箱检查查人员员可由建建设、监监量、总总包方方、施工工单位位的代表表组成成，并填填写开开箱检查查记录录，四方方签字字。（2）风机的开开箱箱检查应符符符合下列列规定定：1）根据设备装装装箱清单，核核对叶轮，机机壳和其它部部位的主要尺尺寸，进风口口、出风口的的位置等应与与设计相符。2）叶轮旋转方方方向应符合合设设备技术术文件件的规定定。3）进风口和出出出风口应有有盖盖板遮盖盖，各各切削加加工面面，机壳壳和转转子不应应有变变形或锈锈蚀、碰碰损等缺缺陷。4）风机的安装装装应设隔振振装装置，以以满足足环保防防噪要要求。3.3.2吊吊吊式风机机安装装（1）整体安装装的的风机，搬搬搬运和吊吊装的的绳索不不得捆捆缚在转转子和和机壳承承盖的的吊环上上。（2）风机的进进风风管、出风风风管等装装置应应有单独独的支支撑，风风管与与风机连连接时时，不得得强迫迫对口，机机壳壳不应承承受其其它机件件的重重量。（3）风机的传传动动装置外露露露部分应应有保保护罩；；当风风机的进进风口口或进风风管路路直通大大气时时，应加加装保保护网或或采取取其它安安全措措施。（4）管道风机机的的支、吊、托托架应设隔振振装置，并安安装牢固。（5）叶轮旋转转方方向必须正正正确。（6）叶轮不应应与与风机壳相相相撞。（7）风机壳进进风风到叶轮进进进口的间间隙应应均匀。3.3.3屋屋屋顶风机机安装装（1）对风机房房内内设备基础础础进行坐坐标，标标高复核核，核核查风机机基础础，应依依据生生产厂商商要求求的减震震钢架架基础进进行制制作，减减震钢钢架下固固定螺螺栓安装装前必必须进行行放线线定位，以以保保证风机机安装装后机房房的整整体性。（2）核查系统统风风机设计型型型号与进进货设设备型号号是否否符合后后，进进行设备备房道道路清理理，利利用外挂挂电梯梯进行垂垂直运运输（风风机重重量较小小、可可以利用用），机机房内水水平运运输采用用人工工或叉车车搬运运方式，风风机机搬运至至指定定位置后后，进进行安装装前方方可进行行包装装拆除。（3）风机安装装完完成后，对对对风机安安装后后平整度度进行行核查，底底座座高度误误差不不大于2mm。（4）进行风机机与与风管的沟沟沟通工作作。3.4水泵安安安装3.4.1水水水泵运输输到指指定位置置后，进进行设备备吊装装安装，准准确确就位于于已经经做好的的设备备惯性台台座上上，所有有水泵泵用漏斗斗盛接接由密封封垫所所渗漏的的水，并并有管道道排放放到最近近排水水点。3.4.2水水水泵就位位前的的基础混混凝土土强度，坐坐标标、标高高、尺尺寸和螺螺栓孔孔位置必必须符符合深化化设计计详图的的要求求，安装装时地地脚螺栓栓应垂垂直、拧拧紧，且且与设备备底座座接触紧紧密。3.4.3水水水泵垫铁铁组放放置位置置正确确，平稳稳，接接触紧密密，每每组不超超过3块。3.4.4在在在水泵附附近的的管道上上安装装支架，使使泵泵壳上没没有重重量附着着。3.4.5空空空调水泵泵每台台泵的进进出水水口两端端应设设有排气气阀，排排水口和和压力力表接头头，进进出水口口应配配有法兰兰供管管道连接接。3.4.6潜潜潜污泵：：本工工程地下下室集集水坑内内设有有多台潜潜污泵泵，其它它装方方式有两两种：：固定式式自动动耦合安安装系系统和移移动式式自由安安装系系统。安安装、维维修极方方便，人人可不必必为此此而进行行入污污水坑。3.4.7水水水泵在安安装时时，应注注意各各水泵的的位置置，同一一排的的水泵，应应使使每一台台水泵泵的中心心轴线线相互平平行，并并且应使使水泵泵的出水水口或或进水口口的中中心线在在一条条直线上上。3.4.8立立立式水泵泵的减减振装置置不应应采用弹弹簧减减振器。3.4.9水水水泵试运运转，在在设计负负荷下下连续运运转不不应少于2h，并符合合下下列规定定：（1）运转中不不应应有异常振振振动和声声响，各各静密封封处不不得泄漏漏，紧紧固加接接部位位不应松松动。（2）轴承温升升必必须符合设设设备说明明书的的规定，滑滑动动轴承的的最高高温度不不得超超过70度，滚动动轴轴承的最最高温温度不得得起过过75度。（3）轴封填料料的的温升应正正正常，在在无特特殊要求求的情情况下，普普通通填料泄泄漏量量不得大大于35-6600ml//h，机械密密封封的泄漏漏量不不得大于10mll//h。（4）电动机的的电电流和功率率率不应超超过额额定值。3.5设备安装装装的减震震减噪噪措施3.5.1为为为达到设设计的的减震要要求，在在旋转和和往复复运动的的设备备上安装装隔振振装置。本本工工程隔振振置主主要包括括自立立式弹簧簧隔振振器，限限位式式弹簧隔隔振器器、防震震吊钩钩，氯丁丁橡胶胶隔振器器，防防振垫片片，惯惯性基座座，水水平限位位推力力器，柔柔性聚聚氯丁橡橡胶连连接器，风风管管柔性接接头等等。3.5.2减减减震器安安装时时，不得得引起起设备的的改变变，在安安装设设备时，先先用用垫块和和垫片片做临时时支座座，在完完全安安装和满满负运运行后调调整减减震器，以以便便可以把把负载载从临时时支座座转移到到减震震器上，在在减减震器调调整好好后将临临时支支座移去去。（1）机房内管管道道减震降噪噪噪。（2）空调及给给排排水各房内内内的水管管及风风管须采采用防防震吊钩钩减震震。（3）水泵进出出管管设可曲扰扰扰橡胶接接头以以便减震震，在在所有风风机和和空调处处理机机的进口口和出出口接口口处安安装隔震震柔性性接头。（4）水泵减震震降降噪：1）水泵和电动动动机应共同同装装置在一一座具具有不少少于95%的隔震效效果果的浮式式惯性性台座上上，再再用组合合式减减震器承承托于于混凝土土基座座上，浮浮式台台座的重重量最最少为设设备操操作重量量的1.5倍。2）当水泵的电电电动机功率率在在45kW及以下或或水水泵装设设在地地下室时,可选用静静态态震动幅幅度20mm的弹簧隔隔震震器，如如电动动机功率率在45kW以上则选选用用静态震震动幅幅度40mm的弹簧隔隔震震器。3）风机减震降降降噪：所有有风风机须安安装水水平推力力限制制器。4）空调机组,,,冷水机组组及及冷却塔塔等减减震降噪噪：空空调机组组，冷冷水机组组等均均应安装装在一一具有足足够刚刚度的钢钢制组组合基座座上。第四节绝缘缘缘防腐工工程施施工方案案1、防腐绝热通通通则1.1所用绝绝绝热材料料要具具备出厂厂合格格证明书书或质质量鉴定定文件件，应符符合消消防防火火规范范要求，所所有有防腐涂涂料和和油漆在在有效效期内的的合格格产品。1.2油漆的的的漆膜的的质量量均匀，无无堆堆积，皱皱纹，气气泡，掺掺杂，混混色与漏漏涂等等缺陷。1.3管道绝绝绝热应在在防腐腐及水压压试验验合格后后方进进行，不不能颠颠倒工序序，如如需先做做绝热热层，应应将管管道的接接口及及焊缝处处留出出，待水水压试试验合格格再将将接口处处绝热热。1.4管道、风风管绝热热应粘粘贴紧密密，表表面平整整，圆圆弧均匀匀，无无环形断断裂，绝绝热层厚厚度应应符合设设计要要求，允允许偏偏差为+5%。1.5管道绝热热热需要合合理安安排，以以保证证一个完完整的的绝热，水水管管和风管管穿墙墙处和楼楼板处处，绝热热不得得间距，并并有有不燃材材料堵堵严。1.6特殊绝绝绝热情况况1.6.1水水水管、风风管在在承托支支架处处的绝热热和保保护所有绝热水管需需需要在承承托支支架位置置设置置硬木管管垫作作管道承承托和和绝热，硬硬木木管垫的的宽度度需要比比管道道托架的的宽度度每边长25mm。绝热的的风风管在承承托支支架位置置设置置硬木做做风管管的承托托和绝绝热。1.6.2固固固定支撑撑绝热热，管托托支座座绝热固定冷水管道的的的固定支支撑需需要安装装绝热热，其覆覆盖范范围距离离管道道绝热表表面不不能少于200mmm。在管托托支支座位置置用有有关管道道相同同规格的的绝热热材料填填充在在管外壁壁及支支座间的的空隙隙内，然然后将将多余绝绝热材材料与支支座齐齐口切平平。1.6.3穿穿穿越防火火隔墙墙板的风风管，管管道绝热热。穿越防火分区的的的绝热管管道，外外覆的绝绝热材材料需耐耐火程程度必须须与防防火隔墙墙板的的耐火要要求相相同，防防火分分区前后1m范围内，风风风管不应应有绝绝热内衬衬里装装置。1.6.4阀阀阀门、过过滤器器及配件件所有需要绝热的的的阀门，过过滤滤器，法法兰和和其他配配件依依据相连连管道道的绝热热厚度度做相同同厚度度的绝热热。外外型设计计满足足装拆时时不会会使绝热热材料料受破损损，阀阀门的外外壳覆覆盖到阀阀杆，法法兰的接接口位位置留出出一定定间隙方方便法法兰的拆拆除。1.6.5绝热热热后的管管道标标识问题题，将将依据施施工图图纸及招招标技技术说明明书等等的要求求编制制色标识识方案案，报监监理审审批。2、防腐油漆前所有涂漆漆漆的金属属表面面进行干干燥与与清除污污染杂杂物（灰灰尘、油油脂、锈锈蚀、垢垢渍）。油漆的工作环境境境需要清清洁而而干燥，环环境境温度低低于4度或相对对湿湿度高于90%的环境不不能能进行任任何油油漆工作作。油漆产品在指定定定的使用用期限限内使用用，有有关油漆漆使用用后，不不允许许添加新新油或或稀释剂剂。所所有油漆漆表面面的总干干漆层层厚度最最薄不不能少于0.2mmm。油漆工工作作环境在在不正正常的环环境条条件下进进行，油油漆干固固期需需要延长长，漆漆层未干干透时时，严禁禁进行行下道工工作。油漆涂刷前作好好好成品保保护工工作，所所有需需要保护护物件件均进行行保护护性覆盖盖，尤尤其需要要特别别注意的的位置置是外露露螺栓栓，螺栓栓孔。所有油漆需要满满满足上海海市消消防局关关于防防火的要要求。3、绝热施工方方方法3.1工艺流流流程施工准备施工准备绝热材料下料铺覆绝热材料绝热材料固定检验3.2水管保保保温3.2.1保保保温材料料水管采用橡塑保保保温。管管道使使用的保保温厚厚度按设设计要要求。第五节检测、调调试及验验收1、材料及设备备备进场检验验及及测试1.1主要材料料料设备的的检验验程序主要材料设备的的的检验方方法（通通常检验验方法法）序号材料设备类型检验方法备注1型材、管材、线线线材、板板材尺量、目测、合合合格证2保温材料做氧指数复检3阀门、风机盘管管管、散热热器外观检查、二次次次打压4空调设备外观检查、出厂厂厂报告5风口外观检查1.2主要材材材料、设设备及及电气线线路的的测试方方法1.2.1阀门门门的强度度及严严密性试试验：：阀门安装前必须须须进行强强度和和严密性性试验验，试验验应在在每批（同同牌牌号、同同型号号、同规规格）数数量中抽抽查10%，且不少少于于一个。对对于于安装在在主干干管上起起切断断作用的的闭路路阀门应应逐个个做强度度及严严密性试试验。阀门的强度试验验验应符合合设计计及技术术规范范的要求求，如如无具体体要求求时，阀阀门的的强度试试验压压力应为为公称称压力的1.5倍，严密密性性试验压压力为为公称压压力的的1.1倍；试验验压压力在试试验持持续时间间内应应保持不不变，且且壳体填填料及及阀瓣密密封面面无渗漏漏。阀阀门试压压的试试验持续续时间间应不少少于下下表的规规定：：公称直径DN(((mm)最短试验持续时时时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～450006030180≥50012060注：空调系统上上上的阀门门强度度试验持持续时时间不少少于5min。1.2.2密闭闭闭水箱、罐罐的的试压：：密闭闭水箱、罐罐水水压试验验的试试验压力力应与与其所连连接的的系统试试验压压力一致致，并并在试验验压力力下，稳稳压10miin，压力不不降降，不渗渗不漏漏为合格格。2、试压2.1试压水水水源：试试压水水源为工工程临临时用水水水源源，利用用每层层临设用用水点点。2.2为确保保保管道一一次性性试压成成功，现现场成立立试压压组。把把管道道系统分分成若若干段，分分段段分区单单独试试压，可可分以以下几个个阶段段：各层层水平平管试压压；干干管、立立管及及阀部件件完成成后试压压；系系统全部部完成成后整体体试压压。2.3试压一一一般项目目2.3.1管道道道在隐蔽蔽前做做好单项项水压压试验；；系统统安装完完后进进行综合合水压压试验。2.3.2试压压压前要先先封好好盲板，认认真真检查管管路是是否连接接正确确，有无无管内内堵死现现象。2.3.3管路路路上的各各种阀阀门在安安装前前应拆开开清洗洗，检查查阀柄柄是否灵灵活，并并经试压压不漏漏后方可可安装装。2.3.4压力力力管道试试压注注水应从从底部部缓慢进进行，等等最高点点放气气阀出水水，确确认无空空气时时再打压压，打打至工作作压力力时检查查管道道以及各各接口口、阀门门有无无渗漏，如如无无渗漏时时再继继续升压压至试试验压力力，如如有渗漏漏时应应及时修修好，重重新打压压。如如均无渗渗漏，持持续规定定时间间内，观观察其其压力下下降在在允许范范围内内，通知知有关关人员验验收，办办理交接接手续续，然后后把水水泄净。2.3.5压力力力管道试试压设设备采用用电动动打压泵泵或手手动打压压泵，试试压用的的压力力表不少少于2只，精度度不不应低于1.5级，量程程应应为试验验压力力值的1.5--2倍。2.3.6试压压压时应设设多人人进行巡巡回检检查，严严防跑跑水、冒冒水现现象。2.4强度及及及严密性性试验验2.4.1空调调调水系统统管道道试压：：空调冷热水及冷冷冷却水管管道的的试验压压力，当当工作压压力≤1.0Mppaa时，为1..55倍工作压压力力，但最最低不不小于0..6Mpa；当当工工作压力力＞1.0Mppaa时，为工工作作压力加加0..5Mpa。供供热热管道以以系统统顶点工工作压压力加0..11Mpaa进行行水压试试验（但但不小于于0..4Mppa）。2.4.2通风风风管道、组组合合式空调调机组组严密性性检验验：本工程空调系统统统为低压压送风风系统，排排烟烟系统按按中压压系统的的规定定执行。低低压压系统应应采用用漏光法法进行行严密性性检验验。中压压系统统风管的的严密密性检验验，应应在漏光光法检检测合格格后，对对系统漏漏风量量测试进进行抽抽检，抽抽检率率20%，且不得得少少于1个系统。系系系统风管管严密密性检验验的被被抽检系系统，应应全数合合格，则则视为通通过；；如有不不合格格时，则则应加加倍抽检检，直直至全数数合格格。风管管系统统的严密密性检检验以主主、干干管为主主。（1）通风管道道漏漏光法检测测测漏光法检测是利利利用光线线对小小孔的强强穿透透力，对对系统统风管严严密程程度进行行检测测。1）检测采用11100W带保护罩罩的的低压照照明灯灯，光源源置于于风管内内侧或或外侧，但但相相对侧应应为暗暗黑环境境。光光源沿着着被检检测接口口部位位与接缝缝作缓缓慢移动动，在在另一侧侧进行行观察，当当发发现有光光线射射出，则则说明明查到明明显漏漏风处，做做好好记录。2）对系统风管管管的检测,采用分段段检检测、汇汇总分分析的办办法。在在严格安安装质质量管理理的基基础上，系系统统风管的的检测测以总管管和干干管为主主。采采用漏光光法检检测系统统的严严密性时时，低低压系统统风管管以每10米接缝，漏漏漏光点不不大于于2处，且100米接缝平平均均不大于16处为合格格；；中压系系统风风管每10米接缝，漏漏漏光点不不大于于1处，且100米接缝平平均均不大于8处为合格格。漏漏光检测测中对对发现的的条缝缝形漏光光，应应作密封封处理理。（2）通风管道道漏漏风量检测测测1）试验标准:::中压系统风管允允允许漏风风量[m3//((h*m22))]：Q≤0.033552P00.665被测风管的试验验验压力是是根据据其工作作压力力确定的的，即即试验压压力等等于系统统的工工作压力力（P）。风管及连接处应应应严密不不漏风风，本工工程风风管内静静压在在900PPa的情况下下，允允许漏风风量≤0.911447m33/mm2.h。风管的强度应能能能满足在1.5倍工作压压力力下接缝缝处无无开裂。2）试压方法：：：测试设备:风管管管漏风测测试仪仪主要技术参数：：：漏风量范围：333L/SS-----11322L//S压力范围：0-------20000PPa测量精度：5％％％电机转速：0rrr/miin------1000000rr/miin电机功率：75550W使用原理：风机机机的出口口用软软管连接接到被被测试的的风管管上，风风管除除和测试试设备备软管连连接及及从其上上面引引出一根根细的的风管测测压管管外，其其余均均应堵死死。当当开动漏漏风仪仪并逐渐渐提高高风机转转速时时，通过过软管管向风管管注风风，风管管内压压力也会会逐渐渐上升。当当风风管达到到所需需测试压压力时时，调整整风机机调速钮钮，使使之保持持风管管的压力力恒定定，这时时测得得风机进进口风风量即为为被测测风管在在该压压力时的的风管管漏风量量。3、空调水系统统统在系统试试压压空调水系统在系系系统试压压合格格后，交交付使使用前进进行冲冲洗试验验，冲冲洗应以以有压压生活用用水进进行冲洗洗，直直至水中中不带带泥沙、铁铁屑屑等杂质质，且且出口处处水的的颜色、透透明明度与入入口处处一致时时方为为合格。3.1管路应分分分段进行行冲洗洗。冲洗洗进水水口及排排水口口应选择择适当当位置，冲冲洗洗顺序按按先地地下后地地上，室室内部分分按主主干管、干干管管、支管管的顺顺序进行行，并并能保证证将管管道系统统内的的杂物冲冲洗干干净为宜宜。3.2冲洗前应应应将管路路上的的减压阀阀、滤滤网、温温度计计、止回回阀、报报警阀等等阻碍碍污物通通过的的部件拆拆下，同同时对管管道支支架、吊吊架进进行检查查，必必要时应应采取取加固措措施。3.3向管路内内内注满水水保持持系统内内一定定压力。3.4冲洗直径径径大于100mmm的管道时时，应应对其焊焊缝、死死角和底底部进进行敲打打，但但不得损损伤管管道。3.5对不能经经经受冲洗洗的设设备和冲冲洗后后可能存存留脏脏物、杂杂物的的管段，如如过过滤器及及除污污器等，应应进进行清理理。3.6冲洗合格格格后再装装上拆拆下的部部件。4、调试成立专门的调试试试小组，并并编编制专项项调试试方案。4.1设备单单单机试运运转4.1.1所有有有设备安安装工工作完成成后，应应对设备备的安安装情况况，进进行仔细细的检检查，根根据技技术资料料，检检查设备备润滑滑、电器器接线线、电器器绝缘缘、转动动部分分的防护护措施施，并对对设备备安装现现场进进行清理理，做做好试车车前的的准备工工作。4.1.2设备备备的试车车，应应根据设设备生生产厂家家的技技术资料料进行行，或生生产厂厂家有关关技术术人员进进行现现场指导导。组组织有关关技术术、安装装、配配合专业业等人人员，成成立试试车小组组，使使设备试试车工工作有序序进行行。4.1.3设备备备试车应应先进进行设备备点动动，检查查设备备的转动动方向向是否与与要求求一致，尔尔后后进行单单机试试运转，试试车车当中，对对设设备的各各项技技术参数数，进进行测量量、检检查包括括运转转电流、设设备备转速，设设备备温升，振振动动情况、润润滑滑情况并并按照照要求作作好试试运转记记录。4.1.4水泵泵泵试运转转（1）水泵试运运转转前，应检检检查下列列项目目：1）盘车应灵活活活、无异常常现现象；2）地脚螺栓应应应无松动；；3）各润滑部位位位已加注润润滑滑油，需需要冷冷却的部部位已已加注冷冷却油油；4）各指示仪表表表、安全保保护护装置及及电控控装置均均应灵灵敏、准准确、可可靠；5）电机的转向向向应与泵的的转转向相符:未通电前前，拆拆下联接接盘（靠靠背轮）联联接接螺丝，通通电电后检查查电机机转动方方向，转转动正确确后，再再行联接接，避避免反转转。离心水泵必须先先先灌满水水才能能开动，不不应应空转。水水泵泵中心如如比吸吸水面低低时，不不须灌水水，只只须将泵泵内空空气放净净即可可。如果果水泵泵中心比比吸水水面高，应应先先打开吸吸入管管路阀门门和放放风嘴，关关闭闭排出管管路阀阀门，待待放风风水嘴有有水涌涌出，转转速正正常后，再再打打开出口口管路路的阀门门，并并将泵调调节到到设计工工况；；（2）水泵试运运转转时应符合合合下列要要求：：1）运转中不应应应有异常振振动动和声响响，各各密封处处不得得泄漏，紧紧固固连接部部位不不应松动动；2）轴承温升必必必须符合设设备备说明书书的规规定。滑滑动轴轴承的最最高温温度不得得超过过70℃，滚动轴轴承承的最高高温度度不得超超过75℃；3）水泵的安全全全保护和电电控控装置及及各部部分仪表表均灵灵敏、准准确、可可靠；4）水泵在设计计计负荷下连连续续试运转转时间间不应少少于2h；5）轴封填料的的的温升应正正常常，在无无特殊殊要求的的情况况下，普普通填填料漏量量不得得大于35-60mll//h，机械密密封封的泄漏漏量不不得大于10mll//h；6）电动机的电电电流和功率率不不应超过过额定定值。（3）水泵停止止运运转后应符符符合下列列要求求：1）先缓缓关闭闭闭泵出口处处的的阀门，待待泵泵冷却后后再依依次关闭闭附属属系统的的阀门门，然后后切断断电源停停泵；；2）应放尽泵内内内积存的液液体体，防止止锈蚀蚀和冻裂裂。4.1.5冷却却却塔试运运转（1）准备工序序：：清扫冷却却却塔内的的夹杂杂物和尘尘垢，防防止冷却却水管管或冷凝凝器等等堵塞；；冷却却塔和冷冷却水水管路系系统用用水冲洗洗，管管路系统统应无无漏水现现象；；检查自自动补补水阀的的动作作状态是是否灵灵活准确确；冷冷却塔内内的补补给水、溢溢水水的水位位应进进行校验验；配配合厂家家，对对逆流式式冷却却塔旋转转布水水器的转转速等等，应调调整到到进塔水水量适适当，使使喷水水量及吸吸水量量达到平平衡的的状态；；确定定风机的的电机机绝缘情情况及及风机的的旋转转方向。（2）冷却塔试试运运转时，应应应检查风风机的的运转状状态和和冷却水水循环环系统的的工作作状态，并并记记录运转转中的的情况及及有关关数据，如如无无异常现现象，连连续运转转时间间应不少少于2小时。检查喷水量和吸吸吸水量是是否平平衡，及及补水水和集水水池的的水位等等运行行状况；；测定定风机的的电机机启动电电流和和运转电电流值值；检查查分析析冷却塔塔产生生的振动动和噪噪声原因因；测测量轴承承的温温度；检检查喷喷水的偏偏流状状态；冷冷却塔塔出入口口冷却却水的温温度。冷却塔在试运转转转过程中中，随随管道内内残留留的以及及随空空气带入入的泥泥沙尘土土会沉沉积到集集水池池底部，因因此此试运转转工作作结束后后，应应清洗集集水池池。冷却塔试运转后后后如长期期不使使用，应应将循循环管路路及集集水池中中的水水全部放放出，防防止设备备冻坏坏。4.1.6风机机机试运转转在一般情况下，只只须测出风机机的风量、风风压和转数。在在特殊情况下下(比如风机性性能达不到设设计要求。须须要查明原因因)，还要测定定轴功率，求求出风机效率率，并同产品品样本特性曲曲线作比较。（1）风机性能能衡量风机性能的的的主要指指标有有风量、风风压压、轴功功率等等。风量：单位时间间间内风机机输送送出的空空气量量，用符符号L表示，单单位位是m3/h。风压：空气通过过过风机叶叶轮所所获得的的能量量，即与与未经经通风机机前相相比较所所升高高的压力力，用用P表示，单单位位是mmH22O。轴功率：风机输输输送空气气时轴轴上所需需的动动力，用N表示，其其单单位是kW。在测定定风风机所需需动力力时包括括电动动机和传传动装装置。（2）风压和风风量量的测定风压：风机的压压压力通常常以全全压表示示。测测定风机机的全全压，必必须分分别测出出压出出端和吸吸入端端测定截截面上上的全压压平均均值。风量：风机的风风风量应分分别在在其压出出端和和吸入端端进行行测定。在在吸吸入端测测风量量时，可可在风风机吸入入口处处用风速速仪进进行，一一般选选取上、下下、左左、右和和中间间五个点点进行行定点测测量，也也可用匀匀速移移动测量量法。（3）转速(数数))的测定使用转速表可直直直接测量量通风风机或电电动机机的转速速。若若无法运运用转转速表直直接测测风机转转速的的情况。此此时时可用实实测出出的电动动机转转速按下下式换换算出风风机的的转速。（4）轴功率的的测测定风机的轴功率，也也就是电动机机输出的功率率。可用功率率表直接测出出，也可用钳钳形电流表、电电压表测得电电流电压数值值后，按公式式算出。（5）风机工况况的的调节常用的风机性能能能的调节节有两两种方法法，一一是通过过变频频器改变变风机机或电动动机的的转数，使使风风机的性性能曲曲线改变变，从从而改变变工作作点位置置。二二是利用用设在在风机出出口或或吸入口口处的的调节阀阀来进进行节流流调节节。通过过改变变风机出出口处处风门的的开度度大小，可可以以改变管管网的的特性曲曲线，从从而使工工作点点位置发发生变变化。6.1.7试运运运转（1）运转前必必须须加上适度度度的润滑滑油，并并检查各各项安安全措施施；盘盘动叶轮轮应无无卡阻和和摩擦擦现象；；叶轮轮旋转方方向必必须正确确；滑滑动轴承承最高高温度不不得超超过70℃；滚动轴轴承承最高温温度不不得超过75℃。（2）风机在额额定定转速下试试试运转时时间不不少于2h；电动机机带带动风机机均应应经过一一次启启动立即即停止止运转的的试验验，并检检查转转子与机机壳等等确无摩摩擦和和不正常常的声声响后，方方得得继续运运转。（3）风机运转转中中，轴承的的的径向振振幅应应符合设设备技技术文件件规定定。风机机试运运转完毕毕，应应将有关关装置置调整到到准备备启动状状态。4.1.8空调调调机组试试运转转（1）空调机组组的的试运转时时时，内部部风机机启动同同前述述风机单单机试试运转。（2）空调机组组的的测定1）风量的测定定定：用校正正过过的叶轮轮、转转杯或热热电风风速计，在在空空调室各各构件件间的中中间室室内测定定风速速。由于于整个个断面的的风速速是不相相等的的，最少少须测测五点，求求得得截面平平均风风速，再再计算算出风量量。测测得的风风量与与用测压压管和和微压计计测得得之风量量相差差不应超超过土土10％(由于人体体对对气流的的阻塞塞作用等等原因因)，否则，需需需检查原原因。2）空调机组的的的阻力测定定：：ΔH＝P2－PP1(h)式中：ΔH————构件的阻阻力力；P2——构件前前面的全全压(Pa)；P1——构件后后面的全全压(Pa)。当构件前后风量量量相等、风风速速较小、气气流流较均匀匀时，可可直接测测构件件前后之之静压压差，而而得构构件之阻阻力。3）空调机组的的的温度测定定温度可根据需要要要用不同同分度度的水银银温度度计测定定，也也可用热热电偶偶温度计计测定定。测温温时须须多点测测定，取取其平均均值。