风塔焊接生产线技术方案

第2页共76页风电塔筒生产线技术方案风塔生产线整体工艺流程1.数控火焰切割机下料（型号7*40，数量1台）。2.火焰切割小车打坡口（CGI-30，数量4台）。3.卷板机卷圆（ws11-80*3500,数量1台）。4.自动焊接操作机进行纵缝焊接，先用埋弧焊接小车或操作机焊接内纵缝后外纵缝用ZD5-1000电源碳弧气刨清根，再用操作机进行外纵缝焊接盖面（CZ22-6*5Z操作机1套、MZ-1250埋弧焊机1套、ZD5-1000碳弧气刨电源1套、NB-500气保焊机2台、JT-20滚轮架3-4套）。5.卷板机校圆（WS11-40*3500,数量1套）。6.自动焊接操作机进行单节筒体与法兰盘的对接焊接、单节筒体与单节筒体的对接焊接，先焊接内环缝后外环缝碳弧气刨清根再埋弧焊接盖面。（CZ22-6*5Z操作机2套，ZT-40滚轮架4套，ZD5-1000碳弧气刨电源2台，NB-500气保焊机2台）。7.液压组对滚轮架进行多节筒体组对（ZKT-60、30滚轮架4套，NB-500气保焊机8台）。8.多节筒体组对后进行内、外环缝焊接，埋弧焊接小车焊接内环缝后外环缝碳弧气刨清根再用操作机进行外环缝焊接盖面（CZ22-6*5Z操作机2套、MZ-1250埋弧焊机2套、ZD5-1000碳弧气刨2台、ZTF-60(一主两从）下带手动台车防窜滚轮架2套、）。9.无损探伤，如发现有焊接缺陷再进行修复。10.多节筒体焊接后进行喷砂进入喷砂房（KT-60滚轮架2套，滚轮架下带电动台车，电机及控制箱、线缆加防护装置)。11.喷砂后进入喷漆室喷漆（KT-60滚轮架4套，滚轮架下带电动台车而且为凹槽滚轮）。12.安装附件。SZQG-Ⅱ型数控火焰切割机技术文件制造商：苏州威达焊割科技有限公司 技术文件目录基本配置功能配置选用配置主要技术指标工作环境条件机型介绍数控系统编程软件货物范畴关键清单商务条款基本配置（单台配置）主机规格7000mm导轨长度40000㎜数控移动体2套数控系统美国海宝MCEDGE火焰割枪2套自动点火2套预留手工割枪接口2套横向管路传动拖链纵向管路传动拖链驱动方式双边驱动功能配置WD自动电容调高装置2套选用配置编程套料软件FASTCAM编程套料软件1套主要技术指标有效切割宽度6200mm有效切割长度38000㎜整机运行速度100-12000mm/min火焰切割速度50-750mm/min火焰切割厚度150㎜割炬升降距离200㎜直线定位精度±0.2mm/10M重复精度±0.2mm/10M纵向导向精度±0.2mm/10M划线精度≤0.2mm设定速度误差≤±5％切割表面粗糙度（目测）Ra12.5验收标准德国DIN2310标准工作条件环境温度-20-50℃相对湿度＜90%无冷凝周边环境通风.无较大冲击电源电压2×220v±10%（机器）电源频率50HZ机型介绍SZQG-Ⅱ型系列数控切割机，是苏州威达焊割科技有限公司设计、生产的优秀机型。其主要特点是该机型采用了双边驱动的传动方式，这样使得机器运行平稳、定位精度高、外形简洁美观，模块化设计使得机器零部件的互换性强，设备的功能扩展更为简便。用户不但可根据的工艺需求配置不同的切割方式如火焰单割炬、火焰直线三割炬和各种规格的等离子割炬，同时还可以选配喷粉划线、自动调高、自动点火等切割辅助功能。其主要结构特点如下：门架结构：切割机门架主要由主横梁和两个纵向端架组成。主横梁采用箱型梁式结构，纵向端架采用钢板拼焊成型，在纵向端架的中心位置是纵向驱动连接架，这样机器的纵向驱动系统安装在机器的中心位置，保证了机器的运行平稳性。在主机架上可以加装操作平台，便于设备的操作。门架的所有结构件在完成拼接后将进行表面喷丸处理和退火去应力处理，这样使得结构件的表面质量好，焊接应力得到了消除。纵向驱动装置： 纵向工作精度和定位精度的要求比较高，机器采用了双边高精度齿轮、齿条传动，齿轮、齿条间啮合为弹簧压紧式，这样一方面可减少啮合误差，同时也提高了传动平稳性。机械加工精度和安装精度是保证主机工作精度的必备条件，配上高精度的精密行星齿轮箱和交流伺服系统，在CNC数控系统的控制下，加上光学编码器对速度和位置检测控制，很容易控制机器的工作精度。机器速度控制采用变频调速驱动放大器，不仅能在整个调速范围内保证机器工作具有良好的传动特性，而且在调速范围保证了机器的定位精度。主端架两端分别装有水平导向轮,齿条面方向为固定导向轮，反面为偏心导向轮，利用偏心轮可调整端架底部与导轨的直线度，使门架在运动中保持稳定的直线导向。主、副端架的两端还分别装有除尘器，在机器运行时随时刮扫积聚在导轨表面的杂物，保持机器的正常运行。横向驱动装置：横向驱动工作精度和定位精度的要求与纵向驱动要求相同，横向驱动导向采用镶钢圆柱直线导轨导向。采用了与纵向同样的驱动控制方式，即高精度齿轮、齿条传动，配上高精度的精密行星齿轮箱和交流伺服系统，在CNC数控系统的控制下，加上光学编码器对速度和位置检测控制，很容易控制了机器的工作精度。机器速度控制采用变频调速驱动放大器，不仅能在整个调速范围内保证机器工作具有良好的传动特性，而且在调速范围保证了机器定位精度。在横梁的两端还分别装有钢带传动装置，主移动体与副移动体通过钢带传动装置的夹紧，实现割炬间的平稳运动。控制系统:控制器安装在机器的左边，以便操作.紧急开关以醒目的颜色装置在机器横梁的一端，只要按动开关，机器立即停止运行并关闭所有电磁阀。解除紧急停止开关后就可再次起动机器，而不需要作任何调整。重型割炬升降体：重型割炬升降体是通过直线轴承在导向轴间的移动，实现了轨距的上、下移动。整个升降系统安装在完全密封的箱体内，导向机构安装在直线轴承座上，其垂直移动距离为200mm。由于重型割炬能够承受较大的负荷，可以配置单割炬、直线三割炬、各种功率的等离子割炬和喷粉划线装置。在切割过程中，钢板因割断或热变形会造成钢板表面的翘裂，这样很容易造成割炬与钢板的碰撞，这样不仅会造成割炬的损坏，同时还会造成燃气泄漏造成安全隐患。该割炬升降座由于采用了浮动式导向结构，当误操作时割炬下降碰撞到钢板时，割炬会自动向上升起，从而保护了割炬不会损坏。整个重型割炬升降体具有手动、电动、自动调高等三种升降方式。纵向导轨及齿条材质：U71Mn强度：不小于700N/mm²；加工方式：导轨用高精度导轨磨床磨制导轨制作精度：齿条安装基准面与导轨侧面平行度小于等于0.02mm。主导轨两侧面的尺寸公差小于等于±0.02mm。主导轨两侧面与顶面的垂直度小于等于±0.02mm。导轨采用43kg级高强度重轨制作，导轨的顶面和侧面都经过精密机械磨削加工在导轨外侧面装置精密齿条。导轨固定方法可根据用户要求提供工字梁或混凝土基础图纸。纵向齿条采用高精度机械加工制作纵向齿条制作精度：6级误差：±0.06mm/800mm纵向齿条采用了模数2制齿条，由于CP齿轮每转一圈所走的距离是整数，这样可大大减少了机器的累积误差，特别是导轨比较长的机器，其优点更为突出。对于导轨的安装精度和齿轮齿条间隙误差消除问题，主要由单根导轨的加工精度来决定的。我公司的导轨加工精度能保证所有的平面度均为0.02mm，在导轨接长安装时，我们用钢丝固定在导轨的两端，通过调整底板的高低，导轨左右位置，当导轨调整到安装精度要求范围内时，用压板压紧导轨。导轨间采用拉紧杆连接，从而保证导轨与导轨间的配合。电缆气管传送方式拖链式电缆气管支架：拖链支架是由一付槽钢固定在车间柱子上的简支梁组成，电缆和气管通过拖链和主机同步移动。数控系统★.美国海宝MCEDGE数控系统MCEDGE是一款数控火焰等离子切割机专用控制器,是HyperthermAutomation为金属切割行业特别设计的,是最先进的基于PC的运行控制器.该控制器提供了一个独特而灵活的开发平台,可供扩展功能配置,允许切割机制造商配制自己的显示器、键盘和鼠标等实现个性化终端系统。图形化代码编辑-非专业编程人员很快就能使用代码修改图形文件的读取和保存-能从u盘和软盘进行文件的读取和保存钢板校正-当钢板倾斜时可自动校正零件编辑-能对零件进行放大、缩小、旋转和镜像窗口观察-观察到输入输出信号、位置以及速度等信息沿路前进和回退-切割过程中可以随时无限次的前进和退回移到穿孔点-可以前进和退回到任意一个穿孔点简单套料-对零件进行简单的排列断电和断点记忆-切割过程中不但心突然断电,可以随时中断切割转去切割其他零件参数设置-对机器参数和各种切割时序进行设置连接功能-能使用网卡接口和串口实现连接多种控制功能-可控制双边驱动、SensorTHC、CommandTHC、破口切割系统诊断-对控制器的软硬件以及伺服电机进行诊断专家数据库-在使用SensorTHC配海宝等离子时只要选中板材的类型以及厚度就能导出所有的切割数据切割轨迹跟踪功能-能在屏幕上显示切割的轨迹系统配置：操作系统MicrosoftWindowsXPeq\o\ac(○,R)(嵌入版)处理器InterCeleron塞扬2.4GHz或更大显示器12寸液晶显示器内存256MBRAM硬盘80GB通信1个RS232，使用海宝自动化通信软件，可编程230K波特率光驱标准DVD-ROMRFI/EMI屏蔽完全隔离，接地I/O0输入/输出24个用户可定义信号I/O接口（12个输入，12个输出）支持轴数标准两轴，可扩展至4轴主板接口PS2键盘和鼠标，5-2.0UBS，并口网络内置网卡，RJ-45网络接口体积365mm*510mm*240mm重量16kg工作环境0-50℃，95%相对湿度（非冷凝），内置主办电压、温度监测功能电源230V±10%编程软件FASTCAM自动编程系统美国FastCAMâ公司32BITWindowsNT版.是专业的绘图,切割控制软件并带有后处理,可生成优化的NC控制码.具有公/英制输入输出,支持所有使用ESSI标准的切割机.FastPLOTâ图形转换和套料软件.高速,交互式排料及余料板材的排料,可读取已有的NC码并进行优化及重排.FastNESTâ全自动套料模块FastPATHâ自动智能切割处理软件.包括与CAD的DXF/IGES文件的接口及与FastNESTâ的接口.可使由CAD的DXF文件自动转换成NC码,节省了大量用人工定义路径的时间.中文界面货物范畴供货范围机身1套由焊接结构宽截面箱形横梁、主副端梁、移动体钢带，小车溜板等组成。油漆防锈漆面漆蓝色数控装置1套由数控系统、后柜驱动控制箱和纵横向为日本松下交流伺服驱动系（双边驱动）、德国Neugart公司行星减速齿轮箱（免维护）组成。电气控制面板（安装在机器上）1套轨道43kg级U71Mn高强度重轨40米电器电缆1套纵向拖链1套横向拖链2套气管/电缆进口处的电缆支撑架1套工具1套必备资料1套系统制冷装置1套操作站台1套下列不属于供货范围安装导轨的基础(按照制造商提供基础图要求用户自己制作)切割平台纵向拖链支架初级电源及其边接线初级供气随机资料（包括）：参考基础图机器布局图机械操作说明书机器维修保养及操作手册控制系统维修保养及操作手册氧切割技术关键清单序号部件名称单位数量备注1车架滚轮轴承套1日本NTN或NSK公司2车架导向轴承套1日本NTN或NSK公司3CNC数控系统套1美国海宝MICEDGE4纵向横向交流伺服驱动模块套3日本松下公司5纵向横向行星减速齿轮箱套3德国Neugart公司6控制继电器套1日本和泉或OMRON公司7拖链套1韩国拖链8自动套料软件套1澳大利亚公司9气表、减压阀套1美国捷锐公司10气管套1意大利十、商务条款总价按以上供货范围内所包括的配置，此设备报价为:付款方式合同鉴定后预付30％款预验收合格提货前付65％款设备安装调试合格后一年内付清余款5％交货期合同生效后45天安装调试免费质保期机器质保期为安装验收合格后壹年,但不超出发运后15个月。在此期间由于设计/制造原因造成机器出现故障，用户将得到免费和迅速的服务。出现下列情况维修费用将由用户承担：由于用户使用不当或操作失误造成之机器故障。非制造商所指定的专业技术人员维修造成之机器故障。经安装验收合格后，用户自己搬运机器或储放不当造成之机器故障。另外一些由于用户责任造成之机器故障。质量保证及售后服务承诺及人员培训质保期从合同设备到需方工厂安装调试及验收合格之日起的12个月内，合同设备需方工厂的15个月。（人为损坏除外），有偿终身服务。在质保期内，如果因为产品质量，加工精度和材料等原因引起的任何缺陷，均由供方负责解决，所有费用均由供方承担。在接到买方报修通知后，应在4小时内做出反映，在买方不能自行排除时，48小时内出发，免费予以排除故障，修复或更换部件，重大故障一周内解决。我方在保修期外使用寿命期内向贵方优先、优惠供应零配件及服务。我方保证贵方在设备的寿命期外，在30天内买到必需的零配件。供方免费为需方进行编程、操作、维护保养人员进行培训。近几年项目货物销售清单(部分)苏州威达制造序号客户名称台数内容联系方式1柳州回龙汽车厂1数控火焰切割机谢亮135077267762四川新津强力塔机厂1数控火焰切割机3河南安阳钢铁公司1改造数控火焰切割机4济南兰瑞宸有限公司1数控等离子/火焰切割机POWERMAX16505天津诺思电器有限公司1数控等离子/火焰切割机POWERMAX16506德阳东方汽轮机1数控火焰切割机杨杰0838－63552897中山广兴装饰公司2数控火焰切割机卢业兴0760－33830028长沙船舶厂1数控火焰切割机刘厂长0731－88097119兰州国民油井机械公司2数控等离子/火焰切割机MAX20010青岛泰胜电力工程机械有限公司1数控火焰切割机张世奇1396390698811西安中铁一局1数控火焰切割机石学智1387309111212大连东兴机械有限公司2数控火焰切割机王政起0411－8670480413四川矿山机器厂1数控火焰切割机14石家庄天工化工1数控等离子/火焰切割机Max20015四川吉成化工机械有限公司1数控火焰切割机16青岛格林特机械制造有限公司1数控火焰切割机于志刚0532－227993217西安东方福星机械有限公司1数控火焰切割机井立80818上海友好冷焊厂1数控火焰等离子切割机POWERMAX165019江都杰瑞船务有限公司1数控火焰切割机华峰0514－626498820徐州特种锻压机床厂1数控火焰切割机郭云厂长1360521616321湖南中宸钢品制造工程有限公司1数控火焰切割机马涛0731－892802122无锡创新机械有限公司1数控火焰等离子切割机FF8OO23苏州国光机械有限公司1数控火焰等离子切割机精细等离子HRP1300512－53573388-201张伟24长治市潞安甲义晟矿山设备有限公司1数控火焰切割机25广东省电力线路器材厂1数控火焰等离子切割机POWERMAX165026河北约基同力机械制造厂1数控火焰切割机马立江0316－896180027徐州华东机械厂1数控火焰切割机王健0516－8538790028四川水电五局1数控火焰切割机028-8447518829四川中德制辊厂1数控火焰切割机苏平1377187337530宁波沪甬电力设备有限公司1数控火焰切割机肖锋1380667417931大连伊友机械有限公司2数控火焰切割机于万军1307417308032烟台普山机械有限公司2数控火焰等离子切割机POWERMAX165033大连兴顺机械有限公司2数控火焰切割机王巧燕0411－8670481434中国水利水电第五工程局机电物资部1数控火焰切割机35德阳市华建机械设备有限公司1数控火焰切割机36山东临工1数控火焰等离子切割机POWERMAX165037武汉建新石化容器厂1数控火焰等离子切割机德国凯尔贝大功率等离子PA-S7038新疆石河子开发区汇能工业设备安装有限公司1数控火焰切割机39四川航天液压技术研究院液压支架事业部2数控火焰切割机林强028－8480327040四川广汉宏华有限公司1数控火焰切割机林先生0838－515194241河北强盛风电设备有限公司1数控火焰切割机荣启光0318－298221242徐州新创工程机械有限公司1数控火焰切割机43青岛山泰钢结构有限公司1数控火焰切割机徐法明0532-8229711744南京晨光东螺波纹管有限公司1数控火焰等离子切割机Max20045成都晋林工业制造有限责任公司1数控火焰等离子切割机Max20046东营孚胜工程机械有限责任公司1数控火焰等离子切割机POWERMAX165047乌石化机械总厂1数控火焰等离子切割机MAX20048张家港华机环保机械有限公司1数控火焰切割机杨伟0512－5867885649昆山明远重工股份有限公司1数控火焰切割机韩清5769788950湖州培麗钣金科技有限公司1数控火焰切割机沈培根0572-303221851湖南株洲华夏模板厂1数控火焰切割机候巨拉0733－870343252长沙中联股份有限公司1数控火焰等离子切割机POWERMAX165053济宁金城机械有限公司2数控火焰切割机高广义0537－720110254包头市嘉禾实业有限责任公司1数控火焰切割机田建钢1322472900055中船总平阳重工机器厂2数控火焰切割机林姝0357—425202156水电五局水工厂古城项目部1数控火焰切割机57东汽实业有限公司3数控火焰切割机杨杰0838－635528958四川神坤装备股份有限公司3数控火焰切割机59湖北省华威专用汽车制造有限公司1数控火焰切割机陈钢战0722－330801860河北钢神设备制造安装工程有限公司1数控火焰切割机任云强0311-8691312661北京京泰伟业工程机械有限公司2数控火焰等离子切割机POWERMAX165062洛阳凯星机械制造有限公司1数控火焰等离子切割机Max20063晋铝建设有限公司2数控火焰切割机64江苏宝宸净化设备有限公司1数控火焰等离子切割机POWERMAX165065广东威立电力器材有限公司1数控火焰等离子切割机POWERMAX165066越南1数控火焰切割机67老挝（水电十局）1数控火焰切割机68河北鼎盛机械设备有限司2数控火焰切割机孙旭宏0316－220777169江都华伦化机环保设备厂1数控火焰等离子切割机POWERMAX165070大连伊友机械有限公司1数控精细等离子切割机160I71无锡裕鼎科技有限公司2数控火焰切割机72水电十局1数控火焰切割机73大连船舶辅机厂1数控火焰等离子切割机HT200074天津华电重工机械有限公司2数控火焰等离子切割机POWERMAX165075四川神坤装备股份有限公司17.5米数控火焰切割机76台湾东亚电机股份有限公司1数控火焰等离子切割机77湖南至诚机械有限公司1数控火焰切割机朱总0731－678398878昆明三合钢结构制造有限公司1数控火焰切割机刘武廷0871-868585379九江大桥局5数控火焰切割机80福建省浦城兴达锅炉化机有限公司1数控火焰等离子切割机81沙特1数控火焰切割机82长治潞安合力有限公司1数控火焰切割机83张家港市精益机械厂2数控火焰切割机84宁波远成石化电力机械有限公司1数控火焰切割机85西安中集1数控火焰等离子切割机MAX20086广东粤海汽车有限公司1数控火焰等离子切割机MAX20087新飞专汽1数控火焰等离子切割机POWERMAX165088四川焊研科技有限公司1数控火焰切割机89青岛丰竹机械有限公司1数控火焰等离子切割机MAX20090辽宁水利局机械厂1数控火焰切割机91德阳1数控火焰切割机92福建铁拓机械有限公司1数控火焰切割机93武锅总厂1数控火焰切割机94天津港机电设备安装工程有限公司1数控火焰切割机95宁波众联钢结构有限公司1数控火焰切割机96中州汽轮机厂1数控火焰切割机97浙江菲达环保科技股份有限公司1数控火焰等离子切割机POWERMAX165098济宁华隆机械有限公司1数控火焰等离子切割机POWERMAX165099昆山市民新精密钣金机械有限公司1数控火焰切割机100上海正胜杰有限公司1数控火焰切割机101绵竹鑫达闲置积压物资调剂有限公司1数控火焰切割机102柳州市赛福机械制造有限公司3数控火焰等离子切割机103北京环达汽车装配有限公司1数控火焰等离子切割机MAX200104北京施兰特公司1数控火焰等离子切割机POWERMAX1650105山东新驰钢管制造有限公司1数控火焰切割机106河北金牛能源股份有限公司物资部2数控火焰切割机107山西发达实业有限公司科技发展公司1数控火焰切割机108西安飞轮电气化器材有限公司1数控火焰等离子切割机109成都市新筑路桥机械股份有限公司1数控火焰等离子切割机POWERMAX1650110中冶东北建设有限公司结构制造安装工程公司1数控火焰切割机111黑龙江省大庆油田装备制造集团机械厂（721）1数控火焰切割机112陕西银河电力杆塔有限责任公司1数控火焰切割机113青岛捷能高新技术有限责任公司1数控火焰切割机114青岛捷能高新技术有限责任公司1数控火焰等离子切割机MAX200115广西柳州市佳旺锅炉制造有限责任公司1数控火焰等离子切割机POWERMAX165116河南汤阴平安重机有限公司1数控火焰切割机117连云港黄海地质装备有限公司1数控火焰等离子切割机POWERMAX1650118山西永济丰喜化工设备有限公司1数控火焰切割机119大连伊友机械有限公司1数控火焰切割机凯尔贝精细等离子160i120株洲第一通用机械厂1数控火焰切割机121株洲第一通用机械厂17米数控火焰等离子切割机Max200122沪东造船厂1数控火焰切割机123天津市伯江板焊制品有限公司1数控火焰等离子切割机124河北强盛风电设备有限公司1数控火焰切割机125四川宏华石油设备有限公司1数控火焰切割机126重庆信南机电设备有限公司1数控火焰切割机127湖南中宸钢品制造工程有限公司17米数控火焰切割机128泉州新源工程有限公司1数控火焰等离子切割机POWERMAX1650129湖南佰亿机械制造有限公司1数控火焰等离子切割机POWERMAX1650130济宁锐博工程机械有限公司1数控火焰等离子切割机POWERMAX1650131云南锡业机械制造有限责任公司1数控火焰等离子切割机132甘肃金川集团有限公司1数控火焰切割机改造133湘潭钢铁公司机电设备厂1数控火焰等离子切割机MAX200134湘潭钢铁公司机电设备厂1数控火焰切割机135昆船一机1数控火焰等离子切割机Max100136水电五局机械厂1数控火焰切割机137杭州萧山钱鸿交通器材有限公司1数控火焰等离子切割机POWERMAX1650138长春中铁五局钢模公司1数控火焰等离子切割机POWERMAX1650139成都凯利动力设备有限公司1数控火焰切割机140山西潞安机械有限责任公司2数控火焰切割机141唐山世纪鑫源金属结构有限公司2数控火焰等离子切割机POWERMAX165142华北石油管理局第一机械厂1数控火焰等离子切割机Max200143四川久合实业有限责任公司1数控火焰切割机144长沙鑫建汽配有限责任公司1数控火焰切割机145西安天力金属复合材料有限公司2数控火焰等离子切割机146太仓市欣盛金属制品厂1数控精细等离子切割机HRP260147福建敏捷机械有限公司1数控火焰等离子切割机148河北利达汽车1数控火焰等离子切割机POWERMAX1650149淄博国信轻工机械有限公司1数控火焰等离子切割机150太原市兴和利机械制造有限公司1数控火焰切割机151太原重型机器集团有限公司2数控火焰等离子切割机152四川昆仑石油设备制造有限公司1数控火焰切割机153成都畅越机械工程有限公司1数控火焰切割机154石狮恒辉船舶修造有限公司1数控火焰切割机155大同煤矿集团力泰有限责任公司1数控火焰切割机156四川长江工程起重机有限责任公司1数控精细等离子切割机HPR260157中州汽轮机厂1数控火焰切割机158长治清华机械厂1数控火焰切割机159北京岷意机械厂1数控火焰切割机160济宁金牛机械有限公司1数控火焰等离子切割机MAX200161济南中燃机械有限公司1数控精细等离子切割机280i162厦门1数控火焰切割机163夹江水工机械厂1数控精细等离子切割机360i165烟台廉凯机械有限公司1数控火焰等离子切割机烟台大宇配套厂166河北宁强风力电力设备有限公司1数控火焰切割机167中联常德灌溪工业园搅拌机事业部2数控火焰切割机168柳州赛福机械制造有限公司1数控火焰等离子切割机169成都新筑路桥机械股份有限公司1数控火焰切割机MAX200170林州重机4数控火焰切割机171张家港化工机械有限公司1数控火焰等离子切割机MAX200172江都杰瑞船务有限公司1数控火焰切割机173西安西矿环保科技有限公司1数控火焰切割机174越南环球船厂1数控火焰等离子切割机HT2000175水电三局（甘肃）2数控火焰切割机176益阳大明机械制造有限公司1数控火焰切割机177绵竹鑫达闲置积压物资调剂有限公司1数控火焰切割机178北京美通科技发展有限公司1数控火焰切割机179邯郸新兴铸管1数控火焰等离子切割机MAX200180连云港海擎重工机械有限公司2数控火焰等离子切割机PA-S70181印度FABGEARCORP.1数控火焰切割机182济宁东宇机械制造有限公司4数控火焰等离子切割机UCUT200飞马特精细等离子183成都王牌专用汽车公司1数控火焰等离子切割机MAX200184无锡燕山铁路专用设备有限公司1数控火焰精细等离子切割机Fine130i185扬州航海附件有限公司1数控火焰等离子切割机186昆山市民新精密钣金机械有限公司1数控等离子切割机MAX200,POWERMAX1650187扬州航海附件有限公司1数控火焰切割机188绵竹鑫达闲置积压物资调剂有限公司限公司1数控火焰切割机189郑州水工机械厂1数控火焰切割机改造190国水投资集团西安风电设备股份有限公司1数控火焰切割机10米191宁波浙华重型钢管制造有限公司2火焰切割机192青岛九鼎立钢结构有限公司1数控火焰切割机193青岛天能电力工程机械有限公司2数控火焰切割机194甘肃金昌实业公司2数控等离子切割机德国600A超大功率等离子德国280A精细等离子195邯郸利达汽车1数控等离子切割机松下100A196上海友好冷焊设备厂1数控精细等离子切割机HRP260197湖南省瀚鑫机械有限责任公司1数控火焰等离子切割机取消198四川宏华石油设备有限公司1数控精细等离子切割机HRP260199苏州康能电力设备有限公司1数控火焰切割机200长沙科达建设机械制造有限公司1数控火焰切割机201山西环界金鑫石油机械制造有限责任公司1数控火焰切割机202上海森松化工成套装备有限公司1数控大功率等离子切割机德国300A超大功率等离子FF800203胜利油田高原石油装备有限公司1数控火焰切割机204华胤集团（泰国工厂，厦门工厂）2数控火焰等离子切割机HPR260205唐山金地重型水泥机械有限公司1数控火焰等离子切割机POWERMAX1650206唐山世纪新源1数控火焰切割机207山东联重物资公司1数控火焰等离子切割机飞马特电源AUTOCUT200208石家庄正元塔器设备有限公司1数控火焰等离子切割机209越南1数控火焰等离子切割机HT2000210广东高要华明灯杆1数控火焰等离子切割机MAX200211中核华誉工程有限责任公司1数控火焰切割机212厦门欣创1数控火焰切割机213徐州金泰工程机械有限公司1数控火焰等离子切割机双电源HSD130214绵竹鑫达闲置积压物资调剂有限公司3数控火焰切割机东汽配套厂215山西永济丰喜化工设备有限公司1数控火焰等离子切割机Max200216重庆琉通商贸有限公司1数控火焰切割机217山西潞安机械有限责任公司1数控火焰切割机与哈华威机器并轨218山东博润工业技术有限公司1数控火焰等离子切割机Max200219甘肃瓜州瑞尔力风电装备制造有限公司1数控火焰切割机220山东达驰电器有限公司2数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边的长度、形状。一般三辊非对称式采用前方弯曲，先对板材的两端部预弯，然后对称卷制成形，需要熟练的操作员工，制品出现后角，且剩余直边的形状难以控制。3.后方弯曲卷制方法上辊一边压下，下辊一边旋转板材的端部，采用直接加压式预弯制品形状制品不存在后角，剩余直边的端部控制在标准圆上，制品的圆度高。南通三鑫重工机械有限公司丁振财ttp：//E-mail:dingzhencai@风电塔筒焊接设备简介一、设备名称、数量及内容设备名称：自动焊接操作机数量：5套设备用途：能满足筒体内、外环、纵缝的焊接使用要求。风塔焊接设备装配生产线二、设备的使用条件和环境设备能在下述环境、工件形式及条件下稳定地使用：安装位置：室内电源：380V±10%50Hz±1%环境温度：-10～45°C设备应远离剧烈震动、颠簸的场所。三、设备的主要技术要求及参数（一）CZ22-6×5载人重型焊接操作机1.1设备概述操作机由立柱（包括提升机构、滑座部件、防坠落保险装置及配重部件）、横梁（包括齿条及横梁驱动部件）、电动回转机构、气动锁紧机构、电动台车、底座等组成。（操作机外形构成图，仅供参考不作验收标准）立柱、横梁均采用优质钢焊接而成，母材为Q345（16Mn），轨道采用45钢，主焊缝采用自动埋弧焊接工艺焊接，整体退火，消除应力，退火后整体一次夹装，刨磨加工成形，保证了导轨的高精度及其耐磨性，从而使操作机整机稳定性得到提高。横梁工作时运行平稳，不产生影响焊接质量的颤动和水平方向的晃动。操作机台车采用单轮缘结构，设置有防倾覆机构，行走采用变频器调速驱动，速度无级可调。台车行走路轨及基础由用户自备。立柱可在底座上回转，立柱回转时保证立柱回转面的水平，回转采用变频器调速驱动，速度无级可调，回转角度范围为±180°，锁紧装置具有气动夹紧功能和超范围机械挡块。横梁升降机构在立柱顶端，提升驱动装置包含带制动器的交流电机、组合蜗轮蜗杆减速箱等，机械传动系统具有自锁功能。提升链安装在输出轴的链轮齿上，它的一端与滑动座架相连，另一端与在立柱内移动的配重相连。立柱的运动极限位置安装有电气限位开关和机械档块，保证设备的使用安全。横梁设有独特的防坠落保险装置，当横梁发生意外坠落时，防坠落装置可以立即自动启动止住下坠，具有保险作用。防坠落保险装置：是在升降链条由于超过使用年限或受到外力撞击，而产生断裂时，保证横梁不会下坠，防止对设备和造成人员造成不必要的损失。操作机滑动座架分别通过四个定位轮和四套导向轮机构在立柱和横梁上移动，导向轮采用偏心结构来调节移动间隙，从而保证其移动的安全和平稳性。横臂伸缩采用齿轮、齿条传动，通过交流电机驱动，变频器调速，具有调速范围大，稳定可靠，驱动精度高等特点。其齿条采用机床专用产品。操作机回转支承采用德国技术生产的产品，回转精度高，保证了横梁伸缩时机头的下挠度较低。机头配置电动拖板，有效行程：100×100mm。拖板配有转动十字节和焊枪夹持机构，以使焊枪任意偏转角度。横梁前端设置有载人框，便于焊接操作工在焊接过程中观察、调节。其设计满足国家相关安全标准。操作机进行埋弧焊接时在机头前端配置有红外线激光指示器功能，便于焊接时进行观察。操作机的顶端安装有安全警示灯，方便用户在车间行车起吊。操作机横梁、立柱供电线缆均采用拖链走线方式，拖链能有效保护电缆不受损坏。控制系统：整机的集中控制包括焊接操作机的控制、焊接系统的控制及滚轮架的联动控制等。操作人员能在操作机横梁前端通过操作机横梁前端的控制盒或控制箱，操作操作机及滚轮架的控制等，随时微调机头（焊枪）的位置，保证焊接点与需要焊接的位置重合，同时观察焊接时焊剂的保护是否达焊接工艺要求，以满足焊接的要求。焊接速度调节方式为无级调速；并留有与焊接电源联动的连接接口；控制系统应能满足如下要求：控制盒或控制箱应从横梁前边延伸出来悬挂在横梁前方以便操作。拖板在微调对焊缝时，采用低速端微调拖板，采用“选择开关”方式实现点动控制。控制系统具有完备的故障诊断能力，能显示相应的故障代码（变频器）。各机构控制具有互锁功能，控制柜密封并有风机冷却。控制柜能够对操作机横梁的升降、伸缩，立柱的回转，台车的行走等功能进行操作和控制。电气控制系统的设计满足各机构动作的要求，制造质量符合质量标准和国家有关的安全标准。1.2技术参数横梁水平有效行程:5000mm横梁垂直有效行程:6000mm横梁水平伸缩速度:120～1200mm/min横梁提升速度:700mm/min机头上、下调节范围：100mm机头左、右调节范围：100mm立柱电动回转范围：±180°立柱电动回转速度：0.07-0.75r/min台车行走速度：250-2500mm/min台车轨距(轨道内侧距离):2000mm/P43使用电源电压：AC380V±10％、50HZ±1％1.3操作机关键元器件明细表序号名称产地和品牌1行星减速机（伸缩）博山2蜗轮蜗杆减速机（升降）广东强珠减速机有限公司3交流电机随减速机厂家配备4轴承哈、瓦、洛轴承厂5回转支承山东招远6变频器台达7低压电器元件施耐德1.4操作机主要零件部件的加工工艺名称材质产地加工工艺立柱型材、组焊件威达采用自动埋弧焊接工艺焊接，整体退火，轨道面刨磨加工。横梁型材、组焊件威达采用自动埋弧焊接工艺焊接，整体退火，轨道面刨磨加工。滑板Q235-A威达（二）悬挂式埋弧焊设备1.焊接电源采用威达公司生产的埋弧焊接电源ZD5(D)-1250、配KZ-1控制箱。主要特点：操作简单，使用性能高；采用三相半控桥晶闸管整流技术，电路简单，维修方便。主交流接触器无电流切换设计，使用寿命长，减少对电网的冲击。具有电压波动补偿电路，能有效补偿电网电压波动。主要技术参数：焊接电源：ZD5(D)-1250输入电压：三相，380V，50Hz额定焊接电流（A）：1250额定焊接电压（V）：44电流调节范围（A）：250-1250额定负载持续率：100%空载电压(V)：58额定输入电流（A）：1242.悬挂式机头采用威达公司生产的A29-1悬挂式埋弧焊机头，焊接机头结构紧凑，送丝及行走减速系统均采用了行星齿轮减速系统,输出效率高,力矩大,送丝稳定性高,焊缝质量好，成形美观。主要技术参数：焊接速度：25～170cm/h送丝速度：20～200cm/min适用焊丝直径：φ3～φ5mm引弧方式：刮擦、定点3.自动埋弧焊接小车：小车四轮驱动，负载能力强，行走平稳。多自由度调节可实现多种焊接位置要求。组合式送丝轮，提高使用寿命及生产效率。采用大力距减速系统，送丝稳定性好。焊丝矫正机构可保证焊丝状态良好。焊枪导电嘴为偏心设计，导电性好。（三）YS-GHS焊剂回收输送一体装置YS系列焊剂自动回收机是根据焊接操作机之工艺要求开发生产的新一代焊剂处理设备。在国内外金属结构件焊接行业中，对埋弧焊焊接时焊剂的自动回收，有着广泛的用途，它代替了人工清扫回收焊剂，省料又省时。本机与集料桶、盛料桶配套使用。是焊接操作机、龙门焊机等大型专用焊机必不可少的辅助设备。YS-GHS焊剂回收输送机为改良机型，其回收输送的结构有很大的改善和提高。该机采用真空回收、正压输送型机器本机外型美观．结构科学合理．工艺先进。安全可靠．操作方便。本机由交流电动机驱动，负压风机控制。除尘袋过滤，回收过程中，微粒粉尘和焊剂自动分离，无环境污染。是目前市场上埋弧焊焊接行业必不可少的首先设备。（四）JT-20机调式滚轮架设备概述JT-20机调式滚轮架是利用主动滚轮与工件之间的摩擦力带动工件旋转变位的焊接辅助设备。可根据工件直径的不同，人工采用丝杆移动滚轮组，调节滚轮中心距，适应工件直径的变化。特别适合圆锥形筒体工件的装配与焊接，与操作机、埋弧焊机配套使用，可实现工件的纵环缝的焊接。滚轮架滚轮旋转采用交流电动机驱动、变频器调速，具有调速范围宽、转动平滑性好、低速特性硬等特点。设备技术要求机调式滚轮架由主动滚轮架、从动滚轮架、驱动系统、控制系统等组成。滚轮架为机调式，底座滑动面精加工，采用丝杆人工调节滚轮中心距，以适应工件直径的变化。主、从动滚轮架体可沿轴线水平回转摆动±10°，能够使滚轮表面有效的与圆锥形工件表面贴合。主动滚轮架滚轮采用双交流电机经双减速机驱动，整套传动系统运转平稳、效率高、驱动力矩大；采用变频器调速，具有调速范围宽、转动平滑性好、低速特性硬等特点。从动架无电机驱动，其余结构与主动架相同。滚轮架的结构件焊后退火处理，再加工，保证长期的使用性能及使用寿命。滚轮采用聚氨脂轮，承载能力大，驱动能力强，轮芯采用经纬槽加工，热铸压包胶工艺，不易发生脱胶。滚轮架的各运动部位设计有密封防尘装置。滚轮架在适当位置设有整机移动时吊装的机构或装置。配置一套1250A旋转接地钳，焊接导电简便。电气设计、制造满足设备的工艺要求和安全要求。设备在供电系统为三相，380V±10%、50Hz±1%网路电压下能长期稳定运行。滚轮架的所有操作可集中在手控盒上进行，手控盒上具有旋转速度显示，旋转方向选择开关，旋转速度调节旋钮。电气控制系统的各低压电气元件选用施耐德合资产品，滚轮的旋转采用变频调速方式，并选用台达变频器。技术参数滚轮架承重能力：20t适用工件直径范围：φ2000～φ5000mm滚轮线速度为：100～1000mm/min滚轮规格：φ300×170mm（聚氨脂轮）输入电压：AC380V±10％、50HZ±1％控制系统电气设计、制造满足设备的工艺要求和安全要求。设备在供电系统为三相，380V±10%，50Hz±1网路电压下能长期稳定运行。控制系统设有过流、过压、过力矩等保护功能，以确保人员和设备的安全。滚轮架的启动、停止，正、反转及调速，均在手控盒上操作，手控盒上各选择开关都有对应的中文标识或图形标识。电控柜预留有电气接口，使滚轮架既可独立运行又可与焊接操作机实现焊接联动。滚轮架关键元器件明细表序号名称生产厂家备注1蜗轮蜗杆减速器广东强珠减速机有限公司2交流电机随减速机厂家配备3轴承哈、瓦、洛轴承厂4变频器台达5主要低压电器元件施耐德五、设备制造执行标准JB/T6965-1993《焊接操作架》JB/T9187-1999《焊接滚轮架》GB/T1184-1996《形状与位置公差》GB/T10089-1988《园柱蜗轮、蜗杆精度》GB4064-1983《电气设备安全设计导则》六、设备安装与调试操作机轨道由用户自备，基础由供方提供图纸，需方自行制作。配电柜由需方根据车间实际情况及设备输入电源容量自行制作，在交货前制作完成。设备安装调试由供方负责，在接到需方安装通知之日起3天内到达应需方生产现场，需方提供起重设备、焊割设备，安排人员配合安装。七、随机技术资料设备使用说明书电气原理图、接线图变频器使用说明书设备合格证明书、保修单外购件合格证八、产品验收标准按双方签定的技术协议及国家相关标准验收。九、售后服务设备整机保期为壹年，在质保期内，属正常使用故障，供方须及时到达需方进行修理。若人为损坏，违规操作，外物撞坏等，供方可以帮助修理，但要收一定的成本费。一般性维修由我公司地区性代理提供8小时到位服务，或我公司提供24小时到位服务。同时免费为用户提供操作人员培训。ZT-40自调式滚轮架简介一、设备概述自调式滚轮架是利用主动滚轮与工件之间的摩擦力带动工件旋转的焊接设备，可根据工件直径大小自动调整滚轮组的摆角，无须人工调校。主要用于管道、容器、锅炉、油罐等圆筒形工件的装配与焊接，与操作机、埋弧焊机配套使用，可实现工件的内、外纵缝和内、外环缝的焊接。滚轮架滚轮旋转采用交流电动机驱动、变频器无级调速，具有调速范围宽、转动平滑性好、低速特性硬等特点。二、设备名称及数量：ZT-40自调式滚轮架4套三、设备技术要求自调式滚轮架由主动滚轮架、从动滚轮架、驱动系统、控制系统等组成。设备设计、制造应符合国家工业标准，执行JB/T9187-1999《焊接滚轮架》标准。1.机械部分滚轮架结构先进可靠，具有足够的静、动、热刚度，保证长期使用不变形。采用的技术成熟，具有较好光整、流畅的外观。选材合理，精工制造,性能优异，适用于长期、连续大负荷使用。设备运行稳定可靠、故障率低，操作简单，结构简明，易维护。设备设计制造达到国家的安全标准。滚轮架为自调式，可根据工件直径大小自动调节轮架摆角，以满足不同直径工件的焊接需要。主动滚轮架滚轮采用双交流电机经双摆线针轮减速机驱动，经齿轮传递扭矩至滚轮，驱动筒体旋转，采用全齿轮啮合，四轮驱动，整套传动系统运转平稳、效率高、驱动力矩大；采用变频器调速，具有调速范围宽、转动平滑性好、低速特性硬等特点。从动架无电机驱动，其余结构与主动架相同。滚轮采用钢胶组合轮，承载能力大，驱动能力强。基础件采用焊接件，设计结构合理、具有高的刚度，良好的抗挠性，各结构件焊后经退火处理再加工。滚轮架的各运动部位设计有润滑系统，并有加油装置和完善的密封防尘装置。滚轮架在适当位置设有整机移动时吊装的机构或装置。滚轮架的驱动采用交流变频技术，选用变频器控制，滚轮圆周速度稳定、均匀，不存在爬行现象。2.电气部分电气设计、制造满足设备的工艺要求和安全要求。设备在供电系统为三相，380V±10%，50Hz±1网路电压下能长期稳定运行。滚轮架的所有操作可集中在手控盒上进行，手控盒上各器件应有中文标识或图形标识。手控盒上具有旋转速度显示，旋转方向选择开关，旋转速度调节旋钮，以及启动、停止等旋钮或按钮。控制系统设有缺相、短路、过流、过压、过力矩等保护功能，以确保人员和设备的安全。电气控制系统的各低压电气元件选用施耐德合资产品，滚轮的旋转采用变频调速方式，并选用台达变频器，交流驱动电机选用国产名牌产品。电控柜预留有电气接口，使滚轮架既可独立运行又可与我公司焊接操作机实现焊接联动。四、技术参数滚轮架承重能力：40t适用工件直径范围：φ900～φ5200mm滚轮线速度为：100～1000mm/min滚轮直径：φ425mm滚轮宽度：198mm驱动电机功率：2×0.55kw输入电压：AC380V±10％、50HZ±2％传动形式：采用双驱动结构五、设备应能在下述环境和条件下稳定地使用：每日工作时间：三班制海拔高度不超过1000m环境温度范围：-10℃～45℃空气相对湿度：最湿月份平均最大相对湿度为83%年平均温度：15℃电网电压波动：±10%内（当电网频率为额定值时）电网频率波动：≤±2%（当电网电压为额定值时）六、关键元器件明细表序号名称生产厂家备注1摆线针轮减速机江苏国泰减速机厂2交流电机随厂家配3变频器台达4轴承哈、瓦、洛轴承厂5低压电气元件法国施耐德公司缺件选品牌产品七、设备制造执行标准JB/T9187-1999《焊接滚轮架》GB/T1184-1996《形状与位置公差》GB/T10089-1988《园柱蜗轮、蜗杆精度》GB/T10095-1988《渐开线圆柱齿轮精度》八、随机技术资料电气原理图、接线图1套产品使用说明书1份变频器使用手册1份发货清单1份合格证1份保修单1份组对滚轮架技术方案一、设备概述该组对滚轮架主要用于风力发电塔筒的组对工作，每套组对滚轮架由KT-60可调式电动行走滚轮架和ZKT-30液压组对滚轮架组成，它是通过调整液压组对滚轮架各轮架之间的距离，实现工件的对中组对，利用手工CO2气体保护焊进行筒体与筒体组焊的功能。二、设备名称、数量KT-60可调式电动行走滚轮架4套ZKT-30液压组对滚轮架4套三、设备简介1、KT-60可调式电动行走滚轮架1.1设备简介可调式电动行走滚轮架主要由主动滚轮架、从动滚轮架、驱动系统、控制系统等组成，主要与30t液压组对滚轮架配合使用，用于塔筒的组对及内环缝焊接。滚轮架为可调式，可根据工件直径大小人工调整轮架之间的距离，以满足不同直径工件范围的焊接需要。电动行走台车：主要是根据工件的长度来调整主、从动滚轮架之间的距离,带动工件行走。主动滚轮架固定在主动台车上，从动滚轮架固定在从动台车上。其中主动台车由双交流电机经斜齿轮减速器电机驱动，具有传动平稳的特点。主动滚轮架滚轮采用双交流电机经蜗轮蜗杆减速机驱动传递扭矩至滚轮，驱动筒体旋转，整套传动系统运转平稳、效率高、驱动力矩大；采用变频器调速，具有调速范围宽、转动平滑性好、低速特性硬等特点。从动架无电机驱动，其余结构与主动架相同。滚轮采用聚氨脂轮，承载能力大，驱动能力强，轮芯采用经纬槽加工，热铸压包胶工艺，不易发生脱胶。电气设计、制造满足设备的工艺要求和安全要求。设备在供电系统为三相，380V±10%，50Hz±1网路电压下能长期稳定运行。控制系统设有过流、过压、过力矩等保护功能，以确保人员和设备的安全。滚轮架的启动、停止，正、反转及调速，台车的行走均在手控盒上操作，手控盒上各选择开关都有对应的中文标识或图形标识。电控柜预留有电气接口，使滚轮架既可独立运行又可与焊接操作机实现焊接联动。1.2技术参数承重：60t适用工件直径：φ2000～φ4500mm滚轮线速度：100～1000mm/min（交流变频调速）台车行走速度：500～5000mm/min（交流变频调速）台车轨距:2000mm(轨道内侧面距离)滚轮为聚氨脂轮：φ500×240mm滚轮驱动电机功率：2×1.5kw台车驱动电机功率：2×2.2kw输入电源：AC380V±10％、50HZ±2％1.3关键元器件明细表序号名称生产厂家备注1摆线针轮减速器江苏国贸国泰减速机有限公司2斜齿轮减速器浙江双联机械有限公司3交流电机随减速机厂家配备4轴承哈/瓦/洛5变频器台达5主要低压电器元件施耐德2、ZKT-30组对滚轮架2.1工作原理该30t组对滚轮架主要是同60t可调式滚轮架配套使用，应用在筒体与筒体装配对接中的错边调整。液压组对滚轮架为从动滚轮架，其作用是调节滚轮的错边，以便在工件组对时对齐筒体，组对调节功能是通过两只支液压油缸实现的。图：组对滚轮架功能示意图调节筒体上移图：组对滚轮架功能示意图调节筒体下移图：组对滚轮架功能示意图调节筒体左移图：组对滚轮架功能示意图调节筒体右移2.2主要技术参数型号：ZKT-30特点：液压组对，无旋转动力（从动）最大承重：30吨适用筒体直径：φ2500mm～φ5000mm滚轮规格:φ500×200(聚氨脂轮)液压系统标称压力：16Mpa调整油缸有效行程：400mm2.3设备具体要求组对滚轮架由两组从动滚轮架、液压系统、控制系统等组成。底座滑动面精加工，设计了轮架的安装固定孔，利用不同位置的孔对轮架进行固定，改变滚轮的中心距，适应不同直径工件的使用要求。滚轮采用聚氨脂轮，轮芯采用经纬槽加工，热铸压包胶工艺，不易发生脱胶。滚轮架在适当位置设有整机移动时吊装的机构或装置。组对滚轮架不需要行走功能，使用中和焊接滚轮架安装在同一轨道上。通过行车吊动沿轨道移动主、从动滚轮架的位置，满足工件不同长度的需要。液压系统泵站由油箱、双泵电机组及液压元件、辅件组成；液压元件有换向阀、溢流阀、单向阀、液控单向阀等组成。液压系统结构特征：系统采用电磁溢流阀控制油泵卸荷，提高油泵使用寿命。系统顶升油缸回路采用液控单向阀，使油缸的工作定位可靠。电气设计、液压控制系统的制造满足设备的工艺要求和安全要求。设备在供电系统为三相，380V±10%，50Hz±1网路电压下能长期稳定运行。滚轮架的液压控制系统均在手控盒上操作，手控盒上各选择开关都有对应的中文标识或图形标识。2.4关键元器件明细表序号名称生产厂家备注1液压系统成都蓉峰2轴承