模板工程施工方案

模板工程施工方案1.编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表8—1表8—1模板编制的主要依据序号名称编号备注1北京xx工程施工图纸建施7～17，建建施33～63工程号：6022北京xx建筑设计院设计结施4～12，结结施14,,17,118,200,23,24,227,288、结施300～36,338,40～42,444,455～02北京xx工程施施工组织设设计编制人：xxx、xxxx3规程、规范混凝土结构工程程施工质量量验收规范范钢结构设计规范范高层建筑混凝土土结构技术术规程GB502044—20022GB500177—20033JGJ3—200022．工程概况2.1设计概况表见表8—2表8—2设计概况表序号项目内容1建筑面积()总建筑面积82340地下室面积26500占地面积19470.119标准层面积30002层数（层）地上16层地下3层3层高（m）地下3层3.4首层5.0地下2层3.42～4层4.2地下1层4.65～12,14层3.513层3.815层3.4516层3.654结构形式基础结构形式板式筏形基础，板板厚80mmm、12000mm主体结构形式框架剪力墙结构构5地下防水棍凝土自防水1.21VIPa防防水混凝土土柔性防水SBS(Ⅱ＋ⅢⅢ）改性沥沥青防水卷卷材续表序号项目内容容6结构断面尺寸外墙厚度（mmm)400,5500内墙厚度（mmm)200,2500,3000,4000柱断面尺寸（mmm)1600×9000、900×900、10000×10000、600×700、400×600、600×600、800×800、700×900、D=5500、D=6000mm梁断面尺寸（mmm）250×6500、250×700、300×700、450×800、450×500、450×550、450×600、750×500、200×500、200×400、250×500、250×600、350×500、750×800、550×550、450×13500、450×13000、550×500、150×300、250×300、300×500、300×550、450×450、500×500、250×550、350×750、300×700、750×800、350×800、850×800、400×700、200×400、260×850、200×600、250×800、350×13500、300×12000、200×550、300×500、250×10000、250×850、250×12000、250×400楼板厚度（mmm)250、2000、150、120、1007楼梯结构形式梁、板式楼梯8坡道结构形式剪力墙9施工缝设置底板按后浇带划划分浇筑。柱柱施工缝留留在梁下皮皮以上1ccm。墙施施工缝留在在板（梁）下下皮以上11cm。楼楼梯施工缝缝留在楼梯梯所在楼层层休息平台台上跑（去去上一层）楼楼梯踏步及及临侧墙宽宽度范围之之内，另一一方向为休休息平台宽宽度的1/3处2.2结构平面图《地下3层结构平面图》、《标准层结构平面图》（图略）。3．施工安排3.1施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表8—3。表8—3施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础底板XX年X月X日日一XX年X月X日3124层以下结构XX年X月X日日一XX年X月X日15335～16层及以上结结构XX年X月Xxx日一XX年X月X日613.2劳动组织及职责分工3.2.1管理人员组织及职责分工：见图8—13.3.2劳务分包队人员组织及职责分工：见图8—2图8—1管理人员组织及职责分工图8—2劳务分包队人员组织及职责分工3.2.3工人分工及数量：根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表8—4：表8—4劳动力准备一览表序号施工部位位工种基础工程主体工程墙体顶板、梁柱墙体顶板梁柱1木工1008060601401002电气焊工883电工444．施工准备4.1技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。4.2机具准备主要机具及工具准备详见表8—5表8—5机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg500个单头扳手开口宽（mm)):177～19,222～24圆盘锯MJ—1063kW2台平刨MB—5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M—651A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽655rnm手电钻钻头直径12～～20rnnm12个空压机1立方2台钢丝钳长150、1755mm墨斗、粉线带．砂轮切割机配套2个零配件和工具箱箱水准仪DZS3—1/AL33322台激光垂准仪DZJ—31台水平尺长450、5000、550mmm钢卷尺50m/30mm/5m直尺2—3m工程检测尺2m塞规一般4.3材料准备顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m,支撑采用碗扣架，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。5．主要施工方法5.1流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡连续施工，流水段划分图详见插图19-23，流水段名称与相应的轴线对应见表8—6。表8—6流水段名称与相应的轴线对应关系地下3层～～地下1层结构施施工流水段段划分名称资料填写名称备注1段13后浇带～118,AA～(D—E)//22段13后浇带～118，(D-E))/2～～H后浇带3段1～6后浇带，A～(D-EE)/224段1～6后浇带，(D--E)//2～H后浇带5段(9-10)/22～13后浇带带，A～(D--E)//26段(9-10)/22～13后浇带带，(D-E))/2～～H后浇带7段6后浇带～（(99-10))/2,,A-(D-EE)/228段6后浇带～（9--10)/2，(D-E))/2～～H后浇带9段13～18后浇浇带，H后浇带～1/J轴10段(9-10)/''2～13后浇带带，H后浇带～1/J轴11段6后浇带—（9--10)//2,H后后浇带～1/J轴12段1—6后浇带，H后浇浇带～1/J轴首层、2层结结构施工流流水段划分分名称资料填写名称备注1段14～18,BB～（D-E))/22段14-～18,,(D--E)//2～G3段1～5，B～（D-E)/224段1～5，(D-E)/22～G5段10轴后浇带～～1/133,B～～(D---E)/26段10轴后浇带——1/113,((D-E))/2——H7段115—10后后浇带，BB—（D-E))/28段115—10后后浇带，((D-E))/2——H3层结构施工流水水段划分名称资料填写名称备注1段14—18,BB—（D-E))/22段14—18，((D-E))/2``~G3段1—5，B—（D-E)/224段1—5，(D-E)/22—G5段10轴后浇带——1/133,B--(D--E)//26段10轴后浇带——1/133，(D--EE)/22—G7段115—10后后浇带，BB—（D-E))/2续表8段115—10后后浇带，((D-E))/2——G4～5层结构施工流水水段划分名称资料填写名称备注1段14—18，BB—（D-E))/22段14---188,(II）—．E)//2-,--G‘3段1—5，B—（D-E)/224段1—5，(D-E)/22—G5段10轴后浇带——1/133，B—E7段115—10轴轴后浇带，B---E6～16结构施工工流水段划划分名称资料填写名称备注1段14—18，BB—（D-E))/22段14—18，((D--EE)/22—G3段1—5，B—（D-E)/``L4段1—5，(D-E)/22-G5.2模板及支撑配置数量地下3层～地下1层顶板面积约为3×9625.5m，首层～4层顶板面积约为4×7170m,5层～16层顶板面积约为12×816m。综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝拆模强度，需配地下3层～地下1层顶板的模板。±0.000以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配1层一半的模板。柱子模板考虑3层更新一次面板。梁只配±0.000似下部分上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配3层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表8—7、表8—8。表8—7模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板15mmm391472木方5×10m90010×10m3663碗扣架立杆0.9根94081.2根98001.8根19208碗扣架横杆1.2根431360.9根164644立杆顶托600可调个239605法式螺杆ф14×11500根2084外墙550每层ф4×1000根480外墙400每层ф14×750根4100内墙250每层ф14×13000根280内墙800每层ф14×700根670内墙200每层6钉子50kg700每层70kg60每层90kg226每层7胶水40桶5每层8小白线kg80每层表8—8外脚手架施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1架子管6m根10042架子管1.8m根12603扣件个50404脚手板5cm605.3隔离剂选用大钢模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1:3比例调匀。5.4模板设计5.4.1±0.000以下模板设计：(1)垫层厚度：垫层厚度为100cm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。(2)底板模板：底板厚度主楼为1200mm、裙楼800mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度底板厚+100mm，积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。(3)墙模板：墙模采用1.22×2.44m，15mm厚多层板面板，50×100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），ф48×3.5mm架子管作横楞，ф14mm@600mm对拉止水螺栓和钢管支撑加固。1)直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外模楞用2×ф48×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用ф14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用ф14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排ф48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板ф25锚筋上。详见图8—3。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mmm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见图8—4。模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。详见图8—5。图8—5模板拼缝处理为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。2)圆弧墙模板：柱模板采用15mm厚多层板。内模横楞采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具，间距600mm，木胎具要求内弧刨光．使其紧贴模板，外竖楞采用2×ф48×3.5mm架子管间距200mm。其余同直墙。(4)柱模板：柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×l00mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用ф48×3.5mm架子管刚性支撑。详见图8—6、图8—7。图8—6柱模板立面图图8—7(5)梁模板：1)直梁模板：①直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光方木。架侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。梁节点详见图8—8。图8—8梁节点图②梁模板及支撑详见附图(8)，梁、柱模板节点处理详见图8—9、图8—10。图8—9柱接头节点剖面图图8—10梁、柱接头节点平面2)弧形粱模板：弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑休系将梁两侧夹紧。其他同自梁模板。(6)顶板模板：顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100×100@1200mm单面刨光方木,次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方术作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑见插图24。5.4.2±0.000以上模板设计：(1)墙体模板：墙体模板采用86系列全钢组合大模板，钢板采用武钢产品。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的刚度，其后背纵向设置几道大背楞，由10#槽钢构成。内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓；考虑到混凝土侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm，上排间距为1200mm；横向间距最大不超过1200mm。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。模板接茬详见图8—11、图8—12，模板配板详见插图25～26。图8—11墙体大钢模板接茬图8—12墙体多层板模板接茬(2)柱模板：柱模板设计同5.4.1中(4)。(3)架、板模板：梁、板模板设计同5.4.1中(5)梁模板设计、5.4.1中(6)顶板模板设计。5.4.3楼梯模板：楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。详见插图27。5.4.4特殊模板：(1)门窗洞口模板：采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见图8—13。侧面用铁钉将多层板团定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边粱加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。图8—13门窗洞口模板(2)后浇带、施工缝模板：底板后浇带摸板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高600mm的模板，裙房部分为两块高400mm的模板，模板面板为多层板，次龙骨50×50mm，间距600mm方木，主龙骨50×50mm，间距400mm方木。在底板钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。详见图8—14。墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨50×50mm三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨50×50mm短方木间距1000mm布置，中间由方木支撑，详见图8—15。顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见图8—16。(3)底板变厚度线模板：图8—14底板后浇带模板支立图8—15墙体后浇带模板图8—16顶板后后浇带、板板施工缝模模板底板变厚度线模模板结点，详详见图8—17。图8—17底板变变厚度线模模板支立(4)积水坑电梯井道道模板：积水坑电梯井道道模板节点点，详见图图8—18。5.4.5顶板、梁及及支撑体系系：(1)粱、顶板支支撑系统为为碗扣式满满堂红脚手手架，立杆杆间距为11200mmm，水平平竿间距11200mmm，本工程梁梁底、梁侧侧模均采用用15mmm厚多层板板，侧模、底底模用50×100mmm间距2000mm方木木作通长背背楞，100×100mmm方木作梁梁底排木，间间距6000mm。(2)对于跨度≥4mm梁，按全全跨长度2‰进行梁底底模起拱，起起拱从支模开始始时进行（通通过U托调整底底模各部位位标高），而而后将侧模模和底模连连成整体。距距梁端5000mm处处，在梁模模上留设清清扫口，待待杂物清理理干净后，将将其堵严。图8—18集水、电电梯坑模板板支立(3)梁模加固完完毕后，即即可支设楼楼板模板。楼楼板模板用用15mmm厚多层板板，次楞用用50×100mmm方木，间距距200mm，主龙龙骨用100×100mmm方木，间间距为6000mm，支支撑均采用用可调节顶顶托。5.5模板加工5.5.1模板加工要要求：往、梁的模板加加工必须满满足截面尺尺寸，两对对角线误差差小于1mmm，尺寸寸过大的模模板需进行行刨边，否否则禁止使使用。次龙龙骨必须双双刨光，主主龙骨至少少要单面创创光。翘曲曲、变形的的方木不得得作为龙骨骨使用。大钢模饭表面平平整度控制制在1mm以内，拼拼缝小于11mm，模板必须须具备足够够的刚度、强强度、稳定定性，并做做抛光和防防锈处理，重重点检查面面板、龙骨骨及吊环的的焊缝牢固固性及加工工尺寸。模模板背面喷喷刷两遍防防锈。模板板进人现场场后，进行行模板支腿腿及防护架架的组装，并并预先拼装装模板，校校对模板的的平整度、尺尺寸、拼缝缝等。5.5.2模板加工管管理：模板加工完毕后后，必须经经过项目经经理部技术术人员、质质检人员验收合格格后方可使使用。对于于周转使用用的多层板板，如果有有飞边、破破损模板必必须切掉破破损部分，然然后刷封边边漆加以利利用。5.6模板安装5.6.1模板安安装的一般般要求：竖向结构钢筋等等隐蔽工程程验收完毕毕、施工处处理完毕后后准备模板板安装。安安装柱模前前，要清除除杂物，焊焊接或修整整模板的定定位预埋件件，做好测测量放线工工作，抹好好模板下的的找平砂浆浆。5.6.2±0.0000以下模板板安装要求求：(1)底板模板安装顺顺序及技术术要点：垫层施工完毕后后进行底板板模板安装装，底板侧侧模全部采采用砖模，沿沿底板边线线外延500mm砌筑筑240mmm厚砖墙墙，高度＝＝底板厚++450mm，在底板板厚度范围围内砌筑永永久性保护护墙，砂浆浆采用1:3水泥砂浆浆，上面4450mmm部分砌筑筑临时性保保护墙，用用混合砂浆浆砌筑，砖砖墙内侧抹抹20mm厚1:3水泥砂桨桨。积水坑、电梯井井模板采用用15mm厚多层板板按坑大小小加工成定定型模板。模模板固定要要牢固，并并用钢丝绳绳将模板拉拉在底板钢钢筋上，防防止浇筑混混凝土时模模板上浮。(2)墙体模板安装顺顺序及技术术要点：1)模板安装顺序：：模板定位、垂直直度调整→模板加固固→验收→混凝土浇浇筑→拆模。2)技术要点：安装墙模前，要要对墙体接接茬处凿毛，用用空压机清清除墙体内内的杂物，做做好测量放放线工作。为为防止墙体体模板根部部出现漏浆浆“烂根”现象，墙墙模安装前前，在底板板上根据放放线尺寸贴贴海绵条，做做到平整、准准确、贴结结牢固并注注意穿墙螺螺栓的安装装质量。(3)梁模板安装装顺序及技技术要点：：1)模板安装顺序：：搭设和调平模板板支架（包包括安装水水平位杆和和剪力撑）→按标高铺梁梁底摸板→→拉线找直直→绑扎梁钢钢筋→安装垫块块→梁两侧模模板→调整模板板。2)技术要点：按设计要求起拱拱（跨度大大于4m时，起起拱2‰），并注注意梁的侧侧模包住底底模，下面面龙骨包住住侧模。(4)楼板模板安装顺顺序及技术术要点：1)模板安装顺序：：“满堂红”碗扣脚脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板板龙骨→柱头模板板、顶板模模板→拼装→顶板内、外外墙柱头模模板龙骨→→模板调整整验收→进行下道道工序。2)技术要点：楼板模板当采用用单块就位位时，宜以以每个铺设设单元从四四周先用阴阴角模板与与墙、梁模模板连接，然然后向中央央铺设。按按设计要求求起拱（跨跨度大于44m时，起起供0.2％），起拱拱部位为中中间起拱，四四周不起拱拱。(5)柱模板安装装顺序及技技术要点：：1)模板安装顺序：：搭设脚手架→柱柱模就位安安装→安装柱模模→安设支撑撑→固定柱模模→浇筑混凝凝土→拆除脚手手架、模板板→清理模板。2)技术要点：板块与板块竖向向接缝处理理，做成企企口式拼接接，然后加加柱箍、支撑体体系将柱固固定。5.6.3±0.0000以上模板板安装要求求：(1)墙体授板安安装顺序及及技术要点点：1）模板安装顺序序：模板定位、垂直度度调整→模板加固固布验收→→混凝土浇筑→拆模。2)技术要点；；简体摸板支模均均为双面支支模，采用用对拉螺栓固定，螺螺栓孔采用用锥形堵头头防止漏桨桨。简体随层高变化化墙厚变化化，采用改改变阴阳角角模及B板（丁字字板）尺寸寸调整配模模。(2)梁、板模板板安装顺序序及技术要要点：梁、板模板安装装顺序及技技术要点同同5.6..2中(2),((3)条。(3)板安装顺序序及技术要要点：柱模板安装顺序序及技术要要点同5..6.2中（5）条。5.7模板的拆除：5.7.1墙柱模板拆拆除在混凝土强度达达到1.2MPa能保证证其表面棱棱角不因拆拆除模板而而受损后方方可拆除，拆拆除顺序为为先纵墙后横墙。在同同条件养护护试件浪凝凝土强度达达到1.00MPa后，先松松动穿墙螺螺栓，再松松开地脚娜娜栓使筷板板与墙体脱脱开。脱模模困难时，可可用撬棍在模板板底部撬动，严禁禁在上口撬撬动、晃动动或用大锤锤砸模板，拆拆除下的模模板及时清理理模板及衬衬模上的残残渣。在大钢模板面板板边框刷好好隔离剂且且每次进行行全面检查查和维修做好模板检验批批质量验收收记录．保保证使用质质量。5.7.2门洞口模板板拆除：松开洞口模板四四角脱模器器及与大模模连接螺栓，撬撬棍从侧边边撬动脱模模.禁止从垂垂直面砸击洞口模模板。防止止门洞口过过梁混凝土土拉裂，拆拆出的模板板及时修整整。所有洞洞口宽＞1m时拆模后立即用用钢管加顶托回回撑。5.7.1顶板模板拆拆除：顶板模板拆除参参考每层每每段顶板混混凝土同条条件试件抗抗压强度试试脸报告，跨跨度均在22m以下，强强度达到550%即可拆除除，跨度大于于8m的顶板板当混凝土土强度达到到设计强度1000％强度后后方可拆除除外，其余余顶板、梁梁模板在混混凝土强度度达到设计计强度的755%强度后方方可拆除。拆拆顶板模板板时从房间间一端开始始防止坠落落人或物造造成质量事故。顶板模板拆除时时注意保护顶板板模板，不不能硬撬模模板接缝处处，以防损坏坏多层板。拆拆除的多层层板、龙骨骨及碗扣架架要码放整整齐，并注注意不要集集中堆料。拆拆掉的钉子子要回收再再利用，在作业业面清理干干净，以防防扎脚伤人。5.7.4后浇带模板板拆除：墙体、顶板模板板拆模后，用撬棍棍从侧边撬动脱模．．拆除下的的模板及时清清理模板残渣及及面线剔凿凿后浇带处处混凝土。5.8模板的维护护及维修5.8.1模板板使用注意意事项：吊装模板时轻起轻放放不准碰撞撞已安装好好的模板和其他他硬物；大模板吊吊运就位时时要平稳、准准确，不得得兜挂钢筋筋。用撬棍棍调整大模模板时，要要注意保护护模板下口口海绵条。严严格控制拆拆模时间，拆拆模时按程程序进行，禁禁止用大锤锤敲击或撬撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时．禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发理不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。5.8.2多层板维维修：覆膜多层板运输输堆放防止止雨淋水浸浸；覆膜多多层板严禁禁与硬物碰碰撞、撬棍棍敲打、钢钢筋在上拖拖位、振捣捣器振捣、任任意抛掷等等现象，以以保证板面面覆膜不受受损坏；切切割或钻孔孔后的模板板侧边要涂涂刷。防止止水浸后引引起覆膜多多层板起层层和变形；；覆膜多层层模板使用用后应及时时用清洁剂剂清理，严严禁用坚硬硬物敲刮板板面及截口口方木阳角角；对操作作面的模板板要及时维维修，当板板面有划痕痕、碰伤或或其他较轻轻缺陷时，应应用专用腻腻子嵌平、磨磨光，并刷刷BD-01环氧木模模保护剂。多多层板一般般周转次数数为6次．当拆拆下的模板板四周破坏坏、四边板板开裂分层层时，将模模板破损部部分切掉四四周刷边封封边漆，然然后重复利利用。5.8.3大大钢模板角角模维修：：阴阳角模、异型型角模存放放于专用插插放架里，存存放地点硬硬化、平稳稳且下垫100×100mm方木木。角模拆拆除后若有有扭曲变行行，在平整整场地进行行校、标识识。6.模板安装允许偏偏差及检验验方法表8—9序号项目允许偏差（mmm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线线位移3尺量检查3标高±2、－5用水准仪或拉线线和尺量检查查4基础截面尺寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面面尺寸+2、－5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线线板检查7相邻两板表面高高低差l用直尺和尺量检检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形形塞尺检查查9预埋件中心线位位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中中心线位移移7拉线尺量检查11预埋螺栓中心线线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长长度+10.0拉线尺量检查13预留洞口中心线线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内内部尺寸+10.0拉线尺量检查7．注意事项7.1一般般要求7.1.1模板上架架设电线和和使用电动动工具采用用36V的低压电电源。7.1.2登高作业业时，各种种配件放在在工具箱内内或工具袋袋内，严禁禁放在模板板或脚手架架上。7.1.3装拆施工工时，上下下有人接应应，随拆随随运转，并并把活动部部件固定牢牢靠，严禁禁堆放在脚脚手板上或或抛掷。7.1.4设防雷击击措施。7.1.5安装墙柱柱模板时，随随时支撑固固定，防止止倾覆。7.1.6预拼装模模板的安装装，边就位位、边校正正、边安设设连接件，并并加设临时时支撑稳固固。7.1.7拆除承重重模板，设设临时支撑撑，防止突突然整块塌塌落。7.1.8在架空输输电线路下下面安装和和拆除组合合钢模板时时，吊机起起重臂、吊吊物、钢丝丝绳、外脚脚手架和操操作人员等等与架空线线路的最小小安全距离离符合表88—10要求：：外电显露电压1kV以下1～10kV35～HOW154～2200kV330～5000kV最小安全操作距距离(m)46810157.1.9安装整块块柱模板，不不得将柱子子钢筋代替替临时支撑撑。7.1.10吊装模板板时，必须须在模板就就位并连接接牢固后，方方可脱钩，并并严格遵守守吊装机械械使用安全全有关规定定。7.1.11拆除模模板时由专专人指挥和和切实可靠靠的安全措措施，并在在下面标出出作业区，严严禁非操作作进人作业业区。操作作人员佩挂挂好安全带带，禁止站站在模板的的横杆上操操作，拆下下的模板集集中吊运，并并多点捆牢牢，不准向向下乱扔。拆拆模间歇时时，将活动动的模板、拉拉杆、支撑撑等固定牢牢固，严防防突然掉落落、倒塌伤伤人。7.1.12拆模起起吊前，复复查拆墙螺螺栓是否拆拆净，再确确定无遗漏漏且模板与与墙全完全全脱离方可可吊起。7.1.13雨、雪雪及五级大大风等天气气情况下禁禁止施工。7.1.14基础及及地下工程程模板安装装时，先检检查基坑土土壁、壁边边坡的稳定定情况，发发现有滑坡坡、塌方危危险时，必必须先采取取有效加固固措施后方方可施工。7.1.15操作人人员上下基基坑要设扶扶梯。基坑坑上口边缘缘1m以内不不允许堆放放模板构件件和材料，模模板支在护护壁上时，必必须在支点点上加垫板板。7.1.16模板放放置时不得得压有电线线、气焊管管线等。7.1.17大模板板放置角度度大于其自自稳角。7.1.18模板安安装时，采采取触电保保护措施，操操作人员带带绝缘手套套、穿绝缘缘鞋。模板板安装就位位后由专人人将大模板板串联起来来，并与避避雷网接通通，防止漏漏电伤人。7.1.19清理模模板和涂刷刷大模板隔隔离剂时，必必须将模板板支撑牢固固，两板中中间保持不不少于600cm的走走道。7.1.20模板拆拆除时严禁禁使用大杠杠或重锤敲敲击。拆除除后的模板板及时清理理混凝土渣渣块。由专专人负责校校对模板几几何尺寸，偏偏差过大及及时修理。7.1.21板、梁梁保证三层层支撑，且且支撑点在在同一位置置。7.2大模模板堆放要要求7.2.1平模立放放满足755°～80°自稳角要要求，采用用两块大模模板板面对对板面对放放，中间留留出50ccm宽作业业通道，模模板上方用用拉杆固定定。7.2.2没有支撑撑或自稳角角不足的大大模板（阴阴阳角模、异异型角模）存存放于专用用插放架里里，存放地地点硬化，平平稳且下垫垫100×100mmm方木。7.2.3大模模板按编号号分类码放放。7.2.4存放于施施工楼层上上的大模板板必须有可可靠的防倾倾倒措施，不不得沿建筑筑物周边放放置，要垂垂直于建筑筑物外边线线存放。7.2.5平模叠放放时，垫木木必须上下下对齐，绑绑扎牢固。7.2.6大模板拆拆除后在涂涂刷隔离荆荆时要临时时固定。7.2.7大模板堆堆放处严禁禁坐人或逗逗留。7.2.8大模板上上操作平台台应有护身身栏杆，脚脚手板固定定牢固，备备好临时上上人梯道。8．模板计算8.1楼板板模板计算算楼板厚度2500mm和100mm，模板板板面采用115mm高高强度层板板，次龙骨骨采用500×100mmm,E=100N/mmm，I=bh/122=50×100/112=4.166×10mm，方木木主龙骨采采用1000×100mmm方木。8.1.1荷载计算算：模板及支架自重重标准值：：0.33kN/mm混凝土标准值：：24kkN/m钢筋自重标准值值：1.1kkN/m施工人员及设备备荷载标准准值：22.5kkN/m楼板按100mmm厚算荷载标准值：FF=0.33+24×0.1++1.1++2.5==6.3kkN荷载标准值：FF=(0.3＋24×0.1+1.1))×1.2+2..5×1.4=8.06kN楼板按250mmm厚算荷载标准值：FF=0.33＋24×0.255+1.11＋2.5==9.9kN荷载设计值：FF=（0.3＋24×0.255＋1.1)×1.2＋2.5×1.4=12.388kN8.1.2计算次龙龙骨间距：：新浇筑的混凝土土均匀作用用在胶合板板上，单位位宽度的面面板可以视视为梁，次次龙骨作为为梁支点按按三跨连续续考虑，梁梁宽取2000mm。(1)板厚按2550mm算算：按抗弯强度验算算M=qlσσ=≤f式中：M——弯距设计值值(N·mm)q——作用在顶板板模板上的的均布荷载载(N/mm)，按《建筑施工工手册》（第四四版）表88—69组合。q=F×0.2=12..38×0.2=2.48kkN/m——次龙骨间距距σ——受弯应力设设计值(N/mmm）W——截面抵抗矩矩＝bhf——模板的抗弯弯强度设计计值（N//mm）按《建筑筑施工手册册》（第四四版）表22—98取11N//mmσ=≤f≤11N/mmm≤=516mm按模板的刚度要要求，最大大变形值为为模板设计计跨度的ω=≤q——作用在模板上的的均匀荷载载（N/mm）E——模板的弹性模量量（N/mm），E=1××10N/mmI——模板的截面惯性性矩（mm），I=bh=5.6225×10mm≤=519mm取抗弯承载力，刚刚度要求计计算的小值值，=516mmm，施工工次龙骨间间距取2000mm＜＜′满足要求求。8.1.3用ф48×3.5碗口架管管，间距最最大为12200mmm，上设U托，最下下一层地杆杆距地3000mm，中中间水平拉拉杆间距大大于12000mm，支支撑杆有效效面积A=4899mm(内R=41mmm)(1)抗压强度度验算：N=8..06×2.122×1.2==11.66KN[N]==Af=4489×215==105kkN＞11.661kN满足(2)稳定性验验算（按中中心点最大大偏心255mm计算算）：I=ππ（D-d）/64==π(48-41)/644=1.222×10mmI=(I/A)11/2=((1.222×10/489)1/2=15.779mmI=18800/ii=18000/155.79==114查Q2335，b类截面轴轴压稳定系系数фx=0..453欧拉临界界应力N=πEEA/=π2×2.006×100×4899/1144=76..4kN初始偏心心弯距M=N=166×10×25=4××10N·mm截面塑性性发展系数数r=1..0受压最大大纤维毛截截面抵抗距距W=II/(D//2)=11.22××10/(48//2)=50833.3mmmN/фxA+βmxMxx/[(11-0.88N)/NNex]==175..9MPa＜215MPPa（满足要要求）8.2墙体体模板计算算8.2.1荷截计算算：(1)新浇混凝凝土对模板板产生的侧侧压力①，标准层层层高3..4m，侧侧压力为F=0.22rrtββvFF=Hr取两者较小值；；式中：FF——新浇混凝土对模模板产生的的最大侧压压力r——混凝土重力密度度，取材24kNN/mt——新浇混凝土的初初凝时间，按按商品混凝凝土为4～6h，取t=5hv——混凝土浇筑速度度，每一楼楼层每个楼楼梯间墙体体混凝土量量约25mm，控制在1h左右浇筑筑完毕，取取V=3m/hH——混凝土侧压压力计算位位置处至新新浇筑顶面面的总高度度，取H=3.4mβ——外加剂影响响修正系数数，β=1.0β——混凝土坍落落度修正系系数，按坍坍落度1330～150mmm，取β＝1.15得F=0..22×24×5×1.0×1.15×3=52.588kN/mmF=24×3.4==81.6kN//m>F取F=F=52.558kN//m(2)倾倒混凝土土时对模板板产生的水水平荷载②混凝土采用布料料杆浇筑，取取倾倒混凝凝土对模板板产生的水水平荷载44kN/mm。由①、②两项荷载组合，得得模板承受受的水平荷荷载值为q=1.2×①①+1.4×②=1..2×52.558+1..4×4=688.69kkN/m（用用于验算模模板及其支支撑的强度度）q=①=52..58kNN/m（用用于验算模模板及其支支撑的刚度度）8.2.2模板及次次龙骨的设设计及验算算：(1)次龙骨设计计及验算：：次龙骨选用500×100mmm白杉，间间距2000mm，按受力力方向垂直直于木纹方方向，其截截面性能为为：E=10000N//mm，σ=87N//mm，I=416ccm，w=83cmm主龙骨间距取6600mmm，次龙骨骨按三跨连连续梁计算算(2)次龙骨的强度验验算：次龙骨承受的荷荷载为q=qL=8.669×0.30=20.6kN//m式中：q——模板传给次次龙骨的线线荷载L——模板的跨度度计算简图见图88—19：图8—19次龙骨骨强度计算算简图得次龙骨截面最最大弯矩为为M=0.1q==0.1××20.66×0.622=0.774kN··mσ=M/W=0..74×10/833×10=8..19＜[σ]87N//mm次龙骨的强度满满足要求。(3)次龙骨的的刚度验算算：托梁承受的线荷荷载为q=qq′L=68..69×0.255=17..17kNN/m计算简图见图88—20：得最大挠度为图8—20次龙骨强度度计算简图图ω=0.667××qL/1000EL=0.667××17.117×0.6×10/1000×10×416×10=0.36mm＜＜[ω]=1.5mmm次龙骨的刚度满满足要求。8.2.3主龙骨的的设计及验验算：主龙骨选取用фф48×3.5×2钢管，间距距为600mm，双根布置，穿墙螺螺栓间距取取600mmm，主龙龙骨按三跨跨连续梁计计算。主龙骨的截面性性能为σ=215N/mmm，I=2×12.119×10，W=22×15.088×10(1)主龙骨的强度验验算：次龙骨传给主龙龙骨的集中中荷载为qL=22..28×0.6==13.337kN计算简图见图88—21：图8—21主龙骨骨强度计算算简图得主龙骨截面最最大弯矩为为M=0.604PL=0.604×10.3×0.6=3.733kNσ=M/W=3.773×10/2×15.088×10=1233.67＜[σ]=2115N/mmm主龙骨的刚度满满足要求(2)主龙骨的刚刚度验算：：次龙骨传给主龙龙骨的集中中荷载为P=qL=17.17×00.6=110.3kkN计算简图见图88—22：得最大挠度为ω=1.883×PLL/1000EL=1.888.3××10.33×10×0.6×10/1000×2.066×10图8—22主龙骨骨刚度计算算简图2×12.19×ll0＝0.83mmm＜3.000mm（满满足要求）主龙骨的刚度满满足要求。8.2.4穿墙螺栓设计：每根穿墙螺栓承承受的模板板侧压力面面积单元见见图8—23：8—23穿墙螺螺栓荷截计计算单元得每根穿墙螺栓栓承受的拉拉力为T=qs=522.58××1×0.6＝31.55kN选用ф14穿墙螺栓，查表表得净面积积A=105mmmσ=T/A=31..55×10/105==300..5N/mmm穿墙螺栓的承载力力满足要求求。8.3柱模板计算柱箍采用1000×100mmm方楞，间间距4000mm8.3.1柱模受到新浇浇混凝土侧压压力：F=0.22rrtββvF=0.22×224×5×1.0×1.155×3=52.558kN//m式中：F——新浇混凝土对模板产生生的最大侧压力r——混凝土重力力密度，取取r=24kkN/mt——新浇混凝土土的初凝时时间，按商商品混凝土土为4～6h，取t=5hv——混凝土浇筑速度度，每一楼楼层每个楼楼梯间墙体体混凝土量量约25mm，控制在1h左右浇筑筑完毕，取取V=3m/hH——混凝土侧压力计计算位置处处至新浇筑筑顶面的总总高度，取取H=3.44mβ——外加剂影响修正正系数，ββ=1.0β——混凝土坍落度修修正系数，按按坍落度1130～150mmm，取β＝1.158.3.2柱箍所受受的均布荷荷载值（NN/mm）：q=52.58×110/10×400×0.85＝17.888N/mmm8.3.3柱柱箍最大弯弯矩值（NN/mm))M=qL＝17..88×800/88＝14300400NN·m8.3.4强度计算算：N/A+M//rw×=600×17.88/8875+14300400//15.3×10=99.662N/mm＜f==2155N/mmm（可以）8.3.5挠度计算算：ω=5L/3884EL==5×600/3384×10×9×0.5×100×30=0.83mm＜[ω]=1.5mmm（满足足要求）8.4梁模模板计算8.4.1底模验算算：(1)抗弯强度验验算：1)荷载：底模自重5×0.044×0.455×1.2==0.1008混凝土自重224×0.45×0.88×1.2=10..368钢筋自重1.5×0.45×0.8×1.2=0..648振捣混凝土荷载载×0.455×1.2＝1.08合计q=12..204乘以折减系数00.9则则q×0.9=q=10.988kN/mm2)抗弯承载力力验算：底模下的楞木间间距为0..2m，是一个多多等多跨连连续梁，考考虑木材的的长度有限限，故按四四等跨计算算。按最不利荷载部部之中结构构静力表示示得。弯矩系数：k==－0.121剪力系数：k==－0.6220挠度系数：k==0.9667则M=k=－0.121×10.998×0.22＝－0.05311kN/mm＝－0.05311×10N/mmσ=m/w=－0..05311×10×6/(4450×40）=4.4255N/mmm＜f＝13N//mm(2)剪力强度验验算：v=k=－00.620×10.998×0.2＝1.36kNN剪应力：τ=33v/(22bh)==3×1.36×10/(22×450×40)＝0.1113n/mmm＜f=1.44n/mmm(3)挠度验算：：荷载不包括振捣捣混凝土载载荷。则qq=11.24则q=10.0112kN//mw=kql//(1000EI）=0.967×10.012×200/（100×9×10×450×40/122）=0.007717<[w]==1/7220=200//720==0.2788mm（满满足要求）8.4.2侧模验算算：1)荷载验算：假设T=300℃，β=1.2，β=1，V=2m/h则；1)侧压力：FF=00.22rtββv=0.22×24××200／(30＋15)×1.2×1×20.55=39.822kN/mmF=rh＝24×0.8＝＝19.2kkN/m取两者较小值，即即F＝19.2kN//m乘以分项系数：：F=19.22×1.2=23.044kN/mm2)振捣混凝土时产产生的荷载载：4kNN/m乘以分项系数44×1.4==5.6kNN/m上两项系数合计计23.004+5.6=28.644kN/mm根据立档间距为为600mmm的条件，则则载荷为：：乘以折减系数，则则q=17..184×0.9=15.44656nn/mm(2)抗弯强度验验算：仍按四等跨计算算，其k，k，k于前述相相同设侧模模用50mmm厚则：m=kq11＝－0.1211×10.98×600=478.29×10kN/mmσ＝m/w＝4788.29×10×6/(6600×40）＝2.99N/mm＜PM＝13N//mnm（满足足要求）(3)抗剪强度验验算：v=0.6200ql=0.620×10.98×6000=40084.56N=4.85kNN剪应力：τ=33v/(22bh）＝＝3×40885/(22×6000×40）=0.26N//mm＜fv＝1.4NN/mm（满满足要求）(4）挠度验算：取侧压力f=223.044kN/mm化为线荷荷载23..04×0.6=130..82kNN/m乘以折减系数qq=0.99×13.882=12.244kN/mmw=0.9667ql14／(100EEI)=0.9967×112.244×6000×12//(1000×9×110×6000×400）=0.5333mm<[[w]＝1/4000＝600//400＝＝1.5mm（满满足要求）(5)钢管支柱验验算（按11250mmm验算）：：=N/фA=33.1/0..191×4.89=35.44≤f=215NN/mm（满满足要求）8.5大模模板计算8.5.1模板概况况（见图88—24)：板面：H=66mm厚Q2355钢板横背楞：[8槽槽钢竖背楞：双[110槽钢穿墙螺栓:TT30大螺螺栓8.5.2模板板计算：(1)荷载：新浇筑混凝土侧侧压力标准准值见图88—25，其下下部最大值值为50kkN/m。新浇筑混凝土侧侧压力设计计值为F=50×1.2=60kNN/m倾倒混凝土时的的荷载标准准值为600kN/mm，其设计计值F=60×1.44=884kN//m。(2)钢板面验算算：板面支撑子横肋肋、竖肋、按按双向板计计算板面，根根据模板的的实际受力力情况，取取三面固定定、一面简简图8—24图8—25支，区格计算。面面板长宽比比L/L=3000/4000=0..75，其中：L=300mmm，L=400mmm。取10mmm宽的板板条作为计计算单位（见见图8—26）。强度验算：查《建筑施工手手册》（第第四版）表表2—20，最大弯弯矩系数为为M=－0.07750，最大挠挠度系数为为f=0.0002199F=F+F=600+84==144kkN/m==0.1444N/mmm10mm宽板条条均布荷载载：q=0..85×0.1444×10=11.2244N/mmmM=M×ql=0.7750×1.2224×300=82622N/mmmW=bh/6=110×6/6=60..00mmm图8—26ó=M/γW＝88262//1×60=1377.7N/mm<2215N//mm满足足要求2)刚度计算挠度：V=f··ql其中：q=550×0.011=0..5kN//m=0..5N/mmm=300mmK=Ehb/12((1－Y2)＝2.06×10×6×10/112×(1－0.32）＝4.08×10N/mmm其中：E——钢钢材的弹性性模量V——钢板的泊松松系数各系数代人算式式有：V=f·ql/KK＝0.000219××0.5×300/44.08×10=0.22mmm而且[V]=3000/5000＝0.6mmV<[V]挠度度满足要求求。附：《建筑施工手册册》（第四版版）表2—20。三边简支一一边固定表2—20挠度表中系数××弯距表中系数××式中取和中之较较小者//ωMMMM0.500.550.600.650.0025880.0025550.0024990.0024000.04080.03980.03840.03680.00280.00420.00590.0076－0.0836－0.0827－0.0814－0.0796－0.0569－0.0570－0.0571－0.05720.700.750.800.850.900.951.001.000.950.900.850.800.750.700.650.600.550.500.002290.0021990.0020880.001960.0018440.0017220.0016000.001820.0020660.002330.0026220.0029440.003270.0036550.004030.004370.0046330.03500.03310.03100.02890.02680.02470.02270.02290.02280.02250.02190.02080.01940.01750.01530.01270.00990.00930.01090.01240.01380.01590.01600.01680.01940.02230.02550.02900.03290.03700.04120.04540.04960.0534－0.0774－0.0750－0.0722－0.0693－0.0663－0.0631－0.0600－0.0629－0.066－0.0683－0.0707－0.0729－0.0748－0.0762－0.0773－0.0780－0.0784－0.0572－0.0572－0.0570－0.0567－0.0563－0.0558－0.0550－0.0599－0.0653－0.0711－0.0772－0.0837－0.0903－0.0970－0.1033－0.1093－0.1146(3）横肋计算：横肋以背楞为支支点，两端端悬臂部分分较短，可可近似按两两跨边疆梁梁计算。1)荷载：荷载设计值：qq=F·b=0.06884×300＝20.522N/mm荷载标准值：qq=60kNN/m其中：b为横肋肋间距：3000mm。2)强度验算：：查《建筑施工手手册》“结构静力力计算表”（表2—10），得：：弯距系数数：K=－0.125，最大挠挠度系数：：K=0.9112横肋采用[8##槽钢，其其截面抵抗抗矩和惯性性矩如下：：W=25.3×100mmI=101×l00mm横肋弯矩为：M＝Kql=0.1255×20.522×12900=4.266×10N/mmm所以：σ=M//W=4..26×10/255.3×10=1668N/mmm<f==215NN/mm强强烈满足要要求。3)刚度验算：跨中挠度：V=Kql/1000EI==0.9112×18×12900/100×2.066×101011×10=2.188mm<11290//500==2.588，刚度满满足要求。(4)背楞计算：：背楞以穿墙螺栓为为支点可按按两跨连续续梁计算（见见图8—27）。1)荷载：荷载值设计：q==F·=0.00684×12300=84..13N//mm其中为背楞间距距：图8—27背楞计计算简图查《建筑施工手手册》“结构静力力计算表”（表2—10），得：：弯矩系数：K==－0.1775最大挠度度系数：K=0.7784附：《施工工手册》（第第四版）表表2—10。外伸梁的反力、剪剪力、弯矩矩和挠度序次图类图示项目计算式1荷载反力R=（1+）F，R==－F剪力V=－F，V=－R=F育矩弯矩M=M=－F剪力挠度w=(1+)当x=