第二部分单元1冲模拆装

2023/4/91模具设计与制造专业机电工程学院胡云Unit1：冷冲压模具拆装与测绘2023/4/93实训目标123456模具拆装工具的使用方法模具零件的测绘与测量工具使用方法模具装配图及零件图纸的绘制冷冲压模具的结构组成冷冲压模具的工作原理冷冲压模具的拆装工艺冷冲压：常温、压力机、模具→材料→分离/塑变→零件分离工序单工序模按冲压工序分按工序组合分塑性成形工序级进模复合模一、冷冲压模具的结构类型1.按冲压工序分类分离工序塑性成形工序2023/4/95冲孔、落料冲孔、剖切冲孔、弯曲拉深冲孔、翻边2.按工序组合分类——单工序模

单工序模：在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具。点击此处播放动画，教师上课时请自行删除本提示级进模：在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。2.按工序组合分类——级进模点击此处播放动画，请教师上课时自行删除本提示复合模：在冲压的一次行程过程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。复合模有两种类型：正装式、倒装式2.按工序组合分类——复合模点击此处播放动画，教师上课时请自行删除本提示1）正装式复合模凸凹模在上、落料凹模在下点击此处播放动画，教师上课时请自行删除本提示2）倒装式复合模凸凹模在下、落料凹模在上点击此处播放动画，教师上课时请自行删除本提示二、冷冲压模具的基本结构组成按模具零件的功能可分为工艺构件和辅助构件两部分。2023/4/911点击此处播放动画，教师上课时请自行删除本提示1、冷冲压模具的基本结构组成1）典型级进模的基本结构组成点击此处播放动画，教师上课时请自行删除本提示2）典型复合模的基本结构组成三、模具与压力机2023/4/915点击此处播放动画，教师上课时请自行删除本提示点击此处播放动画，教师上课时请自行删除本提示三、模具与压力机点击此处播放动画，教师上课时请自行删除本提示点击此处播放动画，教师上课时请自行删除本提示四、模具拆卸、测绘与装配2023/4/917拆卸冲压模具与检查分析冲压模具与工具准备、安全操作冲压模具结构分析与装拆方案

测绘冲压模具模具保养与维修装配冲压模具工作流程1、安全操作要点2023/4/918在拆装模具的过程中小组成员分工协作在拆装模具的过程中，必须注意安全，防止模板或模具零件砸到同伴或者自己防止拆装工具伤害到同伴或者自己按照正确的操作规程拆装模具严禁损坏模具与工具onetwothreefour2、冲模结构表达2023/4/9193、模具结构分析1、草绘模具结构简图草绘主视图，并测量三维尺寸。2023/4/9203、模具结构分析1、草绘模具结构简图分开动、定模，草绘俯视图，并测量三维尺寸。2023/4/9213、模具结构分析模具的结构、模具零件的组成及作用工艺构件：工作零件、定位零件、卸料压料零件辅助构件：支撑固定零件、导向零件、紧固零件模具工作原理分析

2023/4/922小组合作完成4、模具拆装方案的制定⑴分析模具的配合部位2023/4/923配合部位配合关系配合状态可否拆卸凸模与固定扳H7/m6或H7/n6过渡配合视模具的固定方式而定模柄与上模座H7/m6或H7/n6过渡配合可拆卸导柱与下模座H7/r6过盈配合不可拆卸导套与上模座H7/r6过盈配合不可拆卸4、模具拆装方案的制定⑵制定拆卸方案。①分开上、下模部分②先拆下模部分：先拆导料板→拆凹模→拆下垫板→下模座③再拆上模部分：拆卸料板→拆凸模固定板→拆下上垫板与卸料板导柱→拆凸模请看动画演示2023/4/924点击此处播放动画，教师上课时请自行删除本提示5、模具测绘整数部分为23mm小数部分为11*0.02=0.22mm最终读数为23+0.22=23.22mm1）游标卡尺读数方法2）模具零件的测量2023/4/926如下模具零件尺寸包括：外形尺寸内形尺寸（含孔、槽深度）孔距尺寸

模具测量方法2023/4/927

测量零件外形测量零件内形模具测绘方法2023/4/928

测量孔间距测量孔边距测量阶梯孔深度用纸和铅笔拓印小型模具零件形状3）测量尺寸转换与处理A、B、D、d均为测量尺寸对应的设计尺寸为多少？螺纹孔尺寸如何确定？ADBdLaLb

测量尺寸转换为设计尺寸La=A+D螺纹孔为测量尺寸d相应变大为标准螺纹尺寸。如：d=5，其螺纹孔为M6.d=6.75，其螺纹孔为多少？Lb=B+d指出标注中的错误尺寸数字处理2023/4/931固定螺钉或销钉孔位及外形尺寸标注一般要圆整到整数。重要的直径、标准结构查手册取标准值。有配合关系的尺寸，先标注基本尺寸然后查表标出公差。模具刃口部分尺寸最多保留两位小数。装配在一起的零件相对应的孔中心距尺寸一致。因磨损、碰伤等造成的尺寸变动，要分析后复原尺寸。6、模具总装图的画法目的：反映模具的基本构造，表达零件之间的相互装配关系（位置关系和配合关系）。基本要求：模具各个零件（或部件）均应表达于模具总装配图中。各个零件位置及与其他零件间的装配关系应明确表达于图中。布局：2023/4/9321）模具装配图画法—绘图顺序2023/4/933①主视图。阶梯剖或旋转剖视，尽量使每一类模具零件都反映在主视图中；按先里后外、由上而下，即按产品零件图、凸模、凹模的顺序绘制；②俯视图。沿冲压方向“打开”的上模，从上往下看下模，绘制俯视图。主、俯视图要一一对应画出。③左、右视图。当主、俯视图表达不清楚装配关系时增加视图进行表达。

1）模具装配图画法—主视图2023/4/934①视图表达方法。可采用全剖视图、半剖视图或局部视图。若有局部无法表达清楚的，可以增加其他视图。②剖到按不剖画的零件，其剖面不画剖面线。实心旋转体零件：圆凸模、导柱、顶件块、螺栓(螺钉)和销钉等非旋转体的凸模为了图面结构清晰也可不画剖面线。③模具一般应处于闭合状态绘制。④配合面与非配合面（间隙很小）的线条画法：两相邻零件的接触面或配合面，只画一条轮廓线；相邻两个零件的非接触面或非配合面都应画两条轮廓线。⑤零件的部分工艺结构可不画出。⑥弹簧的画法。国标画法与简化画法。

1）模具装配图画法—引出线及工件图2023/4/935①序号引出线的画法。以主视图为中心依顺时针旋转的方向为序依次编定。②序号标注要求：字号：比图上尺寸数字大一号或大两号。指引线：在零件一端画圆点，另一端画水平细实线。

标注位置：将序号写在水平细实线上。

画指引线不要相互交叉，不要与剖面线平行。

③螺钉销钉画法要规范。④工件图的画法。工件图是经冲压成形后得到的冲压件图形。

位置：总装图的右上角，并说明材料的名称、厚度及必要的尺寸。比例：与模具图上的比例一致，特殊情况下可以缩小或放大。方向：与板料送进方向一致，若特殊情况下不一致时，必须用箭头注明送进方向。

1）模具装配图画法—排样图

2023/4/936⑤排样图的画法。排样图是冲裁件在板料或条料上的布置方式。位置：画在总装图右上角的工件图下面或俯视图与明细栏之间。包括：排样方式、零件的冲裁过程、定距方式（用侧刃定距时侧刃的形状、位置）、材料利用率、步距、搭边、料宽及公差，对弯曲、卷边工序的零件要考虑材料纤维方向。送料方向：与模具结构图上的送料方向必须一致

⑥模具装配图的技术要求。⑦标题栏与明细栏。

2）模具零件图画法2023/4/937哪些零件要画零件图。一切非标准件、或虽是标准件但仍需进一步加工的零件。零件图的视图布置。按装配位置画零件图。轴类零件按加工位置（一般轴心线为水平布置）。模板零件的主视图反映厚度方向的结构，俯视图为平面内的结构情况。零件图的绘制步骤。先引出尺寸线，相关尺寸后标注。上模部分一般采用“工作零件优先，由下至上”的步骤进行。下模部分一般采用“工作零件优先，自上往下”的步骤进行。

模具零件图画法——尺寸标注方法

2023/4/938①尺寸的布置方法：

俯视图左侧与下方布置螺钉、销钉孔的孔距尺寸及模板的外形直径尺寸

内部则布置孔形的尺寸，尽量错开标注避免交叉。

主视图上可布置可标注固定孔形状尺寸及模板的厚度等尺寸几何公差尺寸插空标注。②尺寸标注的思路。绘制所有零件图的图形而先不标注任何尺寸。③标注相关零件的相关尺寸。

☆在上模部分，相关尺寸的标注按照“自上而下”的顺序进行。

☆下模部分的相关尺寸标注可按“自下而上”的顺序标注。

☆先从工作零件开始，观察装配图中与该零件模具相关的零件有哪些，应从分析这些相关关系入手进行相关尺寸的标注。④其他尺寸标注问题。

复杂型孔的尺寸标注。一是放大标注法，二是移出放大标注法。“联系对照”模具零件图画法——尺寸标注方法

2023/4/939注意要把测量尺寸转换为设计尺寸进行标注。装配在一起的零件相对应的孔中心距尺寸一致。孔位及外形尺寸标注尽量取整。重要的形状尺寸按原测量值。配合部件要分别标注配合公差。模具零件图

——凸模模具零件图——凹模及卸料板模具零件图

——模座

模具零件图——定位零件7、零件图、塑件图共性问题讲解1）图形绘制方面：有孔的部位，在其剖视图中缺线。回转体及对称形状无对称轴线。工件图应按其工作位置绘制。剖切符号表达方面。（剖切位置）7、零件图、塑件图共性问题讲解2）尺寸标注方面：方形、矩形尺寸标注50×50的标法不规范。标注尺寸的数字应放置在水平尺寸线正上方、竖直尺寸线的左上方。圆角半径标注能用R5或4×R5方法标注，不能用5直径尺寸标注，且多个圆角相同时，如果形状明显对称，只标注一个即可，R5×4的表达不对。尺寸标注线不能交叉，应大尺寸在外小尺寸在里。8、装配图绘制共性问题之一1）螺钉画法不规范：螺钉没有镟入；螺钉没有与沉孔面接触固定