模具部年终总结

目录第一部分2013年年度工作总结一、年度指标回顾二、全年工作盘点三、不足点改善及措施四、总结第二部分2014年工作计划

第三部分资源需求及建议第一页，共30页。目录第一部分2013年年度工作总结一、年度指标回顾二、全年工作盘点三、不足点改善及措施四、总结第二部分2014年工作计划

第三部分资源需求及建议第二页，共30页。第一部分2013年年度工作总结一、年度指标回顾序号指标内容目标值指标完成情况(1-12月平均值）备注1模具及时完成率90%96.77%2产品合格率98%98.24%3生产计划达成率97%94.65%未达标4工装及时完成率90%96.61%5修模计划完成率95%93.88%未达标第三页，共30页。工作项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计备注计划套数34584414401240内部制作套）34583413401238外发制作（套）11达成率目标90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%及时完成率100%100%100%100%75%100%100%75%100%100%100%100%95.8%1、模具及时完成率2013年完成模具38套，2012年开模52套，比2012年少14套第一部分2013年年度工作总结第四页，共30页。工作项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计备注目标（套）736751204544259实际制作套）736731204544257目标（%）909090909090909090909090及时完成率（%）1001001001006010010010010010010010096.61工艺改善（件）844544565546602、工装及时完成率第一部分2013年年度工作总结第五页，共30页。3、产品合格率1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月总计目标（%）989898989898989898989898交货批数7721119498272567385113112105964合格批数7321115498272547185113109103947产品合格率（%）94.8110096.6410010010096.4397.2610010097.3298.198.24第一部分2013年年度工作总结第六页，共30页。4、模具维修及时完成率6月7月8月9月10月11月12月总计备注计划修模套数21232116232221147仅有6个月的数据及时修模套数20222014212120138目标（%）95%95%95%95%95%95%95%95%实际（%）95.23%95.65%95.23%87.5%91.3%95.45%95.24%93.88%维修工时（h)300290293326.51038.5914.5497.53660第一部分2013年年度工作总结第七页，共30页。4、生产计划达成率6月7月8月9月10月11月12月总计备注计划交货批数1017996162207173172990仅有6个月的数据及时交货批数987788154187170163937目标（%）97%97%97%97%97%97%97%97%实际（%）97.03%97.47%91.67%95.06%90.34%98.27%94.77%94.65%第一部分2013年年度工作总结第八页，共30页。目录第一部分2013年年度工作总结一、年度指标回顾

二、全年工作盘点三、不足点改善及措施四、总结第二部分2014年工作计划

第三部分资源需求及建议第九页，共30页。一）、新产品开发盘点1、开发了好帮手本田收音插座、铃木S系列、马自达M2系列、江淮J系列、大众52P系列等3款电源插座，都已进入了试产或量产阶段2、开发好帮手了K006平台68P及92P专用插座，将替代目前的64P及88P专用插座，都进入了试产阶段。3、开发了好帮手K005平台的36P电源公母板对板插座，已进入了量产阶段。此插座客户仅提供其电气要求，使用要求，允许的外观尺寸，其他部分都是由我司自行设计的首款插座。4、开发了了飞歌4款板端插座，26P直针插座及12P针座已量产。5、为华阳开发了大众52P系列电源插座及8P专用插座两款产品、产品在客户确认中。6、为德赛开发了长城M46P插座、奥迪A420P空调公母号信、奥迪Q316P空调公母号信、凯迪拉克3P点烟器等4款产品。第一部分2013年年度工作总结第十页，共30页。项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计数量（万pcs）33.7819.6536.4950.8657.4227.6621.1326.8650.0957.0860.9758.94500.93产值（万元）23.0612.7921.130.3533.8018.7213.2816.4324.9630.4240.2433.70298.8524.9换模次数552859748170404563638242702生产工时975534768.51074.51200.5884655.5914996.5127218581553.5二、塑胶生产状况第一部分2013年年度工作总结1、2013年总共完成塑胶产品500.93万pcs，2012年产能为273.8万pcs，比去年同期生产量提高了82.9%.胶壳的产能提升明显。第十一页，共30页。三、五金生产状况项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计平均数量（万pcs）191.8690.38140.63196.1189.66193.32196.66184.65184.53283.44312.04299.782463.05205.3产值（万元）12.854.749.3012.1512.2613.1214.1014.4413.8920.9320.4725.15173.4生产工时24888.5198230265279371338240.5288346234.5第一部分2013年年度工作总结1、2013年端子累计生产数量2463.05万PCS,

2012年端子生产1762.4万PCS,比去年生产量提高了39.76%.第十二页，共30页。四、模具部产值与费用对比单位：万元

产值项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月总计模具制作6.49.011.924.97.48.01.87.311.303.65.396.9塑胶生产23.0612.7921.130.3533.8018.7213.2816.4324.9630.4240.2433.7298.85五金生产12.854.749.3012.1512.2613.1214.1014.4413.8920.9320.4725.15173.4总产值42.3126.5342.367.453.4639.8429.1838.1750.1551.3564.3164.15569.15总费用33.4319.9738.5438.7930.6024.9122.2025.4831.2931.7039.3236.94373.17第一部分2013年年度工作总结1、2013总产值569万元，总费用373万元，其中直接材料：173.22万元2、2013年预计毛利润为：195.98万元。第十三页，共30页。目录第一部分2013年年度工作总结一、年度指标回顾二、全年工作盘点

三、不足点改善及措施四、总结第二部分2014年工作计划

第三部分资源需求及建议第十四页，共30页。1、全年生产计划达成率为94.68%，没有达到97%的目标原因分析：1、在4月、5月、9-11月，成型车间3台注塑机的生产产能低于二楼生产的需求，24小时生产不能满足生产需求。2、生产设备紧张，急生产产品不能安排上机生产。3、模具在生产过程中出现异常。改善对策：1、产能不足时将部分模具外发加工，缓解产能压力。2、生产设备紧张时，将订单拆分生产，增加换模频率来满足生产需求。3、依据模具使用的频率，逐步完善易损件的补充，确保模具零件损坏时能得到及时更换。第一部分2013年年度工作总结第十五页，共30页。2、模具维修计划达成率为93.88%，没有达到95%的目标第一部分2013年年度工作总结原因分析：1、部分模具生产时间长，已超出正常模具的使用寿命，零件老化磨损严重，出现经常维修的现象；2、模具备件不足，需重新加工零件。3、因模具钢材品质异常，导致模具零件使用寿命短，出现修模频繁。改善对策：1、完善模具的使用次数管控，规定模具零件达到规定次数，立即下模保养，必要时更换所有易损件。2、根据模具使用寿命及易损件更换频率，逐步补齐模具备件。3、要求厂商在每批钢材送货是同时提供材质证明及检验报告，确保品质得到保证，如厂商不能做到，则考虑备选第二钢材厂商。第十六页，共30页。3、新模开发太少，自行生产的接插件占公司采购的接插件比例低。第一部分2013年年度工作总结

原因分析：

a）目前专车专用插头是等待开模，客户需求时才进行开发；b）缺少提前对新车型、新插头的调研及分析，无法获得开模资讯及或缺少获取开模的新车型的原车插头的渠道；c）模具报价偏高；改善措施：a）配合销售人员提前对新车型的调研，多与方案公司接触，了解新车型所需的插头，寻找开模机会；

b）主动了解并介入客户新产品的开发，获取开模信息;c)2014年模具报价是建议只包含材料成本、人工及管理费用，甚至不收模具费，增加开模机会，将开模费用分摊在产品中。

第十七页，共30页。目录第一部分2013年年度工作总结一、年度指标回顾二、全年工作盘点三、不足点改善及措施

四、总结第二部分2014年工作计划

第三部分资源需求及建议第十八页，共30页。1、2013年3月起模具车间塑胶模具、五金模具、治具加工各模块实行统一管理，并持续推行一岗多技，在磨床、制工、钳工较长时间缺员的情况下，较好完成各项生产任务，模具车间的技术员大部分都具有两种以上技能。2、全年新模数比2012年少了26%，且每月开模需求数量极不平均，新开发模具数量多时，为满足客户交期需求，将零件外发加工，增加了外发成本，4月模具外发加工成本超过10万。3、有效的与PMC部进行了沟通,在生产计划上根据以往的历史数据合理与预见性的进行备库生产,缓解了订单与人员设备冲突等问题,最大程度上满足了生产需求。4、塑胶生产因设备紧张，公司产品少量多样的特点，导致换模频率高，全年换模702次，除了专门生产64P机台外，剩下2台注塑机，几乎每12小时更换1次，即每大约生产3000pcs胶壳，就需更换模具，严重影响了生产计划的达成，同时也造成了因换模导致的严重浪费。第一部分2013年年度工作总结第十九页，共30页。5、成型车间严格按照设备维护保养相关文件进行定期保养，及时给操作人员进行了上岗和开机前的培训，以及机器警报异常处理方式的培训，全年设备0维修。6、制工组全年针对线束生产，根据相关部门的要求提出了60项的改善，对生产效率及品质的提升起了一定的作用，如压F系列大端子治具与保险丝治具改进为二合一，节省了1个人工，设计了一批检测治具，将以前的点测，改为回路测试，确保的产品电性的稳定。7、冲压及成型处在同一车间，存在两大隐患：1）冲压噪音大，导致听不到注塑机或模具因出现异常而发出的声音，使这类异常不能及时发现，可能会导致模具会注塑机损坏；2）冲压产生的铜粉尘，会飘落到塑胶料中，可能会导致生产产品有短路的隐患。8、模具部效益提升明显，模具制作板块费用与产值持平，塑胶及五金生产产能及产值提升明显，根据财务提供的数据有近200万的毛利。第一部分2013年年度工作总结第二十页，共30页。目录第一部分2013年年度工作总结一、年度指标回顾二、全年工作盘点三、不足点改善及措施四、总结第二部分2014年工作计划

第三部分资源需求及建议第二十一页，共30页。第二部分2014年工作规划一、2014年指标设定序号指标内容目标值备注1工装及时完成率90%2模具及时完成率90%3产品合格率98.5%提高0.5%4生产计划达成率97%5安全生产工伤事故发生次数0次6修模计划完成率95%第二十二页，共30页。第二部分2014年工作计划序号工作内容实施内容计划完成时间备注1部门人员重新规划由24人减为22人1、办公室人员，保持现有的6人，缺失设计人员，由现有人员分担；2、模具车间现有12人，2014年计划设定10人。依然实行统一管理，继续推行一人多岗，要求每人至少具有2种以上的技能，确保工作进度不会因人员减少而放慢；3、冲压维持1人，任务紧张时，调配五金钳工协助冲压产品4、成型车间维持5人，确保白夜班能正常作业，满足2楼车间的生产需求。2014.32完善模具部专业技能培训体质1、分岗位逐渐完善岗位培训教材1.1编制成型车间员工技能培训及提升教材；1.2编制冲压车间员工技能培训及提升教材；1.3编制模具车间各岗位员工技能培训及提升教材；2、制定培训计划，完成在职及新进技术人员技能培训，确保多能工的普及。2014.12014.22014.42014.6前二、2014年工作计划第二十三页，共30页。第二部分2014年工作计划序号工作内容实施内容计划完成时间备注3提高五金及塑胶生产的生产计划达成率1、提前了解PMC的计划需求，合理安排生产排程。2、配合PMC部，根据以往的生产经验，建立合理的安全库存。3、生产设备紧张时，将订单拆分生产，增加换模频率来满足生产需求。4、提前多产能做评估，模具部产能不足时将部分批量大模具外发，缓解产能压力。5、完善模具保养制度，模具达到规定的使用次数，下模保养，及早发现模具异常；6、依据模具使用的频率，逐步完善易损件的补充，确保模具零件损坏时能得到及时更换。7、给两台增加安装机械手臂，夹出水口料，减少作业员挑拣产品的时间。持续第二十四页，共30页。第二部分2014年工作计划序号工作内容实施内容计划完成时间备注4提高模具维修及时率1、依PM