溢洪道消力池施工方案

电站土建主体工程C1标溢洪道消力池施工方案有限企业电站工程项目经理部2017年3月审批：_____________________校核：_____________________编写：_____________________目录1.综合说明................................................................1.1.工程简介..............................................................12施工依据...................................................................13主要工程量...............................................................2.施工进度计划..............................................................3.施工布置................................................................3.1.施工道路布置.........................................................32施工风水电布置.......................................................33...................................................................................混凝土供给系统布置...............................................................................................................4.施工方法................................................................4.1.土石方开挖4.2.锚筋桩.......4.3.混凝土.......4.4.固结灌浆...4.5.格宾网防备5.安全保证举措..............................................................6.文明施工举措..............................................................综合说明1.1.工程简介溢洪道布置于主坝右岸上游380m处，联合施工导流洞布置。导流洞采用1条断面尺寸为2.5mx2.5m（宽X高）的隧洞，城门洞型，顶拱中心角120°,洞身长度为375.04m,出入口明渠段分别长约38.30m、47.90m。导流洞入口底板高程为552.50m,入口布置在主坝上游约420m的坡脚，出口布置在右岸山体北侧的冲沟内，出口段接消力池，消力池池长40m池深2.0m，消力池左侧接长30m的护坦与下游冲沟顺接。导流洞布置与永远泄洪洞联合。导流洞进、出口地表综合坡度分别为26°、39。，底板及开挖边坡岩体呈全?岩强体风抗化冲刷能力差，开挖边坡最大坡高15m左右，进、出口位于强风化岩体内。1.2.施工依据按照设计蓝图《溢洪道消力池构造图》施工。1.3.主要工程量主要工程量见表1-1主要工程量表序号项目内容1土方开挖2石方开挖3C30混凝土4钢筋制安5止水铜片62cm厚闭孔泡沫板7锚筋桩3①28，L=15m8固结灌浆9固结灌浆造孔10石渣回填11格宾网石笼

表1-1单位3m3m3mtm2m根mm3m3m

工程量150075003800118.410093.67819519545001000施工进度计划根据导流（溢洪）洞施工进度计划安排，在保证施工安全、施工质量的前提下，严格控制施工进度，保证工期顺利实现。详细施工工期计划为：2015年03月20日?2015年04月30日。1、2015年03月20日?2015年04月15日达成土石方开挖；2、2015年03月28日?2015年04月20日达成底板锚筋桩施工；3、2015年04月05日?2015年04月30日达成混凝土施工；4、2015年04月13日?2015年04月20日达成底板固结灌浆施工；5、2015年04月22日?2015年04月30日达成格宾网防备施工。施工布置3.1.施工道路布置施工道路使用场内已基本形成的5#公路。3.2.施工风水电布置1、施工供风钻孔供风利用110SCY螺杆式空压机供风，共布置2台空压机，再采用黑色胶管接钻机供风至作业面。2、施工用水在导流（溢洪）洞出口处布置一50打水池，用于施工供水，施工水源用55kw水泵抽自山沟内积水。3、施工用电施工用电由主坝与副坝2之间的1#变电站接至工作面。3.3.混凝土供给系统布置利用在主坝与副坝2之间已形成的混凝土拌和系统进行供料，混凝土罐车运输至作业面。施工方法4.1.土石方开挖4.1.1.土方开挖土方开挖施工程序：测量放线—反铲开挖—装渣—修坡—下一层。采用PC400反铲挖掘机挖土为主，PC220反铲挖掘机挖土为辅、15t?20t自卸汽车运土，自上而下分层进行开挖，开挖一层，修坡一层。4.1.2.石方开挖边坡石方开挖程序：测量放线—钻孔—装药—爆破—出渣—下一层施工。石方开挖采取非电毫秒微差起爆网络爆破，边坡预裂的方法进行施工。钻孔：边坡预裂孔采用履带液压钻钻孔，预裂孔炮孔直径①75mm间距0.8m；爆破孔与预裂孔间设一排缓冲孔，缓冲孔炮孔直径为①75mm间距1.5m；装药：爆破孔装药采用直径①60mm的药卷连续装药；预裂孔采用导爆索串连①32mm药卷间隔装药，并与竹片绑扎固定，线装药密度为300?350g/m,缓冲孔装药采用直径①的药卷连续装药；爆破：采用非电微差起爆网络，由电雷管引爆；爆破参数以爆破试验确定的数值为准，在开挖过程中联合实际情况进行修正。初拟爆破参数见表5-1：石方爆破参数表表4-1孔径孔深药卷直径线装药量单孔药量间排距(m)单耗名称备注(mm)(m)(mm)(g/m)3(kg/m)(kg)爆破孔75103.0X2.9①60/51?78缓冲孔75101.5①60/27?260.467510.50.8①32300?3504.4预裂孔4220.5①321000.2爆破炮孔布置见下列图:蛇皮袋填塞

填塞炮泥出渣：由

PC400

反铲装渣，

预裂孔装药构造示意图15t-20t自卸汽车出渣，开挖渣料弃至上库

7#

渣场。4.1.3.石渣回填石渣回填安排在消力池混凝土浇筑达成、达到初期强度后进行。回填块石采用弱风化及以下石料，最小粒径30cm饱和抗压强度不小于40Mpa石渣回填料源取至7#弃渣场。利用反铲+自卸车挖装，转运至作业面，作业面安排一台反铲分层填筑夯实，保证填筑质量。4.1.4.质量保证举措1、开挖前的质量检查包括：原地形测量剖面的复核检查；开挖剖面测量放样成就检查；开挖区周围的排水和防洪保护举措的检查。2、开挖过程中的质量检查：开挖过程中测量工程师定期测量校正开挖平面的尺寸和标高以及开挖边坡坡度和平整度。3、在基础开挖过程中，对基础开挖的爆破方法和举措进行严格的检查和监控，以保证建基面开挖质量。4、建基面开挖质量的检查包括建基面开挖面的平面尺寸、标高和平整度的检查与建基面脆弱夹层和破裂带的清理质量检查。4.1.5.施薪资源配置1、主要施工机械设备配置主要施工机械设备表？表4-2骨口，序号123456

设备种类反铲挖掘机反铲挖掘机自卸汽车自卸汽车液压钻机手风钻

型号单位PC400台PC220台20t辆15t辆ROC642HC台YT-28把

数量备注1132147空压机2、施工劳动力人员配置

10m台

2施工劳力配置表？表4-3序号工种单位1反铲机手人2自卸车司机人3钻工人4修理工人5电工人6空压机工人8炮工人9杂工人10测量工人11质量安全人12技术员人13管理人员人4.2.锚筋桩4.2.1.施工型式

人数41030822253422按照设计蓝图《溢洪道消力池构造图》溢洪道消力池锚筋桩施工型式为3①28,L=15m入岩12.5m，间距2.5m,排距3m每排6根，共78根。4.2.2.锚筋桩施工方法由于溢洪道消力池部位地质条件差，围岩为全、强风化花岗岩，岩体破裂，强度低,潜孔钻钻进过程容易发生卡钻、塌孔、钻具无法取出等一系列问题，严重影响施工进度。

因此采取跟管钻进的方式进行钻孔施工，跟管暂定为6m最终视地质情况而定。跟管锚筋桩施工工艺流程：场所清理一孔位布置一钻架搭设一上钻一开孔钻进一钻

杆、套管加长一持续钻进一造孔完成、退钻一下锚一架设千斤顶（拔管机）一边注浆边拔管f注浆完成，拔管机拆出f施工结束。423.锚筋桩钻孔因受工期限制影响，钻孔采用液压履带钻机配?120套管造孔，孔深误差不超过土50mm采用“边注（浆）边拔（管）”的方式。灌浆泵注浆。4.2.4.锚筋桩制安在进行锚筋桩钻孔的同时进行锚筋桩的加工。锚筋桩加工在我部钢筋加工厂进行，由于受单根钢筋长度限制，锚筋桩钢筋采用直螺纹套筒连结，3根①28的钢筋接头按规范要求错开距离，加工好后焊接成整体，整根锚筋桩采用点焊的方式焊接4?5处成一整体，同时注浆管采用无缝钢筋（外径25）与?钢筋点焊连结，按设计及规范要求保证焊接质量。锚筋桩加工好后采用25t吊车吊装，5t载重汽车运输至现场，锚筋桩安装利用25t吊车将锚筋桩送入跟管孔内；锚筋桩安装达成后，即开始锚筋桩的逐根灌浆作业。4.2.5.锚筋桩注浆1、注浆器具：灰浆搅拌机、灌浆泵；千斤顶（拔管机）、液压系统。2、水泥砂浆：跟管锚筋桩砂浆为微膨胀水泥砂浆，其强度为M3Q3、注浆程序：验孔（深度）f下锚f边注浆边拔管。4、注浆工艺流程，“边注浆边拔管”施工工艺流程：1）千斤顶（拔管机）安装；2）套管注浆，至锚筋桩孔口返浆；3）注浆暂停，第一根套管拔管；4）第二根套管上涨至孔口，浆体下沉，再次灌浆至锚筋桩孔口返浆；（5）注浆暂停，第二根套管拔管；重复以上“灌浆f拔管f灌浆”工序，直至最后一根套管拔出；（6）孔口补注浆，千斤顶（拔管机）拆出。4.2.6.锚筋桩试验检测锚筋桩施工达成后，按设计要求抽样（5%比率）进行抗拔试验检测。4.2.7.质量保证举措跟管锚筋桩作业应严格按照工艺流程及有关的规程进行。2、锚筋桩应严格按照施工图纸标准要求进行制作，严格履行安装施工工艺。3、为保证锚筋桩的成孔率及注浆饱满度，锚筋桩造孔采用跟管跟进的施工方法，锚筋桩注浆必须采用“边注浆边拔管”的施工工艺，以保证锚杆灌输的饱满度。4、锚筋桩的安装方法，包括钻孔、下锚和注浆等工艺，均应经过监理单位的检查和批准，严格履行“三检”制度，加强质量监察检查。5、对施工的全过程推行旁站制度。并对技术人员推行专业分工责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防备因技术人员和施工人员责任不清而致使的质量缺陷。4.2.8.施薪资源配置主要施工机械设备配置针对工程特点，根据施工进度计划和施工方案，合理配置施薪资源，作到动向管理，合理调配，作到技术上最优，经济上合理、防止浪费的原则进行施工机械配置，详细施工机械设备详尽配置见表5-4。主要施工机械设备表？表4-4序号设备名称规格、型号单位数量备注1空压机110SCY10m3台22变压器/台13地质钻机300型台44跟管设备/套15载重汽车5t辆16灌浆泵/台17灰浆搅拌机200L台18拔管机/台19液压系统/台110电焊机沟通30kv.A台411汽车吊QY-2525t辆112全站仪徕卡系列套1骨口，序号设备名称规格、型号单位13试验设备/套2、施工劳动力人员配置施工劳力配置表表4-5序号工种单位1管理人员人2技术人员人3质检员人4安全员人5生产调动人员人6测量工人7钻工人8电工人9机械操作手人10空压机工人11电焊工人12修理工人13司机人14其余人

数量1

备注数量2222238282424154.3.混凝土4.3.1.施工方法1、底板混凝土施工方法消除基础面上的松动岩块、细渣、杂物及污染体，用高压风水冲刷洁净。岩面冲刷洁净并将积水清理后进行基面查收。经监理工程师查收合格后浇筑混凝土垫层。底板混凝土构造缝缝宽为20mm构造缝内均填闭孔泡沫板、安装止水。施工前，按设计图纸要求由测量放线定出边线及高程，绑扎钢筋、立模，经监理工程师查收合格后进行混凝土浇筑。混凝土采用溜槽入仓，人工平仓振捣、收仓后安排专人进行洒水养护。2、边墙混凝土施工方法边墙混凝土施工采用组合钢模进行备仓，脚手架支撑，混凝土采用泵送入仓方式，人工平仓振捣、洒水养护。边墙混凝土分段、分层跳仓上涨，施工前由测量按设计要求放线定出边线及高程，人工进行绑扎钢筋、立模，最后安装闭孔泡沫板、止水，经监理工程师查收合格后进行混凝土浇筑。3、分段、分块情况见附图一。4.32工艺流程图底板混凝土施工工艺流程图2、边墙混凝土施

l—、士m丐丄乙流程图＞基础及垫层砼查收混凝浇4.33.工艺说明础办理*钢筋加工、运输筋绑染体，用高压风水冲刷洁净。岩面冲刷干净基础钢筋绑并将积水清理后进行基面查收。经监理丄程“师查收合格后浇筑混凝十垫层模板制作加工模板架立、校模2、测量放线*1模板架立、校模模板制作加工---------------------------------,■】模板架立、「校模[|—理工程师查收合格后，安根据设计图纸测量放出准备立模分块桩号的边线土拌输及高程，将建筑物体型的控制点线放在显然地方”,然后严格按放出的边线及高程进行下运输安装泡沫板、止水|_工序施工。清仓、查收--------------3、钢筋绑扎由现场技术人员开出钢筋下料单，在钢凝土明面□冈筋A丄制作。为防备钢筋运输和施工中出现杂乱，每一型号的钢筋必须作好记号并挂连结可采用绑扎或焊接（节点部位的钢筋必须焊接取样，绑扎和焊接的搭接长度按施工技术规范要求履行，底板钢筋要预口八先搭设好架立筋。运至现场的钢筋必须按编号分开堆放，并在其下部垫上枕木，并用彩条[拆模拆模布进行掩盖，防备钢筋变形和污染。施工准备底板钢筋安装前，先测量放出混凝土高程线及边线，根据混凝土高程线及边线，施作①22L=1.5m（入岩0.3m）的插筋，插筋间距养^m,排距3.0m，再在插筋上焊架立筋（架立筋利用设基础办理工垫层砼计图上的主筋），最后安装主筋、散布筋；边墙钢筋安装前，根据混凝土高程线及边线，每段施工先固定2根标准竖向钢筋，再安装主筋、散布筋。焊接操作严格按施工规范进行，必须保证焊接长度和焊接质量，每一部位钢筋焊接完后须消除焊渣。钢筋的测安量放装线应切合设计和规范要求，钢筋保护层利用50X50x30mm勺与混凝土同标号砂浆垫块测量放线进行控制。钢筋现场安装严格按设计图纸进行。4、模板施工施工程序模板设计、制作一模板运输、清理、刷脱模剂一测量放线一模板安装、校正-下一道工序。模板安装底板底板混凝土浇筑时分段、分块进行浇筑，构造缝处侧模采用组合钢模。标准钢模内侧涂刷脱模剂，在立模过程中精选组合钢模时其表面必须平整，不得有凹凸和歪曲，以保证模板的整体平整度，侧模立设须在一条直线上，人工配合抹面。②边墙采用组合钢模，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓的拉杆采用?16mr的PV(管套住，将PVC管预埋在混凝土中，拆模后将拉筋取出。5、清仓、查收在查收以前先进行仓面清理，仓内的废料、杂物及模板接缝办理等达成后，再由施工班组初检，工程部复检，质检部终检，并由质检部质检工程师将查验合格证呈交监理工程师，在监理工程师指定的时间里，质检工程师与监理工程师一同，对申请查收的部位联检，联检合格后，监理工程师在查收合格证上署名后，进行下一道工序施工。6、混凝土拌制和取样混凝土在上库拌和楼按试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配合比进行集中拌制，在浇筑现场进行混凝土试块取样。7、混凝土运输、入仓、摊铺混凝土在拌和楼拌制后，用混凝土搅拌车水平运输至工作面，底板混凝土均采用溜槽入仓，实时平仓，不得出现骨料聚积现象，专人实时清除仓内混凝土泌水，防止出现混凝土离析现象。混凝土入仓后，人工采用铁锹、三角扒等实时平仓，不得采用振捣棒以振代平，防止造成骨料散布不平均。每次下料厚度不得超过50cm,若有粗骨料堆叠时，应平均散布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，免得造成内部蜂窝。人工平仓后采用插入式振捣器振捣，振捣器插入间距30~40cm振捣棒插入的方向应一致，快插慢拔，混凝土振捣时间为混凝土不再显着下沉、气泡排完并开始泛浆为止。同时，要加强边角部位振捣，防备漏振。混凝土浇筑过程中，严禁在混凝土中加水，如发现现场混凝土和易性较差时，采取加强振捣等举措，保证浇筑质量，凑近模板部位应加强振捣，必要时协助人工插捣。振捣棒距模板距离保证在10cm左右，振捣棒不得直接触及模板、钢筋。抹面、压光混凝土浇筑结束后，应充分掌握抹面时机，混凝土刚开始初凝且在终凝以前实时抹面。抹面人员站抹面平台上进行抹面，抹面时，应确定参照基准面作为控制混凝土面高程，根据基准点，拉施工线进行抹面，保证混凝土顶面高程在规范允许偏差范围内，最后在混凝土终凝前再进行压光办理。浇筑底板及边墙混凝土顶面时均采用人工收面，抹面用混凝土原浆，严禁人工拌砂浆抹面。9、拆模、修饰混凝土强度达到规范要求的强度后，方可拆出模板，拆模后若发现混凝土有缺陷，提出缺陷修理处理建议，征得监理工程师同意后才能进行修理。对不同的混凝土缺陷，按监理工程师批准的相应的方法进行办理，直至知足设计和规范要求。10、养护混凝土终凝后开始洒水养护，混凝土表面用塑料薄膜覆盖养护，使其保持润湿状态。控制好养护时间，养护要实时，养护时间不小于28天或按现场监理工程师要求进行。在干燥、酷热的气候条件下，应适合延伸养护时间。4.3.4.质量保证举措施工前进行技术交底，让所有施工人员认识工程情况、施工程序及施工工艺和施工技术要求，保证混凝土施工质量。针对实际情况，将混凝土外观控制和过程控制作为本工程质量控制的重点。1、外观控制1）陈旧模板不允许在外露面使用，新进模板需经过检查查收后方可投入使用。2）对模板的接缝采用下述方式进行办理：采用单面胶贴缝；采用带泡沫的双面胶（0.5?1.0mm厚）进行压缝；在新老砼联合部位同样采用带泡沫的双面胶办理新老砼之间缝隙。为保证上面一层模板与下一层已浇砼表面密贴，新老砼联合面下两排拉筋范围内的老砼模板不拆掉、不松动，待上层砼浇筑达成后与上一层模板一同拆掉。2、施工过程控制(1)基岩面的浇筑仓和老砼衔接的浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层富浆砼。浇筑块的第一层砼以及两罐砼卸料后的接触处，应加强平仓振捣，以防漏振。振捣上层砼时，应将振捣器插入下层砼5cm左右，以保证上下层砼的联合优秀。砼振捣必须有序进行，保证浇筑后砼的密实性和外观质量。保证砼浇筑的延续性，浇筑时停立时间超过砼初凝时间时，须对已浇砼面进行凿毛办理。(4)砼浇筑每次下料层厚不大于50cm每2?3.0m要设置一个下料点，并使用有经验的砼振捣工进行振捣，防备欠振和过振。砼浇筑过程中应派专人进行护模。砼施工过程中，由质检部配合进行各道工序的施工检查和监控，施工过程中应严格按照有关施工技术规范和质量要求精心组织施工，保证砼施工质量。4.3.5.施薪资源配置1、主要施工机械设备配置主要施工机械设备表？表4-6序号设备名称规格、型号单位1拌和楼/座2混凝土输送泵HBT60台3振捣棒4.5kW台4搅拌运输车/辆5钢筋加工设备/套6模板加工设备/套7电焊机沟通30kv.A台8空压机110SCY10吊台9全站仪徕卡系列套2、施工劳动力人员配置施工劳力配置表表4-7序号工种单位1管理员人

数量备注1153111021人数2序号工种单位人数2技术贝人2安全员人2测量工人3钢筋工人16砼工人16模板工人16泵车工人2电工人—2杂工人10司机人74.4.固结灌浆4.4.1.工艺流程孔钻吹压灌封孔位孔渣力浆水压水放------------fc-埋气44F样■管1■■冲试验洗占50%5%固结灌浆施工工艺流程图442.固结灌浆（1）溢洪道消力池固结灌浆按照设计蓝图孔深5m间排距4m梅花型布置，详细布置见附图二。（2）固结灌浆孔的钻孔采用风钻或其余型式的钻孔机械在底板混凝土预埋管中进行钻孔，孔深和孔向均应知足施工图纸要求。（3）根据设计院《主体工程灌浆施工技术要求》，灌浆段长小于6m可不分段，全孔一次灌浆。（4）灌浆压力按施工图纸要求采用0.4?0.7Mpa。灌浆方法、浆液变换标准、灌浆结束标准和封孔等参照设计技术要求履行。（5）固结灌浆方式采用孔口关闭纯压式灌浆。443.灌浆质量检查固结灌浆质量应进行压水试验检查，试验采用单点法。固结灌浆压水试验检查应在该部位灌浆结束3?7天后进行，灌浆结束后，承包人应将灌浆记录和有关资料提交给监理人，以便制定检查孔的孔位。检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%孔段合格率应在85鸠上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150%且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，应按监理人批准的举措进行办理。4.4.4.灌浆质量控制举措(1)成立施工质量检查机构，每班均有技术员现场值班监察检查，履行“三检制度”，按设计要求，技术规范、监理指示进行施工，上道工序末达成下道工序不得施工，使每道工序都处在质量受控状态，每道工序都切合质量要求。灌浆设备、管路、压力表、都必须有足够的排浆量及灌浆的要求。(3)在预埋灌浆管时，由灌浆队技术员指挥工作人员按设计图纸，配合混凝土施工队进行正确的埋设并固定好方位。控制好浆液成品的使用时间，不得超过定期规准时间。(5)施工中仔细做好原始记录，做到清晰、真切、正确。施工中若出现异样情况，立刻采取积极举措，并实时报告监理人。(6)灌浆单元工程结束后，立刻向工程监理提交全套灌浆资料，按工程监理指定的检查孔位进行检查。4.4.5.施薪资源配置1、主要施工机械设备配置主要施工机械设备表？表4-8序号设备名称规格、型号单位数量备注1地质钻机XY-100台42高压灌浆泵BW-150台23高速制浆搅拌机GS-600台14储浆搅拌机CJ-600台15灌浆自动记录仪HR-1台12、施工劳动力人员配置施工劳力配置表

表

4-9序号

工种

单位

数量序号工种单位数量1管理人员人22技术人贝人23质检员人24安全员人25生产调动人员人26测量工人37钻工人88灌浆工人89电工人210杂工人104.5.格宾网防备按照设计图纸要求，消力池下游底板、两侧边坡分别采用1.0m厚、0.5m厚格宾网护坡。施工方法自下而上分层砌垒。4.5.1.基础开挖或回填1、在基础开挖或回填前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面地点和现有地面标高，开挖后校核，基础轴线控制桩应延伸至外边加以固定；2、根据测量组放出的控制线开挖或回填至设计标高，并分层夯实，知足密实度要求后，经监理工程师查收合格，铺筑碎石垫层；3、在铺筑碎石垫层后，进行石笼砌筑。4.5.2.组装格宾网石笼箱砌体组装格宾网石笼箱砌体应切合下列要求：1、网箱组砌体平面地点必须切合设计图纸要求。2、网箱层与层间砌体应纵横交错、上下联络，严禁出现“通缝”。3、每层网箱组均应适合放置“丁”字箱体。？4、间隔网与网身应成90°相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱。5、绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。6、每一道绑扎必须是双股线并绞紧。7、组成网箱组或网箱的各样网片交接处绑扎道数应切合以下要求：（1）间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；2）间隔网与网身交接处每间隔10cm绑扎一道；？3）间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联络。即用绑扎线一孔绕一圈接—孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联络。？网箱组间连结绑扎、应切合下列要求：1）相邻网箱组的上下四角各绑扎一道；？（2）相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔10cm绑扎一道；（3）相邻网箱组的网片联合面则每平方米绑扎2处，必须将下方网箱一并绑扎，以求连成一体。4.5.3.格宾石笼网填充料施工1、格宾石笼网箱内填充料采用弱风化?新鲜石料，石料粒径为250?500mm2、必须同时平均地向同层的各箱格内投料，由于单格网箱不能一次性投满，所以必须采用大量人工协助填料，造成人工费用增加，预计每立方米人工要达到1.4个工日；3、填料施工中，应控制每层投料厚度在30cm以下，一般一米高网箱分四层投料为宜;4、顶面填充石料宜适合超出网箱，且必须密实、缝隙处宜以小碎石填塞；5、裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。4.5.4.格宾石笼网盖施工1、封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。2、必须使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。3、封盖与网箱边框相交线，应每相隔10cm绑扎一道。4、在一层网箱施工达成后，宜将墙后填料实时填至与网箱相平，现碟砌上一层网箱。安全保证举措为保证施工顺利进行，根据有关安全规定，必须采取如下安全举措：1、所有进入现场人员，必须按有关规定配戴安全帽，特殊工种人员要配