房建施工组织设计

六、施工组织设计第一章工程概况第二章施工部署第三章施工方案与技术措施第四章质量管理体系与措施第五章安全管理体系与措施第六章环境保护管理体系与措施第七章工程进度计划与措施第八章拟投入资源配备计划第九章施工进度表或施工网络图第十章施工总平面布置图，其在确保质量、工期、减轻劳动强度、提高工效等方面的作用第十三章项目管理构第十四章与发包人、监理及设计人的配合拟投入本工程的主要施工设备表拟配备本工程的试验和检测仪器设备表计划开、竣工日期和施工进度网络图施工总平面图第一章工程概况械。的施工方案和组、调度有序，以尽量缩泵、塔吊和施工电梯等使用，并通过施工等技术管理手段，以提高其第二章施工部署一、“一个确保”我公司将把本工程列为公司重点工程，以雄厚的人力、物力和技术资源，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，以“一流的质量、一流的技。二、“三个一流”工阶段→安装工程一、本工程按基础、主体结构、安装工程三个阶段组织施工，同时亦等节拍均衡流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本是运用先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续均取得了工期短、质量高、投入少的最佳效果。施工流水段原则上按后浇素划分。施工作业队由专业作业班组组成，即由木工、钢筋工、混凝土工等专业工种组成。作业班组之间互相协调配合施工，力争各流水段施工均衡流水施工。结构施工阶段，水电设备安装预埋不考虑流水段划分，在主导工序施第三章施工方案与技术措施本着精诚合作的精神服从甲方及监理的指导，精心组织施工，制定详细的措施，来保证工程总目标的实现。在施工高峰期间，对人、材、机的需求量是相当大的，成立技术协调部门，直接负责施工过程中的协调、配另本工程有的其他专业施工班组穿插施工。在施工过程中需要本着精诚合作的宗旨来协调、管理。本项目质量要求高都是本工程施工过程的重在管理方面根据工期紧的实际情况，主要根据工程的平面布置分布较散的特点，加大各种资源的投入；并进行合理组织，安排好施工流水段划文明施工方面的要求，合理安排人力、物力及施工设备。工序安排上，遵进场后尽快探明既有管线的分布状况，对影响施工需要改迁的管线，施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司、工程部以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总施工组织计划编制(施工阶段)、施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、单项各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物质条件生在接到中标通知后，立即组建项目部，组织先遣人员，调配部分机械关系，作好施工准备；并积极地与地方政府及有关部门取得联系，征得支持和协助组织。施工管理和技术人员，对整个合同段进一步现场调查，结地的通讯，设内在需要修建临时道路的地方，在用地范围内沿施工现场修建便道，并对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织根据现场监理工程师和设计代表提供的工程定线资料和现场测量标志资料，认真搞好交接桩工作，组织测量人员对合同段复测，资料整理后报请监理工程师确认，同时放出用地界限，并对主要构造物具体位置进行放根据工程需要，建立规模齐全，设备配套的工地试验室并配备既有理施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按响工程工期、质量和成本。(1)根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对水泥、钢材、木材等各项建筑材料根据实际情况编制各项材(2)对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料工程项目部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调，并结合进度的要求制定详尽的资金使用计划，并保证对项目的资金建(1)施工程序如下：时交叉进行)。设主筋，并与锚杆焊接起来。度5~10cm。浆，通过压力灌浆使支护结构与土体形成整体，共同承担土压力。锚杆参(3)喷锚支护施工与土方开挖交叉同步进行。土方机械开挖控深作业面高度1.5~2.0m，待上一作业面喷锚施工完成后，方可进行下一作业面的开挖，严禁超前挖，开挖的作业面必须及时支护封闭，如因各种原因挖开的作业面不能及时支护，则机械挖土方必须及时组织回填封闭作业面，以免作业面暴露时间过长而引起险情。遇土层较差时(如粉土或砂土层)，开挖控深不大于1.0m，并可按如下工序进行施工：修面、素喷砼→挂钢筋网→喷射砼→打锚杆、焊接主筋→补喷砼、渗漏对护壁土体的侵蚀，在基坑四周竖向护壁中设置排水孔，排水孔间距(1)混凝土材料的选用为确保混凝土搅拌质量和满足施工进度的需求，本工程混凝土均采用商品混凝土进行浇筑，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。因此，要求搅拌站给予配合。砼配合比设计必须满足以下条件:降低水化热。应优先选用粉煤灰硅酸盐水泥或其它水化热低的水泥拌制水配良好的粗骨料，严禁采用石屑3)细骨料砂：细度模量2.6~3.0，含泥量少于3％。(2)施工技术准备的协调工作和技术指导工作。严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振热，选择合理的砼配合比，砼配合比由实验室试验配制，在保证柱下条形基础砼强度的前提下，最大限度地减少水泥用量，每立方米砼水泥最大用量不超过350kg，从而降低砼水泥水化所产生的热量，以降低砼的温度升温值，以及合理的缓凝剂掺入量；在满足砼的性质情况下，适当延长砼的凝结时间，以减缓水泥的水化速度和降低砼的最高温升值；又能保持有良好的和易性；要求砼内粗骨料级配为5~20mm，塌落度应控制在180~200mm，砼的缓凝时间必须控制在8~10h之间，以保证砼施工的顺利进行3)抓好两极技术交底工作，即项目部技术负责人必须认真向有关施工技术人员和材料员以及试件工进行专项交底，同时施工技术人员必须向相(3)机械设备及材料准备向泵送管进行一次全面的检查。包括所有管卡、泵管、连接支撑架等，对。(4)砼浇筑顺序和浇灌方法踏步式分层浇筑，不可贪厚，严禁一次浇筑到位，确保砼的振捣密实，避30S。直至砼无下沉和无气泡排出。在每层振捣完成后，须间隔20~30min后，进行第二次复振，以防基础因砼自身沉降而产生水平裂缝。砼振捣时3)由于砼本身流动性较大，在浇砼时，梁内砼流得较远，因此，应尽掌握好上、下层砼的浇筑时间间隙，并及时在下层砼初凝前，覆盖上新一环保部门取得联系，获得以上部门和社会各界的大力支持和配合，以防在，造成不法估量的损失。砼在浇灌振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到低洼地主，及时用勺将其向坑外排出。当砼浇筑完毕后，在基坑壁四周适当位置开凿积水坑(积水坑为300×300，底部低于砼表面50mm)，作为排除泌水和浮要认真控制，以提供试件代表值，正确反映砼结构的施工强度。具体方法 人送检(或者见证人签字出示委托单送样)，及时返回试件资料，送技术。台帐必须如实填写，并根据当天的等级、部位、数量、时间填写砼试件留7)砼养护(5)基础施工期间抽降地下水口验收合格后应团，落地开花为宜。因回填土过(1)回填土从场地最低部分开始，由一端向另端自上而下分层铺填。的土壤和建筑垃圾)。(2)采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工回填，用手度，或采用环刀法取样测定土的(4)回填土施工的注意事项3)不允许用含有垃圾和树根的土块充作回填土。4)当回填土的表面被雨水浸、淋时，回填前应将其表面铲去，方可填5)回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。6)碾压回填土时，应注意保护基础结构不受破坏。施工测量控制工作将由一名测量专业的技术人员主持；在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下(1)熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；(2)制定各细部的放样方案；(3)准备好放样数据。(1)从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的(2)根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互能长期稳定地保留。(3)根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。(4)根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期制网。(5)验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量技术员及专职质(1)平面控制基准点的复测首先对建设单位提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测，并(2)平面控制网的布设标定位放样的方法测设出基础外轮廓，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。为了便于控制及其施工，一般建筑物(2)高程向上传递方式±0.000以上高程(标高)传递，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱或地测出相同的起始标高线(一般大多测+1.000m标高线)。c将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应①测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正③由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量④为防止标高(高程)偏差积累数使建筑物总高度偏差超限，要严格控制各层标高，不得超限。均应以原起始点传距，尺身保持垂直，整尺传通过上述办法，使层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高(H)测工场地与设一条观察方向线(O、A、B三点可以在同一个平面上，但须在同一铅垂面内)，在观察方向线上选择两点(A、B点)，设定固定观测墩，1.2~1.5之间。M量竖直角BA。(1)平面轴线控制网的建立并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求其边长相对中误差(2)基础、基坑轴线控制后放出各基础边线与柱边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，(3)主体结构轴线控制控轴线投测到基础(梁)面上，经闭合校核无误，然后按施工图纸逐一放准，采用延长轴线法或侧向借线法直接向施工层投测主控轴线，或采用挂重线坠法以首层轴线为准直接上引，以减少逐层上投造成的误差累计。对(4)轴线精度控制及保证措施内。经纬仪的三脚架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三脚架和(5)标高控制1)标高控制网的建立同时后视到二个水准点，以便使用。各水准点位置设在建筑物所产生的压b高程控制标石埋设后，待其达到稳定后开始观测，其稳定期按地质c引测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用水2)标高测量b底层柱拆模后，将标高引测到柱上，在+1.000m处弹线做好红漆标记，以后每楼层施工时，均以该标高线为基准，由外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出正(+)米数的水平线。3)高程测量精度控制与保证措施a经常对水准仪进行检验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴b观测应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件下进行。不在日出后或测时，不得两次调焦。d为保证视线在读数过程中保持水平，要求严格执行读数前定平水准4)柱垂直度控制上靠近建筑物四周的轴线点为准，逐层向上悬布引测轴线和控制结构的偏5)梁板标高控制梁板施工的测量控制主要是控制标高，而标高的控制则可通过测量垂直距离来实现。施工时，将全站仪架设在控制点或临时控制点上，利用全站仪可直接测量两点间垂直距离的功能，由梁上某一位置的设计标高，计算该位置到仪器位置的垂直距离△H(△H=设计标高一控制点或临时控制点标高一仪器高)，全站仪即可定出设计标高的实际位置。本标段工程沉降观测采用闭圈法按二等水准测量要求进行，从大门最每次观测结束，均应在月末报招标单位、监理单位各一份备案，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降时，除应增加观测次数或连续观测外，应及本标段工程沉降观测资料由专人保管，每季度根据观测结果绘制一份抄平放线→外壁板、内砼墙柱钢筋安装→外壁板、内砼墙柱模板安装→楼板梁板模板安装→外壁板、内砼墙柱混凝土浇筑→楼板梁板钢筋安装→楼序相同。(1)施工缝与后浇带采用止水片，其材质、性能、规格须符合设计要(2)混凝土浇注前，应将止水片位置调正，并在先浇注混凝土面上凿(3)混凝土浇注前先在水平施工缝基面上敷设25~30mm与浇注混凝(4)施工缝处混凝土应加强振捣，保证混凝土密实。(1)底板及梁支模(2)梁板模板(3)墙体模板1)墙体模板施工工艺流程：预埋地锚(底板砼浇筑时预埋)→弹模板位置线和控制线→模板下口作找平层→安装门洞口模板→组合模板就位2)外墙对拉螺栓：因外墙为抗渗砼，螺杆采用特制Φ16。螺杆的做法将留下弧形凹坑，凹坑用高标号防水砂浆填塞，(如下图所示)。660×60×3止水钢板与对拉螺杆满焊4、钢筋工程Φ16对拉螺杆一字卡螺母止水螺母兼作模板限位卡与对拉杆满焊墙体厚度。墙柱筋绑扎前应先在砼楼面上弹出位置线，并在柱脚处焊出墙柱模定钢筋绑扎后由工地施工员和监理、建设单位代表共同检查验收，签证该工程结构混凝土采用商品混凝土，混凝土的浇筑采用混凝土输送泵施工中要采取切实有效的防裂措施，并保证混凝土良好的密实性、整(1)减少水泥水化热3)掺优质粉煤灰，调整配合比，降低水泥用量。B(2)保证混凝土振捣密实，混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器的操作要做到“快插、慢拔、直上、直下”。在振捣过程中应将振动棒插入混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土振(3)混凝土的泌水及浮浆处理采用分层浇注，混凝土的上下层施工的间隔时间较长，且混凝土的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇注层易产生泌水层，在浇注过程中，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面顺混凝土垫层流至(4)混凝土的表面处理因混凝土表面水泥浆较厚，在浇注混凝土初凝前，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木抹板反复搓压数遍，使其表面实心且平整，在混凝土初(5)采用合理的浇注方法(6)及时保温养护而产生裂缝，宜采用保温复盖的方法进行混凝土养护。这样可在一定日期1、工艺流程(见下页图)材2、施工工艺：(1)卷材防水施工，一般采用外防贴法施工。外防外贴法是在混凝的永久性保护墙体。平面部位的防水层铺贴在垫层上，立面部位的防水层先铺贴在永久性保护墙体上，待结构墙体浇筑后，再将上部的卷材直接铺贴在外表面(迎水面)上。采用“外防外贴法”铺贴防水层，便于施工时(1)基层处理剂的作用是：向水泥基面渗透，以堵塞水泥基础的毛细孔，防止地下水从毛细管析出。利用向地面渗透形成的“塞柱”，增加卷选择卷材时，最好选择该厂的配套底油，以保证防水的整体性能。底油的(3)对转角、积水坑、特别是本工程底板柱帽等部位先作附加层，方烤，将其底面呈熔融状态，立即粘贴在己涂刷基层处理剂的基层上，附加将螺栓割断，用水泥浆将剔凿处补平。立墙混凝土干燥以后，可以开始做(2)立面防水收头外卷在底板砖模上，防水卷材甩过砖模，不小于包裹保护，在其他工艺施工进行的时候设专人看管保护。待做立墙防水时将外卷预留部分，分层错槎粘贴在立面墙体上，立墙防水与其压槎粘贴。对于外卷部分损害的部位，可将其下侧保护砖墙小心拆除，露出未损害的(3)立墙卷材铺设操作，卷材从砖模顶部开始，竖向贴至外墙散水混凝土下层做收头。穿墙管道与套管之间的油麻由水电专业人员填塞，防水(4)防水层施工、检查完毕后做保护层，随即进行回填土施工。(5)防水层和保护层做隐蔽检查。(6)地下防水工序为特殊工序，施工中要做好连续监控记录。(1)弹性定位在已处理好的基层表面,按材料的宽度留出搭接尺寸,将铺贴卷材的基准线弹好,以便按此基准线进行铺贴施工,按规范要求长、短边搭接不得(2)铺贴卷材地下工程卷材防水层应先铺贴平面,后铺贴立面,平面铺贴时将整卷状即进行铺贴,将端部卷材铺牢压实。(3)起端卷材粘牢后,持喷灯的人站在滚铺前方对着待铺的整卷卷材加热基层与卷材交接处,喷灯距卷材加热面保持300-500毫米距离,往返均匀喷烤,观察当卷材的沥青刚刚熔化时,即及时推滚卷材进行粘铺,相邻两(4)卷材的搭接缝处用喷灯加热烘烤,直至边缘挤出沥青,在卷材还(5)立墙防水施工方法:混凝土结构施工验收后可拆除临时性保护墙,抹水泥沙浆找平层,清理出甩搓接头的卷材层,如有破损应进行修补,然后涂刷冷底油,待干燥后将防水卷材竖向铺贴在结构的外表面,立面搭接可错搓搭接,其长度不小施施工放线墙钢筋绑扎墙模板、梁板模板安装墙混凝土浇筑梁、板钢筋绑扎管线预留安装及验收梁、板混凝土浇筑进入下一工序砼墙体模板支垫竖向木方肋间距为400，横向木方肋位于竖向木方肋梁板模为满堂红钢管支撑，支撑架立杆间距1500，梁侧立杆加密至楼梯模板支撑，楼梯与砼墙体同时支模浇筑砼。墙体施工时在楼梯平支设楼板模时，上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因局部应力(1)墙模板装方法安装顺序如下(与钢筋的协调)：组装前检查→安装一侧模板→安装竖楞→调整平直→绑扎钢筋→安装另一侧模板并调整平直→安装穿墙螺栓开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证2)当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，(3)梁模板整体预拼的施工方法2)施工要点：①梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模拼接或用方木、木条②底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水④在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时，停止吊梁梁梁板模板支设示意图板[12板枋(4)楼板模板施工4)胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；5)胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。6)安装注意事项：①单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板木板条嵌补，切不可采取两块钢模板对挤的做法，以免造成梁模板上口偏模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传场安装方式。半成品半成品验收钢筋半成品制作运至现场按规范加倍取样实验室检验材料证书齐全钢材选购定位、放线钢筋绑扎验筋下道工序技术资料(1)钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设(5)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长(6)钢筋弯钩或弯曲：1)钢筋弯钩钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲。度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度(1)钢筋冷挤压技术冷挤压连接钢筋是一种机械连接方式，生产效率较手工电弧焊工艺有冷挤压连接钢筋的基本原理是：将两个待连接的螺纹钢筋通过光面套筒连接起来，再在套筒外面施加机械力挤压套筒，套筒收缩后将套内的钢筋肋嵌入其中，相互咬合，从而达到传递受力和钢筋连接的目的。采用的需移动设备，只需由人工搬动钢筋与套筒，效率较高；另一端在现场与已(2)钢筋螺纹连接1)钢筋接头联接工艺螺纹的基本工作原理是将待连接的钢筋接头部位镦粗，然后在镦粗部位上加工螺纹丝扣，最后在施工现场用螺纹套筒将钢筋联接起来。其最大的优点是连接套筒与钢筋螺纹生产全部实现了工厂化，在施工现场只安装另外因为钢筋接头部位经过镦粗，直径超过了钢筋本体，螺纹套筒可以自不用转动钢筋，所以在安装大直径钢筋和圆弧钢筋时更显出其优越性，降它们分别是中频电源装置、钢筋接头镦粗机、钢筋螺纹接头套丝机。可控频单相交流电，用于钢筋接头部位的透热。钢筋接头部位被透热后，由钢头放在压紧模具槽内，并使其端面轻轻接触到冲头端面，然后压紧模具夹的外直螺纹，螺纹的形成主要是由平板牙切削而成，但要注意在选用板牙螺纹连接要保证质量主要把握三个方面，一是连接套筒自身的强度要套筒的质量就是要求当它与钢筋同时受力时要后于钢筋本体破坏。因此在套筒断面设计时，套筒抗拉承载力标准值是按大于被接钢筋的抗拉承ftkAsAsl——套筒的横截面积As—钢筋的横截面积套筒材料选用的是45#钢或其他低合金钢。套筒入库前按一定的比例。钢筋螺纹加工完后要对钢筋镦粗段的长度和直径检查，并且表面不得有裂纹、凹陷和影响钢筋强度的其他缺陷。丝头质量检查的内容包括外观现场安装利用普通管钳扳手旋拧施工，接头拧紧后，在套筒上用油漆作拧紧标记，并检查钢筋丝头无一扣以上完整丝扣外露即可。钢筋连接的(3)钢筋焊接后再生锈。监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情(1)施工准备出厂合格证或出厂检验报告，钢筋表面或每捆(每盘)钢筋均有标志。钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。当加工过程中发生2)铁丝：可采用20~22号铁丝(为烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁m(2)作业条件：2)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。钢钢筋焊接联整体铁垫块钢筋支撑图(3)柱子钢筋绑扎工艺：1)工艺流程：筋→绑箍筋2)向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。4)柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先箍筋套在下扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成5)箍筋绑扎②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋柱柱尺。④有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长楼楼板顶面φ12井型箍筋与粱板筋焊接φ12井型箍筋与粱板筋焊接承台底板底面点焊图板板箍径径筋柱同柱筋加固示意图1)工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁2)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距5)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接9)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截1)工艺流程：2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、4)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个6)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层1)工艺流程：筋筋2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，1)工艺流程：立2~4根竖筋→画水平障距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横2)立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面(8)钢筋安装1)主控项目：2)一般项目：和检验方法长保护层基础检验方法钢尺检查钢尺量连续三档，取最大值钢尺检查钢尺检查钢尺检查差(㎜)钢筋网钢筋梁壳绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置差检验方法钢尺检查钢尺检查钢尺量连续三档，取最大值钢尺检查钢尺检查钢尺和塞尺检查差(㎜)5+3，0本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送到现场，混凝土水平及式模板内清理原材料检验混凝土运输钢筋隐检工作混凝土浇筑检查支模情况混凝土养护混凝土搅拌混凝土拆模混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可；搅拌车卸料混凝土在现场运输采用泵送、吊斗、滑槽、手推车等；混凝土自搅拌车(机)中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。凝等现象；混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在(1)浇筑的一般要求m3)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导5)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实6)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按(2)框架混凝土浇筑封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留4)在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不500500500粱板混凝土墙柱混凝土墙柱与梁板不同结点处为了加强振捣效果，防止蜂窝、麻面的产生，砼捣固除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏点；上下层混凝土间搭接不混凝土振捣方法示意图行列式排列底板底板混凝土振捣示意图(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。(2)采用新模板，浇筑前应先淋水湿润模板，以保证砼表面平整。(4)加强振捣，使砼密实，防止出现蜂窝、麻面。泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇注面应保持一定距离，防泵应避免经常处于高压下工作，泵停歇后再启动时，要注意表压是否拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在泵压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料泵送混凝土强度等级除应满足要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管。为提高和易性和配制大坍落度(大于12cm)的混凝土，一般在混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。泵送混来改善和易性；水灰比应限制在0.4~0.6，砂率控制在38%~45%；混凝土的坍落度一般要求为10~20cm，常用为8~15cm，以9~13cm为佳。泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大(超过2cm)，严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50~100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过应予清管或添加自泵送混凝土应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，视浇注速度和结泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修记录以及混(1)技术准备2)按设计要求和质量标准编制砌块砌体的施工方案。(2)材料要求2)加气混凝土砌块技术性能:密度分为500、~700kg/m3。3)加气混凝土砌块的性能指标应符合下表的规定。标项项目次500级600级700级1密度(干燥状态)(kg/m3)500±50600±50700±502立方体抗压强度(MPa)≥2.7≥4.0≥4.7≤O．5≤O．5≤0.5干燥收缩值41%~45%条件下测定3(mm/m)温度50±l℃，相对湿度≤O．8≤0.8≤O．828%~32%条件下测定44)加气混凝土砌块的尺寸允许偏差和外观质量应符合下表的规定。项目许偏差斜长高宽翘度度度曲缺棱掉角深度不大于505)检验产品的性能、强度、干密度、干燥收缩值、抗冻性等试验分别施工特点，编制施工方案、材料、施工机具计划，按计划进场以满足连续。(1)工艺流程(见下页图)：(2)技术要求如下：1)墙体内设置的箱、暗盒、暗管、暗线应予留位置或采用相应配套的3)为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，加气混4)在砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于5)加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜＜15%，对粉煤灰加气混凝6)在砌块墙底部应用小块实心砖砌筑，其高度不宜小于200mm。7)不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底局部采用小块实心砖或多孔砖砌筑8)灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8mm~12mm。最大不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于10)砌到接近上层梁、板底约300mm，应至少间隔7天，待下部砌体12)构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎13)加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。浆要浆要厚薄均匀，浆面平整，保证灰缝厚度。铺的异型砌块和加气混凝土修补砂浆填堵，不得用其他材料塞堵(如碎砖、混凝土块或普通砂浆等)。求横平竖直。每一块砌块全长上铺满砂浆，铺浆后立即放置砌块，要求一次摆正找平。如铺浆后不立即放置砌块，砂浆凝固了，须铲去砂浆，重新砌筑。竖缝严禁用水冲浆灌缝，可采用挡板堵18)砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，应按下图的要求留置斜槎。接槎时，应先清19)埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。浇注钢筋混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰20)设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否21)现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现22)穿越墙体的水管要严防渗漏。穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做。用与加气混凝土强度接近的混合砂浆进行过渡找平层抹灰，防止出现空鼓26)在砌体与梁柱结合处和门窗洞边框处加挂钢网，钢网宽度不小于27)内墙与梁、板、柱结合处的抹灰层中，沿缝长方向加贴宽度不小28)砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，由于红砖已禁用，拟采用预制砖进行斜砌。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，采用预制砖进行斜砌挤紧，该预制砖的制作、砌筑为零星工程。见29)窗台标高处应设置钢筋混凝土压顶。压顶的混凝土强度等级不小(1)加气混凝土砌块砌体一般允许偏差应符合下页表规定。项次11小于或等于3m2表面平整度3门窗洞口高、宽(后塞口)4外墙上下窗口偏移5用2m用2m靠尺和楔形塞尺检尺检查抽检数量:(2)加气混凝土砌块砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规采用百格网检查块材底面砂浆的砌块砌体的砂浆饱灰缝表3．6．4．3-2砌(3)墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符合，拉结筋(4)砌块砌体位置应错缝搭砌，砌体的灰缝厚度与宽度应正确，加气(5)砌块砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌块砌体砌筑抽检数量:每验收批抽10%砌块砌体墙片(每两柱间的砌块砌体墙面为1、施工工序：(详见下页)材料准备材料准备粘贴翻包玻纤网格布粘贴挤塑板安装锚固件打磨、修理、隐(做装饰线条)抹底层抹面砂浆粘贴网格布抹面层抹面砂浆(伸缩缝)修理、外保温验基面处理(1)搅拌灰盘、灰斗，垂直运输机具(外用施工提升架)，水平运输(2)常用抹灰工具及抹灰检测工具，放线工具、线锤、水桶、剪子、(3)电线、接线板等辅助施工材料。(1)外保温施工温度不小于零上5°C;(2)外保温施工时风力不大于5级；(3)在外保温施工前，基层墙体处理采用1：3水泥砂浆找平，表面(4)结构工程验收完毕，质量达到验收标准，方可进行外保温施工。(1)基层处理首先将突出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面先将表面尘土、污垢清扫(2)挂基准线在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其它必要处挂垂直基准钢线，每个。(3)配制聚合物砂浆胶粘剂计(4)粘贴翻包网格布凡在粘贴的挤塑板侧边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处)，都应做网格布翻包处理。(见下图)(6)锚固件固定(5)粘贴挤塑板则处可现场裁切，但必须注意切口板面垂直。整块墙面的边角处应用最小采用粘结方式固定挤塑板，其粘结方式采用条点法。应保证粘结面积排版时按水平顺序排列，上下错缝粘结，阴阳角处应做错茬处理。粘设计要求用机械锚固件固定聚苯板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤(冲击钻)在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘(7)配制抹面砂浆按照生产厂家提供的配合比配抹面砂浆，做到计量准确，机械二次搅拌，搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水(胶)使用。(8)抹底层抹面砂浆聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层(9)贴压网格布将网格布绷紧后贴于底抹面砂浆上，用抹子由中间向四周网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接(10)抹面层抹面砂浆处，方便后续施工的搭接，如伸缩、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已(11)“缝”的处理外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处出应做留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，等砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒(条)作背衬，直径或宽度为缝(12)装饰线条做法(13)成品保护外保温施工完成后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进(14)破损部位修补掉。注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。如果不小心切断了网4)在修补部位四周贴胶纸带，以防造成污染。6)剪一块面积略小于修补部位的网格布(玻纤方向横平竖直)，绷紧带2.4抹灰工程施工施工。填实，加气混凝土墙面的灰尘、污染应清理干净，墙面应提前二天进行浇踢脚线。先将房间规方，在地面上弹出十字基准线，并结合墙面平整先在准灰饼之间拉通线，每隔1.2~1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做灰稍干后，再以同样砂浆抹上层灰，以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹板磨平，中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是2.5.1工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆→刮腻子→磨砂打扫干净。基层表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮抹平整重后，2、刮腻子：用刮板在基层表面上满刮一遍腻子(配合比同上)，要求。2.6楼、地面工程施工方法(1)材料(2)作业条件打灰饼、冲筋：根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打测标高边做灰饼。水泥砂浆地面操作工艺：混凝土基层通常用于干硬性水泥砂浆。砂浆要求湿润松散，手握成团、落地开花、不泌水分为准。水泥砂浆配合比为1：2.5。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在半径内打磨第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的各层卫生间等用水房间楼板四周沿墙体位置设置除门洞外向上做2003、聚氨酯防水涂膜施工操作步骤及注意事项：(1)基层要求：基层表面必须把尘土杂物等认真清理干净。(2)穿越结构楼面的管道必须做套管，先做管根防水，用建筑密封材料封严(管根周围一圈凿成斜坡槽)，再做地面防水层并与建筑密封材料(3)涂布底胶：将聚氨酯甲、乙组份和二甲苯按1:1.5:2的比例(重(4)涂膜防水层的施工用长把滚刷蘸满已配制好的聚氨酯涂膜防水混合材料，均匀涂布在底的涂布方向相垂直。底板与立墙连接的阴角，均需铺设绦纶纤维无纺布进时使无纺布均匀平坦地粘结在涂膜上，并滚压密实，不应有空鼓和皱折现工艺流程1、操作工艺：(详见下页)原材料、半成品进场检验后塞门窗框(塞口)看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设2)预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不6)带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部12)安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻14)塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料15)塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并16)安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔17)门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求：塑钢门窗的防腐处理及检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进工程验收记录。要求。记录。3)塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推检查。检查。表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无2)塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。4)塑钢门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。6)塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。度差m(mm)234255246高度差推拉门窗相邻扇高度差4⑴用钢管作电缆保护管、穿线管时，在敷设钢管前，应对钢管进行除图纸要求，并减少弯曲。⑵钢管的切割最好用钢锯切断或管子切割机割断，钢管不应有折扁扣⑶钢管弯弯时，钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%，钢管的弯曲半径应符合施工规范规定，不小于管子直径6⑸钢管与设备连接时，若钢管不能直接进入设备，采用金属软管引入。⑽用PC管作电线保护管，煨管使用煨管器时，模具要配套，管子煨断口处平齐不歪斜，管内的毛刺铁屑除净，管子对接时外加套管长度为6⑴电缆敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观。⑷电力电缆和控制电缆应分开排列，电力电缆和控制电缆若敷设于同⑸在电缆穿保护管前，应对保护管进行吹扫清理，管口应加上塑料护⑹全部电缆敷设完成后，再仔细检查电缆排列是否整齐，固定是否牢以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止⑵配电箱(盘)接线电缆电线敷设完毕后，进入接线调试阶段，配电柜(盘)及设备在接5)芯线与端子连接采用压接钳压接或灌锡焊接确保牢固，接触可靠，6)盘箱接线结束后，要对已接线仔细检查，确保无误。引起柜盘短路、接地，同时作好柜(盘)进线孔洞的封堵。1)扁钢的搭接长度应为其宽度的两倍，四方施焊。)焊接，以扩大接触面积。⑶避雷网、避雷针、金属外壳、设备底座应与接地系统可靠连接，接沥青漆防腐。道附件及阀门检验→支托吊架制作安装→切割下料→管道组对→管道连接统的管道工艺流程原理认真学习。由施工技术负责人针对施工难点做认真行的施工方案。(1)管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，(2)直接敷设于墙体或地坪面层的管道，可不考虑纵向伸缩补偿，外应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加钢套管(4)管道的连接应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，并按下1)热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；。置；(3)明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→泽一致，所用粘接剂是同一厂家配套产品，与卫生洁具连接相适宜，并由(1)管材或管件在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂(2)管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。(3)胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂。(4)胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度(5)插过程不得用锤子击打。(7)立管安装时，应先将管段扶正，再按图纸要求安装伸缩节，此后将管子插口试插入伸缩节承口底部，最后应将管端插口平直插入伸缩节承(8)管道支承的间距，立管径为50mm的不得大于1.2m；管径大于或生活排水系统施工完毕后，为了防止堵塞和渗漏，确保系统正常使用。(1)污水池不少于池深的2/3。(2)蹲式大便器的水箱灌水量放至控制水位。(3)洗脸盆灌水量防水至溢水处。5mm处。3、打开检查口,先用卷尺在管外大致测量由检查口至被检查水平管的4、将胶囊由检查口慢慢进入,至放到所测长度,然后向胶囊充气,并观规定要求水位为止,检验后即可放水,为使胶囊便于充气,必须将气门芯拔观察水位面，如发现水位下降缓慢时，说明该管内有垃圾、杂物、应及时为了检验系统管道过水断面路的减小,进行通球试验,胶囊直径的选择(1)通球试验前，先做通水试验。(3)胶囊从排水立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺。(4)通球完毕后，应做通水试验记录。第四章质量管理体系与措施1.1.1设置以项目经理负责制质量管理机构，配备资质合格的各级质量管理人员，使质量责任制纵向到底，横向到边，形成网络。质量管理组公司各业务部门公司试验室项目质量安全部项目质检工程师项目部测量组项目试验室(1)项目经理质量职责：3)负责协调同设计代表、监理工程师的关系，配合其工作。7)组织有关人员做好竣工结算工作。(2)项目技术负责人(副项目经理)质量职责：1)负责项目施工技术质量管理负责工程内业资料和质量体系资料的整。修改和调整完善。对各专业工程师、工长进行分部、分项工程的技术(安全)交底。变更，组织对施工过程、工序的样板鉴定，确保每道工序的施工质量处理(3)项目施工员质量职责：过程中，执行有关的质量制度和质量控制程序，并做好“施工日志”和其评定及验收办法》和《施工技术资料管理办法》，对工程施工质量负技术4)负责施工过程中技术资料、施工资料的收集、整理工作，对施工过程中的各项试验、检查组织实施。对检查结果负责，对资料的真实性、准(4)项目质检员质量职责：做好工序、分项分部工程的质量检查，对分项工程质量和操作工序的质量分析，对于可能出现的质量通病及时提醒班组长及有关人员以便采取有效(5)班组长质量职责：5)合理、科学地组织施工。施工现场要保证文明施工，以确保质量计开工前施工中检查竣工制2.2.1进行详细的技术交底，每个部位、工序施工前，均须进行详细质安部和材设部参加的对本项目部施工管理人员的技术交底；第二级是由项目部施工管理人员对各班组长的交底，第三级是由各班组长对工人、操2.2.2所有的施工项目均须有详尽的施工方案，且经广泛的讨论，它的确定和变更，均须由公司工程部，质安部、设备安全部审定，由总工程师审核。施工中必须按经审批的施工组织设计执行，各级质安部门负责监对在施工中出现的问题及时进行处理纠正，保证各工序均符合设计及规范2.2.4加强工序质量控制：各工序施工过程中，必须严格遵守执行有关规范、标准的规定，严格按国家图纸施工；各工序隐蔽前必须经该项目2.2.5及时对已完工序进行检查、验收。质检员在每道工序完成后，须进行设计外观检查和实测实量检查，收集资料，填写检查表，对达不到O分工负责，做到环环紧扣，遵章执行，并对每人进行经济挂钩，对质量达2.3.4建立工程质量预检制：由操作班组长主持，由工地质量技术人员及相关班组长参加，对该分项工程在下道工序未施工前对前道工程质量检查，认真处理预检中提出的质量问题，未经预检或预验不合格，不得进2.3.5事前技术交底制：每一分项工程施工前必须由工地技术人员进2.3.7建立质量巡视检查制：在施工过程中，必须及时巡视检查，发于未然”。2.3.8坚持按正确的施工顺序、工艺操作、不贪图方便，避免影响工策、法令和标准，坚决执行本企业有关质量管理的奖罚规定，以现行国家管理状况为依据，根据规定负责签发“工程质量问题奖罚通知单”，质量。6、凡隐蔽工程未经质量部及监理公司检查验收就进行下道工序施工7、工程报验质量资料严重失真，与实际情况超差10‰以上的，给予2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“建设单位满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的2.1.4建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项7、利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控管理的基础性工作。9、严把材料(包括原材料、成品和半成品)、设备出厂质量和进场质(1)首先按照建设单位、设计和规范的要求确定其质量标准、档次。(2)其次是严格样品报批制度，通过建设单位和建设单位代表、监理(3)严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。(4)对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。(5)对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的必要时，对重要材料和设备应派有丰富实践经验的工程师驻厂监造，诸如门、石材加工等，以确保重要设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后(1)采购物资时，必须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对(2)物资采购部委托分供方供货，条件是事先已对分供方进行了认可的分供方从档案中予以除名。(4)严格验证：采购物资(包括分供方采购的物资)，根据国家、地实施控制(1)建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程—分部工程—分项工程—施工工序进行层层分(2)制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯(3)严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程(4)强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、过程标识制度、特殊(重要)工序质量控制计划、月严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控(1)由总公司工程部组织项目部确定并策划直接影响工程质量的施工(2)由总公司工程部组织项目部技术人员共同研究针对单位工程编制《施工组织设计》(质量计划)，落实各项质量措施并报总公司工程部审(3)明确工程项目的特殊过程。(1)过程的准备(施工准备)。施工组织设计(质量计划)应对质量目标、施工工期、施工方法、质量保证措施、检验和试验计划、施工设备、产品材料要求、施工人员、安(2)进行三级技术交底：根据《质量计划》和规定要求，在每项工序开工前先由公司或办事处工程技术人员对项目部工程技术人员交底，再由格。机具和计量器具进行试验、检定(校准)或检查，并对其进行维护保养。对焊接、无损检测、起重、机械操作、等特殊工种岗位人员，坚持持材料、设备的准备。选择合格的供应采购材料、设备，对所采购的材料、设备进行进货检验和试验，对库存材料、设备进行维护保养，维持其在特殊环境下应有相应的施工安全技术措施，确保工程的施工质量及工员负责现场的环境管理，确保现场道路畅通，物料堆放有序，环境整洁卫生，施工文明规范，创建一个舒适文明的施工现场和生工员、质量员、安全员对特殊过程操作工分别进行技术交底、过程验收标准、质量目标的交底、安全交底，并作好记录。对每个特殊过程的操作工组织培训，按《培训控制程序》执行。由工程部办事处对特殊过程操作工控，焊接控制：电流、温度、焊剂，防水工程控制；延伸率、软化点、温3.1.1施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编格签字后，才能进入下一道工序。在公司范围内抽调具有丰富测量经验，责任心强的专业测量员四人组成项并向施工员进行书面交底，施工员再核对交底尺寸无误后方可施工，防止失造成烂根。之前，应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对控制，必须保证其纵、横轴线和标高位置准确反复用仪器复测严格并检查固定措施可靠后才可关模板，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位掌握好混凝土达到初凝和终凝的时间。为拆模作好准备。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其钢筋应选择正规厂生产的钢筋，进场钢筋应具备出厂证明，钢筋必须按批绑扎接头应符合规范要求，板墙筋、柱筋，用电焊与板筋固定，确保位置人验收并填写隐蔽验收记录方可开始浇捣砼，浇捣过程应派专人看护整(1)选择合格有信誉的商品混凝土供应商，并签订供应合同，加强联系勾通工作，一旦出现混凝土供应跟不上时应有应急预案措施来保证大型(2)商品砼使用砂、石骨料，砼掺入的外加剂使用前必须与工地项目(3)严格控制砼配合比的管理，所需的各类砼配合比需经过预先设计，试配、试块达到了强度值的基础上，才能使用。项目部和商品砼生产单位要加强对砼试块的制作和养护管理，使砼试块强度能充分代表所拌制(1)砼质量标准1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关量要求。3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其(2)基本项目须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等(1)屋面防水层施工前应进行隐蔽工程验收并办理验收手续。(2)各种穿过屋面的预埋管根部及女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部应(3)基层必须牢固、无松动现象，粉刷前面层必须清洗干净。(4)平屋面(坡度1~3%)及檐口、檐沟、天沟的基层坡度必须符合(5)凡可能产生爬水的部位，应做滴水或采取其它防止爬水措施。外墙粉刷前就应先清除施工孔洞内残浆杂物，浇水湿润然后用相同标卫生间在铺设找平层前应检查地漏标高并对立管、套管和地漏穿过楼板处的节点间采用细石砼将四周稳牢堵严，进行密封处理，在管四周留出4、重点部位质量通病预防措施按现在的技术水平考虑，砼裂缝在不同环境，不同的砼结构其裂缝宽采用大流动性泵送砼容易出现这种裂缝，大流动性砼样合物在初凝自由状态的缓慢下沉中，如钢筋下的粗骨料下沉，在钢筋支持下钢筋底部形成空隙，钢筋周围下沉产生沿钢筋方向的开裂，这种裂缝一般到钢筋面薄体砼结构在气温较高季节施工容易出现这种裂缝由于拌合料在振捣时水份下落，外泌流失。蒸发和自身水化作用，尤其蒸发风吹的快速失水得不到保护而开裂，出现时间多在初凝前后，其深度会达板厚1/3-1/2，直至贯穿开裂。但只要初凝前的表面再次压抹并做到及时覆盖保养，在初凝前出现的这类裂缝是可以预防的，再次压抹时不得采用洒水、洒水泥浆或水泥砂浆，必须采用原浆(提浆)压抹，以免造成再次干裂(伤水)起裂缝，这种现象在夏季更容易产生，原因是砼的自应力引起的，砼在水化时在内外约束应力作用下，砼的自约束应力是由非线性的不均匀变形引大流动砼的用水量相对一般的砼要多，在浇筑中和振捣后的水分分泌、蒸发、自身水化和存入体内各占部分，在强度增长过程中，水分逐渐挥发出去，原来所占体积空隙成为细孔，当外部压力较大时印在贯穿性毛微细裂缝的形成存在于大流动性砼内部，由于振捣不够或过振，在砼凝结前主要是水平筋的骨料仍不稳定下沉中，而水平钢筋上部砼中骨料被钢筋托住不能下降，钢筋下形成一道不同厚度的水膜，凝固后强度增长以(1)蜂窝麻面处渗漏：蜂窝麻面的出现主要是漏振或振动不密实所致，这种不密实似蜂窝状在结构中独立小片存在，个别呈连贯性，当发生(2)砼裂缝处渗漏，结构因各种原因造成的裂缝处，顺缝出现渗漏，缝隙很小时表面水漏不滴，而裂缝宽＞0.3mm以上形成滴漏水，带出碱在(3)砼接槎处的渗漏：新旧砼在施工中处接桩处理存在冷缝，因原砼表面处理、清洗和粘结处理措施不当，浇筑中上部分已经凝固未重新在上浇筑形成冷缝处来按接槎处理，在投用后出现缝处的渗漏，这种渗漏在现物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓水泥浆稠度要适宜(一般0.5~0.65)的水灰比)，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔南作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不自能用干撒水泥面后，再浇水用扫帚采回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也(1)护时间不够，过早上人：水泥硬化初期。在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，：致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的(2)用过期、强度等级不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程(3)有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求，设有垫层的地(4)面层不光、有抹纹：必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁。(1)铲除预留洞四壁残浆余渣，清除干净洞中垃圾和灰尘，充分洒水(2)将一块隔夜充分湿润的砖，从长度向中间一斩为二块，在砖的四而是嵌捣C20细石砼(塌落度6-8cm)边捣连捻实细石砼。或全部用C20(3)外墙外侧面洞口镶嵌的砖和细石砼四周缝约10*12毫米。嵌实(1)砖或砌块隔夜大堆充分浇水湿润后，冲除表面灰尘和垃圾。(2)外墙砖墙砌筑时头缝不准“装头缝”，务必满刮头缝砂，砌块缝必须先洒缝必须洒水湿润后用砂浆或细石砼嵌捣实。且对东西山墙砌块外(3)不能用瞎头缝。凡发现个别瞎头缝，必须开凿出宽大于5mm，深湿润，用1:2水泥砂(稠度6-8cm)内下帽头拼缝处(1)窗盘镶砖面与窗下帽头距离为50mm，清除干净窗面疏松物、垃圾嵌实帽头底下和窗盘面，表面要压实，抽平顺、打毛、下帽头下外侧(包屋面泛水处等防水层必须水铺贴，且必须做泛水底，还要用水泥砂浆(1)专人负责窝。(2)凿除洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水m(5)隔1-2天后，刷两度防水涂料(厚1-1.5mm)或刷一度避水浆。(1)专人负责补洞。(2)凿除予留洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模、充分(5)待防水涂料成膜后，用1:2水泥砂嵌实，表面与楼地面基层平。(6)待做好楼地面，在管子洞四周用1:2水泥砂浆做好“小馒头”。(1)水盘、地漏等落水头外四壁先绕3-5mm厚麻丝白漆，然后用1:1(2)完工后挂牌明示，24小时内不准碰动，不准盛水。(1)在厕所间，四壁弹出＋200mm墨线(结构面以上)，利用爱明塑(2)浇筑厕所间细石砼楼地面时，先按塌饼出竖头，再根据竖头从离(3)最后对门脚印处务必填补细石砼，使之满足向落水口泛水要求。用灌在阳台地面两短边和厕所地面四边阴角睡清除干净垃圾，灰尘，充分洒水湿润，随粉随刷一度801胶水泥浆(801胶掺量为水泥用量的(1)立管上口堵塞用铁板封盖，随着立管高度增加而不断向上移盖。(2)落水口也可用木塞塞住。(1)用“T”型水平尺或在管槽侧壁设标高控制竹桩控制管子底和窨(2)管子底按有关规定做好混凝土管床：窨井底先捣50厚200#细石(5)污水窨井底必须粉成同镶接管子直径的半圆状，表现与管子口接增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢调整好。缝浆，距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完后，刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌不均匀，砌砖准线没拉紧。行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(60°)顶贴挤紧。铺贴块料时没有洒水湿润。过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。地面排水不畅：由于做找平层及贴面层时没有按设计要求找坡，造成防水涂料计量不准：由于防水涂料属化学反应，在计量时要严格按比例进行配制，且要充分搅拌均匀，不同组份的容器、机具，在取料时不得未保护好已施工完的涂膜层：涂膜层施工完后应做好保护措施，防止在物体的垂直表面上，或线角的凹槽处，乳胶漆产生流坠。形成泪痕(1)乳胶漆中加稀释剂过多，降低了乳胶漆正常的施工粘度，漆料不(2)涂刷的漆膜太厚，聚合与氧化作用未完成前，由于漆自重造成流(4)使用的稀释剂挥发快，在漆膜尚未形成前已挥发，造成乳胶漆流(5)在凹凸不平的物体表面上涂刷乳胶漆，容易造成涂刷不均匀，厚(1)选用优良的乳胶漆材料和适当的稀释剂。(2)涂漆前，物体表面油、水等必须清除干净。(3)物体表面凸凹不平之处，应先进行处理，凸鼓处要铲磨平整；凹(4)施工环境温度和湿度要选择适当。以温度15-25ºC、相对温度(5)漆料不可随意稀释。(6)具有吸收能力的表面，应事先封闭，并将孔眼修补填平。(7)正确选乳胶漆，注意将室内和室外乳胶漆分开，正确使用。(1)排水管道堵塞(管道通水后，卫生器具排水不通畅)中及时封堵管道甩口，防止杂物掉进管膛，卫生器具安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物；管道安装时认真疏通管膛，除去杂物；管道安装坡度要均匀，不得有倒坡；合理使用零件，地下埋设管道面清扫口的安装位置应便于维修操作；施工期间，卫生器具的返水弯丝堵堵塞问题。卫生器具安装不牢固(使用时松动不稳，甚至引起管道连接零件)治：凡固定卫生器具的托架和螺丝不牢固的应重新安装，卫生器具与(1)PVC管敷设缺陷(PVC电线管敷设出现垂直与水平超偏，管卡间固定管卡前未拉线，造成水平误差；使用卷尺测量有误，可使用水平仪复核，主始终点水平，然后弹线(拉线)固定管卡，先固定起始二点，(2)钢电线管弯管缺陷(钢电线管出现，凹扁过大或弯曲半径不够倍使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用油压煨管器或(3)箱、盒安装缺陷(箱盒安装标高不一致；箱盒开孔不整齐；铁盒变形；箱盒口抹灰缺阳角，混凝土墙内箱、盒位移；安装电器后箱、盒内箱盒时，可在箱盒背后加焊Φ6钢筋套子，以稳定箱盒位置，不致移位。刷二道防锈漆，穿好导线后，