从能源管理方面看中小企业的节能减排

从能源管理方面看中小企业的节能减排当前，我国宏观经济的持续发展面临着能源与环境两方面的瓶颈。为了突破能源、环境因素对经济可持续发展的制约，去年以来，我国提出了节能与减排的目标。当前节能减排的各项措施，大多集中针对高耗能的工业行业，星罗棋布遍布全国城郊乡村的乡镇中小工业企业该怎么办呢？从当前能源执法的角度看，消耗高、污染重、效益较好的大企业，将被要求限期整改直至达标，而对于存在同样问题的小企业，则面临着被责令关停的危险。从我国当前宏观形势的走向看企业的发展不可能再走原来高消耗、高污染的粗放发展模式。乡镇上绝大部分的中小企业大多也存在浪费能源、污染环境的问题，然而，乡镇企业担负着我国农村经济转型、农业劳动力转移的重要任务，它们真的必须只能以关门停业的方式才能解决问题吗？节能与减排，这其实是问题的两面。从理论上讲，企业采取的节能措施，可以提高企业的能源利用效率，而企业能效的提高，在减少单位产品能源的消耗的同时，必然会直接或间接减少生产单位产品导致的炉渣等固态废弃物排放、一氧化碳及二氧化硫等废气排放，一定程度上减少煤炭、电力等能源生产、输送、分配等环节的生产成本、人力消耗及由此产生的相关污染，而这一切，最终将表现为经济、社会的高效发展，实现经济、社会和环境的和谐统一，提高用能单位的市场竞争力。实际工作中，根据对众多中小企业的实地调查，我们感到，城乡中小企业虽然存在着这样那样浪费能源、污染环境的问题，但是至少部分乡镇企业可以通过采取较简单易行的节能措施收到较显著的改造成效。这些问题的产生及相应采取的对策，一般可归结为能源管理、热工节能和电工节能这三个方面。从管理方面来讲，由于当前能源供应紧张、价格高企，绝大部分企业对节能工作都表现出了足够的重视。但是，主观的重视仅是解决问题的一方面。客观上，还要在能源入库、储存、分配、消耗等各环节建立能源管理制度，配备必要的能源计量仪器，根据企业的实际情况细化能源管理。根据我们的归纳，能源的管理可以归结为以下几个几点：一、管理的细化必然要求计量的细化。我们的许多中小企业，其管理的根据往往是管理人员的眼睛、耳朵和日常的常识、经验。超出感官和常识的范畴，企业的管理便进入了盲区。根据国标《企业能源计量器具配备和管理导则》(GB/T17167一1997)的要求，企业应配备相应的仪表，对进、出企业的一次能源、二次能源及载能工质，企业自产的二次能源及载能工质，能源生产单位自产自用的一次能源，企业能源的购入储存、加工转换、输送分配和生产工艺消耗的能源及载能工质，企业管理部门和其他生产辅助部门消耗的能源及载能工质，已利用的余热(能)进行必要的监控。对于仪表的性能，其准确度应满足相应的生产工艺要求，同时仪表的配备必须考虑要满足相应的生产工艺特点及使用环境要求，如抗腐蚀、耐高温、耐振动、防粉尘、抗电磁干扰等。许多企业，能源计量器具配置得很零散，而根据国家要求，上述七个方面的能源计量，其配置的仪表数量上应达到必要的密度，应覆盖企业能源的购入储存、加工转换、输送分配的各环节。从调查的情况来看，绝大多数企业对所配仪表的维护管理仅限于现场操作人员的自觉自愿。热工、电工方面的仪表，其显示的计量数据由于在日常的管理中没有得到相应的应用，许多仪表，其中一些甚至是涉及安全监控的仪表，都存在无人管理，存在失准、失修等现象。企业的能源计量器具应设有专人负责，对计量器具的检定、校准和维修人员，应明确其岗位职责。负责人应建立明确的企业能源计量器具量值传递系统，其中作为工作计量器具使用的，要明确其检定用的计量标准器具名称、准确度或明确其具有法定资格的计量检定机构；作为企业内部标准计量器具使用的，要明确规定其准确度、测量范围、可溯源的上级传递标准和受其检定的计量器具的名称、型号规格、数量、准确度、安装使用单位等。企业所有的能源计量器具都要实行定期检定，并有确定的检定周期。凡经检定不合格和超过检定周期的计量器具一律不准使用。属国家规定的强制检定计量器具及国家依法管理的计量器具，其检定周期、检定方式应遵循有关计量法规的规定。企业能源计量器具的订购、验收、保管、使用、检定、维修、报废处理等，要有统一的管理制度。二、细化的计量必然要求完善的档案管理。首先，需要建立计量器具的档案。中小企业中的大多数，差不多是90%以上，其管理人员对计量器具档案这个概念感到陌生。这样粗放的管理，显然不能发挥计量器具应有的作用。企业应建立并随时完善企业能源计量器具一览表，一览表中须列出计量器具的名称、型号规格、准确度、数量、生产厂家、出厂编号、企业管理编码、安装使用地点、检定周期及最近检定日期。一览表中计量器具要按类别和量程大小排序。同时，企业应建立完整的企业能源计量器具档案。其次，应建立能源计量档案。从我们的实地调查看，大多数企业的上述记录、台帐不齐全。并且，已有的许多运行记录是现场操作人员根据其经验填写的，显示出企业对运行记录的管理失于松散。对这些现象，企业在建立健全运行记录、台帐的同时，也要加强对操作人员的管理，使运行记录能真实反应生产的实际情况，能为设备优化调整、为以后的工艺改造提供可靠的技术参考。三、根据企业的生产实际，应建立定期的能耗分析制度。我们花费财力配备计量器具，耗费人力建立能源消耗的运行记录及其台帐，目的就是在于为管理人员的能源管理提供决策依据，安全、经济地从事生产，提高企业的竞争力。但是从我们的实地调查看，在大多数中小企业的能源管理中，没有发挥计量台帐的作用，企业对能源消耗的掌控，局限在企业主的感官和常识、经验的范围里。在以前拼资源、拼消耗的粗放发展模式下，这种管理带来的问题也许不是很明显。但在能源价格水涨船高的形势下，这样的管理显然不符合局势的要求。根据部分企业的成功经验在企业发展壮大的过程中应建立定期和不定期的能耗分析制度，监控企业的能源消耗，据此优化生产的运行调度和工艺设备的节能改造。进行能耗分析，首先要求我们中小企业的管理人员要了解国家的能源法规、政策和最新的节能技术。其次，在进行能耗分析之前，企业应对下述各方面进行确认：(1)各项管理制度的落实情况；⑵各种设备和主要生产工艺流程；(3)计量仪表的配备、安装的位置与工作状态。再次，为了得到准确的耗能系统或设备的转换效率，同时也为企业提供生产设备的能源利用情况，在企业进行能耗分析的过程中，应进行必要的现场测试。企业能耗分析的基本方法是依据能量平衡、物料平衡的原理，对企业的能源利用状况进行统计分析，包括企业基本情况调查、生产与管理现场调查，数据搜集与审核汇总，典型系统与设备的运行状况调查，能源与物料的盘存查帐等项内容，必要时辅以现场检测，对企业生产经营过程中的投入产出情况进行全方位的封闭审计，分析各个因素(或环节)影响企业能耗、物耗水平的程度，从而排查出存在的浪费问题和节能潜力，并分析问题产生的原因，有针对性地提出整改措施。在开展能耗分析时，要查找企业各种数据的来源，并追踪数据统计计量的准确性和合理性，进行能源实物量平衡分析，采取盘存查帐、现场调查、测试等手段，检查核实有关数据。只有在数据准确可靠时，才能进行能耗指标的计算分析，进而查找节能潜力，提出合理化整改建议和措施。企业进行能耗分析时，可以将企业能源利用的全过程分为购入贮存、加工转换、输送分配、最终使用四个环节。在分析过程中要特别注意以下两个方面：首先要了解企业内部机构设置和生产工艺流程，熟悉企业内部经济责任制（有的企业称之为经济效益考核办法或经济活动分析）以及责任制的具体落实情况，只有这样才能摸清企业的管理状况（如机构、人员、职能、制度、办法、指标等）和能源流程，为下一步的能源审计分析打下基础。其次要详细了解本企业的计量和统计状况，确定计量仪表的准确程度和统计数据的真实程度。问题的查找、原因的分析和节能整改措施的提出，都要从生产过程中能源利用的主要途径入手，抛开生产过程千差万别的个性，概括出其共性。一个生产和服务过程中的能源利用可以抽象成八个方面，即能源、技术工艺、设备、过程控制、管理、员工等六个方面的输入，得出产品和废弃能两个方面的输出。产生的废弃能，要采用回收和循环使用措施，从能源利用的角度看，能源效率低和能源浪费的原因跟这八个方面都可能相关，这八个方面的每一个方面都有可能直接导致能源利用效率低和能源浪