新旧QC七大手法9

品管新舊七大手法佛光大學管理學研究所林定玉博士

2004年8月1日第一页，共一百二十五页。前言當前企業應具備品質意識、問題意識、危機意識、改善意識，尋求自身工作的改善方法，在管理上應用統計技術的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求在品質活動中所採用的統計方法，即我們常講的“品管七大手法”和“品管新七大手法”第二页，共一百二十五页。

第一章

品管七大手法簡介

v品管七大手法：查檢表——收集、整理資料第三页，共一百二十五页。散佈圖——展示變數之間的線性關係柏拉圖——確定主導因素因果圖——尋找引發結果的原因分層法——從不同角度層面發現問題直方圖——展示過程的分佈情況管制圖——識別波動的來源第四页，共一百二十五页。QC舊七手法簡介手法用途備註特性要因圖管理，教育用改善，解析用源流管理用現場操作標準用可應用反轉法，由找要因變換為找對策方法柏拉圖決定改善目標明瞭改善的效果掌握重點分析能以前幾項為改善之要點，可忽略最後幾項查檢表日常管理用收集數據用改善管理用幫助每個人在最短時間內完成必要之數據收集層別法應用層別區分法，找出數據差異的因素，而對症下藥以4M每1M層別之借用其他圖形，本身無固定圖形散佈圖瞭解二種因素(或數據)之間的關係發現原因與結果的關係應用範圍較受限制管制圖掌握製造現況的品質發現異狀即時採取行動現況生產中，讓品質穩定的一種管制情報直方圖瞭解分析瞭解製程能力與規格比較批品質情況瞭解一批品質之好壞第五页，共一百二十五页。

數據的意義

何謂數據根據測量所得到的數值和資料等事實數據最基本的觀念

數據=事實解決問題的第一步驟依據事實(數據)判斷後再採取行動第六页，共一百二十五页。

數據的種類(一)

依數據的來源分a.原材料及製品市場數據作為設計品質、訂立採購及銷售政策，自原料市場、材料市場及製品市場蒐集有關的數據

b.製程數據在製造過程中為判斷製程產品之良否或穩定狀況而自製程中蒐集半製品或製品與測量所得之數據第七页，共一百二十五页。

數據的種類(二)

c.檢驗數據對原材料之購入，為瞭解該批原料或材料是否乎公司用途對於製品銷售，為使不良品不致流入市場或減至最低而實施檢驗而得的數據謂之

第八页，共一百二十五页。

數據的種類(三)2.依數據的時間先後分a.過去數據以既往方式所搜集到之過去數據乃指現有數據而言。就此數據應用檢定、推定、相關分析…等統計方法，可獲極有用之情報b.日常數據由於許多過去所搜集之數據，不完全能符合現在所需，因此而隨時搜集之數據謂之c.新數據為求改善或有創新，而尋找改變現行技術標準、作業標準後之最佳組合之數據謂之，如實驗計畫即利用此種數據而加以解析第九页，共一百二十五页。

數據的種類(四)

3.依數據特性分a.定量數據長度、時間、重量、含量、壽命等用測量而得的數據，亦稱計量值b.定性數據以缺點數、不良品數等來作為計算標準的數據，則稱為計數值。或以人的感官判斷出來的數據，例如水果的甜度或衣服的美感

第十页，共一百二十五页。

運用數據應注意重點

1.應收集正確的數據若所收集的數據是錯誤或不正確的，將導致無法顯現真正的問題2.避免主觀的判斷用自己主觀性的意識作判斷的結論，而沒有事實的根據，是無法解決問題3.要把握事實真相為了防止錯誤的判斷，首先應該把握數據，也就是把事實的真相，擬定正確的對策，行動才能中肯而達到預期的效果

第十一页，共一百二十五页。

整理數據應注意的事項

1.問題發生而要採取對策之前，一定要有數據作為依據2.要清楚使用的目的3.數據的整理，改善前與改善後所具備的條件要一致4.數據蒐集完後，一定要馬上使用它5.蒐集正確而不是造假的數據，這點最重要，否則就永遠無法了解問題

第十二页，共一百二十五页。舊七大工具簡介

第十三页，共一百二十五页。

一、查檢表（資料獲取表）

v系統地收集資料和累積資料，確認事實並對資料進行粗略的整理和簡單分析的統計圖表v注意幾點：§用在對現狀的調查，以備今後作分析§對需調查的事件或情況，明確專案名稱§確定資料收集人、時間、場所、範圍§資料彙總統計§必要時對人員進行培訓第十四页，共一百二十五页。

查檢表示例

鑄造不良情況查檢表

第十五页，共一百二十五页。

二、柏拉圖

v用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源於20%的主要原因v注意幾點§明確問題和現象§尋找不良的情況統計資料§頻率計算和累計§對頻率從高到低的順序排列第十六页，共一百二十五页。

柏拉圖示例

廢品統計表第十七页，共一百二十五页。

三、散佈圖

v研究成對出現的不同變數之間相關關係的座標圖v注意幾點：§收集足夠的資料，至少30對§橫坐標表示資料（原因），縱坐標表示因變

數（結果）§正確判斷變數之間的關係模式§因果圖的後續工作，提供直觀的相關性驗證第十八页，共一百二十五页。散佈圖示例YXYXYXYX0000強正相關弱正相關強負相關弱負相關第十九页，共一百二十五页。四、因果圖(特性要因圖)v用於尋找造成問題産生的原因，即分析原因與結果之間關係的一種方法v注意幾點：§充分組織人員全面觀察，從人、機、料、

法、環、測方面尋找§針對初步原因，展開深層的挖掘§記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員第二十页，共一百二十五页。

因果圖示例

作業員問题加工困難其他設備不當不熟悉工作图2馬達座43導板加工取放困難模具搬運费力尋找资料困難2導板隔板1屑料清理费時冲压作業效率低光线不足2外殼冲剪模托料架不當4隔板抽孔脱料困難1導柱,頂柱阻礙作並路线3馬達座脱料困難5固定梢設置不當

第二十一页，共一百二十五页。五、分層法

v按照一定的類別，把收集到的資料加以分類整理的一種方法v注意幾點：§確定分層的類別和調查的物件§設計收集資料的表格§收集和紀錄資料§整理資料並繪製相應圖表§比較分析和進行最終的推論第二十二页，共一百二十五页。分層法示例

某空調維修部，幫助客戶安裝後經常發生製冷液洩漏。通過現場調查，得知洩漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術水平操作）；二是管子和接頭的生産廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。於是收集資料作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，並分析應如何防止滲漏？

第二十三页，共一百二十五页。

表一洩漏調查表（人員分類）

表二洩漏調查表（配件廠商分類）

第二十四页，共一百二十五页。

六、直方圖

v用於分析和掌握資料的分佈狀況，以便推斷特性總體分佈狀態的一種統計方法v注意幾點：§確定過程特性和計量標準值§收集資料，必須是計量值資料§資料針對一個範圍時期收集至少50-100個§確定積差R,分組數K,組間距h,分組組界§作次數分配表第二十五页，共一百二十五页。直方圖示例2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規範第二十六页，共一百二十五页。

七、管制圖

V管制圖是用於分析和控制過程品質的一種方法V管制圖是一種帶有管制界限的反映過程品質的紀錄圖形圖的縱軸代表産品品質特性值(或由品質特性值獲得的某種統計量)橫軸代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號；圖內有中心線(記爲CL)、上管制界限(記爲UCL)和下管制界限(記爲LCL)三條線(見下圖)第二十七页，共一百二十五页。

管制圖示例

上管制界限(UCL)下管制界限(LCL)中心線(CL)第二十八页，共一百二十五页。注意事項v確定産品型號、工序名稱、品質特性確定子組大小（4-5）、收集100個以上資料和頻率計算各組的平均值X(取至測定值最小單位下一位元數)計算各組之極差R(最大值-最小值=R)計算總平均計算極差的平均R計算控制界限X控制圖:中心線(CL)=X控制上限(UCL)=控制下限(LCL)=R控制圖:中心線(CL)=控制上限(UCL)=控制下限(LCL)=第二十九页，共一百二十五页。

第二章

品管新七大手法概述

一、品管新七大手法的來源：v1972年日本科技聯盟整理出七個新手法v1977年在日本開始在企業中推行實施v1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會命名爲“品管新七大手法”v1979年日本科技聯盟正式公佈品管新七大手法第三十页，共一百二十五页。品管新七手法應用狀況解析圖品管新七手法關連圖法KJ法系統圖法矩陣圖法矩陣數據解析法PDPC法箭頭圖法應用範圍計品質保證28171441125848%方針管理598704124537%生產、量管理001001354%事務、服務部門200020043%3%教育訓練20020004品管圈活動302001065%計14172823617171225%11%14%14%14%19%23%603040503020101020件數件數第三十一页，共一百二十五页。品管新七手法與PDCA管理循環的關係PDCA創造、思考(品管新七手法)應急對策防止再發生解析、追根究抵(品管七大手法)徹底貫徹實踐與決心第三十二页，共一百二十五页。複雜問題使用品管新七手法來思考與否的差異(一)零亂複雜的問題想將問題變成能解決的方式使用品管新七手法掌握零亂複雜的背景能讓人看得見容易整理容易設定計畫馬上深入問題能讓人知道能好好表現涉及問題的核心未出現遺漏獲得協助順利進行對策適切變成能解決的問題第三十三页，共一百二十五页。複雜問題使用品管新七手法來思考與否的差異(二)零亂複雜的問題想將問題變成能解決的方式不用品管新七手法無法掌握零亂複雜的背景想法來回轉圈子理不出頭緒無法深入問題難於擬訂計畫讓人看不見無法整理未觸及問題的核心無法順利進行無法獲得協助問題依然無法解決出現遺漏無法好好表現未能讓人知道對策離譜第三十四页，共一百二十五页。喬哈利之窗自己他人知不知知(1)(3)不知(2)(4)第三十五页，共一百二十五页。品管七大手法與品管新七手法的適用領域事實資料數值資料語言資料品管七大手法品管新七手法整理情報整理數值資料取得前的問題計畫上，產生創意的手法整理數值資料取得後的問題解析上、掌握問題的手法QC=基於事實的管理=達成目標所需第三十六页，共一百二十五页。品管新七手法與品管七大法關係圖第三十七页，共一百二十五页。品管新七手法與品管七大手法在

語言圖形類型的比較語言圖形類型品管新七手法品管七大手法領域系KJ法－網狀圖系關連圖法系統圖法箭頭圖法PDPC法特性要因圖行列系矩陣圖法查檢表座標系矩陣數據解析法柏拉圖直方圖散布圖管制圖圖表第三十八页，共一百二十五页。品管新七手法與問題型態的對應問題型態使用手法問題是什麼?為什麼會如此?為什麼要這樣做?甲與乙對應關係為何?時間依序順序如何?若那樣該怎麼辦?KJ法關連圖法系統圖法矩陣圖法、矩陣數據解析法箭頭圖法PDPC法第三十九页，共一百二十五页。各部門使用品管新七手法解法的事項部門適用事項設計品質機能展開新產品開發之品管開發進度之追踪故障模式解析(FMEA)品管不良解析抱怨之早期掌握品質特性與代用特性展開營業要求品質的展開銷售策略的展開物料委外管理交期管制生產作業分析現狀分析問題點整理製造異常分析製程改善代用特性與管制特性的展開第四十页，共一百二十五页。各階層人員適用的品管新七手法

手法對象關連圖法KJ法系統圖法矩陣圖法矩陣數據解析法PDPC法箭頭圖法決策者◎◎◎◎○

管理者○

○

◎◎○

○

○

幕僚○

○

◎◎○

◎◎品管圈員○

○

◎◎

○

○

◎最適用○適用可用第四十一页，共一百二十五页。語言資料與解析目的間的關係語言資料解析目的事實資料意見資料構想資料形成問題◎○

探求原因◎XX展開方策○

◎◎：很有幫助：可供參考○

：有幫助

X：不能使用第四十二页，共一百二十五页。語言資料的收集方法語言資料收集法面談閱覽法個人思考法直接觀察法集體思考法文獻調查法面談調查法聯想法內省法BS法GD法(腦力激盪法)(小組討論法)第四十三页，共一百二十五页。品管新七手法的效果(一)(1)KJ法(2)關連圖法(3)系統圖法(4)矩陣圖法(5)矩陣數據解析法(6)箭頭圖法(7)PDPC法面談調查法(1)整理語言資料(2)能引發思考(3)充實計畫(4)防止遺漏、疏忽(5)使有關人員明瞭(6)促使有關人員的協助(7)能確實敘述過程特性第四十四页，共一百二十五页。品管新七手法的效果(二)(1)可以做多元性的評價(2)可以明確「優良狀態」(3)可以朝向真正的重點導向(4)可以系統化推展(5)可以預測未來(6)可以做積極性的改變(7)可以從一開始就防止失敗的發生功能(1)培養掌握問題的體質(2)培養重視計畫的體質(3)培養重視過程的體質(4)培養重視重點導向的體質(5)培養所有人員都要有系統思考的體質改善企業體質第四十五页，共一百二十五页。品管新七手法的效果(三)(1)給予思考的訓練(2)提高解決問題的自信(3)加強預測能力效果第四十六页，共一百二十五页。品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：v關聯圖——理清複雜因素間的關係v系統圖——系統地尋求實現目標的手段v親和圖——從雜亂的語言資料中汲取資訊v矩陣圖——多角度考察存在的問題,變數關係vPDPC法——預測設計中可能出現的障礙和結果v箭條圖——合理制定進度計劃v矩陣資料解析法—多變數轉化少變數資料分析第四十七页，共一百二十五页。品管新七大手法的特點

■整理語言資料

■引發思考，有效解決零亂問題

■充實計劃

■防止遺漏、疏忽

■使有關人員瞭解

■促使有關人員的協助

■確實表達過程第四十八页，共一百二十五页。並不取代品管七大手法與品管七大手法相輔相成與品管七大手法的差異品管新七大手法在品管手法中的地位第四十九页，共一百二十五页。

兩種品管七大手法的區別

兩種品管手法之間相輔相成

品管七大手法品管新七大手法理性面感性面

大量的數據資料大量的語言資料

問題發生後的改善

問題發生前計劃、構想

第五十页，共一百二十五页。壹、關聯圖

一、定義:

v就是把關係複雜而相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和專案的方法v60年代由日本應慶大學的千住鎮雄教授開發出來的，正式的全名叫做《管理指標間的關聯分析》

第五十一页，共一百二十五页。二、適用範圍:

v

用於紛繁複雜的因果糾纏分析v

用於現場問題的掌握v用於市場調查及抱怨分析v

用於方針管理的展開第五十二页，共一百二十五页。三、關聯圖的特點：

v適合整理原因非常複雜的問題v容易取得成員的一致意見v從計劃階段一開始就可以廣闊的視野透視問題v形式自由，有助於因素之間的連接和轉換v可打破先入爲主的觀念第五十三页，共一百二十五页。四、關聯圖類型：v多目的型

（兩個以上目的）單目的型（單一目的）

问题132456问题问题123456问题第五十四页，共一百二十五页。四、關聯圖類型：中央集中型（向外擴散）

單向彙集型（單向順延）

132456问题7891110123456问题第五十五页，共一百二十五页。應用型（與系統圖、矩陣圖等聯用）

第五十六页，共一百二十五页。五、關聯圖作法：v決定題目—以標記寫出主題v小組組成—集合有關部門人員組成小組資料收集—運用腦力激蕩，尋找原因v用簡明通俗的語言作卡片v連接因果關係製作關聯圖v修正圖形—討論不足，修改箭頭v找出重要專案、原因並以標記區別v形成文章—整理成文章使別人易懂v提出改善對策第五十七页，共一百二十五页。六、判別方法：箭頭只進不出是問題

箭頭只出不進是主因v箭頭有進有出是中間因素

v出多於進的中間因素是關鍵中間因素

主要因素中间因素问题第五十八页，共一百二十五页。七、實例：某車間照明耗電量大,QCC小組針對此情況運用關聯圖進行原因分析照明耗电大管理不當乱蓋房乱接灯用一亮八灯泡多光线暗樓房低並聯集中控制检查差节电意誤差長明灯缺乏节电教育责任不明第五十九页，共一百二十五页。八、注意事項：v要針對複雜的因果關係v原因查找從人、機、料、法、環、測等方

面考慮v針對找到的原因排序時適當調換位置v中間關鍵因素也要作爲主因對待第六十页，共一百二十五页。思考題XX公司發現報表發出到結案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業上的困擾，請用關聯圖法尋找原因。以“報表作業時間長”爲題目。第六十一页，共一百二十五页。作業解答

报表作业时间太长作业疏忽培训不够部门联系不够回复时间长未定回复时间未追查回复追踪方式不好部门距离太远表格不佳未分类没人专人送报表资料遗失未签收追查表不明确第六十二页，共一百二十五页。貳、系統圖

一、定義：v系統圖就是把要實現的目的與需要採取的措施或手段，系統地展開，並繪製成圖，以確定問題的重點，並尋找最佳手段或措施

的一種方法第六十三页，共一百二十五页。二、適用範圍：v新産品研製過程中設計品質的展開v制訂品質保證計劃,對品質活動進行展開

v可與因果圖結合使用v目標、方針、實施事項的展開v明確部門職能與管理職能v對解決企業有關品質、成本、交貨期等問題的創意進行展開第六十四页，共一百二十五页。三、系統圖的特點：v很容易地對事項進行展開v易於統一成員的意見v容易整理，手段又一目了然

第六十五页，共一百二十五页。四、系統圖類型：v結構因素展開型方法展開型

目的手段目的手段目的手段目的手段主题主要类别组成要素主要类别主要类别组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一级手段成為下一级手段的行动目的

)第六十六页，共一百二十五页。五、系統圖作法：v

確定目標或目的v

提出手段和措施v

評價手段和措施v

繪製措施卡片，作成系統圖v確認目標是否能夠充分的實現

v制定實施計劃（最好確定進度、責任人）

第六十七页，共一百二十五页。六、實例：如何使QCC落实加强培训观念要正确内训外训购置书刊设黑板报圈员家举行烤肉郊游标语举办读书会圈会活泼化多交流竞赛活动活泼化宣导公司内公司外国际性技能操作第六十八页，共一百二十五页。七、注意事項：系統圖也適用於生産管理外，還可用在日

常管理工作中針對最下級手段應具體，並且要提出實施

對策和計劃針對改善對策可以進行有效評價，從實效、

實現性、等級考慮

第六十九页，共一百二十五页。思考題如果公司5S定置管理不良，請你利用系統圖法進行原因分析和對策制定。提示從5個方面考慮不足現象。教養、整理、整頓、清掃清潔。

第七十页，共一百二十五页。5S管理不良教养不良整理不良整顿不良轻扫不良清洁不良专业知识不足公司规章及课程不了解实施课内专业教育培训相关杂志心得报告废物规范不佳物品摆放区无表单摆放不当物品摆放不当器具摆放不定位垃圾分类排定值日人员规划物品放置区按工作性质摆放定位规划摆放顺序规划摆放位置地板容易脏仪器保养差购置清洗地板机器门口放置脚踏板重新规划保养（可能不良原因）

（可以採用的對策措施）第七十一页，共一百二十五页。參、親和圖

一、定義：v把大量收集到的事實、意見或構思等語言

資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理

這些資料，使問題明確起來，求得統一認

識和協調工作,以利於問題解決的一種方法v親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險

尼泊爾時，將野外的調查結果資料予以整

理時研究開發

的第七十二页，共一百二十五页。二、適用範圍：v用於掌握各種問題重點，想出改善對策v用於市場調查和預測v用於企業方針，目標的判定及推展v用於研究開發，效率的提高v用於

TQM的推行第七十三页，共一百二十五页。三、親和圖特點：v從混淆的狀態中，採集語言資料，將其

整合以便發現問題v打破現狀，産生新思想；v掌握問題本質，讓有關人員明確認識v團體活動,對每個人的意見都採納，提高全

員參與意識第七十四页，共一百二十五页。四、親和圖類型：v個人親和圖主要由一人來進行，重點放在資料的組織上v團隊親和圖以數人爲一組來進行，重點放在策略方針上第七十五页，共一百二十五页。五、親和圖作法：v決定課題(可從以下幾方面)對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納對舊觀念重新整理歸納第七十六页，共一百二十五页。v收集語言資料的方法(收集方式可從以下方面)直接觀察，親自瞭解面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件回憶過去反省考慮法頭腦風暴法第七十七页，共一百二十五页。v簡明語言卡片化v整理，綜合卡片

(卡片編組)v編組編寫主卡片v製圖v口頭發表v撰寫報告第七十八页，共一百二十五页。如何开设一家受欢迎的快餐店订餐时间短多设出售口送料速度快服务态度和蔼亲切着装得体微笑服务主动帮助客户产品代号明确人员素质要高英语4/6级旅游服务专业大专文凭食物口味要独特材料要优质南北口味适合各年龄层工艺制造独特配方设计制造加工精细搭配药材如何開設一家受歡迎的速食店坐堂订餐六、實例：第七十九页，共一百二十五页。七、注意事項：v按各因素之間的相似性分類v應慢不應急，不適應速戰速決的問題和簡

單的問題v不應與其他

QC手法一起用第八十页，共一百二十五页。思考題某公司老是發生交期不準事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語言資料：1包裝錯誤、2鍋爐故障、3機器老舊、4物料延誤、5産品色澤太深、6經常停電、7停水、8機器保養不周、9原料儲存變質、10設備操作不當、11人員疲勞、12工作環境差、13人員不足、14人員流動高、15訂單日期太近、16訂單臨時增加、17通知生産太遲、18産品重量不符合。第八十一页，共一百二十五页。交期不准品质不合包装错误色泽太深重量不合缺能源锅炉故障停电停水机器故障设备老旧保养不周操作不当

工作效率低人员疲劳人员不足

工作环境差原料管理差物料延误

原料贮存变质

生产计划不周

订单日期太近

订单临时增加

通知生产太迟參考答案

第八十二页，共一百二十五页。肆、矩陣圖

一、定義：

從問題事項中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關係或相關程度的大小，並探討問題點的一種方法第八十三页，共一百二十五页。二、適用範圍：v明確各機能與各單位間的關係v明確品質要求和原料特性間的關係v明確品質要求和製程條件間的關係v明確製程不良與抱怨或制程條件間的關係第八十四页，共一百二十五页。三、矩陣圖特點：v在短時間內獲得有關構想和資料v能使因素的關係明確化，掌握整體的構成情形第八十五页，共一百二十五页。Y型矩陣圖X型矩陣圖

a1a2a3b3b2b1c1c2c3第八十六页，共一百二十五页。四、矩陣圖種類：vL型矩陣圖

T型矩陣圖

第八十七页，共一百二十五页。

C型矩陣圖

P型矩陣圖系統矩陣圖

第八十八页，共一百二十五页。五、矩陣圖作法：v

確定事項v

選擇因素群v

選擇矩陣圖類型v

根據事實或經驗評價和標記v

資料統計尋找著眼點第八十九页，共一百二十五页。六、實例表示有影响如某紡布工廠制程因素-專案-抱怨現象矩陣圖第九十页，共一百二十五页。七、注意事項：在評價有無關聯及關聯程度時，要獲得全體參與討論者的同意，不可按多數人表決通過來決定第九十一页，共一百二十五页。演練

各種原材料特性比較矩陣圖

⊙:最佳◎:良好○:好△:稍差×:差第九十二页，共一百二十五页。伍、PDPC（ProcessDecisionProgramChart）法

一、定義：v爲了完成某個任務或達到某個目標，在制定行動計劃或進行方案設計時，預測可能出現的障礙和結果，並相應地提出多種應變計劃的一種方法v日本國立公害研究所所長近藤次郎博士，在東京大學任教時，適逢東大紛爭（1968-1969年），爲瞭解事件最後將如何，於是詳細的剖析其前途與進展過程，其使用的方法後來經過系統化後，被稱爲“過程決定計劃圖法”第九十三页，共一百二十五页。二、適用範圍：v方針管理中實施專案的計劃擬訂v制程中不良現象的防止及對策擬訂v重大事故預測及防止v新産品、新技術的開發主題的計劃決定第九十四页，共一百二十五页。三、PDPC法分類：v

順向進行式

(類型Ⅰ)

v逆向進行式

(類型Ⅱ)A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn第九十五页，共一百二十五页。四、PDPC法作法：v確定所要解決的課題v提出達到理想狀態的手段、措施v對提出的措施，列舉出預測的結果及遇到困難

時應採取的措施和方案v將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的

可能性及難易程度予以分類v決定各項措施實施的先後順序，並用箭條向理

想狀態方向連接起來v落實實施負責人及實施期限v不斷修訂PDPC圖第九十六页，共一百二十五页。六、實例防止産品搬運倒置

设想产品搬运出现倒置损坏标明注意事项中/英文对照不懂英文图画表示看不懂图顶端安装挂钩不看事项安装预警装置出声产品安全卸运第九十七页，共一百二十五页。七、注意事項：v隨著新事實的發現或新情況的進展，必需隨時改進圖形v和系統圖區別v和網路圖混淆v錯用關聯圖第九十八页，共一百二十五页。演練:某維修QCC小組制定保證減少設備停機影響均衡生産的PDPC圖來指導小組工作

设想设备突然发生故障停机组织抢修人员到位领取备件更换备件调试运转交付保证均衡生产配件不全无代用件外购配件外购无货更换调整工装/刀具修旧件应急机电人员不到位安排其他设备生产确认质量要求能否达到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1第九十九页，共一百二十五页。陸、箭條圖

一、定義：v透過小組討論，對某事項或工程的實施進行，建立最佳的日程計劃並管理，使其能順利完成的一種手法

v1957年，首先是美國杜邦公司推出而發展而成第一百页，共一百二十五页。二、適用範圍：v用於新品開發計劃和管理v用於産品改進計劃的制訂和管理v試生産階段計劃制訂和管理v量産階段計劃制訂和管理v工廠遷移計劃及管理v工程安裝，修繕計劃和管理v各種事務的統籌第一百零一页，共一百二十五页。三、箭條圖的特點：v各項工作能不能如期完成，對整體計劃能否如期完成的影響關係，表現得相當清楚v若各項工作提早或延後完工的話，對整個計劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化v對計劃的安排有條不紊第一百零二页，共一百二十五页。四、箭條圖作法：v明確主題v確定必要的作業和(或)日程v按先後排列各作業v考慮同步作業，排列相應位置v連接各作業點，標準日程v計算作業點和日程v畫出要徑線第一百零三页，共一百二十五页。五、實例：現在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序完成。爲了節省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：加工管子30分钟加工盘体20分钟钻孔25分钟焊接30分钟如果用A表示加工管子，B表示加工盤子，C表示鑽孔，D表示焊接，則每個工序之間的關係可以列表和繪圖如下：第一百零四页，共一百二十五页。

A表示加工管子B表示加工盤子C表示鑽孔D表示焊接ABCD1234關鍵路線：

123430第一百零五页，共一百二十五页。六、注意事項：v有結束才有開始v要考慮到平行作業，不多花時間v一個作業只能用一個箭頭v順序一般從左向右v不得有回路第一百零六页，共一百二十五页。思考：現在有一個工程項目需要統籌施工計劃，其中各作業如表所示，請畫出箭條圖，並指出要徑線

第一百零七页，共一百二十五页。D外壁工程E外壁粉饰123456897101112A基础工程2B骨干组合4C建具装设32F管配作业G内壁作业H电路配线J内部粉饰I内壁油漆K检验交房2212211第一百零八页，共一百二十五页。柒、矩陣數據解析法

一、定義:矩陣圖上各元素間的關係如果能用資料定量化表示，就能更準確地整理和分析結果。這種可以用資料表示的矩陣圖法，叫做矩陣資料分析法

第一百零九页，共一百二十五页。v資料矩陣分析法的主要方法爲主成分分析法，利用此法可從原始資料獲得許多有益的情報v主成分分析法是一種將多個變數化爲少數綜合變數的一種多元統計方法

二、主要方法:

第一百一十页，共一百二十五页。三、適用範圍

v新産品開發的企劃v複雜的品質評價v自市場調查的資料中，要把握顧客所要求的品質,品質功能的開展v從多量的資料中解析不良要因

牽涉到複雜性要因的工程解析

第一百一十一页，共一百二十五页。四、矩陣資料解析法的作法：v收集資料

v求相關係數

r

v以電腦輔助計算，由相關行列求出固有值及固有向量值

v作出矩陣圖

v下判斷

第一百一十二页，共一百二十五页。QCCCASESTUDTYQCC實例：《降低包裝作業的不良率》一、前言二、選定主題略問題點評價矩陣圖第一百一十三页，共一百二十五页。组圈选题现状分析改善措施效果确认21347891213