改性工程塑料行业培训教程6塑料改性技术的发展

新材料行业——改性工程塑料培训教程—（6）

塑料改性技术及其发展

芜湖

新材料有限公司WUHUNIOUMAITE

NewMaterialTechnologyCentre塑料改性技术常见的塑料改性技术主要有：（1）增强技术，包括纤维增强、自增强、分子增强；（2）增韧技术；（3）填充改性；（4）共混与塑料合金技术；（5）阻燃技术；（6）纳米复合技术；（7）反应接枝改性；（8）耐老化；（9）功能化改性，包括导电、抗静电、导热和发光等；（10）热塑性弹性体技术。

改性塑料是应用涉及面广、科技含量高、能创造巨大经济效益的一个塑料产业领域，而塑料改性技术更是几乎深入到所有塑料制品的原材料与成型加工过程。一、增强技术

增强塑料：为了进一步改善塑料的力学性能，常在塑料中加入玻璃纤维(简称玻纤),滑石粉、云母、碳酸钙、高岭土、碳纤维等增强材料，以树脂为母体及粘结剂而组成新型复合材料。通用塑料增强材料相容剂增强塑料增强技术聚丙烯增强塑料板增强尼龙玻璃纤维增强塑料增强塑料采用的树脂及材料增强原理：

增强材料具有较高的强度和模量。

树脂具有优良物理、化学(耐腐蚀、绝缘、耐辐照、耐瞬时高温烧蚀等)和加工性能。

树脂与增强材料复合后，增强材料可以起到增进树脂的力学或其他性能，而树脂对增强材料可以起到粘合和传递载荷的作用，使增强塑料具有优良性能。可以起到增量作用的粒状材料有粘土、钛白粉、砂、玻璃粉和木粉等；可用作流变控制剂的有云母、石棉和硅胶等；可以提高热变形温度的有云母和短玻璃纤维等；无机物粒料的作用：提高制品的阻燃、耐热和抗收缩性。石棉的应用*石棉又称“石绵”：具有高抗张强度、高挠性、耐化学和热侵蚀、电绝缘

和具有可纺性的硅酸盐类矿物产品。

它是天然的纤维状的硅酸盐类类矿物质的总称。

石棉由纤维束组成，而纤维束又由很长很细的能相互分离的纤维组成。石棉具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性，是重要的防火、绝缘和保温材料。石棉网石棉网石棉绳石棉矿粉

以聚丙烯树脂为基材的不同纤维增强的热塑性复合材料，无论是GMT、还是LGFPP，它们都有着一些共同的特点。

与金属材料相比：密度低、重量轻、比强度高、耐腐蚀、易成型等;

与热固性复合材料SMC和手糊玻璃钢相比：成型周期短，冲击韧性好、可再生利用等。

GMT：大多数GMT都是玻纤增强聚丙烯类,其玻纤含量从22%到50%。LGFPP：长玻纤增强聚丙烯(LongGlassFiberReinforcedPolypropylene)

纤维增强是塑料改性的重要方法之一，玻璃纤维和镁盐晶须均能有效地提高聚丙烯的综合性能。玻纤增强聚丙烯的优点：１、较低的密度；２、低廉的价格；３、可以循环使用等。

玻纤增强聚丙烯正逐步取代工程塑料与金属，广泛地应用在汽车仪表板、汽车车身和底盘零件中。镁盐晶须的研究应用

镁盐晶须的特点：是功能型的短纤维材料，既能增强，又能阻燃。镁盐晶须增强塑料的优势：1、大大提高制品强度、刚度、尺寸稳定性和热变形温度；2、工艺性能提高：成型加工流动性好、制品表面光洁外观质量好。

特别适于制造形状复杂、尺寸精度和表面要求高的精密注射部件；3、是优良的无机阻燃剂：作为无机阻燃剂使用，无毒、能抑制发烟，。

镁盐晶须(M-HOS):是高性能无机阻燃和增强材料。

该产品是在特殊控制的合成条件下生长出的极细微的单晶体纤维，直径在纳米级尺寸。由于晶须尺寸十分细微，具有接近原子间价键的理论强度，物理、化学性能特别优异。

镁盐晶须扫描照片以马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)作为界面改性剂来改善镁盐晶须与聚丙烯两者界面粘合强度，提高复合材料的力学性能。

PP/PP-g-MAH/镁盐晶须的质量比为97/3/30时，复合材料的综合性能最佳。采用多种界面改性剂实验的结果显示：PP-g-MAH作界面处理剂的复合物体系其增强效果较好。可以用于复合各种塑料（如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS、聚酯、酚醛和环氧树脂）镁盐晶须增强聚丙烯的研制镁盐晶须增强聚丙烯的特点

与玻璃纤维增强聚丙烯相比，镁盐晶须能大幅度提高聚丙烯的强度，刚度，抗冲击和阻燃性能，镁盐晶须增强聚丙烯的模塑制品更有特点：1、具有更高的精度，尺寸稳定性和表面光洁度，2、适用于制备各种形状复杂的部件，3、适合制作轻质高强度阻燃部件和电子电器部件。

作为一种改性剂，因此镁盐晶须和玻璃纤维在聚丙烯改性中的应用越来越受到重视。

广泛应用于汽车、电子电气、化工、建材等工业部门，具有很好的深度开发和广阔的应用前景。1、汽车零部件;2、各种轻质、高强、阻燃的电器设备；3、塑料门窗型材及轻型建筑材料；4、增强塑料管材和过滤材料；5、增粘涂料、造阻燃纸等。镁盐晶须增强聚丙烯的应用偶联剂作用原理：

偶联剂的分子结构中存在着两种性质的官能团，一种官能团能与无机物(玻璃、填充剂．金属)表面的极性基团形成很好的结合(化学的或物理的)，另一种官能团则能和树脂进行良好的结合(化学的或物理的)，基于此，偶联剂将两种性质差异很大的材料通过化学键结合在一起，从而使复合材料的强度得以提高。偶联剂——增强塑料必不可少的粘接剂

为了提高树脂与增强材料的粘接能力，有些增强材料在使用前需用偶联剂进行表面处理。不同树脂和增强材料选用不同的偶联剂。

无机物树脂偶联剂

偶联剂的常用品种偶联剂已发展为以下五大类若干品种：①古老品种偶联剂——有机酸铬络合物。

它系有机酸的络合物，以沃兰(Volan)即甲基丙烯酸氯化铬的络合物为代表。玻璃纤维用偶联剂铬络合物：甲基丙烯酸氯化铬络合物,

又称沃兰(Volan)。硅烷：乙烯基三乙氧基硅烷CH2=CH-Si-(OC2H5)3

②应用最多的偶联剂——有机硅烷偶联剂

有机硅烷偶联剂的结构通式为R—Si—X3

R—：氨基、巯基、氰基、乙烯基、环氧基、及甲基丙烯酰氧基等基

团，可与树脂反应形成坚固的化学结合；

X—：可水解的烷氧基，常用的是甲氧基、乙氧基等，可与填料表面的

极性基团发生反应，牢固结合于填料的表面．

主要品种：乙烯基三乙氧基硅烷、

CH2=CH-Si-(OC2H5)3

乙烯基三甲氧基硅烷、

CH2=CH-Si-(OCH3)3

乙基三甲氧基硅烷、CH3-CH2-Si-(OCH3)3Y—氨基丙基三乙氧基硅烷、CH2-CH2-CH2-Si-(OC2H5)3_NH2

这一类偶联剂与硅烷类偶联剂相仿，

以钛为中心原子，已出现单烷氧基型、单烷氧基焦磷酸酯型、整合型和配位体型四种类型的钛酸酯偶联剂。但由于其高效的偶联功能，对提高材料的力学性能起重要作用，故受到普遍重视，应用日渐扩大。

这类偶联剂可用通式：ROO(4-n)Ti(OX-R’Y)n(n=2,3)表示；RO-是可水解的短链烷氧基，能与无机物表面羟基起反应，出现化学偶联；OX-可以是羧基、烷氧基、磺酸基、磷基等，这些基团很重要，决定钛酸酯所具有的特殊功能，如磺酸基赋予有机物一定的触变性；焦磷酰氧基有阻燃防锈，和增强粘接的性能。新型偶联剂——③钛酸酯类偶联剂

：钛酸酯偶联剂是70年代后期由美国肯利奇石油化学公司开发的一种偶联剂。对于热塑型聚合物和干燥的填料，有良好的偶联效果.④铝酸酯类偶联剂：

铝酸酯类偶联剂是我国独自开发的新型偶联剂品种，其分子结构式为：(C3H7O)x·Al(OCOR)m·(OCOR²)n·(OAB)y类似于钛酸酯偶联剂，以铝原子为中心，具有可水解基团和其他有机基团，目前品种：有SG-Al821(二硬脂酰氧异丙基铝酸酯)、DL-411、DL-411AF、DL-411D、DL-411DF、防沉降性铝酸酯ASA。以DL-411系列产品为主。其它偶联剂：锆类偶联剂是含铝酸锆的低分子量的无机聚合物。此外还有

镁类偶联剂和锡类偶联剂。

铝酸酯类偶联剂的作用机理类似于TTS钛酸酯偶联剂，即偶联剂分子一端含有可与活泼氢反应的基团，因而能与含羟基、羧基或表面吸附水的无机填料发生键合作用，改善无机填料与有机聚合物的亲和性和结合力，另一端则与聚合物形成物理缠结作用，从而产生防沉效果，还可提高粘接强度。

广泛应用于多种塑料的发泡成型、挤出、注塑、吹塑成型制品及各种薄膜、打包带、扁丝、色母料、填充母料等塑料制品中。二、增韧技术

矿物质增强增韧是最为普遍的改性途径之一。

向聚丙烯原料中添加的矿物质通常是碳酸钙，滑石粉，硅灰石，玻璃微珠，云母粉等。

矿物质增强增韧聚丙烯的特点：1、改善聚丙烯材料的机械性能和冲击韧性：2、降低聚丙烯材料的成型收缩率，加强其尺寸稳定性；3、矿物质添加量高达40%，大幅度降低聚丙烯材料的成本。

拉伸强度达33Mpa，缺口冲击强度约为10KJ/m2；断裂伸长率可达90%以上，代替早期的不锈钢内筒。用于制作洗衣机的内筒、波轮和取衣口等部件。4、耐热温度进一步得到提高；制作微波炉门体的密封条，微波炉扬声器喇叭口、喇叭支架等，还用于制作冰箱搁物架，还可与玻璃面板可进行整体注塑。三、填充改性填充改性的目的提高塑料加工性能改进物化性质增加容积降低成本四、共混改性技术

塑料共混改性指在一种树脂中掺入一种或多种其他树脂（包括塑料和橡胶），从而达到改变原有树脂性能的一种改性方法。

塑料共混改性是一种有效地将多种组分的原料加工成更均匀、更实用的产品过程。

立式高速搅拌机

这一过程中主要发生的是物理反应，及少量的化学反应。我们所期望的更多是化学反应而非物理反应。而无论是物理还是化学反应，都要求材料的充分混合辊炼，因此就有了共混设备——立式高速搅拌机。高分子材料共混改性的目的：（2）改善高分子材料的加工性能①改善高分子材料的熔体流动性，即通过共混改变聚合物的熔体粘度。

②控制结晶聚合物的结晶行为。（3）降低成本

在保证材料使用性能的前提下，填充价格低的组分来降低材料的成本。（4）赋予高分子材料某些特殊性能

某些应用场合需要高分子材料具有某些特殊性能，如阻燃性、导电性、阻尼性等，可以通过添加具有相应特性的组分使材料具有该特性。（1）改善高分子材料的某些物理机械性能①改善韧性（提高抗冲击性）②改善耐热性③提高尺寸稳定性

④提高耐磨性

⑤改善耐化学药品性（耐溶剂性）

⑥其它物理机械性能，如气密性、耐候性、阻燃性、阻尼性、粘结性、抗静电性、生物相容性等。共混改性的技术手段2.预混合：

对于单螺杆而言，吃料能力很大程度上影响了混合效果，很多时候即使是单纯的颜色处理都会因为混合的不均匀而导致材料同批次的前后色差以及后期加工的颜色不均一性；

对于双螺杆，虽然吃料能力基本上不影响混合效果，而且为了计量精确，理论上是应该所有组分在喂料口单独计量、单独喂入。但是这就意味着需要多个精确喂料器，而这对共混厂家而言是非常的不经济的，因此我们在加工双组分及多组分的材料前，大多都进行预混合。目前的混合设备多为立式高速搅拌机。

1.预处理——水分预处理：

聚合物和添加剂都具有吸水性，而温度波动和仓库的潮湿都有可能是原材料吸湿，熔融聚合物，如尼龙，聚酯等对水分极其敏感的材料，水分的存在将导致他们的降解，从而导致了各项性能指标的恶化甚至是导致加工失败。目前比较实用的干燥方式多为热风循环干燥形式。热风循环干燥机3.分散混合：

分散混合是将组分的粒度尺寸减小，将固体块或者聚集体破碎成微粒，或者是不相容的聚合物的分散相尺寸达到所要求的范围。这一过程通常是依靠大厚度大角度的捏合盘来实现。

4.分配混合：

分配混合是使个组分的空间分布达到均匀。保证混合设备内通过分配元件的熔体中各组分的分布均匀。这个通常是靠窄片小角度捏合盘来实现。极端的情况先会采取齿轮分配元件来实现。

5.停留时间分布：

同批次物料在通过喂料口后通过分散，分布混合最终挤出离开混合设备的时候长短的分布。这一指标最主要的意义在于评估设备的自洁能力塑料合金技术塑料合金：是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、

专用化的一类新材料。塑料合金应用：汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材

料等领域。塑料合金特点：改善或提高现有塑料的性能并降低成本，已成为塑料工

业中最为活跃的品种之一，增长十分迅速。塑料合金通用塑料合金PVC(聚氯乙烯)PP(聚丙烯PE(聚乙烯)PS(聚苯乙烯)工程塑料合金PC、PBT、PA、POM(聚甲醛)、PPO、PTFE(聚四氟乙烯)ABS树脂改性材料塑料合金的制备：

干燥处理粉料、树脂、助剂......干燥机按配比混合搅拌均匀高速混合机立式高速搅拌机

双螺杆挤出机机械共混共

混

物(塑料合金)氟塑料合金：采用国内现有的超高分子量聚全氟乙丙烯（FER）为主要原料，与四氟乙烯加填料直接共混，用物理方法制造的，此材料性能超过了世界公认的“塑料王”聚四氟乙烯。PC/ABS合金：近五年，PC/ABS合金的产量每年都以10%左右的速度增长，其增速在塑料领域中排在前列。目前，PC/ABS合金化研究已经成为高分子合金研究热点五、阻燃技术高聚物的阻燃技术，当前主要以添加型溴系阻燃剂为主，溴化环氧树脂阻燃的特点：

由于溴化环氧树脂具有优良的熔流速率，较高的阻燃效率，优异的热稳定性和光稳定性，又能使被阻燃材料具有良好的物理机械性能，不起霜，从而被广泛地应用于PBT、PET、ABS、尼龙66等工程塑料，热塑性塑料以及PC/ABS塑料合金的阻燃处理中。阻燃剂家族中的其他品种：

有磷系、三嗪系、硅系、膨胀型、无机型等，这些阻燃剂在各种不同使用领域发挥着各自独特的阻燃效果。磷系阻燃剂中，有机磷系的品种大都是油液状，在高聚物加工过程中不易添加，一般在聚氨酯泡沫、变压器油、纤维素树脂、天然和合成橡胶中使用。

无机磷系中的红磷，是纯阻燃元素，阻燃效果好，但它色泽鲜艳，因而应用受部分限制。红磷的应用要注意微粒化和表面包覆，这样使它在高聚物中有较好的分散性，与高聚物的相容性好，不易迁移，能长久保持高聚物难燃性能。六、纳米复合技术

科研人员发现，当微粒达到纳米量级时会出现一种新奇现象，它的周期性边界被破坏，从而使其声、光、电、磁、热力学等性能呈现出与传统材料的极大差异。根据纳米材料的结构特点，把不同材料在纳米尺度下进行合成与组合，可以形成各种各样的纳米复合材料，例如纳米功能塑料。

一般塑料常用的种类有PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、PVC（聚氯乙烯）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）、PA（聚酰胺）、PC（聚碳酸酯）、PS（聚苯乙烯）等几十种，为满足一些行业的特殊需求，用纳米技术改变传统塑料的特性，呈现出优异的物理性能，强度高，耐热性强，重量更轻。随着汽车应用塑料数量越来越多，纳米塑料很可能会普遍应用在汽车上。这些纳米功能塑料最引起汽车业内人士注意的有阻燃塑料、增强塑料、抗紫外线老化塑料、抗菌塑料等。

增强塑料是在塑料中填充经表面处理的纳米级无机材料蒙脱土、CaCO3、SiO2等，这些材料对聚丙烯的分子结晶有明显的聚敛作用，可以使聚丙烯等塑料的抗拉强度，抗冲击韧性和弹性模量上升，使塑料的物理性能得到明显改善。增强增韧塑料可以代替金属材料，由于它们比重小，重量轻，因此广泛用于汽车上可以大幅度减轻汽车重量，达到节省燃料的目的。

这些用纳米技术改性的增强增韧塑料，可以用于汽车上的保险杠、座椅、翼子板、顶蓬盖、车门、发动机盖、行李舱盖等，某至还可用于变速器箱体，齿轮传动装置等一些重要部件。七、热塑性弹性体技术

热塑性弹性体简称TPE/TPR，以SEBS、SBS为基材，是一类具有通用塑料加工性能，但产品有着类似交联橡胶性能的高分子合金材料。

热塑性弹性体(4个基本类型)苯乙烯嵌段共聚物（SBC）热塑性硫化胶（TPV）热塑性聚氨酯（TPU）共聚多酯（COPE）热塑性聚氨酯弹性体是第一个运用热塑性工艺加工的弹性体；1、类型：有聚酯和聚醚两种类型，2、特点：聚酯型具有较高的机械性能；

聚醚型具有较好的水解稳定性和低温韧性。

聚氨酯橡胶具有良好的耐磨性、添加剂可以提高耐候

性，尺寸稳定性和耐热性，减少摩擦或增加阻燃性，它们

在各硬度等级产品中具有很广泛的应用，热塑性聚氨酯弹性体应用范围：1、汽车：汽车密封件、垫圈、稳定杆套；2、医疗器械：医用导管、起博器和人造心脏装置；3、通讯器材：手机天线齿轮、滑轮、链轮、滑槽衬里；4、纺织机械部件：脚轮、垫圈、隔膜、联轴器和减振部件。

共聚多酯弹性体具有良好的动态性能、高模数、高伸长和撕裂强度；在高温和低温条件下具有良好的抗挠屈疲劳性；共聚多酯在一般情况下比热塑性弹性体昂贵，应用于弹性联轴器、隔、齿轮、波纹管垫环、保护套、密封件、运动鞋鞋底、电气接头、扣件、旋钮和衬套中。降解：强无机酸和碱、氯化溶剂、苯酚类和甲酚能加速聚酯降解共聚多酯紫外线稳定剂或炭黑组合物提高耐候性耐无氧化酸性抗溶解性（脂族烃、芳烃、碱性溶液）

在由一种或几种单体组成的聚合物的主链上，通过一定的途径接上由另一种单体或几种单体组成的支链的共聚反应。例如：八、反应接枝改性是高聚物改性技术中最易实现的一种化学方法。(a)支链型高分子(b)星型共聚物(c)梳型共聚物(d)树状高分子马来酸酐接枝改性聚合物聚乙烯（PE-g-MAH）聚丙烯（PP-g-MAH）ABS（ABS-g-MAH）POE（POE-g-MAH）EPDM（EPDM-g-MAH）双螺杆挤出机熔融接枝法操作工艺简单生产成本低产品质量稳定

为了提高无机填料与有机基体之间的相容性，用高分子有机物对无机填料进行表面接枝改性是一种常用方法。

TakaoNakatsuka以磷酸盐改性超细CaC03表面，然后与聚异丁烯酸接枝；

P.Godard采用羧酸吸附和聚丁基丙烯酸接枝对CaC03表面改性，与丙烯单体混合后通过聚合制备了性能较好的PP／CaC03复合材料。马来酸酐接枝改性聚合物：

其中产品MAH接枝率在0.5~2.5%范围内可调，其他力学性能指标优良。广泛用作共混改性的相容剂。共混改性相容剂（马来酸酐接枝改性聚合物）非极性聚合物（如PE、PP等）极性聚合物（如PC、PET、PA等）共混改性塑料塑料改性新技术进展

随着科学技术的发展，现代社会对塑料材料提出了更多、更高、更苛刻的要求。在这种情况下，一般的改性方法已不能满足人们的需要，近几年一些新的改性技术不断问世，促进了塑料工业的发展。原位复合：是指在加工过程中液晶聚合物共混于基体树脂中以其刚性棒状分子微

纤增强基体树脂的改性方法。1、液晶改性技术：

液晶改性技术是塑料改性中较为新颖的改性手段，液晶聚合物的出现及其特有的性能为塑料改性理论和实践又增添了新的内容。

液晶聚合物分为溶致性和热致性两大类，它具有多种优良的物理、力学和化学性能，如高温下强度高、弹性模量高，热变形温度远高于PPS、PSF、PEI、PEEK等工程塑料，线膨胀系数极小、尺寸稳定性好、熔体粘度极低、成型加工性能优越、阻燃性能优异、自润滑性好、耐老化、耐辐射性能优良等。

充分利用这种高性能液晶聚合物作为塑料改性的增强剂，是80年代发展起来，并被称为“原位复合”新技术，它改变了原有的填充、增强和共混改性的传统观念，被认为是本世纪末塑料改性的重大进展之一。2、相容剂技术的进步：

相容剂在塑料改性中起着表面活性剂的作用，分布于两种聚合物的表面上，其作用为降低界面张力、增加界面层厚度、减小分散粒子直径、阻止分散相的凝聚、稳定已形成的相形态结构。

塑料改性技术的关键是解决不同聚合物的相容性，相容性的好坏决定是否能够达到改性的目的。相容剂技术的进步极大地推动塑料改性技术的发展。

*SEBS：是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为

中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。

新型相容剂的研发：

现在国内外许多研究机构都在致力于相容剂的研究，并不断成功开发一些性能优良的相容剂。

Polyrell公司开发了过氧化物母料，用于PP、PE和乙丙橡胶合金改性；

Exxon公司（美国埃克森公司）开发的ExxelorPO1015具有较高和较有效的反应官能度，使其成为PA/PP共混物出色的相容剂；

AmeriHass公司推出的聚戊二酰胺共聚物相容剂，对PA、PC共混物具有相互作用，使用该相容剂后，共混物性能的均衡性优于未改性前的各组分的性能，即共混物既具有PA的耐化学药品性和加工性，又具有PC的耐热性和耐冲击性能。该相容剂与PA、PC均能反应，改进了共混物的微观结构，PA在其中为连续相。

近几年日本三菱油化公司开发的超级烯烃聚合物（SOP）也与分子复合技术有关。

在EPR系的基体中（含PE共聚物作为强固成分），使高结晶性和耐冲击性PP共聚物（含滑石粉）微细分散,形成分子复合结构。

SOP在密度、弹性模量、硬度、低温冲击性能、耐热性和热膨胀系数等各个方面都很优异。

分子复合技术：

分子复合技术是将少量的棒状高分子加入到作为分散相的线性链状高分子中，以获得高强度、高模量的聚合物。分子复合技术已进入实用阶段，这是近年进步特别显著的领域，已实用的有日本丰田汽车公司生产的尼龙6/粘土复合物、东洋纺织公司的PC合金薄膜等。互穿网络技术材料的研究

IPN(InterpenetratingPolymerNetwork)

互穿网络技术IPN材料的研究最早是由Miller在苯乙烯-2-二乙烯基苯上进行的。

所谓互穿网络是指两种或两种以上的高分子链相互贯穿，相互缠结的混合体系，通常具有两个或多个交联网络形成的微相分离结构。形成这种人为聚合的网络结构的共混聚合物与以前的共混物、接枝共聚物不同，各种成分聚合物交联后，其网链具有相互缠结的结构。利用IPN技术对塑料进行改性一直是高分子材料改性的热点问题。

IPN技术以前只限于热固性树脂，高新技术的发展已经突破了这一界限，热塑性树脂也可形成IPN结构。比较典型的例子有PU/丙烯酸树脂、PU/聚甲醛、TPE/聚酯等。

IPN已成为塑料改性的有力手段，在改善塑料的耐冲击性能方面已获得成功应用。在用无规聚丁二烯改性PS时，将PS进行IPN化所得到的改性材料的冲击性能超过了高抗冲PS，下表试验数据说明了这一点。

图表各种材料冲击性能比较反应挤出技术反应挤出技术是塑料加工中两种技术的综合。1、是塑料在挤出机内的合成和化学改性；2、是对塑料进行加工和成型。反应挤出技术对原材料、设备的要求：1、原材料：包含有高反应能力的官能团，而且反应进行的速度快，应

在几秒至十几分钟内完成，且应为低放热反应。2、设备：反应挤出要求螺杆有较大的长径比,且沿机筒长度方向可以方

便地加入各种反应物和除去挥发物。反应挤出增容大致有3种类型:共混组分官能化、加入高聚物相容剂、加入低分子相容剂。(1)采用已官能化的聚合物就地进行相容化。通常采用的反应官能团是羧基、

环氧基、异腈酸酯和酯酐。(2)添加第三种高分子聚合物,它应能与共混物之一起反应,再通过共价键或离

子键起到相容化作用。(3)采用低分子量化合物进行共聚反应或交联,形成共聚物或交联物。在反应挤出技术中应用最广泛的是将马来酸酐(MA)引入到各种物质上。1、马来酸酐一方面含有C=C双键结构，具有参与自由基和光化学反应的能力；2、另一