化工工艺设计管道试压及方案-2023修改整理

千里之行，始于足下让知识带有温度。第第2页/共2页精品文档推荐化工工艺设计管道试压及方案一、概述(2)

二、编制依据(2)

三、试压前预备和机具、材料预备(2)

四、人员配置(4)

五、施工质量控制(5)

六、管道系统实验技术措施及要求(5)

七、平安保证措施(6)

附表1管道试压系统一览表(8)

附表2:HS风险评估表(10)

一、概述

本施工技术计划是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳烃抽提装置内的工艺管道压力实验工作而编制。本装置共分为50个试压系统，试压系统表见附表1

二、编制依据

1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2022

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。

4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93。

5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2022。

6、中国石化集团其次建设公司《质量手册》SCCG/QG18—2022。

7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图

&设计修改单与工程联络单

三、试压前预备和机具、材料预备

(一)系统试压前应具备的条件

1、试压系统内的管道安装工程所有按设计图纸要求所有安装完毕，安装质量符合有关规定，且焊口外观检查和无损检测合格。

2、试压系统内的全部管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员举行检查，合格后方可认为具备试压条件：

(1)管材、配件、阀门、焊条等的创造厂合格证实书；

(2)管材、配件的校验性检查记录或实验记录；

(3)阀门试压记录；

(4)设计变更及材料代用文件；

3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。

4、特别材质的工艺管线标识清楚。

5、工艺管线静电接地测试合格。

6、未经水压实验合格的焊道及其他待检部位应暴露，不得举行外防腐及覆土。

7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必需检查和校验合格。

&实验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于1.5级，表的最大满刻

度为被测最大压力的1.5?2倍，试压时所用压力表不得少于两块。

9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀挑选与安装合理，并有须要的排水疏导措施。

10、不参加压力实验的动、静设备和流量计、调整阀、平安阀等仪表元件应予以隔离。

11、管道上的膨胀节已设置了暂时约束设施。

12、试压管道的暂时加固措施平安、牢靠，暂时盲板加装正确且均应悬挂显然标志，并在试压流程图中予以标明。

13、气压实验用的肥皂水和喷撒容器已预备充沛。

14、符合试压要求的液体或气体已经备齐，试压用水采纳洁净水，奥氏体不锈钢管道用水实验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。

（二）施工机具与手段用料：

四、人员配置

1试压前应成立以主管领导为首、质检员及技术人员组成的试压领导小组，由试压领导小组统一支配人员、机具、材料及试压的具体方案。

2、成立特地试压小组，负责系统试压前盲板、跨线的加设以及机泵、阀门的开关、系统的上水、排空、试压前的水冲洗、试压过程中的缺陷维修、试压后的盲板、跨线拆除及管道恢复。

3、在每个系统上水试压前，应组织对试压小组主要人员举行交底，明确施工任务。

4、尾项消号及质量整改必需在系统试压前所有完成，不得推诿、扯皮，施工班组在系统试压前应对囫囵系统检查一遍，检查重点放在焊道、法兰、阀门、螺栓及支吊架上。

试压领导小组应制定相应奖罚制度，做到令行禁止，政令畅通，确保试压工作顺当举行

5、试压工作的支配：因预制及安装的时光太短，留给试压的时光就更短，故管线的试压将分系统、甚至分段举行试压，这就要求项目部在组织相关班组施工时，必需优先考虑支配试压系统的安装施工，相关班组必需听从试压工作的支配。

组长：孙敬宝

副组长：王保富刘栋成窦玉振

技术员：黄永礼王涛赵常亮朱守华王肖

质检员：秦四属

班组：相关试压班组

五、施工质量控制

1待试管道安装除涂漆、绝热工作外，已按设计文件要求安装完毕。

2、管道探伤与热处理工作已所有完成。

3、管道组成件的质量证实书、检验报告齐全。

4、本次试压所用材料、尤其是高压材料，应所有按SH3501-2022与GB50235-97的相关

要求验收；对全部试压用阀门应举行液压实验，合格作好标记后方可使用。

5、待试管道上的设备、平安阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

6、试压暂时加固措施平安牢靠，暂时盲板加设正确、标志明选、记录完整。

7、试压用水、电、汽具备。实验设备与检测压力表已经校核、检查、确认合格。

8高压暂时管线的焊接应按正式管道焊接要求举行，并应举行相应的内部、外部质量检查。

9、暂时高压上水管线所用高压法兰及暂时盲板的环槽密封面与金属环垫在安装前应做接触线检查，并经质检员认定合格后方可举行安装。

10、由于试压暂时管线与盲板、垫片要重复利用，所以在拆除时应注重庇护，以保证二次安装质量。

11、压力实验完毕，不得在管道上举行修补。

12、实验计划已经批准，并经甲方、监理确认。

13、高压管道试压前通知各职能部门并经各职能部门确认。

14、试压前，现场条件与相关资料文件都要经过业主、监理、施工单位的检查确认。

六、管道系统实验技术措施及要求

1、在％管廊下方铺设试压输送主管，使用消防水作为实验介质，采纳暂时管线衔接各个小试压系统。

2、管线在高位处设放空阀，往管线注水，应将管内空气放尽，当放空阀平稳出水时再安装实验压力表。

3、当管道与设备作为一个系统举行实验，管道的实验压力等于或小于设备的实验压力时，

应按管道的实验压力举行实验；当管道实验压力大于设备的实验压力，且设备的实验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的实验压力举行实验。

4、对位差较大的管道，应将实验介质的静压计入实验压力中。液体管道的实验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

5、水压实验时应缓慢升压，达到实验压力后，稳压10分钟，以无泄漏、目测无异样为管线强度实验合格。

6、将水压降至设计压力后，举行管道严密性实验，保压30分钟，经全面检查以压力表不降压、无泄漏为合格。

7、当试压过程中发觉有泄漏现象时，不得带压处理，必需将压力卸除后再举行修补，消退缺陷后应重新试压。

8实验完毕后，将积水放尽，准时拆除全部暂时盲板、膨胀节限位设施等，换装正式垫片，恢复管线中的仪表元件，并按照试压流程中已做好的暂时盲板标识举行核对，以免遗漏。

9、实验合格的管线，应将试压用水泄压排放至泄压总管排入地沟。

10、试压合格后，要准时填写管道系统试压记录，并交业主、监理和设计确认。

11、气压实验应遵守下列规定：

（1）承受内压钢管的实验压力应为设计压力的1.15倍，当管道的设计压力大于0.6Mpa时，必需有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体举行压力实验；

（2）实验介质宜采纳压缩空气，实验压力应为设计压力；

（3）实验时，应逐步缓慢增强压力，当压力升至实验压力的50%寸，如未发觉异状或泄漏，继续按实验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至实验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时光应查漏工作需要而定；

（4）停压时，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹衔接、放空阀、排气阀、排凝阀等全部密封点，涂刷中性发泡剂以无泄漏为合格，合格后应准时填写实验记录；

七、平安保证措施

1、全部试压人员必需经技术交底与平安教导；进入现场必需戴好平安帽，高空作业系牢平安带。

2、非试压人员不得任凭乱动标示及阀门等。

3、试压用泵应有专人操作，并熟知操作规程，试压泵的电源应接地良好，防止触电现

象的发生。

4、升压过程中，易发生泄漏的部位（如法兰、焊口），非施工人员不得停歇。

5、试压前管道举行冲洗时，特殊是高空管道冲洗时，应有专人监护现场，无关人员不得进入冲洗区域。

6、气压严密性实验时，严禁以任何方式对管道举行敲打。

7、试压过程中，如遇泄漏，不得带压维修，应放水后处理，待缺陷消退后再重新上水试压。

8试压时，现场必需设置有效警戒线；高压管线试压前填写“高压管路系统试压通知书”8系统排水时，不得任意排放，排出的水应进入装置区域内排水系统，排水处要牢固牢靠能承受反冲力作用，须要时加设暂时加固。

9、