下载本文档
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
文件编号检验与测试管理程序页次Page1/5.目的:制订采购产品验收程序,确保原材料及其它采购品的质量。制订制程检查时机与制程检验方法,以确保制程品质符合规范。制订成品检验程序,确保出货质量。.范围:本公司所有原材料及特殊制程物料、半成品、成品与外购件。.职责:质量部:负责检验与测试管理程序执行。仓库:负责原材料及特殊制程物料、半成品、成品与外购件仓储管理。生产部:负责制造中自主检查与异常的排除。技术部:负责制订零件的允收/拒收的标准。.定义:无.作业内容:各式质量标签请参照附件一《质量标识》。各抽样标准请参照相关检验指导书要求进行抽样检验。质量部对产品进行抽样检验时,如已知样品不合格则对该批产品进行全检,不合格品按《不合格品控制程序》进行;质量人员依据技术部编制的零组件/材料的验收标准判定零组件/材料。质量人员必须根据技术部制定的零组件/材料关键特性进行检测,零组件/材料的各项检测结果记录在各检验过程的相关检测记录中。原材料及外购件进料检验参照附件二《进料检验流程图》暂收:货品置于待检区,仓库须先核对相关品质文件、数量及批号,并挂上[送检单]待检。供货商进料若无要求提供的相关质量文件,检验员不予验收,如原材料不提供材料报告,检验员应拒检。检验员依据《进料检验指导书》的要求检验。验证:对接受的零组件/材料,质量人员除依据技术图纸或相应规范执行检验工作外,还要验证内容包括:型号、尺寸、表面处理、等级的标识、分级、件号和规范、厂家识别标识及一般工艺状况等。如客户有特殊要求确认的材料,质量部依据客户要求进行进料检验。在以下情况,可以用供货商相关证明材料来代替进料材质试验:产品经过合格试验室测试,并附有相关测试文件。质量部应验证供货商文件的真实性和完整性。验证的结果记录在《进料检验记录表》中。供货商是经过第三团体认证通过ISO9001系统运作。供货商经顾客认可,或其提出的质量文件是顾客承认的。质量部进行上述验证时,同时对资料中人员的签名、缩写、印签或金属打印等确认。如果采用以印签或金属打印方式,适当时对供应商是否有系统来管理、发布及使用等进行确认。判定合格时,检验员填写《进料检验记录表》,回收[送检单],并填写合格标识,张贴于产品文件编号检验与测试管理程序页次Page2/5上,并通知仓库入库。判定不合格,检验员填写《进料检验记录表》,回收[送检单],填写不合格标识,张贴于产品上,质量部开立《不合格品处置单》通知采购部门处理,参照《纠正与预防管理程序》,通知仓库将不合格物料依《不合格品控制程序》处理。特采的相关规定请参照《不合格品控制程序》。制程检验:首件检查:各工序每个批次的产品须由质量人员做首件检查,参照《过程检验指导书》执行,检验结果记录于《过程检验记录》表中,并在生产《产品流转单》中签字,张贴合格标识。自主检查:由生产部人员执行,并将检验结果记录于《产品流转单》中。巡回检查:为确保制程产品质量在可控制下,制程须做巡检,参照《过程检验指导书》执行,检验结果记录于《过程检验记录》表中,并在生产《产品流转单》中签字,张贴合格标识。检验员须对异常所影响的制程和产品做追踪,如有异常应通知相关部门处理,必要时由业务部门向客户报告以便追溯。制程中非批量性异常产品,参照《不合格品控制程序》,操作员须作好相应标识,且须确实掌握数量,生产部须每日向质量部申请处理异常产品。在制程中如发现不符合工艺规范/技术要求的作业时,质量部会同生产部,技术部对不合规范的操作进行评估和确认,立即使之回复到正确操作。质量部召集相关人员分析和确定不合格的作业是否会造成不合格品。对由于不按工艺规范进行作业造成的不合格品,按《不合格品控制程序》处理。成品检验:生产部生产完成的产品,置于待检区,并挂上[送检单],通知检验员作成品检验。成品需完全符合《成品检验指导书》的要求,检验合格后方可入库。合格则检验员记录于《成品检验记录表》,回收[送检单],张贴合格标识,通知仓库入库。不合格则检验员记录于《成品检验记录表》,回收[送检单],张贴不合格标识,产品依据《不合格品控制程序》处理。入库后的管理参照《搬运、包装、储存和防护管理规范》。出货检验:仓库将准备发货的产品,放于打包待检区内,并挂上[送检单],通知检验员作出货检验。出货成品检验员须按《出货检验指导书》的要求检验,检验合格后方可出货。合格则检验员记录于《出货检验记录表》,回收[送检单],张贴合格标识,通知仓库出货。不合格则检验员记录于《出货检验记录表》,回收[送检单],张贴不合格标识,产品依据《不合格品控制程序》处理。6.附件:附件一:《质量标识》。附件二:《进料检验流程图》。文件编号检验与测试管理程序页次Page3/57.相关文件:《PRQ-QM-830001B-SJL不合格品控制程序》《WIQ-QM-824001B-SJL进料检验指导书》《WIQ-QM-824002B-SJL过程检验指导书》《WIQ-QM-824003B-SJL成品检验指导书》《WIQ-QM-824004B-SJL出货检验指导书》《WIQ-WH-755002B-SJL搬运、包装、储存和防护管理规范》8.表单、记录《RCQ-QM-824001B-SJL进料检验记录表》《RCQ-QM-824002B-SJL过程检验记录表》《RCQ-QM-824010B-SJL成品检验记录表》《RCQ-QM-824003B-SJL出货检验记录表》《RCQ-QM-830002B-SJL不合格品处置单》《RCQ-QM-824011B-SJL原材料进料检验记录表》发行修改记录发行日期更改内容版本编制日期批准日期
文件编号检验与测试管理程序页次Page4/5附件一:《质量标识》1.合格标识卡(绿色)合格标识卡客户/供应商产品编号/图纸号/版本号工序/数量检验员/日期2.不合格标识卡(红色)不合格
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 大班音乐《啄木鸟》教案6篇
- 广东省佛山市石门中学高一数学文上学期期末试卷含解析
- 房屋建筑承包合同范本
- 观高效课堂心得体会模板6篇
- 预租房合同模板参考5篇
- 幼儿园中班艺术活动教案8篇
- 湖南省湘西自治州2023-2024学年七年级上学期期末语文试题(含答案解析)
- 做电工实验的心得体会5篇
- 幼儿园节约用水活动总结5篇
- 企业员工离职的申请书5篇
- 2022年《机械设计基础》试题库及答案
- 小学道德与法治五年级下册第6课我参与我奉献第2课时文明有礼教案
- 成品保护管理实施细则
- 储能电池项目绩效与薪酬管理方案参考
- 钢栈桥施工方案方案
- 大象混凝土泵常用零配件
- 在平行四边形教学中渗透数学思想方法
- 仓库物料储存期限管理规范
- GB∕T 16754-2021 机械安全 急停功能 设计原则
- 33系维修手册f30底盘产品信息
- 译林版五下英语5B教后反思
评论
0/150
提交评论