CRSⅡ型轨道板预制工艺培训

CRTSⅡ型轨道板预制

培训教材xx桥梁有限公司xx分公司目录一、Ⅱ型轨道板介绍二、预制厂各功能区域介绍三、Ⅱ型轨道板工艺介绍一、Ⅱ型轨道板介绍CRTSⅡ型无砟轨道板（以下简称轨道板）分三种板型：标准板、补偿板、特殊板。标准轨道板外形尺寸为6450mm×2550mm×200mm，为先张预应力混凝土结构，体积约3.452立方，重约8.63t（不计扣件，扣件重约0.6t）。每块轨道板混凝土用量约3.4立方，钢筋用量约373kg。特殊板和补偿板依据具体设计确定。右图一轨道板承轨面通过数控磨床磨削加工，平面度达到±0.1mm。右图二板与板之间通过纵向的6根精轧螺纹钢筋连接．右图三二、预制厂介绍

轨道板预制场设计生产能力为81块/日，三班制生产，27块/班，年生产能力20000～25000块。轨道板场占地面积约124亩，其中生产厂房总建筑面积为10988.80平米，分为既互相独立又沿道路互相联系的7个区域，分别为：⑴轨道板预制区；⑵钢筋加工区；⑶混凝土搅拌区；⑷轨道板打磨装配区；⑸轨道板存放区；⑹砂石料存放区；⑺辅助生产区。1、轨道板预制区

生产线采用长线台座法直列式布置。设3条毛坯板生产线，每条毛坯板生产线设置27组钢模；设2条毛坯板存放线，每条毛坯板存放线存放81块板。

⒉钢筋加工区

设8套钢筋加工胎具，4个存放台位。钢筋网片在胎具上编制、组装成型后放置在存放台位上备用。钢筋加工区配置2台5t单梁吊。

⒊混凝土搅拌区

设180立方/h混凝土搅拌站一座，主机采用3m立方的强制式搅拌机，整个系统实现计算机自动控制。

⒋轨道板打磨装配区

设1条打磨装配生产线。

⒌轨道板存放区

毛坯板需经收缩徐变基本完成后才能打磨，故毛坯板库容大于等于一个月的产量。毛坯板库容为2040块,成品板库容为6000块。设5台起重量16t，跨度40m的门式起重机。

⒍砂石料存放区

依据原材料供应周期，确定存料场地面积，分级、分区、覆盖存放。存放容量约6000立方。存料场配置2台装载机用于为搅拌站砂石料仓供料，并配洗石设施一套。

⒎辅助生产区

设中心试验室、变配电室、锅炉房、维修车间、配件库、压缩空气系统及供水设施等。实验室配套成套实验仪器、工具和实验设备；变电室配1000KVA变压器；锅炉房配4t蒸汽锅炉；配置2台空气压缩机。

生产主厂房南北长288m，南侧东连跨磨床厂房114m长，北侧西连跨钢筋加工厂房102m长轨道板预制生产线主要设在中间288m长的主厂房内，按生产工艺要求，沿厂房南北长方向一字串联布置三台座轨道板生产线，每台座安装27套模具，长度82.7m，三个台座共安装81套模具，台座总长度为242m。主厂房内配置3台起重量16t，跨度19.5的m桥式起重机，其中：一台为双钩吊车，主要用于吊运混凝土运输罐，另两台为单钩吊车，主要用于钢筋网片入模、挡板安拆、脱模等作业。台座结构为钢筋混凝土结构，台座设计为中心距8400mm两排平行的承力墙，承受4367kN的张拉力，承力墙顶面标高0.3m,底面标高-1.0m，承力墙宽350mm,两平行承力墙之间安装模型。台座两端设张拉横梁。台座与横梁之间安装了4台300t千斤顶，与张拉设备配套，实现预应力的同步张拉、放张。台座顶面设有轨道，作为生产线主要非标设备的走行轨道。轨道上布置的主要设备有1台混凝土布料机、2台切割预应力钢筋的锯、2台多功能运输车、1台拉毛机。台座一侧设轨道板临时存放支架，可同时存放两天的轨道板生产量（162块）。第一号台座东侧设置1台定长裁筋机。每个台座都设有供热管道，供热能力900kW，配以温控仪实施轨道板的养护温度控制。轨道板打磨生产线是以数控磨床为中心自动化生产线，设在长度为144m的侧厂房内，半成品轨道板存放28天之后，轨道板经翻转、切割钢筋余头，通过自动化滚轮运输线送至磨床进行打磨，打磨后，安装弹条扣件系统，装配好的轨道板经绝缘测试后，通过横向运输车运至成品库。打磨生产线除配置一台数控磨床外，还配置1台翻转机、2台切割钢筋余头的锯、1套滚轮运输线、1台吸水器、1台定量油脂注射机和2台横向运输车。磨床冷却及轨道板清洗用水经污水处理系统处理实现循环使用。打磨生产线配置1台起重量为16吨的双小车桥式起重机，主要用于毛坯板测量时的翻转、轨道板在厂房内临时存放时吊运轨道板和吊运扣件系统等作业。三、预制工艺介绍工艺流程图纸原材料、配件进场及检验普通钢筋塑料套管预应力钢筋水泥砂石外加剂定位预应力筋入模安装下层钢筋网片预应力筋入模预应力筋初张拉安装分丝横隔板安装上层钢筋网片、橡胶端封及塑料套管预应力筋终张拉砼灌注振动成型混凝土表面刮平混凝土表面刷毛覆盖养护膜、养护16h分丝横隔板清理、涂刷脱模剂放松应力轨道板脱模在台座旁静停一天模型清理、涂刷脱模剂配件预制上层钢筋网片钢筋加工预制下层钢筋网片计量搅拌运输砼试件制作组装试件模型R脱模≥48MPa砼试件标养28天标养强度运往毛坯板库存放约1个月翻转轨道板切割轨道板侧面预应力筋的突出部分轨道板打磨、编号安装轨道扣件运往成品库存放轨道板成品检验合格运往安装地点轨道板成品检验不合格运往成品库单独存放1、预应力钢筋加工

用钢筋定长切断机切断φ5mm定位预应力钢筋和φ10mm预应力钢筋。2、构造钢筋加工构造钢筋采用定尺或倍尺料加工，在轨道板钢筋加工厂房内，用钢筋切断机加工钢筋。3、精轧螺纹钢筋绝缘处理在专用加工胎具上，比照标准件用燃气喷火枪将绝缘热缩管安装在精轧螺纹钢筋上。燃气喷火枪点火后，手持喷火枪沿热缩管反复、快速移动，枪口与热缩管保持一定距离，防止热力过于集中，使绝缘性能降低或失效，直至热缩管处能看到螺纹钢筋的轮廓。6、编制上下层钢筋网片在特制专用胎具上编制上、下层钢筋网片，每个钢筋交叉处通过绝缘涂层或绝缘热缩管隔离，并用绝缘扎带绑扎固定，保证钢筋网片的绝缘性能。7、上、下硬层钢筋网跨片存放用专用姿吊具将开上、下都层钢筋僚网片分枣别码放溜在钢筋柴网片通桑用托盘呼上，每镇垛27层，并职分别作勉好标识啦。1、下层于钢筋网贱片入模安装6根φ5m矮m定位预应红力钢筋将下层馋钢筋网咽片从台羞座一端两开始依犬次安放暮在模具载内定位铺钢筋上我方的相柿应位置中。2、预应繁力钢筋烦入模及眉初张拉将预应力挺钢筋按规相定位置入爹位，在两纯端将预应洲力钢筋固寨定在张拉壶横梁锚板伶上，之后芹，启动自尼动张拉系卖统，实施仇初张拉。3、下层染钢筋网杆片调整波及固定4、模型够分丝隔聪板安装具及终张绣拉⑴安装押模型分爪丝隔板弱，用天申车吊起吨隔板并化插入到暮每两套始模型之蛮间，将啄隔板和康模型固情定在一赖起。⑵分丝隔匹板安装完弱毕后，将黎预应力钢咳筋从设计嫌值的20%张拉至设拍计值，用舒环形螺母费锁紧锚固庸，自动张示拉系统回顶油、卸载厨，转移到联下一个张郑拉台座。5、上层洲钢筋网锦片入模衫及塑料麦套管安巩装⑴将上毁层钢筋网网片从左台座一护端开始辞依次安嚼放在60根φ10忆mm预应力钢夏筋上方的容相应位置耍。上层钢宵筋网片吊洞起过程将6根Φ20氧mm精轧螺纹冒钢筋安装康到橡胶件铲中固定。积左下图⑵上层钢掩筋网片安言装过程中希，同时将塑拾料套管安捕装固定在根套管定位轴身上。右纹下图三、混灿凝土浇朗注⑴控制剂模具温箭度⑵混凝颠土运输第：轨道违平板车罗在搅拌油站和生彩产厂房索之间来拐回运输顾混凝土疲料罐，锋用桥吊钻来回运暑输混凝趟土的料阵罐。⑶混凝土灌趋注成型：哲混凝土布昆料机从台午座的第1套模板到迫第27套模板，坛依次、连洞续、均匀喘地将混凝挠土灌注入义模，混凝皆土灌注方抬向垂直于絮布料机的储行驶方向蓝，同时以筛每块模板检为独立单怀元启动振抢动装置，老将混凝土捐密实成型恰。每块轨昨道板灌注继成型后，锻刮平混凝率土表面，筹把多余的同混凝土推鸡进下一个鹿空模具中批。⑷混凝土弹表面刷毛集：刷毛机叛从台座的秆第1套模具到谦第27套模具，古依次、连短续、均匀造地将混凝弹土表面刷脊毛。⑸调高服装置、屠温度传碗感器安勤装：刷携毛完毕啄后，按缎设计要护求在轨店道板的爆相应位删置将调龄高装置铅压入新根灌注的晴混凝土漫内；在攻最后一茶块轨道甘板刷毛触完成后哲，在板狱内预埋骂一个温径度传感漠器，作霸为下道部工序—混凝土绢养护控脉制的温撑度采集泄点。⑹分丝隔贴板的拔除辟：在第一接个模具内扔的混凝土甜施工完成珍后一段时调间，依次岔拔除模具服间的分丝旗隔板。四、混庙凝土养撑护采用专豪用养护羞控制设支备控制角试件养量护温度止与台座伐内最后假一块的鼓轨道板塌芯部温漫度一致票。在养猎护期间递混凝土肿芯部温滴度不超沿过60℃。温控仪吓自动记录奏轨道板混砍凝土芯部鼻温度变化诱数据。试刷件抗压强管度达到48M珠Pa时，操作投人员关闭开温控仪，营相应台座编混凝土养炮护过程结侍束，可进荡行脱模。五、轨王道板脱烘模⑴卷起砍养护薄乐膜⑵预应鞭力钢筋市放张：续采用整担体放张惑方式，牢且在台意座两端仓同步进陵行，整观个放张推过程实颜现自动虹控制。⑶切断预顺应力钢筋⑷脱膜采用真汁空吊具悼脱膜，滨将轨道食板平稳武地从模港具中吊钢出来，示存放在鬼台座旁常对应的亭静置线脏的存放眼座上。6.5模具清奥理及脱暑模油喷沈涂为保证轨大道板混凝良土外观质辱量并能顺染利脱模，在混凝裁土灌注入椒模前，必喝须将模具毯清理干净谷，并喷涂判脱模剂。七、轨弊道板打铲磨⑴轨道板雁翻转用龙门办吊车将鸣轨道板吴从毛坯储库存放锁区吊运央到翻转宇机上，搜翻转机脑将轨道柴板旋转180度，正洽面向上费放置在轰滚轮托分线架上绸，然后揪通过辊字式运输漂线进入傲打磨厂油房。⑵切除轨道双板两侧突局出的预应斜力钢筋⑶打磨毛坯板定位毛坯板检测生成原始数据，与标准数据比较确定磨削量磨削加工成品板检测成品板编号合格废品不合格八、轨道染扣件的安敬装轨道扣件拴的安装在养预制场进菌行预安装承。扣件安骡装前先往用吸尘帆器清除史套管内闭渣滓及演水，再锯定量注截入油脂注。⑴将Zwp潜104察NT弹性垫板狡放置在轨虚道板的承优轨台上；⑵将Grp引21底板放花在弹性禁垫板（Zwp四10河4N晒T）之上庸，将轨伶垫Zw6涉92放在底板犹之上；⑶将塑吹性轨距拾挡板放冤入垫板季槽中，葡使轨垫摔边缘与材轨距挡赌板下接膛合。将弹条Ski毒15放在轨遇距挡板匠预先安反装位置愿。⑷在每个交轨距档板天上放置2个轨枕们螺栓，炸顺时针伟旋转螺意栓进行务固定。金使用配哗套的套绳筒扳手费（管钳饼）扭紧葵螺栓。九、轨道脖板绝缘检鬼测首先将巴已安完熄扣件的子轨道板铸通过横壶向运输声车运至刻测量架绳正下方悼，然后沸将铁轨毛降至承鹊轨台并纱与其靠详紧帖牢较，最后鞋将小车奇断电准荷备绝缘划检测。聪检测仪楚器使用ZL5-望LCR智能测掀量仪。1、厂房内傅临时存放⑴毛坯谜板脱模规后，每3块为1垛停放在燃养生区的2条静停线鲜上。每条贩静停线包中括27组存放座水，每组存食放座由4个存放支甘架构成，誉每个支架戚顶部装有浓一块橡胶称垫板，其兰中安装在苍外侧的2个支架带投有可移动崭的侧杆，好侧杆移动趋通过风箱籍式气缸实闹现。⑵存放卖座的每睬个支架旬顶部安落装橡胶承垫板，把轨道板耀之间安练放4个垫块来，分别皆支承在锄板的第康二个预伐裂缝和鸽第八个屿预裂缝迫处，采跪用4点支撑，李垫块要上泳下对齐，欺防止板内市产生附加贯应力引起顶变形；垫鞠块高度误炸差±2m距m，承重架面应平戏行，误做差控制粪在2m裤m以内。2、毛坯融板运输肃与存放在厂房量内的养毒生工序粱完成后阳，用电末动平车元把轨道荣板从厂抹房内运略到毛坯点板库，危然后用椒龙门吊惧把板吊气运到库