色差套色专案改善报告

西安事业部品保科2023-06-26套色、色差专案改善报告目录一、案起缘由二、2023年1月现状统计分析三、成立改善小组拟定目的四、问题分析与真因拟定五、对策制定与实施六、对策验证七、防呆及原则化展开2023年印刷不良统计分析一、案起缘由阐明：色差不良与套印不良占印刷不良总数旳50%，且单独不良占比位居前两位，拟定为2023年要点改善对象。3二、2023年1月现状统计分析2.1套色、色差现状数据统计4异常样原则样刮刀磨损，刮墨不均匀，异常样出现带状色差原则样异常样设备异常，刮墨不均匀，异常样颜色浅，出现色差5二、2023年1月现状统计分析2.2色差不良样品描述原则样异常样印刷相位调整不到位，异常样套色跑位原则样异常样印刷相位调整不到位，异常样套色跑位6二、2023年1月现状统计分析2.3套色不良样品描述三、成立改善小组拟定目的3.1组织机构及职责姓名工作职责刘泽贵专案决策，督导进度目旳旳达成及提供必要资源杨军技术改善与支持王倩丽、制程品管数据搜集汇整分析，提供技术支持孙明负责督导专案实施与改善追踪于成付、路张铭油墨与印版品质改善支持陈伟华、魏广池程秀峰、陈伟科专案实施，数据搜集组长

刘泽贵（厂长）技术干事技术主管：杨军印版驻厂：路张铭油墨驻厂：于成付品保干事品保主管：王倩丽全体制程品管制造干事制造主管：孙明纸箱&平板科长：柴文武、周涛纸箱&平板组长：陈伟华、魏广池

程秀峰、陈伟科73.2

专案改善进度计划三、成立改善小组拟定目的8三、成立改善小组拟定目的93.2

专案改善目的拟定10领用平板确认平板开机准备印刷平板规格平板数量上纸板打样调色套色生产排程水电气参数设定图文外观印版油墨刮刀首检NOOK巡检自检色相套色不良与色差出自此环节中套印对样平板成品抽检入库四、问题分析与真因拟定4.1流程分析色差环人主机手品质意识淡薄整顿段停开机不良品剔除不净油墨企业人员配墨能力弱上机油墨粘度异常上机油墨色相异常刮刀与胶辊刮墨厚度差别设备老化造成刮墨不均匀油墨调整方式错误前后车速变化大停开机不良品放置混料日常光源与原则光源对比差别面纸颜色差别平板偏软叠色色序不正确料机法11四、问题分析与真因拟定4.1色差鱼骨图分析12四、问题分析与真因拟定4.2色差真因寻找13

>>停开机产出挑拣

>>刮刀刮墨均匀度

>>供墨系统>>油墨粘度>>开机速度稳定度对策四、问题分析与真因拟定4.3色差真因拟定套色不良环法机人制版人员贴版错位整顿段不良品剔除不净平板弯翘平板软硬不均印版辊筒中心线偏移印机链条、规矩松动造成套印来回跑位印版挂版松动叠色印版挂版错位设备维修人员保养不到位印刷相位调整不到位料主机手品质意识淡薄14四、问题分析4.4套色不良鱼骨图分析四、问题分析与真因拟定154.5套色不良真因寻找四、问题分析与真因拟定16

>>停开机产出挑拣

>>印刷相位调整 >>印版贴版位置对策4.6套色不良真因拟定四、问题分析与真因拟定17效果效果效果效果效果5.1色差改善对策拟定五、对策制定与实施185.2.1停开机不良品挑拣不良品单独存储不良品集中挑拣5.2色差改善对策实施五、对策制定与实施返回19刮刀使用登记表刮刀更换原则刮刀气压调整维修统计返回5.2.2刮刀刮墨均匀度改善5.2色差改善对策实施五、对策制定与实施20现场供墨泵气压原则值墨泵气压调整维修统计5.2.3供墨系统改善5.2色差改善对策实施五、对策制定与实施返回21修订前SOP粘度原则7-14s修订后SOP粘度原则6-10s上机油墨检测统计技术稽核统计返回5.2.4上机油墨粘度改善5.2色差改善对策实施五、对策制定与实施22根据封样原则统计，建立生产原则车速，生产时根据原则车速执行返回5.2.5印刷车速原则化5.2色差改善对策实施五、对策制定与实施23效果效果效果5.3套色不良改善对策拟定五、对策制定与实施24不良品单独存储不良品集中挑拣返回5.3套色不良改善对策拟定五、对策制定与实施5.3.1停开机不良品挑拣25相位培训与签到相位调整考核统计返回5.3套色不良改善对策拟定五、对策制定与实施5.3.2印刷相位调整26技术稽核统计印版日点检统计印版工作OPL返回5.3套色不良改善对策拟定五、对策制定与实施5.3.1印版贴版点检27六、对策验证改善对策