主体混凝土浇筑深化要点

主体混凝土浇筑深化要点序号深化点深化原则深化作用一、施工部署1布料机定位1、在满足施工的前提下尽量选择方便加固、方便移动的位置。2、明确布料设备安装固定方式，绘制布料设备安装位置、节点构造、加固做法(Ⅱ类)3、布料机支座脚宜放置不应超过两块楼板；支座脚宜设于梁上部或者板≤⅓跨的部位；4、明确布料设备安拆操作平台及泵管安装固定方式。1、可使布料机基础一次加固到位；2、保证布料机一次安装到位。2水斗及排放管道布置1、排放管道应设置在方便前期安装及后期拆除的部位，不得设置于厨卫间、阳台等有防水需求部位；2、集料斗与排放管道按就近原则布置，明确加固构造做法；3、水斗大小应按照润泵砂浆的多少进行控制；4、水斗位置应放置于混凝土浇筑的起点及终点。1、避免润管砂浆散落造成主体混凝土强度不足；2、避免洗管用水流水混凝土，造成出现清水沙或者混凝土强度不足；3施工马道布置1、按周转轻便、可重复利用原则设计制作马道，绘制操作层主要行走路线马道架设平面布置图并统计数量；2、楼板根据存在负弯矩筋或双层钢筋处必须设置马道；3、标识上下安全通道位置、周转堆放区。1、防止钢筋踩踏、导致钢筋保护层不足，影响后期楼板开裂。4操作平台搭设范围1、以施工作业人员有可靠操作平台为原则，绘制作业平台搭设范围及加固防护措施。1、确保作业人员安全5标高、板厚控制措施1、明确各楼板板厚、板面标高、降板高度；2、墙、柱根部采用标高定位筋做法，沿墙间距≤1500、柱周边设置，绘制平面布置图；3、楼板板厚控制采用板厚控制器，按刮杆有效利用尺寸进行排布，间距宜≤1500，标识板厚控制器起步尺寸；4、统计标高定位筋、板厚控制器的规格数量。1、避免墙柱浇筑过高而造成混凝土剔凿，确保墙柱标杆过低对上次支模后造成混凝土漏浆；2、控制楼板厚度，满足设计要求，避免因楼板厚度不足造成楼板开裂；6不同强度等级砼拦截1、明确不同强度等级的墙、柱核心区浇筑处理措施；2、当墙柱与梁板混凝土相差一等级时，经设计同意宜采用梁板混凝土浇筑。确保混凝土强度，避免低强度等级混凝土“串入”高强度等级构件内，造成结构质量问题7临时施工缝位置1、板施工缝留置于跨中1/3部位，梁施工缝留置于次梁跨中1/3部位，大模板墙、柱施工缝留置于板底部位；2、绘制施工缝间断阻拦界面及做法。提前规划施工缝，避免突发情况导致混凝土不能连续浇筑，因施工缝留置不满足要求，形成施工冷缝。二、墙、柱砼深化8施工分区及浇筑顺序1、依据混凝土施工流水作业段的划分进行分区。2、以排放管道、料斗相邻独立墙体为浇筑起点，以减少布料机摆动、减少冷缝产生为原则划分组合墙体，明确编号；3、限定组合墙体来回浇筑时间，确定浇筑路线。1、可提前对施工缝的留置及混凝土材料的用量进行统筹安排；2、避免产生冷缝。9墙、柱砼浇筑方量及强度1、明确每层混凝土墙、柱，梁、板的混凝土强度等级；2、以墙、柱分界及墙、柱浇筑顶面为边线计算单个构件混凝土的浇筑方量；3、计算单层墙、柱砼方量。1、保证每个构件的强度，避免混凝土“串标”；2、对每个构件混凝土实际浇筑量与计算量进行对比，分析量差原因，减少材料浪费；3、确保备料准确性。10墙、柱振捣次数1、明确墙柱加强振捣点位，重点标注梁柱节点、暗柱等下棒口，标识需加强振捣或复振的特殊部位；2、两振点的间距应小于振捣棒的作用半径的1.4倍。1、防止应漏振而造成墙柱混凝土出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、裂缝等质量问题。11墙、柱砼浇筑标高1、大模板混凝土浇筑标高控制在板底+15mm，形成大模板施工工艺的墙构件标高图；2、较高的墙柱按照混凝土分层浇筑高度进行标高控制；3、上下层砼初凝前浇筑完毕，明确砼临时间隙浇筑高度。1、避免由于无定位筋或定位筋间距过大而影响平整度和垂直度；2、规避了墙体拼缝处错台现象；3、避免混凝土产生冷缝。三、梁、板砼深化12浇筑顺序1、方便施工、防止产生冷缝、布料机在浇筑过程不产生窝工；2、先浇振捣梁构件，后浇筑板构件，穿插楼梯浇筑安排；3、梁板砼浇筑收尾预留区域应邻近排放管道。1、使施工作业人员有序浇筑混凝土，且不易产生冷缝、板底色差等现象。13梁、板砼浇筑方量1、对楼板进行编号并划分各楼板分界；2、以楼板厚度计楼板分界计算单个构件混凝土的浇筑方量。1、预防混凝土色差，减少材料浪费；2、控制商砼发料与浇筑速度，防止产生冷缝，确保备料的准确性。14梁板振捣加强点位标识梁板加强振捣点位，如反坎、上翻梁、施工边角及楼梯等；2、墙板交接处、楼板吊模处设置为二次振捣点，对于飘窗、楼梯、反坎等封闭模根据气孔观察确定。1、防范漏振、少振产生孔洞、露筋等