130t高温高压循环流化床锅炉安装工程施工设计方案

可编辑版可编辑版10/24三、130t/h高温高压循环流化床锅炉安装施工方案由炉膛下部配风,使燃料在床料中呈流态化燃烧,并在炉膛出口安装旋风分别器,将分别下来的固体颗粒通过飞灰送回装置再次送入炉膛燃烧。其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几局部；气固分别循环系统包括物料分别装置和返料装置两局部；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几局部。1、工程概况3体构造型式为：高温高压循环流化床,单锅筒、自然循环、圆形汽冷分别器、膜式壁炉膛、全悬吊、全钢架型构造。工程施工特点及关键施工技术措施本锅炉构造浩大,设备单体重量大,高空作业多,且穿插作业频繁,其安装的主要技术难题是吊装,因此选用何种吊装方案是施工的关键。富、技术精良的焊工施焊,杜绝无证焊工上岗。锅炉本体安装工程量大,工期紧,并且是整个工程中工期最长的局部,是整个工,应做全面综合考虑。高。和土建、电气、仪表等众多专业系统穿插施工,进度安装协调难度大。2、主要吊装机械设备的选配省煤器、过热器的组合及空气预热器等的运输吊装的吊装机具,考虑到其它设备台,协作平板车进展水平运输和吊装。3、安装工艺因无具体锅炉安装图,本方案编制依据我公司近年施工完成的阳煤氧化铝热3×130锅炉构造82主要施工方案确定本锅炉承受大局部部件在地面组合预制成件,整体吊装就位,为少量部件不便组合的实行散装的施工技术方案。依据施工现场及锅炉方位布局,确定本锅炉吊装方案,即：在锅炉西侧和南侧,作为预留吊装开口,待炉内大件吊装完成后,再安装横梁封口。吊装组件由开口吊入炉内就位。烟道竖井的安装程序由下至上进展,在安装过程中完成相应支承构造,护板框架及横梁的安装。施工总体布署设备开箱检验依据装箱清单,认真核实设备及附件到货数量及规格型号,并认真做好开箱检验记录。依据有关标准,检查设备在制造运输过程中的缺陷,并进展校正修理。觉察重大缺陷准时向甲方及厂方提出。完好无损。组合架及校管平台的搭设及组合平台。久变形。组合架型钢上平面应在同一平面上,其误差不得超过5mm,根底夯实良好,混凝土及预埋钢板符合设计要求。组合架搭设的数量及规格,待施工图纸到后,参照图纸具体确定。组合架的搭设要符合现场平面布置要求。钢构造安装130t/h方案拟将构架划分为以下组件。见表〔3-5-13-5-1序号组件安装挨次1Z1Z212Z1-Z223Z3Z434Z3-Z44钢架组件的组对查,如有规格不符和外损伤的要做好开箱检查记录,并上报有关负责人。垫木间的距离应不使构件产生变形,多层堆放时应留意组合挨次。正确组对。单根立柱的组合要订正之后,方可组对。在对构件校正时应留意：〔1冷态校正后,不得有凹凸、裂纹等损伤。环境温度低于-20℃时,不得锤击以防脆裂。〔2加热校正时的加热温度与碳钢一般不宜超过1000℃。立柱组对在组合平台上进展,柱子的对接处,应与平台的支墩错开,以便于焊接。组件组合组件依据上表〔3-5-1中的划分,进展分片单独组合,组合的挨次按其吊装挨次进展。组合时在组合平台上进展,为削减组装场地,节约手段用料,可在一片钢架组对完后,在其上面再组对另一片。为避开高空作业,钢架上所设的平台牛腿可预先在地面焊接。组合时要严格依据图纸要求和本标书的焊接工艺方案的规程进展施焊,施焊的组件必需均匀对称地进展焊接,〔由两人或四人同时进展施焊防止焊接过2～3mm钢架安装、找正锅炉根底放线和垫铁安装.1.2垫铁安装时应符合以下要求：〔1垫铁外表应平坦,必要时应刨平。〔2380～120mm,长度较柱脚底板两边10mm〔360%。〔4垫铁安装后,用手锤检查应无松动,并将垫铁点焊在一起再与柱脚板焊住。钢架吊装及找平找正标高点。吊装顺当经行。第一片与其次片吊装就位后,用横梁连接组成一个框架,同样的方法第65框架,然后两个框架用横梁连接起来组成右侧钢架,至此再8.150左侧钢架的, ,先组成两个框架,然后再用横连接形成左侧钢架。左右侧钢架形成之后,再连接成为一个整体钢架。至此钢架已形成一个整体,值得留意的是,钢架组合安装的每一道程序必需在上一道程序找平找正施焊完毕之后进展下道程序,否则不得进展下一道程序的安装工作。钢架组件起吊点的选择,必需保证钢架在起吊过程中变形在弹性范围内。29.200起吊前要检查钢架焊接是否全部完毕,有无漏焊部位,爬梯吊耳,扶手6损坏,揽风绳摆放是否正确,检查无误后,方5.660吊。钢架吊装就位后,先初步找正,待揽风绳全部固定后,松开吊钩,再进展链调整。垂直度测量可用经纬仪从两个方向进展检测。顶部钢架安装前,在顶部进展几何尺寸的复查,确定无误后,按先后挨次开头吊装,为了准确就位,可在顶板就位的三个角上各焊两块挡板,固定顶板的位置。2～3mm回转中心1000℃,钢筋与立盘板的焊缝长度应为钢筋直径的6~8倍,并应双面焊。-1.100

200当柱脚承受钢筋焊接固定3,可在锅炉大件吊装完毕后进展；当柱脚承受地脚螺栓固定或用螺栓调整时,可在构架10490第一段找正完毕后进展。锅炉根底二次灌浆前,应检查垫铁、地脚螺栓及根底钢筋等工作是否的规定。空气预热器的构造空气预热器布置在尾部烟道里,一般为管箱构造,分高、中、低三级,空气预热器的烟道和风道均装有伸缩节,用于补偿受热状态下的相对膨胀。4管箱式空气预热器的安装步骤：装→风压试验。具体施工方法：管箱在安装前做渗油严密性试验,测量其几何尺寸,不得超过制作允许偏差。在管箱上划出中心线,支撑梁上划出中心线和边线便于安装时找正。按设计要求在支撑梁上铺设密封石棉板。逐个就位。管箱找平找正后将连接板、膨胀节和管箱进展组焊。空气预热器安装的留意事项：安装前去除管内尘土,锈片等杂物,检查管子与管板的焊接质量。管箱空气预热器安装时,应留意管箱的方向,不得装反。安装完毕后,与冷热风道同时进展风压试验,不得有泄漏。水冷壁组合安装承受地面预制组合整体吊装的方法,以削减高空作业,加快进度。组合前的检查水冷壁在组合前应依据装箱清单及图纸进展全面的清点,留意检查管子外表10%检查要作好记录。通球试验水冷壁在组合前和安装前分别进展通球试验,试验承受钢球。试验用球必需牢靠的封闭措施,并作好记录。可反方向吹气将球吹出。然后适当提高气压,用小一号的钢球放入管内冲击。如球仍不通,可将一只钢球烧红,用压缩空气吹入管内,听到撞击声后找出管子发热的位置,此外即为管子堵塞处,将堵塞外的管子割开处理。管径、管壁及联箱检查水冷壁管壁厚度允许偏差+15%～-101.0%,集箱检查应留意管座是否畅通及焊口质量,并留意将内部清扫干净。组合支架的搭设组合支架、支墩承受砖砌支墩,支墩上平面预埋钢板。支墩尺寸为600145mm,根底夯实要良好。时考虑不阻碍施工焊接组件等要求。水冷壁组合架搭设的尺寸依据施工图纸另行确定。水冷壁的组合水冷壁的组合本着“分片组合,整体吊装“的原则,按锅炉水冷壁的汽水平坦度及对角线进展检查、调整。当两组管排对口有错口现象时,可将鳍片间的子不平坦度超差时,可局部加热承受千斤顶顶平。管排组合完毕后,依据图纸进展刚性梁的组合。刚性梁组装时,先按划撑板的定位依据。等全部支撑板点焊好并检查无误后,才能进展全面焊接。每道刚性梁的上部应在同一平面上,以保证其与刚性梁的良好接触。留意事项：〔1150mm,距弯管起点70mm〔2掌握对口间隙,符合焊接工艺要求,并实行合理的分段焊接,穿插施焊等正确的〔3管排在组装之前,肯定要依照图纸查清编号,严防拿错、装反。〔4要留意有热膨胀的位置,假设有阻碍热胀的地方,要准时处理。水冷壁的吊装水冷壁吊装挨次依据右壁→后壁→前壁→左壁的原则进展。水冷壁起吊前,要求对水冷壁管排用加固桁架临时加固,以防止水冷壁在起吊过程中的变形。吊装右侧壁、后壁、前侧壁时,可将其直接就位。吊装左侧壁时,待预留口横梁就位后,将管排吊至侧横梁的侧下方位置,处的横梁安装就位。过热器安装组成。过热器组合前的预备工作过热器在组合前,依据装箱清单及图纸,清点设备,检查部件是否齐全,并做好记录。同时检查管子外表有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层等缺陷。并严格治理。通球应准时对管口进展封闭,并做好记录,通球球径选择见。过热器蛇形管均应在现场进展单件水压试验,试压方法同省煤器,试验压力为其工作压力。包墙管的组合,依据施工图纸,进展分片分组组合。首先确定联箱纵向和横向十字中心线,并作好标记,为找正找平供给依据,然后将联箱上架就位,就位前应检查组合支架是否合格。就位后,按图纸规定检查两个联箱的距离,并留出焊接时收缩量〔2～3mm。用吊线锤法检查联箱是否放正,要求联箱的垂直中心线在同一垂线上,如不在同一垂线上,可移动联箱调整,用拉卷尺法测量两只联箱中心线间距离。用玻璃管水平仪测量联箱两端及两联箱是否在同一水平面上,如不在可加垫铁调整。长度、宽度、平坦度及对角线进展检查、调整。施焊前按图纸规定,将管口内外10～15mm范围内的锈垢及油漆等污物去除掉,直至显出金属光泽,然后按焊整个包墙管组件完成后,应再次进展复查组件的外形尺寸及管排的平坦度,并做好记录。管排组对焊接完后,进展钢性梁的,组合方法同水冷壁。凹凸温过热器的组合组合时在组合支架上进展,组合前,检查组合支架,符合要求后,对联箱找正,找正后,把联箱固定于组合架上。组合方法同省煤器。过热器的吊装过热器的吊装全部承受塔吊进展吊装就位。包墙的吊装依据,右侧壁→前壁→后壁的挨次进展,待高、低过热器吊装就位后,再将左侧壁及顶棚吊装就位,具体吊装方法同水冷壁。高、低过热器的吊装省煤器的吊挂管与顶棚管相互穿插,故具体吊装方法应以锅炉厂的顶棚和过热器、省煤器由挂管的穿插构造而定先后穿插程序。在条件允许的状况下,尽量安排组合吊装方法,假设不许可,则用单片散装。组合吊装时,承受履带吊从预留吊装口吊入就位。旋风分别器的安装旋风分别器位于炉膛及烟道之间,布置在锅炉炉膛烟气出口处。旋风分别器依据设备到货状况拟定安装方案,假设运到现场为分体设备,则承受分段吊装、就位。旋风分别器的吊装器内部防磨浇注料待安装就位后再进展浇注。滑轮,用滑轮组将其拖至安装位置正下方后起吊就位。纸另行编制。锅炉范围内管道安装锅炉范围内管道主要包括下降管、导气管、排污、取样、加热、疏放水和排汽管等,全部管道的焊接均承受氩弧焊工艺,安装时,严格依据设计文件及图纸要求进展。现场自行布置的管道和支吊架应符合以下要求：〔1通道。〔2支吊架布置合理、构造结实、不影响管系膨胀。〔3全部锅炉本体及负荷系统的阀门均应依据标准要求进展检验,对检验不场地。〔4阀门安装应留意介质流向,阀门及传动装置的位置应便于操作和修理。锅炉整体调整及密封锅炉大件全部吊装完毕后,要进展一次全面调整,调整挨次及要求如下：置。锅炉密封从炉顶部位开头,依据图纸要求将包墙顶棚管与左右侧壁管及焊复查无误后,依据焊接要求进展密封焊。保证图纸设计的尺寸,并对每侧水冷壁进展临时加固。以防整体尺寸变化。水冷壁主缝要实行对角点焊的方法,整体连接后,复查无误,再进展全面焊接,焊接时要防止变形,四侧炉角拼缝时应留意：〔1拼缝间隙不得超差,如总体尺寸不够,可调整单侧尺寸。〔2焊接或补焊拼条时,承受点焊,防止烧坏管子包墙过热器的找正与连接同水冷壁一样。整个炉膛要做到位置适中,横平竖直,四周不碰,间隙均匀,悬挂自然,热膨胀自由。作。锅炉密封全部完成后,再次对本体进展一次复查,将复查结果记录在案,作为最终的安装记录。检查范围主要包括：各系统的标高炉膛及尾烟道的尺寸。楼梯,平台安装主空作业。待锅炉钢架找正、固定后在不影响吊装的状况下,尽早将平台装上,制造人工作业面,便于施工及上下便利。平台安装可由下往上逐层进展。4、水压试验方案锅炉受热面系统安装好后要进展一次整体的水压试验,其目的是在冷态下检验各承压部件是否严密,强度是否足够。水压试验应具备的条件全部膨胀指示器安装完好。干净。全部梯子、平台、扶手、栏杆应完全完毕,保证其畅通无阻,以及影响检查和保证人身为目的。安全阀与水位计不参与承压试验,应实行措施将其隔断。水压试验用的各种机具、工具应备齐,临时上水升压放水系统已安装完好。水压试验要求及程序水压试验前,可预先进展一次气压试验,当系统到达试验压力后,可用涂肥皂水和听音的方法确定泄漏位置。水压试验用水为厂内软化水,当锅炉水位计指示满水暂停上水,对锅炉进展一次全面检查,并将各局部的指示数值记录下来。0.2～0.3MPa/min。时应暂停升压,进展二次初步检查,无特别状况可连续升压,在接近工作压力时,应留意压力的上升速度,防止超过工作压力,当压力升至工作压力时,应马上停顿升压,进展全面检查。在进展超水压试验时,压力上升速度不应超过0.1MPa/min,当压力升至试20min检查,在检查期间保持压力不下降。在试验中,当觉察部件有泄露时,如压力在连续上升,则检查人员应远离渗漏地点,当锅炉进展超压试验,保持试验压力时间内,不许进展任何检查。锅炉本体受热面水气系统假设因筑炉或其他因素超15统内充常压下氮气进展保护。锅炉本体砌筑方案量和工期。零件、水管和吊挂的管子或吊架等的安装质量均应符合设计和砌筑要求。2mm,3mm,高铝5mm。10mm,穿墙的管必需绕以φ25mm20mm排气孔,烘炉完毕后须将孔堵塞,为使烘炉墙湿气易与逸出,外层墙的勾缝工作可在烘炉完毕后进展。炉墙应按设计规定值留出膨胀缝,膨胀缝内应保证清洁,不得有灰浆、碎砖及其他杂物,并填以直径大于缝宽的石棉缝,炉墙垂直膨胀缝内的石棉绳应在砌筑砖的同时压入,朝炉膛最外一根石棉绳应用耐火泥浆浸透,并与耐火墙的平面相齐,不得外伸内凹。炉墙拉钩砖的拉钩应水平,拉钩应按设计放置不应任意削减其数量,拉拉钩的水平并能升降自如。外墙高铝砖的砌筑LZ-75⑵炉墙面应承受一层项砖一层顺砖的砌筑方法,最上一层或最下一层砌砖均承受侧砌法。⑶高铝砖可用水浇湿后在砌筑。耐火砼炉墙施工⑴耐火砼的协作比应按设计规定要求,其协作比误差不得超过水泥±2%,粗细骨料±5%。⑵和耐火砖组合成一体的管子应包扎1-2层石棉纸或沥青油纸,其厚度为3-10mm10-15mm3-5mm。⑷耐火砼、耐火耐磨浇注料应随搅随拌,搅拌到浇注间隔一般不得超过30-40外表应盖上湿草袋等物,在浇注一昼夜后,应在外表洒水,保持潮湿,养护期最好15-20℃3⑹耐火砼、耐火耐磨浇注料施工后其外表应平坦、光滑,不应有蜂窝、麻面等缺陷,且不应有裂纹。锅炉砌筑质量标准⑴砌砖泥浆应饱满,砖与砖之间的泥浆接触面积耐火砖不得少于耐火砖总面95%,允许误差±5%。5%。的平直和干净。1m1.5mm,全长高度的12mm2m3mm,10mm。2m3mm,6m12mm。烘炉方案⑴烘炉前应具备的条件①锅炉及其附属装置全部组装完毕；②锅炉水压试验合格；③锅炉保温工程完毕；④热工仪表安装并校验合格；⑤锅炉辅机设备安装完并经运转合格；⑥炉墙上取样点或测温点已设好；⑦炉膛、烟道、风道内部清理干净,膨胀缝中的砖屑杂物清理干净；⑧烘炉燃料已备好备足。⑵烘炉要求①烘炉火源用木材,木材直径＜300mm,分别从流化床两侧人孔门参加。②烘炉点火以流化床和旋风分别器为主,在旋风分别器下部和锥体处要有足使分别器局部温升太快,烘炉完毕后将支撑架清理干净。100250℃。修复后再烘炉。⑤烘炉过程中应加强锅筒水位监视,防止缺水和满水。⑥烘炉期间,汽包上排向大气阀门应开启,使蒸汽能自由排出,省煤器与汽包的再循环门应开启,使水能自由循环。⑦冬季烘炉时,应实行防冻措施。⑧当炉墙耐火砖灰浆湿度到达2％左右,红砖灰浆湿度到达7-10％时,可以进展煮炉。酸洗方案锅炉在制造过程中常常形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮,且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂,长期暴露空气使金属外表进一步腐蚀,形成腐蚀产物,所以这些杂物如不彻底去除,将带来很大危害。如：使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格,从而延长机启动到正常运行的时间等。同时也为了改善锅则》规定对锅炉水冷系统和省煤器在投产前进展化学清洗。依据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》,确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱GB8978-88锅炉清洗范围及构造特点清洗范围连接收。清洗系统水容积锅筒、省煤器、水冷壁及临时系统约计90m3化学清洗回路及清洗泵选择化学清洗回路分为二个回路,清洗回路如下：1/21/2冷壁―→临时回液母管―→清洗箱1/21/2清洗循环流速及清洗泵选择0.1m/s~0.3m/s,省煤器流速200t/h~400t/h。泵扬程应大于锅炉汽包静液位及系统流淌阻力之和,约为50mH2O。依据上述考虑,清洗选用的临时进酸150mm,2350t/h有关临时回路安装的说明临时管道与省煤器连接：φ108×4临时管路与四周水冷壁的连接接下降管系统图,分别从下降管手孔处接入φ108×4的临时管路,通过分散下降管向炉膛水冷壁供水,并在循环过程中能够满足水冷壁管的清洗流速在0.1m/s—0.3m/s汽包临时水位计汽包正式水位计酸洗前不接,阀门连接好,接φ32的透亮塑料管临时水位计。汽包溢流8mφ57清洗箱。汽包排氢锅炉汽包自用蒸汽管或撤除安全阀,作为汽包排氢管。汽包内部装置汽包内部汽水分别器装置在化学清洗前予以撤除,在集中下降管口要加装φ20路。过热器保护汽引出管给过热器打满碱性水保护。水、汽供给除盐水：锅炉正式除盐水系统在酸洗之前能正常供给,除盐水引一根φ108100～200t/h。250℃,15t/h,总用量100t～200t,临时蒸汽管道要求保温。临时阀门安装在0m清洗箱四周,并便于操作。清洗工艺条件确实定及步骤清洗工艺条件确实定依据我公司多年来清洗基建汽包炉水冷壁的阅历,承受缓蚀盐酸为主要清洗介质进展锅炉的化学清洗。由于水冷壁的沉淀物主要是高价铁的氧化物,因此参加专用高价铁离子复原剂复原清洗时消灭的高价铁离子,以抑制高价铁离子对钢的腐蚀,清洗工艺步骤依据以上考虑,确定承受如下清洗工艺步骤。临时系统试运、水压及水冲洗0.6Mpa。碱洗0.1～0.2%Na2HPO4+0.2～0.5%Na3PO4；70-80℃,6-8PH≤9预缓蚀水冲洗完毕后系统升温至50±5℃参加缓蚀剂,溶液浓度为：0.1%～0.2%缓CM-9110.05%～0.1%高价铁离子腐蚀抑制剂。酸洗3%～5%,50±5℃左右,时间PHFe3+Fe4+浓度。当Fe3+的含量＜300mg/L。酸洗完毕后,取出酸洗箱中的腐蚀指示片,马上用水冲洗。用PH3min,取出后放入枯燥器内,枯燥两小时后称重并计算腐蚀速度。酸洗后水冲洗用除盐水冲洗,直至出口∑Fe＜50mg/L,PH＞4。漂洗PH3.5～470～80℃,1h～2h。钝化300～500ppm,80℃～908h～10h。废液处理化学清洗废液排入废水中和池,经中和PH至6～9后排放。化学清洗前预备工作0.6MPa转动设备应试运转正常。清洗时所用水、电、蒸汽在清洗过程中应保证不连续供给,尤其电力供给应确保供给。如上述公用工程需停顿供给时,应提前一天通知。所需量见表1.序号名称1除盐水序号名称1除盐水规格CL<1.0mg/L数量1200m32加热蒸汽100t备注150m3/h15t/h排放系统畅通,排放时灰渣泵能准时启动运行。参与化学清洗受热面安装完毕,并进展水压试验。隔绝。水位计及全部热工仪表、取样、加药系统均应与清洗液隔离,汽包设有临时水位计。过热器。利用汽包安全门或自用蒸汽管接高作为空气门和清洗排氢门。为了维持锅炉清洗液温度,应严密封闭炉膛及尾部烟道出口。清洗现场备用通信设备以便与主控、化水等联系。在汽包内装溢流管,将紧急放水管接高,底部割断并引入清洗箱。汽包内大直径下降管加装节流孔板,内径φ20,并牢靠固定。坡口,临时阀门盘根严密,清洗泵盘根为耐酸盘根。临时清洗泵电源由发包方供至临时清洗泵电源掌握盘。化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯,以便清洗时加药及操作。化学清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上,加上压块及抓钉固定。清洗泵安装好后,电机须试转正常,泵与电机联接水平及中心符合有关规定。在进展清洗时,省煤器再循环阀门关闭；在清洗钝化完成前15min,翻开锅炉底部全部排污门、省煤器再循环放水门。在进展清洗之前,应将可能与清洗液接触的无关系统牢靠隔离。在化学清洗过程中,全部盐酸应在2min内加完。化学清洗的安全措施的性能及烧伤急救方法。清洗人员在演习和考试中合格方可参与清洗工作,清洗时所担负的工作与演习时一样,为了避开误操作,参与化学清洗人员应佩戴专用符号,与清洗无关人员不得停留在清洗现场。清洗现场必需备有消防设备,消防水管路应保持通畅,现场需挂“留意化学清洗系统安全检查应符合下述要求：与清洗无关的仪表和管道应隔绝；临时安装的管道应与清洗系统图相符合,并经技术人员确认；对影响安全的扶梯、空洞、沟盖板、脚手架要做妥当处理；洗泵盘根应换耐酸盘根,应设防溅装置,防范酸液四溅,还应设有胶皮垫、塑料布和卡子、铁丝,以便漏泄酸液时包扎。酸泵、取样点、化验站四周应备有水源,用胶皮管连接以备阀门、管道泄漏时冲洗用。还应备有石灰以备中和时用。业,。在加药场地和锅炉顶部严禁吸烟。裙、胶皮手套、口罩和防护镜或防毒面具,以防酸、碱飞溅烧伤。清洗过程中应有检修人员值班,随时检修设备缺陷。5L,2%～3%Na2CO35L,0.5%NaHCO35L,2%氨讯设备、应急车辆等。化学清洗测定方法测定仪器：pH碱洗和水冲洗液测定pH测定方法：pHpH磷酸三钠、磷酸氢二钠测定：试剂：C〔H2SO4=0.1mol/L硫酸标准溶液,酚酞、甲基橙指示剂。250mL100mL2~3酚酞指示剂,C〔H2SO4=0.1mol/L硫酸标准溶液滴定至红色消逝,记录消耗量为a；Na3PO4%=0.1×164×a×100÷<V×1000>%Na3HPO4%=0.1×142×<b－a>×100÷<V×1000>%酸洗液的测定盐酸浓度的测定试剂：c〔NaOH=0.1mol/L氢氧化钠标准溶液,0.1%甲基橙指示剂。1mL250mL100mL2~3amL；HC1%=0.1×a×36.5÷<V×1000>×100%=0.365×a%,Ml;v－取样体积,mL；ρ－酸洗液密度,1g/mL酸洗液中铁的测定EDTA,10%磺基水杨酸,〔NH42S2O810%〔NH42S2O8,1+1,1+1HCL。测定方法：量取5mL~10mL〔VmL酸洗液于250mL锥形瓶中,用除盐水稀至PH2―31mL10%磺基水杨水酸溶液作指示剂,用c〔EDTA=0.1mol/LEDTAc〔EDTA=0.1mol/LEDTAbmL；CFe3==0.1×a×56÷<V×1000>×100%=0.56×a÷v<%>CFe2==0.1×b×56÷<V×1000>×100%=0.56×b÷v<%>b－其次次滴定所消耗c〔EDTA=0.1mol/L EDTA标准溶液的体积,mL；V－取样体积,mL；ρ－酸洗液密度,g/mL,1g/mL水冲洗液中全铁的测定试剂：c〔EDTA=0.1mol/L EDTA标准溶液,10%磺基水杨酸,10%〔NH42S2O8溶液。测定方法：量取50mL~100mL水冲洗液于250mL锥形瓶中,参加少量〔NH42S2O8晶体或5mL10%〔NH42S2O8溶液,参加1mL10%磺基水杨酸,用c〔EDTA=0.1mol/L EDTA标准溶液滴至红紫色消逝,记录耗量amL；∑Fe=560×a÷v<mg/L>式中：a－滴定所消耗c〔EDTA=0.1mol/L v－取样体积,mL；测定仪器：pH测定工程：pHpHpH全铁测定试剂：c〔EDTA=0.1mol/L EDTA标准溶液,1：4HC1,10%磺基水杨酸,10%NH42S2O825mL~50mL250m