清真寺地下车库施工组织设计

PAGE74目录TOC\o"1-3"第一章 概述第一节 工程概况第二节 编制依据第二章 施工部署第一节 项目经理部管理机制第二节 项目经理部责任目标第三节 施工准备第四节 施工工艺流程第三章 施工平面规划第一节 施工道路规划第二节 临建工程第三节 施工现场平面布置图第四章 施工方案及主要施工技术措施第一节 施工测量控制第二节 基坑围护及土方开挖方案第三节 钢筋工程第四节 模板工程第五节 混凝土工程第六节 砖砌体工程第七节 楼地面工程第八节 门窗工程第九节防水工程第十节给水、排水主要施工技术与工艺第十一节建筑电气安装工程第五章 施工进度计划及保证措施第一节 施工进度部署第二节 保证工期技术保证措施第六章 施工机械选择与供电系统第一节 施工机械选择第二节 供电系统第七章 主要资源需要量计划第一节 劳力资源组织计划第八章 质量保证体系第一节 质量目标第二节 质量保证措施第三节 质量管理措施第九章 降低成本措施及新技术新工艺第十章安全文明施工措施第一节安全生产施工措施第二节 文明施工措施第十一章雨期施工措施第一节雨期施工概况、第二节雨期施工布置第三节雨期施工准备第四节分项工程的施工措施第五节雨期施工安全措施第十二章与施工各方的配合协调第一节工程项目的协调工作第二节对各专业分包商提供措施第三节对各专业承包商的组织、管理、协调和控制第四节对工期计划管理和控制第五节对专业承包商深化设计和详图设计的协调和管理第六节对工程质量的严格控制，确保工程精品成品保护及工程保修工作第一节成品保护管理措施第二节成品保护具体技术措施第三节工程保修措施及承诺第十四章工程紧急预案第一节建筑施工的主要特点及事故隐患的分布第二节成立施工现场应急救援小组第三节职责和分工第四节各类事故的预防措施第五节各类事故的处置程序和抢险措施第十五章项目班子组成情况第一节项目管理机构第二节项目组织框图第一章概述第一节工程概况建设开发概况建设单位：保定人民政府清真寺小区拆迁指挥部工程名称:保定市清真寺片区综合改造工程（六标段）工程地点:北至裕华路，南至天威东路，西至穿行楼南街，东至长城南大街工程内容：1#及2#地下车库建筑面积:1#地下车库为988.65㎡；2#地下车库为919.52㎡建筑设计概况本工程建筑总面积为：1808.17㎡,其中：1#地下车库988.65㎡，2#地下车库为919.52㎡；地下车库为框架剪力墙结构使用年限50年，抗震设防烈度为七度。建筑物设计耐火等级为二级。防水工程：防水等级为二级，主体结构自防水和高聚物改性沥青卷材防水。5、门窗工程：门采用悬摆式防暴波活门，钢筋混凝土活门槛防护密闭门，钢筋混凝土活门槛密闭门，甲级防火门，甲级防火卷帘门，塑钢门；窗采用铝合金防雨百叶（由专业厂家制作），塑钢平开窗。建筑墙体外墙：外墙为350mm厚C30抗渗混凝，抗渗等级为P6；内墙：剪力墙为300mm厚C30混凝土墙。填充墙为200mm厚加气混凝土砌块，砌块强度等级为A3.5，干密度等级为B06。楼地面楼地面采用水泥砂浆防水地面、细石混凝凝土地面。防水工程车库基础防水：3厚SBS改性沥青防水卷材防水，20厚1:3水泥砂浆保护层，50厚C20细石混凝土保护层；车库墙体防水：3厚SBS改性沥青防水卷材防水，20厚1:3水泥砂浆保护层，30厚聚苯乙烯泡沫板保护层；车库顶板防水：3厚SBS改性沥青防水卷材防水，干铺350号石油沥青油毡一层。天棚楼梯口部房为水泥砂浆顶棚，其他房间为钢筋混凝土基层上直接刷内墙涂料。墙体装修外墙为水泥砂浆外墙面；内墙：1、水泥砂浆墙面（用于加气混凝土内墙面）2、钢筋混凝土基面（用于钢筋混凝土内墙面）。结构设计概况本工程基础采用筏形基础，基础底标高-6.550m，基础底板厚600mm，基础垫层为100mm；结构设计使用年限：50年建筑结构安全等级：三级建筑抗震烈度：七度建筑防火分类等级：戊类耐火等级：一级结构形式：框架剪力墙结构砼强度等级：（1）垫层：C15素混凝土（2）墙、柱、筏板基础:C30抗渗混凝土（抗渗等级P6）（3）梁、板：C30混凝土（4）圈梁、构造柱：轻质隔墙上的构造柱及圈梁的混凝土等级均为C20混凝土8.钢筋、钢材焊条：钢筋种类有HPB235、HRB335、HRB400；焊HPB235级钢筋：E43；焊HRB335级钢筋：E50；焊HRB400级钢筋：E55；焊缝高度6mm；型材钢板为Q235B工期要求本工程施工工期为82日历天。开工日期为2012年06月20日编制依据《工程测量规范》GB50026-2007《建筑工程冬期施工规程》JGJT104-2011《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（JGJ50210-2001）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ50107-2010）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2011）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《电器装置安装工程接地装置施工质量验收规范》（GB50169-2006）《建筑给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）施工部署第一节 项目经理部管理机制项目经理部的组织机构本工程拟组建一个项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制。以项目经理为核心，建立项目经理部的组织管理机构及施工力量。施工生产组⑴负责施工、生产全过程的质量、安全和进度控制。做好工序的技术交底和安全技术交底。⑵负责分项、分部工程的工序检查和质量控制。办理隐蔽工程的验收和各种登记控制。落实成品和半成品的保护措施。负责对分承包项目的质量、进度、安全进行协调和管理。对本项目的工程合同、劳动合同、工程分承包合同进行管理。及时反馈合同变更的信息，参与合同履约的监督、考核。⑶负责编制施工图预算和“三费”成本分析工作。对施工成本进行适时合算，动态跟踪。办理竣工决算工作。落实机械设备的进场、安装等事宜，参与机械设备的验收、试运行和接收工作。督促做好机械设备的维护、保养工作，确保机械设备的正常使用。技术质安组⑴负责项目经理部的技术保障和技术监督指导。⑵在项目技术负责人的领导下，对项目的质量全面负责，检查监督项目部各成员做好技术交底和质量自互检、交接检，以及分项工程质量评定。⑶负责工程技术文件与资料（规范、规程、图集和施工图纸、会审纪要、设计变更等）的收集、保管和发放。⑷负责工程技术管理与工程质量记录资料以及安全技术内业资料的收集、保存工作。⑸与业主或监理办理轴线标高的现场与书面的移交工作，建立测量控制网。协助施工组做好单位工程的放样工作，并及时予以复核。⑹按有关规范标准及操作规程进行现场试验，现场常规取样和见证取样等工作，并对过程的试验状态进行标识。⑺对施工作业环境与安全防护进行检查、监督。做好工人进场三级安全教育，达到三级安全教育覆盖率100%，检查督促施工员做好安全技术交底。⑻组织有关人员对工程项目分部分项的核定。材料供应组⑴按计划组织材料进、退场和材料采购。⑵负责材料的搬运、贮存、堆放和发放工作。⑶负责进场材料的验收和收集质保资料。⑷做好材料的产品标识和检试状态的标识。第二节 项目经理部责任目标工程质量目标质量标准：达到国家现行建筑工程质量标准合格等级安全、文明目标无重大安全事故，轻伤频率控制在零，创文明施工工地。工期目标确保本工程在62日历天内通过竣工验收并办理工程移交手续。施工准备现场准备施工场地按照施工总平面布置规划，搭设办公区、宿舍、食堂、库房、厕所等临时设施。所有场地内的材料堆场的地面均作硬化处理，即素土夯实，80厚C15混凝土面层。场内临时道路按照施工总平面布置，留设场内道路，道路路面均采用（120厚）碎石铺设。施工用电根据本工程情况和施工进度计划，以及所采用的施工机械设备，进行施工用电设计。用电均应符合“三级配电二级保护”的要求。为确保工程进度，特配备1台200KW柴油发电机做应急电源。施工用水根据工程量和施工进度计划，进行施工用水量计算，按平面布置图中供水线路布置用水管道。资源配置劳力资源根据施工进度计划以及相关的工程量，合理地配置各种劳力，在各个分项工程开工前，按照质保体系中的《劳务分承包方控制程序》和《工程分承包方控制程序》进行施工劳力的选择、培训，经考核合格后持证上岗。材料和工程设备根据施工进度计划编制物资需要量计划，由材料采购部门按照质保体系中的《物资采购控制程序》进行材料、设备的采购。钢筋、模板⑴钢筋加工在现场加工厂加工成型。⑵上部结构模板配置。柱模板各配置一套，梁板模板配置二套，支撑配置二套。采用18mm厚木胶合板作面板，梁板模板支撑采用钢管支撑的方式。梁板模板采用散装散拆的方式，每周转层3次整修一次。施工机械根据工程需要编制施工机具需要量计划，及时将本工程机械设备需要量计划报材料设备科，组织挖掘机、自卸汽车、搅拌机、钢筋加工机械等基础工程所需机械设备进场。第四节 施工工艺流程综合调试综合调试分阶段验收交工验收与安装配合砌体工程回填土工程普通装修工程与安装预埋配合主体结构施工架基础施工施工准备施工平面规划第一节 施工道路规划通过对现场的实地观测并对照总平面设计图，具体的道路布置详施工总平面布置图。现场施工通道路路面作法为将素土地面夯实，铺设120厚碎石，进入现场后道路宽4m。第二节 临建工程临建设施：现场设办公室、会议室、试验室、工人宿舍、库房、食堂、厕所等。以上临建设施均采用组装移动板房。临时生产设施用房电工房、小五金材料仓库、模板加工场。现场材料堆放钢筋、模板堆场为露天式堆放，具体位置详平面布置图。砂浆搅拌站考虑到施工运输的便利。施工临时用地表：用途面积（平方米）位置需用时间办公210200天木工棚330150天钢筋加工厂350160天砂石料场430200天砌体堆放场1090200天水泥存放棚870200天砂浆搅拌站130200天第四章主要施工技术与工艺施工测量控制施工测量控制施工测量方法的编制依据编制依据：建设部、地方政府及建设局颁发的有关规范、规程及文件，如《工程测量规范》（ＧB50026—2007）等施工测量方法的控制原则(1)整体控制局部(2)高精度控制低精度(3)长方向、长边控制短方向、短边的原则控制网点的埋设与保护当控制网点测完后，应立即进行点位埋设及采取保护措施。在标桩的顶部安放一块100×100mm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中，以便作为调整点位使用。在标板上最后标定点位时，宜在钢板上钻一直径为1～2mm的小孔，通过中心画一十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目，并在四周1m用板块围起来加以保护。控制网的检测当控制网测定并经自检合格后，提请技术部门通知甲方验线。在收到验线合格通知后方可正式使用。场地标高控制网测设标高控制网的建立根据建设单位提供的已知标高的水准点，将其引测至“十”字控制网的控制轴线延长线上分别设置一个坚固稳定的基准点，作为本工程建筑物施工时的标高引测点，使场内各水准点构成闭合图形，形成标高控制网。标高控制网的测设实测水准点时使用S3水准仪，采用两次镜位法按“后－前－前－后”次序进行引测，两次镜位高差应大于100mm。测设时注意视线长度不大于70m，注意前后视线等长，镜位和转点要稳定。水准点的埋设与保护用直径30mm以上的粗钢筋，上端磨成半圆形，下端弯成钩形，将其埋固于混凝土之中。这种型式水准点可先预制然后埋设，亦可在现场挖坑浇灌。最后在标桩上部放置一预制防护井圈，上加保护盖。水准点检测场地内各水准点标高与±0.000水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。第二节 基坑围护及土方开挖方案1#、2#地下车库按以下方案进行基坑围护及土方开挖。土方采用2台反铲挖掘机分区施工。施工监测（1）由甲方委托有资质单位进行监测。（2）基坑土方开挖过程中应对周边围护采取保护措施，应做好土坡水平位移、滑坡变形土坡孔隙水压力的监测。（3）土方施工过程中，除了时刻了解监测提供的信息外，我们还应根据现场情况，临时设置观察点。值班人员应跟踪观察，每天不少于4次，特别对新开挖面，要细心观察对比，如出现“陷、裂、斜”等现象，要及时通知有关部门。土方施工机具与劳力计划机具设备等计划表SEQ表\*ARABIC1土方施工机具设备表机具设备数量台班定员人数配备人数备注液压反铲挖掘机2112运土汽车20120镝灯(3.00KW)21.5高压喷水枪22其他人员或工种配备表工种每班定员班制配备人数备注施工技术员224放样员313机修工25电工224夜间值班移照明车辆指挥员224站路口指挥车辆普工8216清理现场道等土方挖方工30260其它4合计100质量措施开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员放样员要熟悉图纸，掌握现场测量制点及水准点的尺寸，同甲方代表办理控制桩及标高线手续。施工中要配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高，做到挖土工作面内，标高控制点不少于2个。开挖围护边时尽是采用沟行,挖土机的开行中心线,要对准边坡下口线，要坚持先修坡后挖土的操作方法,特别是挖铲,否则将造成土斗翻流滚，影响开挖质量。机械挖土过程中，要配备足够的人工，一般每台挖土机要每班配备3～4人，随时配合清槽修坡将土堆在挖土机开挖半径内。这种方法即可一次成品。确保工程质量，又可节省劳动力，提高工程效率。第三节 钢筋工程1.概述该工程主要采用HPB235级、HRB335、HRB400级三种钢筋，绑扎质量要求高。根据该工程的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由项目部材料部门对钢筋统一采购、统一供应。2.准备工作（1）认真审查施工图纸，制定详细的钢筋施工方法。（2）根据施工图纸和施工方法，提出钢筋放样计划。（3）作好试验取样计划和分项钢筋工程的交底工作。（4）对钢筋机械连接操作人员必须进行培训，并持证上岗。（5）钢筋进场应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。（6）钢筋进场检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告，应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测。3.施工工艺钢筋连接方法：基础及剪力墙处钢筋采用绑扎连接柱钢筋采用焊接连接4、施工方法：钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。（1）柱钢筋绑扎：①焊接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，焊接接头的接头质量应符合设计要求。②套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。③画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。④有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。⑦任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。（2）剪力墙钢筋绑扎：

立2～4根竖筋→画水平障距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋 ①立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐②胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。③竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时。④剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。⑤剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。⑥剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。⑦合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。（3）梁钢筋绑扎：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎 ①在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。③框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。④绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 ⑤箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。⑥梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。⑦在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。⑧梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。(4)构造柱钢筋绑扎：①工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋②预制构造柱钢筋骨架：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。③修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。④安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。⑤绑扎搭接部位钢筋：构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。（5）板钢筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋 ①清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。②按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。③在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。④绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。⑤在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。第四节 模板工程（一）施工准备1、根据工程结构型式和特点及现场施工条件，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、拼装：（1）按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。（2）柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。3、模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。（二）安装柱模板：1、工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍 →安拉杆或斜撑→办预检 2、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。3、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。4、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。5、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角值为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。6、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（三）安装剪力墙模板：1、工艺流程：弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检 2、按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。3、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。4、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。5、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。（四）安装梁模板：1、工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检 2、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。3、安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。4、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。5、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。6、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固。7、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（五）安装楼板模板：1、工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检 2、土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。3、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。4、调节支柱高度，将大龙骨找平。5、铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。6、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。7、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。8、将模板内杂物清理干净，办预检。（六）模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移的模板，可在拆除后重复进行整体安装。1、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2、墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。3、楼板、梁模板拆除：（1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。（3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。（4）楼层较高时，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。（5）有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。4、侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。5、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。6、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。第五节混凝土工程本工程混凝土设计标号：C30、C20、C15。混凝土施工采用商品混凝土，混凝土罐车及汽车泵输送。（一）施工准备（1）浇筑混凝土用的架子及马櫈已支搭完毕并经检验合格。（2）模板、钢筋全部安装完毕，模板内垃圾、杂物、积水应清理干净并经检查验收，已做完隐蔽工程验收。（3）模板拼接缝隙要求严密，模板孔洞应预先补平，并有足够的刚度和强度。（4）施工负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。（二）施工工艺1、剪力墙混凝土运输：混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～lh之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。2、剪力墙混凝土浇筑、振捣：（1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。（2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。（3）外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过50cm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。（4）振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。（5）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3～5cm。（6）拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。3、圈梁，构造柱混凝土运输：（1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。（2）混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。4、圈梁构造柱混凝土浇筑、振捣：（1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。（2）浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。（3）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。（4）混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。（5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。（6）表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。（7）混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。（8）填写混凝土施工记录，制作混凝土试块第六节砌体工程住宅楼砌筑部分为蒸压灰砂砖，菜市场及幼儿园砌筑部分为加气混凝土砌块。1、砌块砌筑：（1）砌筑前，由甲方、监理及施工单位共同验线无误后才能施工。（2）砂、水泥、砖使用前必须经检验合格后才能使用，砂浆拌制严格按配合比施工，计量准确，每天对后台计量进行监控,采用水泥砂浆砌筑。（3）砌砖采用“三一砌筑法”，砌筑时使用皮数杆控制灰缝及标高。灰缝宽度在8-12mm之间，以10mm为宜。（4）240mm以上墙体均双面挂线。（5）构造柱在砌筑时保证其断面尺寸，并留大马牙槎，先退后进，大马牙槎第一层挑砖作成八字形以利浇筑砼。（6）后砌墙每隔500mm，用2φ6与钢柱焊接，每边入墙1米。（7）按验评标准检查墙体保证墙面平整度、垂直度等。做到“一皮一挂线，三皮一吊线，五皮一靠尺”。2、砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。3、施工方法砌体施工前基础经验收合格后方可施工。（1）灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰，一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。（2）砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。（3）接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。（4）砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。4、工艺流程： 墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌块浇水→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝 （1）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。（2）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：①砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。②砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。③砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。④外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。⑤砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。⑥砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。⑦砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。（3）制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（4）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。（5）砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。（6）砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。（7）砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。（8）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。第七节 楼地面工程本工程地面有水泥砂浆楼地面、细石混凝土地面。水泥砂浆楼地面工艺流程清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；楼板表面有油污，应用5～10％浓度的火碱溶液清洗干净。洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。冲筋贴灰饼：根据＋50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂＝1:2，如用P42.5的水泥可用1:2.5的配合比，稠度应小于3.5cm；用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平,上木抹子搓平,待反水后略撤1:1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。养护：地面压光交活后24h，撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许堆放重物和碰撞。混凝土楼地面：工艺流程基层清理→洒水湿润→找规矩、贴饼、冲筋→砼上杠刮平→木抹子搓平铁抹子抹压不少于三遍→养护。施工时应认真清理基层，混凝土采用C25混凝土，在终凝前完成三遍抹压，养护时间不少于14d，保证施工质量，防止空鼓、裂纹、地面不平、色泽不一致等质量缺陷的发生。门窗工程一、塑钢门窗安装1、施工工艺：（1）、工艺流程：有附框的：塑钢窗框、附框进场验收→弹线→装入附框并吊直→用塑料帐塞固定→水泥砂浆作口、护角→塑钢窗框就位并吊直→用带自攻头的自攻螺丝固定→门窗玻璃安装→门窗口打密封胶→五金件安装。无附框的：塑钢门框进场验收→弹线→装入塑钢框并吊直→用塑料帐塞固定→用弹性材料填塞门窗框与墙体之间的缝隙（打发泡胶）→水泥砂浆作口、护角→门窗玻璃安装→门窗口打密封胶→五金件安装。（2）、安装附框前，应先弹出墙体中心线和洞口中心线。（3）、附框及门窗固定方法：附框与门窗固定时，将附框装入洞口内，将框中心线与洞口中心线对齐下口符合与50线的距离并吊垂直，外墙窗附框内皮距结构墙内皮尺寸为40mm，所有内墙窗及塑钢推拉门以结构墙居中安装。（5）、塑钢框的固定采用5×40的带自攻头的自攻螺钉固定，每米不少于3个固定点，保证外窗在安装后塑钢窗框内皮距结构墙内皮为20mm。其它层外窗在安装后塑钢窗框内皮距结构墙内皮为65mm，根据窗口尺寸控制线，从上向下吊垂直线，控制门窗在竖向方向在一条线上，门窗安装以墙体结构居中。（6）、门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理：门框与墙体空隙采用弹性材料填塞（打发泡胶），水泥砂浆将门窗抹口后留出3-5毫米缝隙，用密封胶圈填缝，要求密封胶均匀平直。（7）、玻璃安装要求：玻璃不得直接与玻璃槽接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块、边框的垫块应采用聚氯乙烯胶加以固定，将玻璃装入框扇内，用玻璃压条将其固定。安装五金件、纱窗、铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条、门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。二、钢制防火门的安装1、施工工艺划线定位→立框校正→连接固定→堵塞缝隙→安装门扇→安装五金→清理、涂漆（1）钢质防火门安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。（2）钢质防火门立樘时，须用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度，做到横平、竖直、高低一样。（3）门框必须与建筑物成一整体，采用铁件与墙体连接。（4）安装时门框埋入面层标高以下20㎜，不得小于15㎜。（5）防火门的开启方向必须为疏散方向。（6）安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护24h以上方可正常使用。（7）防火玻璃的安装：防火玻璃安装时，四边留缝一定均匀，定位后将四边缝隙用防火棉填实填平，然后封好封边条。2、质量控制（1）有贴脸的门在立口时应注意墙面抹灰层厚度，门框安装完后应与抹灰面平齐。墙体砌筑时应上下左右拉线找规矩，保证墙体位置和洞口尺寸留设准确，留的余量大小均匀。安装门框后四周的缝子不应过大或过小，一般情况下安装门框上皮应低于门窗过梁10㎜～15㎜。（2）墙体砌筑时应按要求预留的预埋件，数量不得缺少，预埋件砌筑保证牢固；砌半砖墙或轻质墙应设置带预埋件的混凝土块，不得直接使用砌筑在墙体内的预埋件；（3）作时直接浇筑在混凝土内，使预埋件牢固地固定在预制混凝土墙和隔墙板内。预埋件的设置一定要满足数量和间距的要求防水工程地下室防水本工程地下室防水采用结构自防水与防水材料相结合，防水材料采用SBS高聚物改性沥青防水卷材。顶板工程流程砼结构→20厚1:2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→3厚SBS改性沥青防水卷材→干铺350号石油沥青油毡一层→最薄处40厚C10混凝土内双向Ф6@200向两侧找0.3%坡度6000*6000分仓→聚酯无纺虑水层（120g/㎡）80厚粒径15-20厚陶粒（或卵石）排水层高聚物改性沥青防水层施工施工准备主要材料：SBS高聚物改性沥青防水卷材配套材料：氯丁橡胶沥青胶粘剂：氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。操作工艺工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层基层清理；施工前将验收合格的基层清理干净。涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用Φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪与加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、仔细观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒珀抹水泥砂浆保护层。质量通病防治卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于100m，短边不小于150mm。空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。第十节给水、排水主要施工技术与工艺一、给水管安装1、给水管孔洞在土建进行结构工程施工时，均应配合土建预留孔洞，一般采用木制方盒在绑扎钢筋的同时进行预埋。预埋的坐标与标高必须准确无误，预埋完毕在浇捣砼之前应由施工员与质检员进行复核，确保无漏埋、错埋，浇捣砼时须由施工班组派人进行查看。2、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗3、铝塑管之间连接采用螺纹连接。4、注射成型的专用配件与金属配件、器具螺接时，应采用聚四氯乙烯生料带作为密封填充物。5、明敷设管道的支承件最大间距不得大于规范规定。6、给水系统在管网安装完毕，应按规定分系统进行试压。试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，试验用的压力表须不少于2块，表的满刻度值应为试验压力的1.5-2倍，其精度不低于1.5级，压力表是经过鉴定合格的产品并附有“鉴定合格证明书“。水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。水压试验步骤：（1）将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；（2）充满水后，进行水密性检查；（3）加压应采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟；（4）压力升至规定试验压力后，停止加压并应稳压1小时，观察接头部位是否有渗漏现象；（5）稳压1小时后，若有压力降，应补压至规定的试验压力值，15分钟内压力降不超过0.05Mpa为合格。给水系统在施工完毕后交付使用之前，需消毒和用饮用水增压冲洗，确保给水管道畅通，并清除滞留或掉入管道内的灰尘、杂质、污物，冲洗水流速宜大于2m/s，直至出口处的水浊度与进水相当为止。二、排水管道安装（含污、废水系统、雨水系统）1、土建主体工程基本完成，现浇楼板穿管孔洞已按图纸要求及适用位置的尺寸预留好。管道通过的房间内位置线及地面水平线已检测完毕，室内装饰的种类厚度已确定，各种卫生器具的选型已确定。2、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验3、预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，粘接前应先试插，合格后用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口，后涂插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。4、立管安装应按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的安装，安装立管时，将汇水配件、伸缩节等组装在立管上，核对无误后进行粘接，安装完毕后，随即将立管固定。立管承口处侧面的距离应控制在20-50mm之间；5、横管安装应根据实测大样图将预制好的横管先进行组装，用临时吊挂，核查无误后再进行粘接。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后，再紧固支承件，将敞口临时封堵。6、排水管道根据设计要求做好灌水和通水试验，并做好保护措施防止污染。三、卫生洁具安装1、台式洗面盆安装：（1）根据土建给出的室内水平标高线，核对排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标与标高，对不符合要求的修整到符合要求为止；（2）用符合设计要求并经外观检查合格、无缺损的阀门连接给水管甩头，连接后的阀门朝向应合理、一致，标高准确，管道应正直，坡度正确，接口严密；（3）用符合设计并经外观检查合格的排水栓、存水弯管连接洗脸盆排水口与排水管甩头，连接后管道应正直，坡度正确，接口严密、牢固；（4）面盆与台式大理石接缝处应上胶；第十一节 建筑电气安装工程主要施工方法电气配管本工程照明系统、配电系统、门话对讲系统干线采用钢管敷设。弱电系统支线采用阻燃半硬塑料管敷设到户。钢管敷设：钢管敷设时与土建主体结构施工密切配合，施工中先按设计要求确定灯头盒、接线盒和配管引上、引下之位置，测量铺设线路长度进行配管加工，然后将管与盒按已确定的安装位置连接起来，并固定于模板上，在管与管以及管与箱（盒）连接处焊上接地跨接线，使金属外壳连成一体。配管施工时管子弯曲半径均应≥6D，管子弯扁率≤0.1D。管与管连接时用套管，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，焊口焊接严密，无夹渣咬肉现象。阻燃半硬塑料管敷设：阻燃PVC管铺设时管路连接使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管端插入套箍，管口要到位。管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点。管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内螺母固定在盒箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口。管路预埋结束后土建浇注砼时电工应留人看守，以免震捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，及时修复。电气配线根据设计要求本工程管内穿线一般照明回路使用BV铜芯线，由NTX引至各NTXM箱的电线选用耐火型BV铜芯线。管内穿线工程在配管工程施工完毕后进行，管内穿线时先清除管路中的杂物，再利用Ф1.4的铁丝做带线，将铁丝一端弯成不封口的圆圈穿入管路中，导线在管路的两端留有10-15cm的余量。导线与带线绑扎：根据设计要求，选择相应的导线。当导线根数较少（两、三根左右），可将导线前端绝缘层剥去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑头处形成一个平滑的锥形过渡部位。管内穿线前先检查各个管口的护口是否整齐，穿线时一拉一送，两人配合要协调。配线工程结束后，应对导线进行绝缘电阻测试，发现导线绝缘电阻值小于0.5MΩ时应及时处理更换导线。配线结束后照明器具及配电箱未及时安装时应先用白铁皮将各箱、盒口封堵起来，以免线路丢失。配电箱安装明装配电箱：按施工图纸要求，弹线定位找出准确的配电箱安装位置，用金属膨胀螺栓把配电箱固定在墙上。并将底层的总电表箱中的PE线与接地体相焊接作重复接地。暗装配电箱在土建砌体工程时配合土建施工找出配电箱位置，将配电箱底盒预埋到位，将电气管路接入配电箱，注意一孔一管，不准用电焊开孔。安装时要求箱体与外墙平齐，箱体与墙的间隙用水泥砂浆填实抹平。低压电缆头制作安装本工程由变电所引至总电表箱以及NTX箱电源采用电缆放射式供电，其中到总电表箱采用YJV电缆，到NTX箱的电源选用耐火型动力电缆。剥出电缆绝缘层，将选定的电缆头套下部，先套入电缆，根据电缆头尺寸用塑料带包紧电缆呈枣核，将电缆头套上部套上，与下部对接紧密。将电缆芯线插入接线鼻子内用压线钳压紧接线鼻子两道，根据不同相位选用不同颜色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将制作好电缆头的电缆固定在电缆头支架上，并将芯线分开与设备连接，连接时用螺栓由上而下或由内而外将电缆接线端子压接在设备上。电缆头制作完毕后，与设备连接好，不得乱放，以防损坏成品。电气器具的安装开关、插座的安装：首先将预埋好的开关、插座盒清理干净；开关接线时应做到：同一场所的开关切断位置应一致，且操作应灵活，触点接触可靠。开关应切断器具的相线。插座接线时应做到：相线、零线、地线应分清，上极接地线，左极接零线，右极接火线；开关、插座接线时应将盒内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈放置于盒内；安装固定开关、插座面板时，应找平找正后再与预埋盒安装固定，应用手将面板与墙面顶紧，防止拧螺丝时损坏面板安装孔。安装好的面板应紧贴建筑物装饰面。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。灯具的安装灯具型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械操作、变形、油漆剥落、灯罩破裂，所有灯具应有产品合格证；荧光吸顶灯应按设计位置，将荧光灯贴紧建筑物的表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯位盒；安装白炽软线吊灯时应把软线分别穿过灯座和吊线盒盖的孔洞，然后打好保险扣，防止灯座和吊线盒螺丝承受拉力；白炽平灯头安装时应注意在接线时防止中心触点固定螺丝松动，以免发生短路故障。灯具安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。第五章施工进度计划及保证措施第一节 施工进度部署进度安排⑴本工程施工总工期为82日历天，详见施工进度计划图。⑵施工工期拟按2012年6月20日2012年9月10日地下车库：2012年7月10日基槽验收2012年7月26日基础验收2012年8月31日剪力墙及顶板验收2012年9月6日回填土完工2012年9月10日工程竣工验收第二节 工期的技术保证措施计划保证采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现来确保工期控制进度计划的实现。⑴施工项目部应根据施工进度计划要求，做好月、周的材料、机具需要量计划，紧俏产品提早订货，及时安排材料、机具进场。⑵认真进行工期计划交底，并将短期进度要求在宣传栏中予以公布，明确提前或延误工期的奖罚办法，各工序各班组都应有明确的施工期限和责任范围。⑶各分管施工员应及时落实各项施工准备工作，详细记录各作业班组施工进度情况、工人出勤情况和工作条件，以日报表形式报至内业务管理员和项目经理，由内业管理员进行汇总并在实际进度一览表中予以标记。⑷加强施工现场调度工作，项目经理每周作一次施工进度定期检查，组织班组长以上的管理人员例会，听取班组长及各专业施工员对施工进度情况的汇报和施工现场存在的问题，合理调整施工工作面、施工顺序和施工机械使用，当场审议各班的进度情况。根据施工过程的具体性和施工进度计划要求，检查进度滞后工序与计划主导工序的影响情况，重新调整进度计划或采取工种支援等办法调整施工力量，以保证关键线路上各工序按计划的持续时间完成，从而保证工程竣工期限，实现工期控制目标。⑸精心安排工序搭接，组织有节奏流水施工，形成工序的搭接，为各工种赶工施工提供必需的工作面。组织保证本工程将建立项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择施工班组，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业队，承担本工程施工任务。根据业主的使用要求及各工序施工时间，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而保证工程的施工工期。经济保证实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12小时一班连续工作浇筑砼等作业。整个工程层层实行项目承包,签订合同,引入竞争机制，实行重奖重罚，以经济手段保工期，对于层、段施工作业设计，实行重奖重罚。制度保证建立生产例会制度，利用动态管理实行三周滚动计划，每星期设一次例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一周例会前的工作，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理、建设、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。实施阶段动态管理的控制手段施工阶段进度计划的动态控制，是一个循环渐进的过程，在施工进度计划的执行过程中项目经理经常性地、定期地收集现场施工进度信息，并不断地将实际进度与设计进度进行比较，从中发现实际进度是提前、还是拖后,是否与计划相符，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工作将会产生的影响，在此基础上提出修改措施，保证项目最终按预计工期实现。施工进度计划动态控制的主要任务，一是准确、及时、全面、系统地收集、整理和分析进度执行过程中的有关资料，明确地反映施工进度状况，进行必要的检查和监督；二是通过施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。施工进度计划调整的方法：由于本工程进度各工序间的罗辑关系衔接紧密，采取通过改变施工活动的持续时间来实现，这时通常需要改变施工工时的消耗和施工方法，增加施工机具和人员等。施工机械选择与供电系统第一节 施工机械选择施工机械的选择表SEQ表\*DBCHAR１主要施工机械配备表序号机械（设备）名称型号规格数量(台)功率（KW）生产能力进场时间1挖掘机JS35GX1742012.7.102潜水泵QY25-7-2232012.7.203柴油发电机组东风12V1200135AG2012.7.104钢筋对焊机UN-100185Φ6-Φ322012.7.205钢筋切断机FGQ40-114.5Φ6-Φ402012.7.206钢筋弯曲机GW4013Φ6-Φ402012.7.207钢筋调直机Q4-14111.6Φ6-Φ122012.7.208砂浆搅拌机HJ-200132012.7.109手动弯管机SWG-4D12012.7.1010交流电焊机BX1-3152102012.7.1011台钻TJ516-111.12012.7.1012电动试压泵PS4-6012.22012.7.1013软轴振动器ZW-2041.12012.7.1014平板振动器ZX-5051.12012.7.10供电系统说明根据工程情况和特点以及工程进度要求，施工临时用电分两个阶段进行，为了保证工程的顺利进展，特配备了一台大功率柴油发电机做应急电源。主体施工，施工现场电线采用沿周边围墙敷设，道路口采用埋地设置。二级分配电箱的要求：所有一级配电箱都必须固定设置不得移动，箱内必须设一个总开关和足够的分路，以满足分配的需求；二级分配电箱，在施工过程不得随意移动，箱内同样必须设一个总开关和足够的分路，以满足末级开关箱的需求。末级开关箱末级开关箱可根据施工要求做适当的移动，但不得超出规范要求。末级开关箱供电焊机以及移动小型机具和灯具使用。线型选择本工程的一、二级配电箱必须采用五芯电缆连接；一级配电箱到二级分配电箱和二级分配电箱到末级开关箱，可根据现场施需要而定。二级配电箱到末级开关箱的距离不得超过30m。施工电路布置施工电路布置详施工现场用电总平面布置图。主要资源需要量计划第一节 劳力资源组织计划根据施工部署及施工进度网络计划的安排通过优选施工方案，优化平衡劳力的使用在确保工期的前提下，提出了科学合理的劳动力调配计划。劳动力安排详见劳动力计划表：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工剪力墙施工砌体墙施工屋面施工收尾钢筋工151010混凝土工1015415瓦工10木工81578壮工101210107电焊工2311机械工1211电工2322质量保证体系第一节质量目标：工程质量达到国家现行建筑工程质量标准合格等级。第二节质量保证措施为确保本工程质量目标的实现，我企业对所有参加工程项目的施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施：1、精选各种材料、物资供应商，建立合格物资供应商名录，工程开工后，项目部根据生产进度计划及预算部门提供物资材料种类，制定物资供应商选择计划。如业主需要，将拟选定的物资供应商及其业绩、资质、资信、产品样本、证明书等资料报业主审核，保证工程使用的材料为优质的产品。2、检验和试验：进场后，认真审查图纸，由项目技术部根据规范、规程及上级有关文件，制定检验和试验计划。检验计划包括：检验试验项目名称、应检项目、取样要求、取样数量、验收批数量，下达到物资收料人员及有资质的试验员，并明确检验信息传递渠道，按要求取样、送试及试验结果反馈。3、纠正、预防措施（1）纠正措施纠正措施的制定均围绕项目工程质量目标进行，本工程以合格工程为质量目标，施工前，结合公司施工实力将质量目标分解为各阶段、各工序质量预控目标，质检员按月对所发生的项目进行检查、汇总，当与预控的目标不符合时，应将项目列出，由项目经理组织有关人员进行讨论，分析达不到质量预控的原因及应采取的措施，由技术部整理汇总，编制纠正措施，并监督措施实施，使质量保持在较高水平。（2）预防措施开工前，由公司组织项目经理部及公司相关部门参加，结合以往类似工程施工经验，对可能发生的问题，事先制定预防措施，并组织实施，避免质量问题的发生。第三节质量管理措施1、项目围绕质量目标制定质量预控目标，将质量目标分解到各分部、分项工程。通过质量策划明确各阶段目标；按照计划组织实施；进行质量检查；总结分析质量检查给出的数据，制定更高层次的目标；保证质量体系有效运行。2、组建强有力的项目管理班子，项目经理、项目副经理和总工程师亲自带头，选择优秀施工队伍作为分包单位，在提高全体施工人员质量意识的同时，坚持把质量目标分解到每个部位、每道工序，落实到每个管理人员、每个分包单位，从施工方案着手，针对性地制定了各阶段的质量保证措施。3、按本企业质量手册的要求，建立本工程项目的质量保证体系及组织网络，落实质量要素分配。建立与本施工方案相适应的质量计划大纲，并严格贯彻执行，按质量体系的要求，落实运行监控。第九章降低成本措施及新技术新工艺一、计算机推广、应用、开发和管理技术投标人在项目管理中,长期运用计算机辅助管理,经历了工程信息的电子数据处理(EDPS)、管理信息系统(MIS)两个阶段。保留了最初的文档处理、财务核算、人事工资管理及CAD辅助绘图等独立性管理;同时,投标人以工程总承包项目管理模式为基础,在项目工程实施中,综合运用现代信息技术,建立局域网(Intranet),开发并应用“工程项目施工管理信息系统(MIS)”,实现信息的内部横向交流和数据共享,为项目决策提供支持和服务,最终形成公司企业级资源流优化系统(ERP),从而实现施工企业管理的网络化、信息化、现代化。计算机应用和开发综合技术还包括:1、图纸二次深化设计、加工安装详图设计。

2、建立数学计算模型,精确计算超椭圆钢结构各个部位的三维坐标定位和预留变形量以及钢构件的尺寸、曲率和角度,对屋面钛板的下料成型尺寸和曲率进行精确计算。

3、开发并建立工程项目管理信息系统。

4、开发应用数据库管理系统,统一指导和指挥各种设备、材料定货加工、编号编码、运输和通关、拼装或组装、设备材料进场的控制和管理、安装与施工等工程的每一环节。

5、特殊专业与计算机技术的有效结合,诸如精密的测量设备仪器、先进的焊接无损检测设备、下料加工数控设备等与计算机的有效结合,能自动分析计算、绘制图性和坐标曲线、输出参数和结果。

6、图形、音像等计算机多媒体技术可忠实、直观地记录和展示工程实施过程。

7、在基坑施工中合理采取一些原位监测方法(诸如连续墙、灌注桩的位移和变形、锚杆的应力、钢支撑的应变等),在基坑开挖时,利用计算机随时收集支护结构的受力、变形,及时调整和维护支护体系,基坑信息化施工的技术关键:一是应用了科学先进的监测方法;二是超标报警可及时采取对策二、建筑节能和新型墙体应用技术配合设计要求,大量采用新型保温隔热技术。内隔墙体建议采用轻型蜂窝板