2023年干燥设备设计选型

*欧阳光明*欧阳光明*创编2023.03.07*欧阳光明*欧阳光明*创编2023.03.07枯燥设备选型设计主要参数欧阳光明〔2023.03.07〕目录一、通用设计参数1～7页二、热风循环烘箱设计8～9页三、并排式烘房及隧道窑设计10～11页四、带式枯燥机设计12～14页五、真空枯燥机〔箱〕设计15页六、旋转气流快速枯燥机设计16～17页七、气流枯燥机设计18～19页八、高速离心喷雾枯燥机设计20～22页九、压力喷雾枯燥设计23～25页十、卧式振动流化枯燥机设计26～29页十一、回转枯燥机设计30～33页十二、热风炉设计34～38页十三、附录 39～44页编辑一、通用设计参数1、水份蒸发量等有关计算

2023年四月G2G

WW2100W

WG 12

W2

G=G+W100W2 1 1 2W水份蒸发量kg/h G1湿料量〔加料量〕kg/hG2干料量〔产品〕kg/h质△W1初含水率XX% △W2终含水率X%G G

100W

kg/h G

100WG 2

kg/h产量

1100W2

加料量1

2100W12、热量计算A1分钟内〔瞬间枯燥〕〔如：喷雾枯燥、闪蒸枯燥、气流枯燥等〕枯燥一公斤水需用热量在：1600～2023kcalB0.2～1.2小时内的设备〔一般枯燥〕〔如：带式枯燥，振动枯燥、回转筒枯燥等〕1400～2023kcal〔产量大的取大值〕C2小时以上的设备〔缓慢枯燥〕〔加烘箱、烘房、真空枯燥等〕1200～1600kcalD、对初含水低〔<10%〕而产量大的物料枯燥，应增加物料升温时所需用热量。对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量。对每批次进料量大物料又常常变更，初含水难以确定的则热量1600～2023kCal/kg，如：烘干各类中药片剂。在一般估算时或物料特性不明时应取1600～2023kCal/kg3、电加热功率计算〔P、KW〕A、控设备内腔体积计算〔M3〕腔内温度≤700℃

v2KW腔内温度≤400P(3550)3腔内温度≤300P(2530)3腔内温度≤200P(1520)3

V2KWV2KWV2KWB、按设备内外表积来计算〔6M2〕P=(4～7)F.KWP=(3～5)F.KWP=(2～4)F.KWF M2注：小型设备取大值，大型设备取小值使用温度≤300℃时，可用翅片式电加热算使用温度>300℃时，应来用电阻丝或电阻带加热最好承受燃油、燃气直火炉加热C、阅历公式计算≤300℃ 16～22KW/m3≤250℃ 10～16KW/m3≤200℃ 6～10KW/m3≤150℃ 4～6KW/m3≤100℃ 2～4KW/m31.1～1.3安全系数为使用功率D、按使用热量计算P=K2Q/860·K1KWK1电压波动系数0.6～1K2安全系数 1.1～1.3Q使用热量 Kcal/h1KW=860KcalP=0.0017442QKW31.3～1.9kw/1kg水来设计E、按被加热物料重量来计算P=G·Ct/860η kw△G被加热物料总重量kg/hC物料比热Kcal/kg·℃t加热前后的温度差

t=t1-t2℃△ △η0.5～0.6F、用远红外加热时〔适用于烘道〕烘道内温度80～200℃3～7kw/m360～80℃1.5～3kw/m3注：1、用石英管时选小值。用碳化硅板时选大值，再乘安全1.2。2150～550mm10～150mm150～250mm4、蒸汽换热器选用计算〔饱和蒸汽〕A、估量计算枯燥一公斤水需用蒸汽量2～4公斤〔热风循环式为2～3公斤〕，11m2的换热面积〔2～2.5公斤〕。1kg500Kcal120～150℃A0=R=Q/500m2Q热量Kcal/h A0换热面积m2 R使用蒸汽量kg/h350kcal/kg来计算换热面积。B、初步计算Q02AKtm02Q使用热量 Kcal/hη热效率安全系数1.15～1.25K20～30Kcal/m2·h·℃Ø0.8～0.9t空气平均温度△

t=0.5〔t△

+t 〕t进 室

=20℃t室

=150℃进则t=65℃△A0=〔0.001～0.0009〕Qm2(10万大卡/h90～100m2)5、加热水所需热量计算水的比热为1Kcal/kg·k〔4.18KJ/kg·k〕K开尔文温度折换为摄氏温度时t=℃+273例：10kg100℃时所需热量：10×1×〔100+273〕=37304.34kw6、蒸汽换热器再加电加热计算A、正常蒸汽温度为150℃，假设要求风温为200℃时，室温为10℃时蒸汽换热时用热量Q1=L0q1 Kcal/hL0m3/hq1=0.24·

t·Kcal/kg△q1=0.24×(150-10)×0.835=28.06再计算出风温到达200℃时应增加的电加热功率q2=0.24×(200-150)×0.746=8.95电供热量为Q2=L0·q2 电功率P=Q2/860KW〔1KW=860Kcal〕B、查图法计算蒸汽换热风温150℃及风量m3/h，可查图求出供热量Q1〔万大卡/h〕再查风温为200℃时〔风量不变〕，供热量Q2P=Q/860〔Q=Q2-Q1〕7、其他参数计算A、热空气密度及热含量ρ=352.87/273+t kg/m3 t热风温度℃空气比热C=0.24～0.25kcal/kg℃(120～400℃时C=0.25)q=0.25·t·ρkcal/m3空气升温所需单位热含量q1=0.25(t-t0)ρt015℃t为风温℃B、表压〔压力表指示压力〕kg/cm2表压=确定大气压－1490～527.6kcal/kg500kcal/kg蒸汽密度r=219.24/273+tkg/m3r=0.558～0.489kg/m30.524C、空气过滤器面积计算〔初效、中效〕A=Q/ζm2 Q空气量m3/h ζ透气率m3/m2·hζ≤2m3/m2·s即过滤风速V≤2m/s阻力<200PaD、管道风速及流量计算一般在8～16m/s，设计初算取10～14m/sL=A·vm3/s A管道截面积m2 A=πr2v管道风速m/s 一般取8～16m/sE、热空气使用量L=Q/0.24(t1-t2) kg/hQ使用热量kcal/h 空气比热容c=0.24kcal/kg·℃t1进风温度℃，t2出风温度℃又，使用热量和进风温度后可查图得出访用风量。单位气耗量i=L/Wkg

/kg气

W水份蒸发量kg /h水 水8、各类燃料的发热量名称Qdkcal/Nm3(kg)生成气量LdNm3/Nm3(kg)烟煤5500～700060007.2～14.1木柴1500～350010液体燃料9000～100001000012.4自然气8240～10000860011.1空气系数：固体燃料α=1.25～1.4；液体燃料α=1.1～1.2；气体燃料α=1.05～1.25单位燃烧生成烟气量Ld=b/1000·Qd·αNm3/Nm3(kg)bb=0.24b=0.2自然气b=0.264 煤气b=0.2～0.26Qd发热值kcal/Nm3(kg)α空气系数LdNm3/Nm3(kg)12～15Nm3/Nm3(kg)二、热风循环烘箱设计1、烘车及烘盘尺寸烘车外型尺寸：710×950×1460〔1510〕〔宽×长×高〕烘盘尺寸：460×640×45mm〔0.29m2〕烘车分十二层，每层放两个烘盘，共放 24个烘盘〔层高100mm〕2、烘箱专用轴流风机〔WGJ-3型〕2850～3500m3/h217～196Pa0.450.55KW3、烘盘装料量每个烘盘装干料量〔烘干后产品〕2～3kg每个烘盘装湿料量〔进料量〕4～6kg〔20～45mm〕460～140℃，热源用蒸汽换热器或电加热5、烘箱内腔体积，按两侧分风板内体积计算〔每侧风道约220mm〕，0.6～0.7倍。630～50mm，用型钢为骨架。7、烘箱型号：一门一车、二门二车、二门四车、三门六车、四门八车等。外型尺寸〔宽×深×高〕：1400×1200×2023、2300×1200×2023、2300×2200×2023、3430×2200×2023、4460×2200×2300mm。门内膛尺寸：800×1600mm〔800×1500〕。8、使用蒸汽量〔估算〕每辆烘车用蒸汽量为9～10kg/h，则蒸汽换热面积为9～10m2。电加热功率按蒸汽量来折算〔电加热器风3～12m/s8～10m/s〕。9、烘干时间：可按物料初含水、终含水、入料量等计算水份蒸发量，再换算出每台烘箱供热量。则可计算出烘干时间T=W×1200～1800/Q1200～1800kcal/kg水来计算。10100×200mm〔设在风机下方〕顶部排湿口为：160×160mm、200×200mm150×600mm。110.5～3m/s1～2m/sq=〔0.10～0.12〕t进

kg/m3·h12、烘箱温度>150℃时，在增加电加热或改用电加热〔≤300℃〕，假设用干煅烧加热风温400～700℃时，用直火式燃气炉或直火式燃油炉。13、保温层厚度箱体内温度≤150℃ 保温层厚度30～50mm150～400℃保温层厚度80～100mm400～650100～150mm注：外壁外表温度≤50℃142～2.51㎏水。三、并排式烘房及隧道窑设计1、烘车及烘盘尺寸常用烘车尺寸：710×950×1560mm〔12层，24个烘盘〕加高烘车尺寸：710×950×1860mm〔16层，32个烘盘〕，层100mm烘盘尺寸：460×640×45mm〔0.29m2〕，可装湿料4～6kg2、选用离心风机〔鼓风机、引风机〕3、热风温度60～200℃，中药材为60～80℃〔也可用于果蔬枯燥〕，0.5～3m/s0.5～1m/s枯燥强度q=〔0.12～0.14〕t进

kg/m2·h4、型号：一门一车、一门二车及一门三车，并按产量及入料量来计算，烘盘数量和烘车数〔≤60辆〕按总蒸发水量及供热量来设计枯燥时间，一般中药材烘干时间为4～8小时〔个别物料枯燥10～24小时〕。5、热量按1200～1800kcal/kg水来计算，对于状况不明，含水量不清的物料热量按1600～2023kcal/kg水来计算。假设要求枯燥时间短，含水量≤20%3000kcal/kg水。6、门间距940mm，进、出风室宽400～600mm，烘房高于烘100mm。7、热源：蒸汽换热，换热式热风炉〔用煤、燃油、自然气〕。8、隧道窑内腔长≤50米，截面风速≤2～3m/s9、小车轨道倾斜度为1/200，也可用悬吊式挂具，运输链传动〔人工推〕。10、通常设计并流式〔即风向与小车运动方向全都〕。11、小车长1.6米，高2米，轨道距0.7米〔或1米、1.2米〕，100mm200kg。12、在一般状况下可选用并排式烘房。四、带式枯燥机设计1、可分单层式、三层式及单层冲击式等类型带宽一般为1.2m、1.6m、2.0m三种，枯燥段长度〔每层〕8m、10m等。并分隔为多个单元〔长1m宽2m〕，以便运输及优化操作。2、热风流向：有垂直向上和向下流淌为穿流式。有沿带运动方向流淌为平流式。一般风速为0.25～2.5m/s〔取1.2～1.5m/s〕，有高速喷向物料上面〔5～20m/s〕为冲击式。3、承受链传动不锈钢网带〔网带负荷≤600kg/m2〕，枯燥段总长3～60米，带速0.14～0.83m/min，每条带传动功率约1.5KW〔无级调速〕，0.2～1.5小时或更长些。4、一般承受翅片式蒸汽换热器〔SRZ型〕，风温60～150℃，也可以使用热风炉或电加热器供热风。5、使用蒸汽量：单层式：12～30kg/m212～22kg/m2A0=〔1.7～4.7〕×W.m2W水份蒸发量kg/h又使用蒸汽量单层式R=〔1.7～2〕W kg/h三层式R=〔0.5～0.8〕A06q=(0.12～0.14)t进

kg/m2·h单层式取中、小值，三层式取中大值冲击式供风：q=(0.16～0.24)t进

kg/m2·h7、风机：可用轴流风机来循环供热风，也可用离心风机供热风，排风用离心风机。冲击式供风选用离心风机。8、其他类型带式枯燥机：如用热风炉供热风，用电加热供热风，用远红外加热等。可按实际蒸发水量来设计。也可估算6000～15000kcal/m2带〔即4～11kg水/m2〕，假设使用温度为150～300℃时，应另行计算热量等参数。9、远红外加热〔或局部加热〕带式枯燥机A、电功率确实定P=1.2Q/860·kKWQkcal/hkk=0.8～1.0则P=〔0.0014～0.00174〕Q KW〔热平衡法〕远红外枯燥用电为1kg水/1KW·h〔枯燥强度〕故P=W×1KW W水份蒸发量kg/hP=EFKW〔辐射功率密度法〕EE=3～8kw/m2〔大面积薄件取小值〕F单位时m2/hB、辐射器的布置150～500mm之间选取10～150mm辐射器有：灯式、管式、板式等组合。150～250mmC、枯燥速度快，特别适用于大面积表层枯燥。外表和内部水分同时均匀枯燥，产品质量好。0.2～0.8m/min〔无级调速〕，枯燥段长L=t·vmvm/mintmin五、真空枯燥机〔箱〕设计1、一般常选用真空枯燥箱和双锥回转真空枯燥机2640×460×45mm〔3、12、32只〕，80～120mm。3、蒸汽加热〔≤0.8Mpa〕或热水加热，双锥回转真空枯燥机蒸汽压力≤0.15Mpa40～150℃。4、可枯燥浆状、膏状、粉状、粒状等物料，初含水量15%～90%，而终含水可到达≤1%1333pa〔10托〕。5、双锥回转真空枯燥机转速3～13r/min，筒内容积100升～2023升〔或更大〕，装料系数≤0.6。6、真空枯燥箱的枯燥强度q=(0.06～0.07)t进

kg/m2·ht 枯燥温度〔10℃〕m2为烘盘总面积进双锥回转真空枯燥度的枯燥机强度q=(0.1～0.12)t进kg/m2·h。m2为筒内外表有效加热面积t

内外表温度℃进7、真空耙式枯燥。可用于浆状、膏状、糊状、粉状等物料，承受夹层蒸汽来加热〔0.3Mpa〕，搅拌耙转速6-30r/min〔无级调速〕，533～1333pa〔≤10托〕。8、立式〔卧式〕振动真空枯燥用于热敏，憎氧等特别要求的物料枯燥。又可在内筒实现灭菌操作〔通蒸汽〕。可真空吸料，振动出料，枯燥效果好。容积从100～2023升。q=〔0.14～0.18〕t

kg/m2·h进六、旋转气流快速枯燥机〔闪蒸枯燥〕设计1DHH/D=4～6并依据水份蒸发量来确定筒内体积V=A·Hm3A=πD2/4m2筒内壁厚δ≥2D/1000mmDmm2～4mm2150～300℃〔筒内温度t

=(0.46～0.48)t 〕，内 进60～12050～8015～60s。3、气流速度：切向进风速度〔柱状缝隙进风，进风口6-12个〕30～70m/s。径向速度〔分散器圆周速度〕一般为9～15m/s，特别为20～30m/s，〔但电机功率要加大1.8～3.4倍，成品粒径小一倍左右〕。轴向速度〔筒内风速〕2～7m/s〔一般选4～7m/s〕，80℃来计算。4D1=0.96～0.98D0D0mm主轴直径为电机出轴直径的1.2倍左右〔即Ø50、Ø60、Ø70、Ø75来选用〕，4极、6极、8极〔3～22KW〕，皮带轮速比一般小<5〔最好设计在1～3〕，分散叶片每五层、每层长、短叶片各一片，层间距为〔1.2～1.5〕d0〔d0主轴直径mm〕，4～8mm。5、切向进风口尺寸：高度h=0.5～0.6H H为下室内膛高度mm，宽度按风速来设计，进风口呈 45°切向〔两筒之间厚度约100mm〕，主机入口及出口风速 9～12m/s，管道内风速10～16m/s。6、分级圈孔径：D

=0.3～0.8D，产品含水率越少，则分级0内0圈孔径也越小，并与风温有关〔风温高含水率则低〕。mm%mm%0.3D≤100.4D≤300.5D0.6D0.7D0.8D≤40≤50≤80≤1007、收料系统：一般选用旋风分别器和布袋除尘器成品粒径小时〔≤20μm〕，最好选用长锥形旋风分别器，一般状况选用集中形旋风分别器〔CLK型〕。并配选用脉冲布袋除尘器。8、加料机设计为双螺旋叶片式无级调速加料机。也可增设压料机构，防止搭桥现象产生。功率0.75～2.2KW9、热源:换热式热风炉(燃煤、燃油、燃自然气)、蒸汽加热、电加热等，用户任选。10、保温层厚度，筒体一般取 50～60mm，下室为80～120mm。11、系统阻力在6000～8000pa〔平均7000pa〕，即：热风1300pa1000pa1000～2023pa，旋风分别500～1500pa980～1200pa，假设用蒸汽换热器〔十片叠装时〕，则为300～500pa，假设用中效过滤器则为50～120pa。12q=(0.55～0.6)t进G2=75～150kg/m3·h七、气流枯燥机设计

kg /m3·h水1、气流枯燥机有多种类型。根本型〔QG系列脉冲气流型〕、强化型〔JG系列内设高速旋转的分散机〕与闪蒸枯燥机根本相像，旋风型〔FG系列在枯燥管后设旋风枯燥〕、倒锥型〔SG系列枯燥管由下渐渐变大〕、套管型〔TG系列由内外套管组成〕、旋风分别型〔MST系列环形挡板旋风分别器〕。2DHH/D=24～58D及体积V。V=A·H m3A=πr2m2r=D/2D=√4Q/3600πVgmQm3/hVgm/s3、进风温度150～300℃〔筒内温度t

≈0.5t内

〕排风温度进60～12050～8010～40秒。4、管内气流速度〔10～40〕m/s，一般取25～35m/s〔风温为80℃时〕17～24m/s。5、假设设分散机可按闪蒸枯燥机来设计，也可设计鼠笼式分散器。6、管壁厚≥2～6mm，假设保温层外用钢板封〔同闪蒸〕，则管壁厚可削减。用户应固定枯燥管。7m=G2/Qg/kgm3m≤100g/m3G2产量kg/hQ风量m3/h〔80℃时〕8、产品最大粒径应≤3mm0.5～1.0mm9、收料系统：选用旋风分别器及布袋除尘器，也可选用水沫除尘器。10、用户自选购加料机，也可以人工定量均匀加料。11、热源：换热式热风炉〔燃煤、燃油、燃自然气〕，蒸汽加热、电加热等，用户任选。12、保温：可现场安装后用户自行在枯燥管外壁保温〔厚度50～100mm〕，也可事先做外壳为钢圈，中间为保温层〔与闪蒸枯燥机一样〕。131000～1600Pa4000～6000Pa。9-199-26型高压风机。14q=0.2～0.3t进

kg水/m3·h15、水份蒸发量与引风机功率之比为W/N=6~10，W最大水份蒸发量kg/h,假设≤100kg/h6,＞100~200kg/h取大值。八、高速离心喷雾枯燥机设计1、用以枯燥水溶液及乳浊液、悬浮液等。含水量通常在40～70%〔含固量30～60%〕，有些物料高达90%的含水量。均可枯燥为粉状产品。对于溶解性的物料产品粒径都很细〔≤300目〕，其他料液一60～2003～6%或更低些。2、枯燥时间5～40秒，即t=v/L0S v塔内容积m3 L0风量m3/s，对溶解液枯燥的时间约增加10～15秒。3、可用于枯燥高粘度的料液〔0.01～15Pa·S〕被枯燥料液的动力粘度在〔10～15000〕10-3Pa·S(0.01～15Pa·s)1Pa·S〔帕秒，牛顿·秒/2〕=103CP〔厘泊〕=10P〔泊〕4、塔体设计：V=W/qm3W水份蒸发量kg/hq枯燥强度kg/m3·hA=Q/vm2Q使用热量kcal/Sv塔内风速v=0.2～0.5m/s0.2～0.4m/s3W故塔径D=√4A/πD=0.58～0.68 3WV

=0.785D2〔H+0.2886D〕m3总HH=〔0.8～1.1〕Dm60°锥高h=0.866〔D-d〕mdm5、热风温度t1为150～400℃，塔内温度t2一般在80～90℃〔250～350℃〕，t2=(0.25～0.5)t150～70℃，排风温度略低于塔内温度的10℃，用于食品、制药等风温为150～160℃。6、喷雾矩半径R=3.66d0.21G20.25/n0.16mR=3.46d0.3G0.25/n0.162dmG2加料量kg/hnr/min塔内径应大于喷雾矩2RD〔2.3～2.8〕R〔D≥2R·〔1.13～1.5〕〕对热敏性物料〔如中药浸膏〕D≥〔3～3.4〕RD≥2R+200mm，并用离心喷头生产厂给定的喷雾矩尺寸来综合参考。7q=〔0.026～0.036〕tq=0.026t

进为好。进812～16m/s。7.5～9.5m/sα是水平线与雾滴下降抛物线的夹角，导风板夹角处于30～40度的位置为最正确〔雾滴不会与顶面粘壁〕。中大型塔在热风进塔处可设冷风三角通道，冷却风量230～650kg/h，用小型离心风机〔0.5～0.75KW1500Pa〕60～150m/s之间，建议选用电动高速离心喷雾头〔转速在8000～40000r/min无级调速〕，热风旋转方向与喷头转向应全都。9、塔内呈微负压在100～300Pa，一般用二台低中压离心风机，鼓风及引风。10、假设防止料液粘壁〔如中药浸膏〕可设置旋转冷却清扫器。冷空气从小孔中喷出〔10～20m/s〕，将粘粉扫落。并使壁面冷却。用空压机或罗茨风机来供风〔清洁空气〕。对于有些粘性物料，不宜用机械振动器或安装气扫时，可在塔体下部四周切线方向引入二次空气吹入塔内扫壁。风速约10～20m/s。还可承受顺壁风形成气幕〔1～2.5m/s20～40%〕来防止粘壁。11、对塔内清洗工艺〔特别要求〕清水→碱液〔NaOH浓度2%〕→清水→酸液〔HNO3浓度2%→清水→热水杀菌〔90～95℃〕。清水洗3min，碱水、酸水温度70～75℃，循环15～20min，10min0.6MPa来送水液。12、用螺杆泵〔小型塔用蠕动泵〕供料液，并可无级调速。料0.3～12m/s。13、主机阻力≤500～700Pa14、塔体内壁厚度2～8mm〔<5m时，壁厚2～3mm〕，保温层厚50～100mm。塔体假设在室外时，冬天严寒〔-20℃～-40℃〕保温层厚应加倍为 200mm〔用硅酸铝耐火纤维毡〕，保温层内用型钢为骨架〔一般用槽钢〕。15、蒸汽用量〔用蒸汽换热器〕枯燥1kg水需耗蒸汽为2.5～3kg〔塔径小取大值〕。16、喷雾距〔电动高速离心雾化器〕kg/h525501001502003005001000m11.722.52.8～33.03.5～44～55～5.8九、压力喷雾枯燥设计1、可枯燥低粘度的水溶液、乳浊液、悬浮液等，也可用来造粒、粒径在40～120目〔调整泵的压力、流量、喷孔大小〕，一般在小于目〔≤250μm〕。初含水在40～70%5%，0.5%。220～60秒。T=V/L秒Lm3/s型号参数kg/hmmYPG700 YPG1000700型号参数kg/hmmYPG700 YPG10007003-3.5〔三10003-3.5YPG25YPG50YPG25YPG50YPG100YPG150YPG200YPG300YPG400YPG50025501001502003004005000.8-1.01.1-1.41.2-1.61.4-2.12.1-2.32.3-2.52.5-2.82.5-2.8m

个〕1.4 1.6 2.0 2.4 2.8 3.2 3.6 3.8 4.0 4.0进风温度130～160℃〔用蒸汽换热器〕，排风温度75～85℃。喷雾压力在10～15MPa。一般在0.6～5MPa选用。又雾化器截面积A0=QL/31.06m2 则d0=√1.273A0当溶液密度PA=1100kg/m3g=9.81 雾化压力△P=2MPaCp=0.56体积流量QL kg/h 又d0=〔0.7～0.8〕/Dd0(mm)D(m)40°～70Ld=〔0.6～1〕d04、风温130～350<100℃，产品温度40～70℃5、塔有效体积〔上、下锥体及中间圆柱体〕V=W/qm3塔圆柱体截面积A=LQ/vm2 LQ塔内风量m3/s(在80℃时)塔内风速V=0.3～0.7m/s 设计取0.3～0.4m/s〔风温80℃时〕塔有效枯燥段高度Hk=(1.4～1.6)hk mhk=(3～5)Dm〔并流〕hk=4Dhk=(1～1.5)Dm〔混合流〕D2=4W/π·hk·q。hk选用标准尺寸〔6.0、7.2、8.4、9.6、10.8、12.0、13.2、14.4〕m。假设塔下锥体为放大型，则锥大端圆柱体内径D =〔1.41～1.43〕Dm锥H

=0.6〔D锥

-D〕m 60°锥又V=Q/αr△t m3 Q热量瓦/时△t平均温度℃△t≈0.5〔t+t〕 αrw/m3·℃１ ２αr=10～30(大粒取小数，微粒取大数)6q=(0.026～0.036)t

kg/m3·h进又q=(t1+273)3.43/(t2+273)3.34 t1进塔风温℃t2出塔风温℃产量约0.6～6kg/m3·h〔与风温有关〕71300～1600kcal/kg2.5～3.5kg/kg8、塔内温度估量：

水〔1250～1750kcal/h〕水进风温度≤250℃塔内平均温度tp=0.5×t

t±5p进pp进风温度≥350℃塔内平均温度t=〔0.35～0.4〕×tp进tp±109、保温层厚度室内≤100mm〔温度0℃～20℃〕室外≤200mm〔温度-40℃～0℃〕10、用隔膜泵供料液〔可无级调速〕压力≤5MPa1～1.5m/s喷嘴能上、下调整，以改善粘壁。11、主机阻力≤500～800Pa12、塔内不锈钢板厚度2～4mm，用型钢作骨架〔一般用槽钢〕。13、产品粒径低压喷嘴〔1～2MPa〕40～90目〔150～400μm〕一般在40～200目，产品粒径较大，不均匀。大型塔可用三个以上喷嘴，并适于逆流混合流操作。十、卧式振动流化枯燥机设计1B：300～1200mmL：3000～8000mm来选用A

=0.9B·Lm2有下床体高度〔气室高〕H以削减压力波动〕。

=〔0.8～1.2〕Bm〔加大下床体容积下100～200mm，并呈倾斜。槽板开孔率〔η〕3～6%，孔径ø1～ø4，孔距约10mm。假设设7～9%。η=空床风速/小孔风速。2～6mm20～35m/s。空床风速〔操作风速〕0.2～6m/s〔孔板上面〕，一般取1.2～1.4m/sA=L0/1.2～1.4m2L0m3/s〔80℃时〕物料粒径〔目〕100～20020～505～10空床风速m/s0.13～0.690.9～3.24.6～11注：物料越细，空床风速越小。2、主机阻力：与床内物料层厚度有关。mm≤70100～200200～300阻力Pa≤400≤700≥2023一般阻力为400～600Pa〔当小孔风速20～35m/s〕，料层厚度20～100mm。极薄料层<25mm25～50mm，深料层≥50mm。350～300℃及枯燥时间70～180℃60～80℃鸡精枯燥60～80℃〔并设冷却段长1.5米〕，初含水6%，终含水≤1%130～190kg/m2·h300、400、500、600、700、1000mm7.5米〔其中1.5米〕，热量应加大〔物料升温用热量〕8～40分钟〔可调〕ts=L/Vs分LmVsm/s420%，而要求产量较大时〔>1000kg/h〕，则热Q2=G·C·△tkcal/hG物料重量kg/h C物料比热kcal/kg·℃△t=t

-t /2℃进 出产量计算，则要考虑物料特性、物料外形、物料的速度系数等因素，同时热量加大〔物料加热〕故应选较大的型号〔最大产量约200～250kg/m2·h〕5q=(0.2～0.24)t进

kg水/m2·h注：温度>150℃时取小值。6、在床身二侧各安置一台振动电机，并用24个螺栓固定牢〔相隔15度〕，调整振动电机与水平之间角度〔方位角〕，可获得不同的运动速度。即调整了枯燥时间。调整电机偏心块就可调整激振力大小。两台振动电机必需相反方向旋转。而且激振力及方位角必需一样全都〔一般在试机时确定好，两台同时调整全都〕。振动电机一般选用6极电机〔即960r/min〕。7、激振力计算〔振动电机选用〕F=(n/1000)2·M·E/1.8 kgNn=960r/min时，(n/1000)2=0.922M总重量，参与振动的设备重量(m)和物料重量(ml)kg。EE=6mm〔上、下振幅和〕故F=3.073MkgM=m+0.2ml kg8、减振弹簧设计。确定工作中最大负荷和最小负荷及许用应力后来选取弹簧丝径及弹簧中径。〔圆柱螺旋压缩弹簧II类负荷〕最大负荷Pn=M/Z+K·Ekg 最小负荷Pi=M/Z-K·EkgM总重量kg Z弹簧个数E振幅mmKkg/mmK=d4G/8D3i=Pn-Pi/ikg/mm dmmDmmGG=8000kg/mm2i有效圈数i=5。PnkgPikg故K=200d4/D3kg/mm。又可查手册得单圈弹簧刚度，再除圈KHS=50～60丁腈8组以上的弹簧为支座。弹簧高度误差为±1%H。Hmm。9、振动电机有肯定的方位角〔ζ〕。故在振动时分解为水平位移Sx及垂直位移Sy。即形成物料前进速度和上跳速度又在小孔风速吹动下使风速均匀的枯燥。Sx=S.cosζSy=S.sinζ振幅≤3mm 方位角ζ=15°～75°实际移动距离约为S=960Sx/5～10 mm/min〔与物料特性等有关〕10、内膛钢板厚2～6mm，用型钢作骨架〔5～6.3号槽钢或角钢〕。下床体保温层厚度50～100mm，下床体内设支撑杆，加强两侧的刚性。在两侧振动电机之间用多条型钢来支撑牢。并在外侧用厚钢板加强〔8～15mm〕。电机座固定其上并焊牢。电机底板〔厚8～15mm〕可旋转来调整方位角。振槽每隔1米加一个支撑杆。并内腔两侧设支架来固定振槽板。上床体不保温，板厚2～6mm〔有加强型钢〕，并在两侧设多个观看孔，在进风及排风管道上用帆布管隔开以减振。大型设备的上床体1～4mm。11、一般可选用旋风除尘器，假设有细粉尘〔≤10mm〕则另加布袋除尘器。12、出料口可用闸门来掌握料层厚度。十一、回转枯燥机设计1、能枯燥各类物料。如：粉、颗、条、片、块状等。30～50%1～5%，适合用于产量大、水份蒸发量大的各类物料枯燥。枯燥温度在60～300℃来选用。也可用于煅烧生产，温度在600～1100℃，可用自然气喷嘴直接燃烧加热。则内砌耐火砖不设抄板。假设温度<900℃时也可不衬砖，还可以在筒体外直接加热〔用煤等〕。2、主机设计主要参数0.6～2.4米来设计S=0.01D0.67D≤2m时，S=(0.006～0.009)DD=2～4m时，S=(0.005～0.006)DDmSmV=πDn/60×1000=0.25～1.0m/s0.4～0.6m/sn=4.78～19.10/Dr/min0.5～8r/min4～6mm/m〔2～3度〕L/D=5～10L/D=13～15又L=1.273V/D2 mL筒体长m D筒体内径mV筒体内容积m3筒体内容积V=W/qm3 W水份蒸发量kg /h水qkg

/m3·h水又V=Q/a0·△tm3 Q使用热量kcal/h△t进、出口风温差℃a0100～200kcal/m3·h·℃a0=0.774v0.16/Dv气速kg/m2·sB=〔0.5～0.64〕Lm出料端托轮与筒端口间距A=〔0.17～0.23〕Lm传动轮与出料端托轮之间距〔在两端托轮之间〕C=〔0.1～0.18〕Lm托轮直径D

=D/3～4m〔60°〕托N=〔6～12〕DH=0.11Dm抄板折弯〔90°〕B=〔0.4～0.6〕H0.6～1mE=〔0.4～1.0〕Smm在筒体前端长约1米设螺旋叶片多片〔与抄板数一样〕，并60°交角来快速进料到筒内。物料填充系数β=〔0.15～0.25〕β=G/VG加料量m3/min V筒体容积m3筒尾端排气速度：物料粒径<1mm时，0.5～1.0m/s1～