《压力管道设计、校审人员》考试复习题

PAGEPAGE21、工业管道系指：企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。2、你单位申请的压力管道设计类别、级别、品种是GB1GB2GC1GC2GC3GD1GD2。所需的专职压力管道设计人员总数不得少于10名，其中审批人员不得少于3名,审批人员数额一般不超过总设计人数的30%3、压力管道设计文件中需加盖“特种设备设计许可印章”的是图纸目录和压力管道平面布置图[蓝图])4、利用道路桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大于0.4MPa。8、直埋敷设热水管道采用自然补偿时，转角管段应尽量布置成60°～90°；采用波纹管轴向补偿时，管道上应安装防止波纹管失稳的导向支座。9、按照国标GB5044的规定，接触性毒物危害程度分级为Ⅰ级(极度危害)、Ⅱ级(高度危害)、Ⅲ级(中度危害)、Ⅳ级(轻度危害)共四级。[2.3.3]10、输送极度危害介质的泵房与其他泵房应分隔设置。[5.1.26]11、可燃气体比空气轻时，可燃气体压缩机厂房顶部应采取通风措施，楼板宜部分采用篦子板；比空气重时，厂房地面不宜设地坑或地沟，且应有防止气体聚集的措施。[5.1.33]12、控制室或化验室的室内不得安装可燃气体、液化烃、可燃液体的在线分析一次仪表。当上述仪表安装在控制室或化验室的相邻房间时，中间隔墙应为防火墙。[5.1.36]13、同一建筑物，布置有不同火灾危险性类别的房间，其中间隔墙应为防火墙。并应将人员集中的房间布置在火灾危险性较小的一端。[5.1.37]14、在生产装置中，产生危害性较大的有害气体、烟、雾、粉尘等有害物的单元，宜布置在人员集中场所、明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。[5.1.38]15、剧毒流体管道不应布置在可通行管沟内。[5.2.49]16、低温管道布置时，应尽量避免管道振动，若有机械的振源，应采取消振措施，在接近振源处应设置弹性元件。[5.2.47]17、应在相应部位设静电接地设施的管道有可燃气体、液化烃、可燃液体、和可燃固体的管道。[5.2.7]18、选择法兰连接用紧固件材料时，应同时考虑管道操作压力、操作温度、介质种类和垫片类型。[6.8.22]19、Q215A、Q235A等A级镇静钢不得用于有毒、可燃介质管道，设计压力小于或者等于1.6MPa，使用温度低于或者等于350℃。[《管规》第26条（三）]Q215B、Q235B等B级镇静钢不得用于极度、高度危害有毒介质管道，设计压力小于或者等于3.0MPa，使用温度低于或者等于350℃。[《管规》第26条（四）]20、平焊法兰不得用于温度频繁变化的管道，特别是法兰未做隔热的场合[管规第53条（一）]。21、安全阀应直立安装，并靠近被保护的设备或管道；安全阀入口管道应采用长半径弯头；当安全阀进出口管道上需设置截断阀时，应选用单闸板闸阀，阀杆水平安装，并铅封开。[5.2.94]23、可燃气体、液化烃、可燃液体的管道不得穿越与其无关的建筑物，采用管沟敷设时，应采取防止气体和液体在管沟内积聚的措施，并在进出装置及厂房处密封隔断。[5.2.6]24、泵的进、出口管道应设切断阀。管道要有足够的柔性，以减少管道作用在泵口处的应力和力矩。[5.2.34]25、有静电接地要求的管道，管道系统的静电接地引线宜采用焊接形式，静电接地的材料和零件，安装前不得刷漆。管道系统对地电阻值超过100Ω时，应采取措施或设两处接地引线。[5.4.13]26、在爆炸性气体环境中，为防止产生爆炸，工艺设计中应采取消除或减少可燃物质的产生及聚集的措施。[2.2.13]27、人孔方位应与塔的梯子、平台统一规划，其中心至平台高度以600～1000mm为宜。人孔盖开启时不应妨碍检修和通行，其顺利关闭方向应与人员疏散方向一致。[5.2.18(4)-19(3)]28、按照GB50235的规定，承受内压的地上管道，其试验压力为设计压力的1.5倍；承受外压的管道，其试验压力为设计内、外压差的1.5倍，且不低于0.2MPa。[5.4.36]29、管道璧厚的附加裕量包括腐蚀裕量、壁厚负偏差、螺纹深度等。[6.9.3]33、往复式压缩机进出口管道应短而直，尽量减少弯头的数量。34、为防止非金属管道在输送流体时产生静电聚积而引起爆炸和火灾危险，应采用低速输送，并采取有效的防静电措施。35、管道组成件常见的连接方法有4种，即对焊连接、承压连接、螺纹连接、法兰连接。37、管廊上管道布置的主要原则：大直径管道应靠近管廊柱子布置；小直径、气体管道、公用工程管道宜布置在管廊中间；工艺管道宜布置在管廊相连接的设备一侧；需设置“П”型补偿器的高温管道，应布置在靠近柱子处，且“П”型补偿器宜集中设置；低温管道和液化石油气管道，不应靠近热管道布置；对于双层管廊，气体管道、热管道、公用工程管道、泄压总管、火炬干管、仪表和电气电览槽架等宜布置在上层；一般工艺管道、腐蚀性介质管道，低温管道等宜布置在下层；管廊上管道设计时，应予留10～20％余量。38、止回阀用于自动防止管道内的流体逆向流动。根据结构不同，止回阀可分为升降式止回阀、旋启式止回阀、压紧式止回阀及底阀等主要四种。39、调节阀组安装的一般应符合下列要求：（1）调节阀应尽量正立、垂直安装于水平管道上；（2）为便于操作和维修，调节阀组应尽量布置在地面或平台上；（3）调节阀的膜头上方应有不小于200mm的净空；（4）调节阀与隔断阀的直径不同时，异径管应尽量靠近调节阀安装；（5）调节阀前后的切断阀，应选用闸阀；调节阀的旁通阀一般应选用截止阀，但旁通阀DN＞150mm时，可选用闸阀；（6）对低温、高温管道上的调节阀组的支架，两个支架中应有一个是固定支架，另一个是滑动支架；40、管道支吊架设计选用主要原则有：（1）尽量选用专业厂产品；（2）尽量选用高效隔热节能型产品；（3）尽量选用一般管道支吊架，尽量少选用弹簧支吊架，以节省工程投资。41、一次应力是指由于外加荷载而产生的应力。一次应力为非自限性。一次应力超标，一般是由于管道超跨或超压等原因引起的。一般可以通过调整管道跨距跨距、增加管道壁厚来解决。二次应力是由于热胀冷缩，其变形受到约束产生的应力。二次应力特点是具有自限性，当管道局部屈服和产生小量变形时，应力就能降下来。二次应力超标，一般是由于管道布置时柔性不够造成的，一般可以通过增加弯头，增加管道柔性来解决。42、减温减压器出口蒸汽管道、应有2米以上直管段，其目的是保证减温水完全汽化防止水击。46、管道敷设方式分：地上敷设和地下敷设两种方式。49、蒸汽管道的低点和垂直升高的管段前应设启动和经常疏水装置。疏水装置应设集液罐，集液罐直径为管道直径的1/3～1/2。50、管道的热补偿方式主要有：自然补偿和补偿器补偿两种方式。自然补偿即利用管道布置的自然弯曲和扭转产生的变形来吸收管道的热伸长。51、采用弯管补偿器或波纹管补偿器时，设计应考虑安装时的冷紧。冷紧系数一般可取0.5。冷紧的目的：减少管道在热态对固定点的推力。52、采用波纹管补偿器时，管道上应安装防止波纹管失稳的导向支座。53、泵的布置方式主要有三种：露天布置、半露天布置、室内布置。54、与弯管相比，采用弯头可以增加管系的整体柔性，减少管道对设备管口的推力和力矩但弯头的局部阻力比较大，会产生较大的压降。55、SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》，该规范适用于石油化工企业设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工及验收。56、金属材料的工艺性能包括铸造性能和锻造性能。金属材料的使用性能有：物理性能、化学性能和力学性能。57、铁碳合金主要晶体相有：（1）铁素体（2）奥氏体（3）渗碳体（4）珠光体。58、钢的热处理方法主要有：退火、正火、淬火、回火、调质、固溶处理。59、金属与周围介质相接触，产生化学或电化学作用而遭受破坏的过程称为腐蚀。60、法兰连接代号的名称：WN对焊连接；SW承插连接；PT螺纹连接；LJ松套连接；SO平焊连接。61、石油化工压力管道设计中，常用钢材料牌号的适用温度范围。10.20-20℃～425℃16Mn-40℃～350℃12CrMo≤525℃15CrMo≤550℃12Cr1MoV≤575℃1Cr5Mo≤575℃低碳奥氏体不锈钢-196℃～700℃超低碳奥氏体不锈钢00Cr19Ni10≤400℃00Cr17Ni12Mo2≤450℃1、在《设计许可证》有效期内，经本单位审批人员审核后可在外单位设计的图纸上加盖本单位的设计资格印章。（×）2、换证单位在有效期内每一级别的设计文件至少有两项，否则取消该级别的设计资格。（×）[《规则》第36条]3、《条例》中特种设备所指的压力管道是：用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压）的气体，且公称直径大于25mm的管道。（）[《规则》第2条]11、装置布置设计的三重安全措施是：首先按全年最小频率风向对工厂进行合理布置，其次是严格按设计防火规范进行设备布置，保证安全距离，第三是建立可靠的消防系统。(×)[5.1.7]12、可燃液体、可燃气体、液化烃管道当穿越与其无关的建筑物时，应加套管。(×)[5.2.6(1)]13、在管道的两端可能同时被关闭的管道上，均需装设安全阀。(×)[5.2.93]14、两个固定支座间只能布置一个补偿器。(√)[5.2.101]15、有毒介质、液化烃管道在自然补偿不满足要求的情况下，可以采用各种结构型式的补偿器。(×)[5.2.44]16、反映垫片密封性能的指标回弹率越大，表明在密闭系统有压力波动时，保持密封的性能越好。(√)[6.8.8]17、高温、应力、时间是蠕变发生的三要素。(√)[7.1.16]120、液压试验时液体温度不得低于5℃，并且高于相当金属材料的脆性转变温度。（√）[《管规》第89条（二）]21、控制室应靠近装置的主操作区布置，并在散发粉尘、水雾和有毒介质设备的全年最小频率风向的下风侧。（√）[5.1.39]22、同一建筑物内，布置有不同火灾危险性类别的房间，其中间应设隔墙。（×）[5.1.37]23、可燃气体、可燃液体、液化烃管道的取样管不应引入化验室。（√）[5.2.6]26、最高工作压力大于等于0.1MPa（表压），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道均属于安全监察的压力管道。（×）27、自来水管道不属于压力管道。(×)28、金属材料在所有的化学介质中都会发生应力腐蚀破裂。(×)29、铸钢材料和奥氏体不锈钢焊缝不宜采用超声波检测。(×)30、贮存或输送易燃、易爆物料的设备及管道，以及与其邻近的管道，其保护层材料应采用非燃性材料。(×)31、蒸汽管道或可凝性气体管道的支管宜从主管的下方接出（入），以便于排凝。(×)32、支架的设置和选用的型式对管道应力和抗振动能力起着关键性的作用。所以，支架是管道设计、施工的一个重要部分。（√）33、公称压力——管子、管件、阀门等承受的最高工作压力。(×)34、蒸汽管道根据其所在场所不同，既可以是工业管道，又可以是公用管道。（√）35、在石油化工压力管道设计中，20号钢的适用范围为-20℃~500℃。(×)36、去应力退火不会引起钢的组织变化。(×)37、浮球式疏水阀既可安装在水平管道上，也可安装在立管上，而倒吊桶式疏水阀则必须水平安装。(×)38、管道冷紧——安装管道时在常温状态下对螺纹连接件的锁紧称冷紧。(×)39、与磁粉检测相比，渗透检测的优点之一是可检出表面缺陷和近表面缺陷。（√）40、有可能遭受应力腐蚀等局部腐蚀的管道，全面检验周期应适当缩短。（√）41、应力腐蚀——金属受腐蚀产生应力导致材料损坏的一种破坏形式。（×）42、套筒式补偿器、球形补偿器因填料容易松弛、发生泄漏，对可燃介质管道和有毒介质管道严禁选用。（√）43、安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调，每个安全阀启封试验不得少于3次。（√）44、一般不得用高温管道、低温管道、振动管道和蒸汽管道支撑其它管道。（√）45、压力管道是由压力管道组成和支撑件组成的。（√）46、压力管道焊缝外观质量分级中规定，质量等级为Ⅰ、Ⅱ级的，焊缝表面不允许有气孔、夹渣、咬边、未焊透缺陷。（×）47、压力管道的支吊架也属于安全监察的范围。（√）48、压力管道的安全涉及设计、制造、安装、检验、使用、修理和改造等多个环节，其中设计是“优行”的基础，是能否确保压力管道安全运行的重要环节。为此必须把好设计关，对设计单位进行资格认可。（√）49、用于减少热损失的隔热层厚度，应按热平衡法计算确定；用于减少冷损失的隔热层厚度，应按表面温度法计算确定。（√）50、新管道投用后的首次检验，其全面检验周期应适当缩短。（√）51、输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。（√）52、同应力腐蚀破裂一样，腐蚀疲劳也发生在特定的介质中。（√）53、通用补偿器结构简单、价格较低，可吸收任何方向的位移，因而各种场合都应优先选用这种型式。(×)55、输送极度危害介质管道，不论直径大小以及何种材料制成，都要实施安全管理与安全监察。（√）56、输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道属于安全监察的范围。（√）57、疏水阀（也称阻汽排水阀、疏水阀）的作用是排泄蒸汽管道和设备中的凝结水。它是保证各种加热工艺设备所需温度和热量并能正常工作的一种节能产品。（√）58、射线照相法适合于厚工件检测，而超声波适合于薄工件的检测。（×）59、设备之间的防火间距是指设备外缘之间的距离。（√）60、若流体介质中夹有气泡或固定悬浮物更易发生磨损腐蚀（即冲刷腐蚀）。(×)61、管道系统使用气体压力试验时，设计压力不应大于0.6MPa。（√）62、任意工作压力下输送火灾危险为甲、乙类介质的管道均属于安全监察的范围。（√）63、球阀的结构比闸阀、截止阀简单，但密封面易擦伤。不适用于低温、高压及粘度大的介质，能作调节流量用。（√）64、Q235-A与Q235-B屈服极限和冲击试验相同。（√）66、经建设单位同意，压力管道焊缝的检验可采用超声波检测代替射线检测，其检测数量应与射线检测相同。(×)67、金属垫片具有良好的压缩性和回弹性，且价格便宜，制造简单，特别是用膨胀石墨作填充料时，密封性能优良，一般条件下均宜采用。尤其适用于有松弛、温度波动、压力波动、冲击和振动的中低压法兰密封。(×)68、金属的应力腐蚀破裂是在拉应力和特定的腐蚀介质的共同作用下发生的断裂破坏。(×)69、焊接缺陷——焊接过程中在焊接接头中产生的裂纹和未焊透。(×)70、管内介质压力达0.1MPa的管道都是压力管道。（√）71、管法兰与垫片和紧固件共同组成管道可拆连接接头。为使连接接头能安全运行并获得满意的密封效果，选用时要对管法兰的结构型式、密封面形式、垫片的材料和结构形式，紧固件的材料和尺寸全面进行综合考虑，正确选用。（√）72、管道热补偿——设置补偿器以满足管道的热胀、冷缩或位移要求。（√）73、管道的设计温度应为管道在运行时，压力和温度相偶合时最严重条件下的温度。对于0℃以下的管道，应考虑流体及环境温度影响，设计温度应取低于或等于管道材料可达到的最低温度。（√）74、管道单面焊未焊透时，在某些电解质溶液中会造成缝隙腐蚀。（√）75、公用管道焊缝无损检测数量，应按设计文件规定执行。无规定时，抽查数量应不少于焊缝总数的10%。(×)三、选择题：1、出现下列那种情况应重新刻制设计资格印章：（A、D）[《规则》附件A、设计单位改变名称；B、设计单位法人变更；C、设计单位变更地址；D、设计单位技术负责人变更。2、下列那一条不是压力管道设计审核人员所必备的条件。（B）[《规则》附件D]A、具有3年以上压力管道设计的校核经历；B、具有化工注册工程师资格；C、具有中级以上（含中级）技术职称；D、具有《设计审批员资格证书》。7、热力网管道的连接应采用（C）。A、法兰连接；B、螺纹连接；C、焊接。[4.2.20]8、热力网管道热补偿当采用弯管补偿器或波纹管补偿器时，设计应考虑安装时的冷紧。冷紧系数可取（A）。A、0.5；B、0.7；C、1.0。[4.2.50]9、热力网管道试压用的压力表精度不应低于1.5级，表满刻度应达到试验压力的（A）倍，数量不少于（C）。A、1.5；B、2.0；C、2支；C、3支。[4.2.76]10、装置的控制室可以与设有(D)房间布置在同一建筑物内。[5.1.37]A、甲A类设备；B、甲B类设备；C、乙A类设备；D、乙B类设备。[5.2.13]12、低温管道设计时要求()[5.2.47]A、均需采用不锈钢材料；B、应避免管道振动；C、不能设置补偿器；D、在弯头处不应焊接支吊架。管道设计中应考虑安全防护措施，连续使用的公用工程管道与GC1、GC2级管道连接时应(A)。[5.2.109]A、设止回阀、并在其根部设切断阀；B、设两道切断阀；C、设两道切断阀并在两阀间设检查阀。14、对于采用缠绕式垫片密封，其输送介质为极度或高度危害的低压管道的法兰连接，应选用(C)。A、商品紧固件；B、不锈钢制造的紧固件；C、高强度合金钢制造的紧固件。15、采用单面焊，10％射线探伤的直焊缝电弧焊钢管，在确定管道直管的壁厚时，其焊缝系数为(B)[6.9.3]A、0.85；B、0.9；C、1.0。16、对于一般的管道，其操作温度在(B、D)时，应进行应力分析。[7.2.3]A、大于350℃；B、大于400℃；C、小于－20；D、小于－50℃。17、那种类型的管道不适用于焊接型的管托和管吊(B、C、D)。[7.3.3]A、温度在150℃的碳钢管道；B、低温管道；C、非金属衬里管道；D、合金钢材质管道。18、碳钢、碳锰钢、低温用镍钢不宜长期在（C）以上使用。[《管规》第29条]A、350℃B、400℃C、425℃D、450℃；。19、用于管道组成件的B级镇静钢的焊接厚度不得大于（D）。[《管规》第27条（三）]A、14mmB、16mmC、18mmD、20mm；连续操作的可燃气体管道低点的排液阀应为(C)。A、单阀；B、一道阀门加盲板；C、双阀。[5.2.66]23、碳钢和低合金钢可能会在哪些介质环境中产生应力腐蚀破坏(B、D)。[6.5.3]A、液氨；B、碱液；C、干硫化氢；D、湿硫化氢；E、氯化物水溶液。24、固定顶罐、浮顶罐同组布置时，防火堤内有效容积应≥(C)。[5.1.52]A、一个最大固定顶罐的容积；B、一个最大浮顶罐容积的一半；C、取A、B两者中的较大值。25、热管道埋地敷设应考虑热膨胀，当温度(B)埋地段允许采用无补偿敷设。[5.2.10]A、≤100℃；B、≤120℃；C、≤150℃。29、对于一般的管道，其操作温度在(B、D)时，应进行应力分析。[7.2.3]A、大于350℃；B、大于400℃；C、小于－20；D、小于－50℃。31、按GB50235的规定，下列哪些管道焊缝应进行100%射线探伤检查。(A、C)A、输送极度和高度危害的流体管道；B、输送设计压力大于等于10MPa的非可燃流体的管道；C、设计温度小于－29℃的低温管道。[5.4.31]压力管道是(A)A、从安全角度讲的；B、从管道输送介质危害程度讲的；C、从管道内压力角度讲的；D、缺陷相对于射源和胶片的位置和方向。34、(A)——在正常操作过程中、在相应设计温度下、管道可能承受的最高工作压力。A、公称压力；B、工作压力；C、设计压力；D、泄漏性试验压力。35、碳素钢管、合金钢管宜采用(AC)方法切割。A、机械切割；B、氧乙炔火焰切割；C、等离子切割。36、用于奥氏体不锈钢设备和管道上的隔热材料及其制品中(A)的含量，应符合GB50264-97中的有关规定。A、氯离子；B、钙离子；C、氢氧根离子；D、硫酸根离子。37、与空气混合物的爆炸下限(B)的可燃气体为甲类火宅危险介质。A、体积比大于10％；B、体积比小于10％；C、重量比小于10％。38、当管路中物料具有腐蚀性且夹带固体颗粒(B)A、直管部位的腐蚀大于弯头；B、弯头的腐蚀大于直管部位；C、二者腐蚀程度相同。39、遭受氢腐蚀的钢，会发生(B)A、轻度增强；B、强度降低；C、强度不变；D、增碳。40、对于穿越铁路、公路、河流、城市主要道路及人口稠密地区的管道焊接所需进行无损检测比例为(A)A、100％；B、15％；C、10％。41、造成碳钢管道产生孔蚀的是(C)A、海水；B、蒸汽系统；C、盐酸；D、冷却水。42、压力管道膨胀节的波纹管(A)A、必须用整体成型的方法成形；B、可以用分瓣冲压、整体拼焊的方法制作成形；C、可以用波纹板卷制后焊接的方法制作成形。43、GB50235-97规定，管道压力试验应以液体为试验介质，(C)，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。A、当管道的设计温度小于或等于200℃时；B、当管道的公称直径小于或等于100mm时；C、当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时；。44、我国自(A)起实行压力管道的安全管理与安全监察。A、1996年7月1日；B、1997年1月1日；C、1997年6月1日。45、阀门的壳体压力试验压力不得小于公称压力的A倍，密封试验以公称压力的A倍进行。A、1.5,1.0；B、1.25,1.5；C、1.5,1.5。46、焊接工艺因素中的重要因素应为影响焊接接头的(AC)A、抗拉强度和冲击性能；B、弯曲性能和冲击性能；C、抗拉强度和弯曲性能。47、输送设计压力大于等于10MPa且设计温度大于等于400℃的无毒流体管道的焊缝，其射线检测比例为(C)A、抽检不低于5％；B、抽检不低于20％；C、100％。48、用于保温材料的绝热材料及其制品，其容重不得大于：(A)A、300kg/m³；B、350kg/m³；C、400kg/m³；D、450kg/m³。49、(D)均装在水平管道上，阀组前后应装设压力表，以便于调节时观察。阀组后应设置安全阀，当压力超过时能起泄压和报警作用，保证压力稳定。A、闸阀；B、疏水阀；C、调节阀；D、减压阀。50、一般情况下对高温高压状况温度大于等于350℃，压力大于等于6.4MPa时，多采用(B)A、非金属垫片；B、金属垫片；C、石棉橡胶垫片；D、缠绕式垫片。51、保温材料的含水率不得大于：(B)A、5％；B、7.5％；C、10％。52、管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应按设计规定，(A)进行压力测试。A、对每一根管道；B、抽查20％的管道；C、抽查50％的管道。53、下列钢材牌号的适用温度范围正确的是：(B、C)A、10、20-40～450℃；B、15CrMo≤550℃；C、1CrMo≤600℃；D、低碳奥氏体不锈钢-40～700℃。54、疏水阀（也称阻气排水阀、疏水阀）的作用是(C)蒸汽管道和设备中不断产生的凝结水、空气及其他不可凝性气体，又同时阻止蒸汽的逸出。它是保证各种加热工艺设备所需温度和热量并能正常工作的一种节能产品。A、定期排泄；B、人工间歇排泄；C、自动排泄；D、间歇排泄。55、在常温H2S介质中，发生硫化物腐蚀破裂的最敏感的材料是(A)A、普通碳素钢；B、低合金高强钢；C、奥氏体不锈钢。56、GB5001-91《石油化工企业设计规范》对耐火保护有具体要求，对可能发生火灾危险的设备和在可能发生火灾危险地区的工艺设备、管道及其支承结构框架、管架、支耳、托架、支腿、鞍座等都需考虑耐火层的耐火极限()A、不应低于2.5h；B、不应低于1h；C、不应低于0.5h；D、不应低于1.5h。57、按GB50235规定要求需进行100％RT检验的是(D)A、输送介质是剧毒流体；B、输送设计压力大于10MPa可燃流体介质；C、设计温度小于-29℃的管道；D、以上都是。58、液态液化石油气管道内的流速最大不应超过(A)A、3m/s；B、1m/s；C、10m/s。59、GB50235-97规定，压力管道焊缝内部(A)A、不允许存在未焊透；B、允许存在未焊透，但对未焊透深度有限制；C、允许存在未焊透，但对未焊透深度和长度均有限制。60、(C)的结构简单，开关迅速，操作方便，体积小、重量轻、零部件少，流体阻力小，简单，密封面不易擦伤。适用于低温、高压及粘度大的介质，不能做调节流量用。A、截止阀；B、球阀；C、蝶阀；D、隔膜阀。61、最高工作压力等于0.1MPa，输送介质为(A、B、D)的管道，属《压力管道安全管道和监察规定》的范围。A、可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高温度高于等于标准沸点的液体；B、毒性程度为极度危害介质；C、输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体，其管道公称直径大于150mm；D、空气。62、调压装置中安全放散装置的放散压力应为工作压力的(B)A、1.5倍；B、1.3倍；C、1.0倍。63、按GB50236-98规定，焊接的环境温度应(A)A、不低于0℃；B、保证焊件焊接所需的足够温度；C、保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。64、(A)——在正常操作过程中、在相应设计温度下、管道可能承受的最高工作压力。A、公称压力；B、工作压力；C、设计压力；D、泄漏性试验压力。67、直管与弯头连接的环缝的内部缺陷检测，应选用(AB)A、射线照相法；B、超声波探伤法；C、磁粉探伤法；D、渗透探伤法。68、保温层经济厚度是指管道采用保温结构后，(C)的保温厚度。A、热损失为最小值；B、保温工程投资费的年分摊率价值为最小值；C、年热损失值与保温工程投资费的年分摊率价值之和为最小值；D、年热损失值小于保温工程投资费的年分摊率价值。69、易燃、易爆管道的接地电阻不得超过(B)ΩA、100；B、10；C、0.3；D、0.03。70、保冷材料应选用(B)材料及其制品，不宜选用纤维材料及其制品。A、开孔型；B、闭孔型；C、开孔型和闭孔型。71、保冷结构的金属保护层接缝宜采用(A)结构。A、咬合或捆绑；B、钢制螺钉连接；C、柳钉连接。72、当安全阀进口管道上设切断阀时，应选用(A)，并铅封开。A、单闸板阀；B、双闸板阀；C、球阀；D、球阀。四、应用题：2、左图中A为LPG输送泵；B为输送操作温度低于自燃点的可燃液体泵；C泵为输送操作温度高于自燃点的可燃液体泵，。由于条件限制，拟将它们布置在同一建筑物内，请根据防火规范和泵的布置要求修改和补充此图(也可用文字说明)。1）泵端或泵侧与墙之间的净距离不宜小于1m；（5.1.26）2）两泵间的净距离不宜小于0.8m；（5.1.26）3）泵不能同室布置，它们之间应加防火墙(本题中因只有1台LPG泵，故A泵也可与B泵同室布置)；)（5.1.27）4）应在B、C泵房的门窗之间加注尺寸“≥4500”；（5.1.27）5）泵室地面不宜设地沟，如不可避免，则应分开设置，且污水管道布置应符合GB50160中6.1节的要求；（5.1.27）6）应有防止可燃气体聚集的措施，如：在靠近地面的墙上设通风口。（5.1.27）7）房门改为向外开。（5.1.42）请确定该管道的压力等级，以及该管道所用法兰、垫片的压力等级及形式(法兰材料类别按16Mn，其压力－温度等级见下表)。(1分)；(1分)(1分))(1分))(1分)(1分))1）安装孔小于膨胀节的外径，无法安装。2）壳程的进出口布置有误，进出口方位应旋转180度；3）水蒸气管道和冷凝液管道与干管的连接不应从干管的底部引出，而应从顶部或侧面引出。4）工艺介质来管应在最低处设置排净管。5）在工艺介质进出口处附近增设一对法兰，以便换热器的维修。6）疏水阀组布置过高，影响换热器的换热效果。7）疏水阀组后应在最低处设置排净管。5、某工程热网设计一根蒸汽管道，该管道设计压力2.5MPa（G）,设计温度为340℃，管道外径选用Φ219，请选定该管道标准、材质、计算选择该管道壁厚。答：根据管道的设计压力2.5MPa（G），设计温度为340℃，该管道标准选为GB/T3087，无缝钢管，材质为钢20管道理论壁厚计算公式按动力管道设计手册9.1.1计算公式进行计算对于，承受内压的直管道理论δ按下式计算：式中，P=2.5MPa（G），D0=219mm，[σ]t=85.8MPa（G）（钢20,340℃）=1（无缝钢管），Y=0.4（t≤482℃）管道设计壁厚按9.1.2公式计算=δ+CC=C1+C2C1=A1C=A1+C2=0.2×3.15+0=0.63mm式中C——管道壁厚附件量（mm）C1——管道壁厚负偏差附加量A1——管道壁厚负偏差系数根据管道壁厚允许偏差-12.5％，A1=0.2C2——管道壁厚腐蚀附加量，对蒸汽管道C2=0=3.15+0.63=3.78mm管道选用壁厚=6mm选用GB/T3087标准无缝钢管Φ219×6，钢20。2、可燃液体、可燃气体、液化烃的管道设计原则是什么？[5.2.6]3、GB50235对管道气压试验压力有何规定？[5.4.40]按照GB50235的规定，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气压试验，但应采取有效的安全措施。承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。5、管道布置设计必须具备哪些条件？（5.2.4）7、阀门的安装应注意什么？[5.4.15]答：（1）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，且宜采取氩弧焊打底。（2）阀门不得强行组对连接或承受外加重力负荷，以防止由于附加应力而损坏阀门。（3）安全阀的安装应符合下列规定：1）安全阀应垂直安装；2)管道试运行前，应及时调校安全阀；3）安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定；4）安全阀径最终调校合格后应铅封，并应填写“安全阀最终调试记录”。9、工程上防止应力腐蚀开裂的措施有哪些？[6.5.3]答：1)降低应力水平，避免或减少局部应力集中，消除加工残余应力和焊接残余应力；2)控制敏感环境，例如加入缓蚀剂，升高介质的PH值，采用电化学保护等措施；3)正确选用材质，力求避免易产生应力腐蚀开裂的材料－环境组合。10、管道固定点的设置应满足哪些要求？[7.3.5]答：1)对于复杂管道可用固定点将其划分成几个形状较为简单的管段，以便进行分析计算；2)确定管道固定点位置时，使其有利于两个固定点间管段的自然补偿；3)选用π形补偿器时，宜将其设置在两个固定点的中部；4)固定点宜靠近需要限止分支管位移的地方；6)作用于管道中固定点的载荷，应考虑其两侧各滑动支架的摩擦反力；7)进出装置的公用管道和非常温的公用工程管道，宜在装置分界处设固定点。11、蒸汽减温减压器管道设计的要求是什么？答：（1）在减温水管道上设置过滤器，以防堵塞喷嘴；（2）在减温减压器安全阀的下部应设置固定支架。安全阀出口管底部应有直径为6mm的泪孔，排汽口排向两侧；（3）蒸汽减温减压器的出口管道，应有一定长度的直管段，以保证减温水完全汽化。12、减压阀组设计安装一般要求是什么？答：（1）设旁路，旁路管道直径一般小于主管直径，根据工程具体情况也可与主管相同；（2）减压阀组后设安全阀；（3）减压阀组前后应设压力表；（4）减压阀组前应设疏水点；（5）减压阀应垂直安装在水平管段上。13、蒸汽管道和蒸汽系统疏水类型有几种？哪些部位需设疏水点？答：（1）两种，启动疏水和连续疏水。（2）过热蒸汽盲肠管段需设启动疏水，疏水位置：在低点、管道抬高处、阀门前、节流孔板前、管道盲肠段、分汽缸底部、蒸汽换热器疏水管道上、集液罐处14、热网管道支吊架主要类型有几种？弹簧支吊架与恒力吊架各使用在什么场合？弹簧支吊架设计选用依据？答：（1）（2）弹簧支吊架使用在需要支吊又有竖向位移的支吊点。恒力吊架用在：需要支吊，竖向位移大，选用一般弹簧吊架又不能满足的情况下；恒力吊架一般用在高温高压蒸汽管道上。（3）弹簧支吊架设计选用应依据工作荷载和管道竖向位移这两项数据进行选用。这两项数据由管道应力计算软件（CAESAR）提供16、多管制管网选用在什么情况？答：（1）不能间断供热的热用户（2）热用户所需介质参数差别较大（3）热负荷变化较大（4）季节性热负荷占全年总热负荷比例较大19、管道的一次应力与二次应力是怎样产生的？答：管道的一次应力是由内压持续外载引起的，管道二次应力是由管道热胀冷缩及其位移受约束产生的。20、装置布置设计的三重安全措施是什么？是根据什么规定指定的？答：三重安全措施是：（1）预防一次危险引起的次生危险；（2）一旦发生次生危险，尽可能限制其危害程度；（3）次生危险发生后能为及时抢救和安全疏散提供方便条件。三重安全措施是根据有关防火、防爆规范、规定制定的。21、什么情况下可采用螺纹连接方式？答：当设计压力小于或等于1.6MPa且设计温度不大于200℃时，在《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091上可以采用螺纹连接方式。22、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235适用范围？答：该规范于设计压力不大于42MPa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道工程的施工及验收23、什么是弹性变形？什么是塑性变形？答：构件或物体在外力作用下产生变形，外力去除后能完全恢复其原有形状，不留外力作用过的任何痕迹，这种变形叫做弹性变形构件或物体在外力作用下产生变形，外力去除后，构件或物体的形状不能复原，即遗留了外力作用下的残余变形，这种变形称为塑性变形24、管廊上管道布置的原则是什么？答：（1）大直径管道应靠近管廊柱子布置；（2）小直径、气体管道、公用工程管道宜布置在管廊中间；（3）工艺管道宜布置在管廊相连接的设备一侧；（4）需设置“П”型补偿器的高温管道，应布置在靠近柱子处，且“П”型补偿器宜集中设置；（5）低温管道和液化石油气管道，不应靠近热管道布置；（6）对于双层管廊，气体管道、热管道、公用工程管道、泄压总管、火炬干管、仪表和电气电览槽架等宜布置在上层；一般工艺管道、腐蚀性介质管道，低温管道等宜布置在下层；（