ZQF-80启动、发电中修基本技术要求

/ＺQF-80启动、发电中修基本技术要求一．基本技术要求:(一）电机清洁、整齐、铭牌完好,引出线标记明确。（二）机体与端盖不得有裂纹，各零部件齐全、紧固，无损伤。(三）轴承滚珠、滚柱，内外圈滚道不得有裂纹,剥离及过热变色。（四）升高片处应无缩头、开焊,测量各片间电阻值与平均值之差不大于5％。(五)换向器表面不许有凸片及严重的烧灼和拉伤；磨耗深度超过0.2毫米时应进行车削,车削后表面粗糙度应为１.25-2．5µｍ，跳动量不大于0．08mm；云母槽倒角45º*０。4毫米，下刻深度应在0.８—１。5毫米内.（六)刷架装置无裂纹、烧伤、变形，压指机构动作灵活，弹簧无退火现象，电刷压力均匀。（七)电刷应使用同一牌号，高度不小于３4毫米，电刷在刷盒中应能自由移动，没有旷动。(八）电机各连线规则,绝缘无破损,各连线之间不许相互摩擦，有效导电面积减少不超过10%.（九)用５00伏兆欧表测量绝缘电阻，刷果装置及各绕组对地和相互间绝缘电阻均不小于5兆欧。(十）主极气隙为3毫米；附加极气隙为5毫米.（十一）测量绕组阻值,换算到15℃与下表值误差不超过10%(单位：欧姆)厂家株洲永济他励绕组８。76９．24附加极绕组0.00２11０.00211启动绕组0.0０3720.002７2（十二)耐压试验:用5０赫兹1000伏正弦交流电，分别对各绕组相互间及其对地间试验1分钟，应无闪络、击穿现象。(十三)电机在最高转速下单向运用1小时，电机转动灵活，运转平稳,轴承无异音，温升不超过４0º。（四十）吊起电机时，两吊环与吊钩之间的夹角不大于30º。二、主要尺寸及限度：单位：毫米名称原形中修限度电枢轴安装轴承内圈处直径(前端）65＋＋0。010.03(后端)８５++0.0１20.０3５磁极铁芯与电枢间的气隙(主极）3±０。２（附加极）５±０.2电刷与刷盒之间隙(沿电刷厚度方向)0。05—0．260．30（沿电刷宽度方向)0.08—０.401.0刷盒与换向器工作面的距离3±1３±１刷盒与升高片的距离8±1８±1电刷压力(N)38±５25—４3换向器云母槽下刻深度1—１。５0．８-１。５换向器工作面直径2６0+1.5≮242主极铁芯内径３33土０。433３土0.4主极铁芯垂直度±０.５≯0.5附加极铁芯内径３３７±0.33３7±0。3附加极铁芯垂直度±０．5≯0。5刷握与换向器轴线平行度、倾斜度≯１组装后换向铸工作面的跳动量0—0．0４0。0８换向器磨耗深度0.２换向器园度≯0．08两相邻主极极尖允许偏差±0。5０．５相邻的主极与附加极极尖允许偏差±0。80。8组装后轴承间隙前端（313)0．01—０。０5后端(３23１７)０.0２-0。15轴承内圈与轴的过盈量前端(313)0.0１4—０.042—０.０3后端（323１7)０。012-0。065轴承外围与端盖孔的间隙前端-0。009—0.０４20—0。05后端—0。０14—0．0５２0-0。055换向器各片间电阻值与平均值之差≯0。５％风扇座与轴的配合φ100Ｈ７/jｓ６（-0．011—0。0４6）三、主要工艺过程：（一)解体前的检查:1、解体前外观检查电机各部状态，机壳、机座、联轴器是否有变形、裂纹,各连接线是否良好。２、用500伏兆欧表测量绝缘电阻。。3、检查换向器工作状态；用百分表测量换向器跳动量.4、空转试验：观察电机各部有无异音，振动等状态。（二）解体：1、拆法兰及端盖（1）拧下传动端轴头螺母.（2)用法兰专用拉马拔下法兰，取下键。（3)取下防护网罩。(4）做好前、后端轴承盖与端盖定位标记，以便于安装时对标定位。(５）拧出前、后端轴承盖螺栓,并用此螺栓顶出前、后两端轴承盖.（6)拧出前端轴头压板螺栓,拆下轴头压板。（7)拔出全部电刷,拆下H1H2与刷杆的联接线，并用一块2.５*1５0＊10０的电工纸板,从换向器端垫人主极铁芯与电枢间.（8）拆下前端盖螺栓,并用此螺栓顶出前端盖止口，当端盖能转动时，抬下前端盖。(注意应防止刷盒与换向器相碰）。(９)拆下后端盖螺栓,并用此螺栓顶出后端盖止口，将后端盖顶出,抬下后端盖。(注意应防止碰伤传动端轴承)。（１０）取下后端轴承内盖。（１１）用铜棒从传动端端盖上敲下轴承。２、吊出电枢.(１)用“Γ”型专用吊具(图3—３)套在传动端轴径上,装上轴头螺母。（２）吊挂处须与电枢重心一致,吊出电枢,放于电枢存放架.（3）从定子内部拿掉电工纸板。图３—3电枢吊具（三）解体后的清洗：1、将定子、电枢、端盖吊至吹扫间,用不大于０。３MPa干燥压缩空气吹扫,吹扫电枢时，应从换向端向传动端吹扫，以防炭粉进入电枢绕组，风嘴口应距离绝缘1５０毫米以上,防止掼坏绝缘。２、用汽油洗刷定于内部绕组、磁极,电枢用布块擦净。3、清洗前、后端盖、刷架装置、轴承盖、轴承套、轴承压板等件。4、轴承用汽油清洗，并用压缩空气吹净。(四)检修：１、定子的检修：（1）检查各绕组的绝缘应无破损、老化现象，联接线绝缘应无烧损、磨破，接线头应无松脱,开焊,否则,应将线圈拆下,剥去破损绝缘层,按原绝缘规定范围重新包扎，并涂绝缘漆进行烘干处理。检查各线圈绕组无松动,磁极螺栓应紧固。（2）检查出线盒各引出线，接头应无烧损、松脱，联线板、绝缘垫板应无烧损破裂。（3)用５00伏兆欧表测量，各绕组和刷架装置对地和相互间绝缘电阻均不小于5兆欧。（4）用双臂电桥测量各绕组内阻值，测得结果与基本技术要求中的绕组规定阻值偏差不超过10%。（５)更换或拆下定子各绕组：定子各绕组如遇接地、短路应更换或拆下处理。方法如下：（Ⅰ)主极线圈与铁芯的组装：擦净铁芯依次装框架,主极绝缘垫板，启动线圈和他励线圈（注意启动线圈分为开口和交叉两种，不能装错，他励线圈则是在联接时接成开口和交叉的形式)。（Ⅱ）主极向机体组装:a．机座立放，传动端向上。ｂ．用尼龙绳将套好的主板装入机座.c．检查主极的装配位置是否正确,线圈应无松动。然后紧固磁极螺栓.ｄ．主极组装后应检查校正主极铁芯内径及主板铁芯垂直度，应符合限度表要求.（Ⅲ)附加极线圈与铁芯的组装:将附加极绝缘垫板，框架套人线圈内，再将铁芯装人框架内，再加上调整垫片和绝缘垫板,线圈应无松动,否则需用黄铜片或镀锌片嵌紧.（Ⅳ）附加极向机体组装：a。把套好的附加极,引线向下装人机座，铁芯下垫一片0

．5毫米铜片。ｂ．检查附加极装配位置是否正确，线圈应无松动.然后紧固磁极螺栓。c。附加极组装后应检查附加极铁芯内径，附加极铁芯垂直度，应符合限度表要求。(V)附加极与主极极尖距离相差应符合限度表要求.把机座平放，按设计要求接好联线，并要求联线接触面良好，并将联线扎牢、固定，排列规则。（６)如绝缘电阻不合要求时,可将定子放人烘箱烘干处理。2、电枢的检修:

（１)检查电枢的各绝缘部分，应无老化、过热、击穿或破损处所。无纬带无松散、崩裂现象，槽楔无松动、断裂。（2）用5０0伏兆欧表测量电枢对地绝缘电阻，应不低于5兆欧，绝缘电阻低予规定时应将电枢重新用汽油进行清洗,然后吹扫彻底至绝缘恢复，如电枢受潮而使绝缘电阻下降，可将电枢放人烘箱烘干处理。（３)测量换向器各片间电阻值,要求各片间电阻值与干均值之差不大于５%。(４）电枢轴径尺寸应符合技术要求.(见限度表）（5）检查电枢平衡块有无松动、脱落、移位现象。不良者应作动平衡试验。（6)检查换向器工作面状态:（Ⅰ)换向器的工作面有机械拉伤,磨耗深度超过0．2毫米,圆度超过0.08毫米时，应进行镟削，镟削后应符合基本技术要求中的规定.（Ⅱ）换向器如有开焊、缩头或撬线，应进行焊接处理.(７）电枢风扇不应有旷动、裂损。如配合间隙过大发生松动时,应将风扇从电枢轴上分解下来，重新选配配合间隙，可采用轴径处镀铬修复，配合尺寸应符合限度表规定。风扇叶片应无裂纹、变形，焊接处应无开焊，有裂纹允许焊修，焊修后应作动平衡试验。铆钉松动者须重新紧固。3、轴承的检修。（1）检查轴承应无松旷，隔离圈应无损伤,轴承滚珠、滚柱、内外围滚道不得有腐蚀、剥离、裂纹及过热变色.(2)测量轴承组装间隙，应符合限度表要求。（3)如遇不良者应用专用轴承拔出器将轴承拆下更换.４、端盖、轴承盖、刷架装置的检修：(1）检查端盖，轴承盖有无裂纹，有裂纹者,可用低碳钢焊条进行焊修。（2)检查轴承盖有无拉伤、擦痕、椭圆等，不良者应进行处理或更换。(3）检查酚醛玻璃布板刷架圈应无裂纹、变形和绝缘烧损现象，不良者应进行处理或更换。(4)检查刷架各连接螺栓无松动，不良者重新紧固。接头过热变色时应拆下重新打磨干净，然后搪锡,再安装回原位。连线绝缘破损应重新处理包扎，再用φ2毫米蜡线绑扎于刷架圈上。(5）检查电刷应符合下列要求：(1）电刷长度应符合基本技术要求规定.(Ⅱ）刷辨无松驰，断股不超过原截面积的１0％。(Ⅲ)电刷与换向器的接触面积不小于电刷截面积的７5%。（６)压指弹簧无折断,动作应灵活并无退火现象。（7）刷握、刷盒应无烧灼，裂纹变形，不良者应予更换。(８）电刷在刷盒中应能活动自如,电刷与刷盒间的间隙应符合尺寸：限度要求。(9)测量电刷压力应符合限度表要求。5、定子、电枢、刷架装置的耐压试验。用５0赫兹10０0伏正弦交流电，分别对定子、电枢、刷架装置进行耐压试验1分钟，应无击穿、闪络现象.（五)组装1、新轴承的组装--当轴承不良须更换时，新轴承按下述工艺组装。（１)３13轴承的组装：组装前应先测量轴承内圈及轴径尺寸,其配合过盈量应符合限度表要求。将轴承放在轴承加热器上加热到120℃，把轴承内盖先放于里侧,再将轴承套到轴径上.（2）3２317轴套的组装：组装前应先测量轴承内圈及轴径尺寸，其配合过盈量应符合限度表要求。将轴承内圈放在轴承加热器上加热到120℃,把轴承内盖先放于里侧,再将轴承内圈套入。２、用压缩空气吹净定子、电枢、换向器等的灰尘，并在定子内换向器侧垫上2．5*1０0＊150电工纸板,做好防护。3、用“Γ”型电枢吊具套人电枢传动端轴颈上，装上圆头螺母，吊起电枢慢慢移人定子内.４、将3１3轴承、轴承内盖用汽油洗干净,装上313轴承端轴头压板,加三号锂基润滑脂，数量应控制在轴承油腔的三分之二。5、将323１7轴承，轴承内盖，轴承外盖再用汽油洗干净,加三号锂基润滑脂,数量应控制在轴承油室的三分之二。将轴承装入后端盖，轴承内盖，轴承外盖分分别装于后端盖两端，对准定位标记，装上坚固螺栓,再将后端盖整体安装于３2317轴承内圈上,对上止口，紧固端盖螺栓。6、将前端盖装于313轴承外囤上,装上轴承外盖,对准定位标志，旋人螺栓，将轴承内盖,轴承外盖相连,对准端盖与定子止,紧固端盖螺栓，再紧固轴承盖螺栓.7、牢固连接刷架及H1H2的连线。８、将电工纸板抽出，转动电枢，应无卡死或转动不灵活现象.9、将电刷装入刷盒，压上压指，测量电刷压力,应符合限度表要求。1０、调整刷盒与换向器升高片之距离应为8±１毫米，调整刷盒与换向器工作面的距离应为2—4毫米。11、检查调整刷架装置的中性线。（可参照410电机检修工艺）12、电刷接触面与间隙应符合技术要求。13、检查油杯应完好，装上防护网罩。(六）空转试验:电机检修后，应在额定转速下空转试验运转1小时,电机转动灵活、平衡、无异音,同时检查前后端轴承温升不得超过40℃。（七）装传动法兰：1、试验完好的电机在轴颈上装上平键。2、传动法兰与轴颈接触面不小于7５％。组装时先将法兰加热，至１20℃,热套于轴锥部，紧固