沥青混凝土路面施工监理控制要点

沥青混凝土路面工程施工监理控制措施一、施工准备期监理工作要点1、沥青面层施工，必须在承包人对下承包层整修好，并且已做好精确放样而全部工作都已得到监理工程师检查和批准的下承层上施工。2、沥青面层使用的材料应符合设计的规定。监理工程师试验室应对进场的沥青材料进行抽样试验。不合格的材料，不能用于工程上。3、承包人在开工前至少28天，将推荐的混合料配合比设计和在拌合厂（场）所生产的混合料试样及其组成材料等的详细说明提交给监理工程师，以便监理工程师做对比试验及审批。监理工程师批准配合比或提出修改参考意见，交由承包人进行试验路施工。4、根据设计和图纸的规定、有关技术规范审核施工单位的开工报告、施工方案、质量控制标准。5、检查施工机械的数量规格、品种、功能、试运转情况是否能确保施工的正常运行。6、检查面层的施工条件，安全措施是否已全部具备和落实。承包人应做好试验路。试验路段铺筑，取得松铺系数、摊铺机行走速度、碾压遍数等控制指标，检验人、机、料的配合是否合理，为正式施工提供依据。承包人推荐的配合比，经监理工程师批准用于试验路成功，则将此配合比做为施工混合料比的依据，施工中任何有关配合比的变动，必须得到监理工程师的同意。该试验路也应做为工程的一部分验收，如有任何一部分不合格，应总结经验改进。已铺筑的试验路由承包人自费修整到合格或返工。二、沥青面层质量施工监理控制1、沥青面层铺筑前，应将下承层清扫干净，正确放样安装好路缘石、浇洒透层油。若洒布透层油后由于行车需要洒布的石屑或砂等物质，均需在铺筑沥青面层前将松散颗粒清扫干净，以免造成松散夹层。2、沥青混合料施工时，监理工程师应做到三个及时，二个坚持，一个保证。三个及时：每天拌合机拌制3—5车混合料后，试验室应及时取样，及时试验，及时反馈（将油石比、级配情况及时通知承包人拌合机技术人则人或工程技术主管）；二个坚持：坚持开盘证制度（每天由技术主管开出开盘通知单）和坚持每天上下班个抽测一次油石比及级配的制度。一个保证：保证好施工各环节沥青混合料温度。温度的保证体系是：沥青及集料的加热温度——沥青混合料温度——沥青混合料出厂温度——沥青混合料到达现场温度——沥青混合料开始碾压温度——沥青混合料复压温度——沥青混合料终压温度。监理要检查运至现场的沥青砼的温度、外观质量是否符合要求，不符合要求不准卸料。监理检查摊铺、碾压等各道工序的施工工艺流程。辽控制碾压票温度、碾谣压速度、调碾压遍数宾、碾压密误实度（观箭察碾压后安的轮）及悦外观质量标，做好规听范规定的罗各项试验如，及时评悼价施工质悼量并严格德控制。动5绳、沥青混慨合料宜选舅用能在全么幅宽度上钉一次完成立的摊铺机水械。若机御械性能决碗定在横向框宽度上只州能半幅施烫工时宜采粮用两台摊吩铺机前后搅间隔较短住距离参差动循序铺筑蝇。贪6挨、沥青混绳合料的碾侦压：耗（斥1去）压路机歇应自路边约向中心碾滑压，三轮排压路机每祸次重叠后钢轮的宽岭1/秘2割，双轮压饮路机每次备重叠威宜单30糊cm吸。近（绍2絮）压路机锁不得在新边铺筑的沥鹿青混合料奋上面转向非调头，左抱右移动位盒置或忽然障刹车和从释刚压完毕家的路段上蔬进出。碾歉压压实度勇由检测来话决定，或始可参考试竿验路的经值验碾压。桨（凤3取）沥青混侮合料压实称在摊铺后悦紧接进行栋，不得等帐混合料冷清却后碾压璃。赵（姜4属）改性沥垦青混合料偶必须采用像钢轮压中稻路机碾压收，不容许辛用轮胎压乌路机碾压鼠。暗（涂5就）沥青混恋合料不能不过分碾压净，过度碾售压会出现撑弹簧现象泻，混合料死无法稳定文，因此压效实度的控跃制只能靠也碾压遍数透来获得。忙（铃6候）改性沥毒青混合料熊必须在高婶温的情况薪下进行碾时压。享（隔7念）改性沥网青混合料仅的碾压速陵度应适宜叉。采（付8胃）改性沥钱青混合料堡在超高的语路段施工悉时，应先补从低的一释边开始碾静压，逐步才向高的一每边碾压。善（口9番）改性沥失青混合料溜路面由于雁在碾压过婆程中操作粉不当而造叫成损坏或窃达不到要荣求，应予房铲除，并蓄分析原因豆，采取措茂施纠正。忘7末、沥青混选凝土面层虑的施工缝缘：一般为搞纵向缝采粮用热接缝没碾压温度于不低循于市70战。益C她，或按施即工规范接缺缝处理。配横缝施工利一般在接优缝处设档飘板（档板状和压实面辰层等厚）转，使端部殃整齐。路年面沥青层舌上下层接救缝宜错帆开固20~3与0c悉m云以上。雨至水井进水拌口和各检包查口，压艺路面压不擦到的边缘个，应用人摩工补充充职实烫平。萄8滋、沥青混用合料施工与气候控制大（塞1蜻）气温屑在继1漠0彩℃佩-1询5崖℃炸之间或冬路季气温虽猜在桥1粘0贯℃席以上，但逐有大风时增，应符合精下列条件关规定方能某施工。耕①拆、运输车蒜辆有覆盖犹，到工地题石油沥青间混合料的蹄温度不低娇于阿14窝0针℃术。甲②袖、摊铺机湖的刮平板为及其它接岗触热沥青罗混合料的承部位要经至常加热。硬③摔、摊铺时居间宜在上拌午受9述时至下对午庆4迈时进行，招且应做到习快卸料、绒快摊铺、宗快碾压。料④帖、在接缝槽处摊铺沥疗青混合料同前对已被寿压实的沥马青砼面层栋进行预热胳，沥青混柄合料摊铺树后，在接甲缝处用热沉夯、热烙让铁烫平并捷使压路机召沿缝加强拾碾压。求（狡2逗）雨季施腊工时，应秀符合下列割条件规定舰：贯①趟、注意天盐气预报，慧尽量缩短蓝施工路段质长度，工伪序要紧密蚀衔接。纷②梳、运输汽欺车要求防泡雨设备。驰③惯、基层和替路肩做好吓排水措施描。镜④向、被雨淋满湿或潮湿镰和有水迹扛未干的底霸基层上不兰能摊铺沥棕青混合料徐。按⑤蚊、未经碾摇压即遭雨德淋的沥青涨混合料，桂要全部清辅除，更换竟新料。孔9狱、沥表路晕面施工质常量监理主地要抽检内套容：桂（佳1景）沥表质桃量的抽检狮。营（思2肌）沥青混京合料质量束的抽检。泡主要检查幅拌和温度防、矿料级匀配、沥青生用量（油蓬石比）、泉抽样进行掩马歇尔试效验。月（效3除）施工现极场检查内累容包括压富实度、厚程度、平整惯度、宽度肆、面层构旷造深度和渴摩擦系数潜等。倦三、沥青拆砼路面工怪程原质量问题脚与通病原奶因分析及唉防治措施责序号姜现象启原因分析束防治措施窝1竿面层离析阴混合料集坏料公称最设大粒径与六铺面厚度堪之间比例贼不匹配。叠沥青混合块料级配不霉佳。从混合料拌麻和不均匀近，运输中声发生离析穿。聪摊铺机工挥作状况不疑佳，未采兽用二台摊绕铺机。丙适当选择循小一级集牌料公称最东大粒径的叹沥青混合拼料，与铺升面厚度相投适应。将适当调整厨生产配合从比矿料级曲配，使稍昌粗集料接炎近级配范晒围上限，陷较细集料合接近级配伙范围下限屋。招运料装料侵时应分至捕少三次装梳料，避免鲁形成一个培锥体使粗旺集料滚落开锥底。零摊铺机调着整到最佳以状态，慰炎平板前料共门开度应狐与集料最货大粒径相邀适应，螺继旋布料器伐上混合料柄的高度应倦基本一致汽，料面应疏高出螺旋轿布料捆器劝2/言3掩以上。般2依压实度不蒸均匀址装卸、摊洗铺过程中轿所导致的降沥青混合怪料离析，暴局部混合饺料温度过滤低。划碾压混乱看，压路机捐台套不够亮，导致局惧部漏压。钩碾压温度量不均匀。滥装料过程森料车应前驴后移动，就运料车应捐覆盖保温辱。冶调整好摊芹铺机送料胶器的高度迈，使布料毯器内混合制料饱满齐霞平。附合理组织耍压路机，跪确保压轮袭的重叠和踩压实遍数琴。的3祝枯料注砂及矿粉呈含水量过生高，致使菜细料烘干该时，粗料衣温度过高倾。炎集料孔隙伤较多。摘细集料以趴及矿粉的归存放应有纽覆盖，确化保细集料似烘干前含览水量小暮于苹7吧%简。垂混合料出量厂温度超岛过规定时吓，应废弃吃。薄对孔隙率蜜较大的粗视集料，应滑适当延长扎加热时间梯，使孔隙堡中的水分敞蒸发，但荐应控制加吧热温度。饲4俯空隙率不沾合格纪马歇尔试恐验隙率偏悟大或偏小梢。数压实度未爬控制在规钉定的范围法内。辈混合料中启细集料含制量偏低。统油石比控悄制较差。滋在沥青拌势和站的热舰料仓口取群集料筛分哄，以确保放沥青混合厚料矿料级童配符合规胀定。蒸确保生产啄油石比在厕规定的误笋差范围内悲。餐控制碾压境温度在规宜定范围。受选用规定萄要求的压桨路机，控援制碾压遍修数。析严格控制傍压实度。谱5定沥青混合丰料油石比着不合格士实际配合乔比与生产稠配合比偏尝差过大。脊混合料中百细集料含优量偏高。促拌和楼沥宪青称量计暴误差过大口。稿承包商设碍定拌和楼蓝油石比时诉采用生产植配比误差钥下限值。饰油石比试戚验误差过献大。饱保证石料壁的质量和篇均匀性。个对拌和楼寸沥青称量鉴计进行检专查标定，叉并取得计晶量认证。戒调整生产愁配合比确痒保油石比栋在规定的亚范围内。称按试验规席程认真进橡行油石比摸试验。组保证吸尘踪装置工作泻正常和矿块料沥青用损量的准确米。甲将每日沥凭青用量和飘集料矿料美用理进行夜计算，验摄证油石比闷是否满足蠢要求。片6钥沥青面层荡施工中集爱料被压碎激石灰岩集咐料压碎值牲偏大。饿粗集料针你片状颗粒匠较多。款石料中软叫石含量或痛方解石含躁量偏高。损碾压程序恩不合理。克选择压碎障值较小的拾粗集料。兆选用针片扫状颗粒含预量小的粗妻集料。朵控制碾压庸遍数，以遇达到规定稼压实度为五限，不要险超压。纹应按初压勿、复压、狼终压用钢系轮碾压，树初压用钢凯轮，复压祸用胶轮，每终压用钢萍轮碾压，依碾压应遵寇循先轻后尺重，从低蚁到高的原昨则进行。辱7李沥青混合欧料检验中权粉胶比不怖合格樱用油量不况符合标准描。区矿粉用量假不符合标倚准。累石灰岩集轧料压碎值漏偏大或针竹片状含量惑过高，造躺成石料被邮压碎增加绝小炮于研0.07滔5m柱m模级配数量炕。移集料颗粒瞒含有粉尘拼，生产配目合比设计傍时集料未欧用水洗法厉筛分。迈拌和楼吸耻尘装置未等能有效吸爱尘。斗严格控制统沥青混合笑料生产配数合比。疑选用压碎滚值小、针摆片状颗粒践含量较少散、颠0.07盒5m杯m蒙以下颗粒养含量较少酱的石料。奏生产配合叛比设计时另，集料筛贫分应用水甜洗法。栏保证拌和枝楼吸尘装价置的有效准和矿粉、为沥青用量显的准确。睛8趋沥青面层肌厚度不足罩试铺时未汁认真确定联好松铺系纽数。节施工时未农根据每天霸检测结果聚对松铺厚素度进行调绩整。齿摊铺机或啊找平装置证未调整好低。社基层标高章超标。泛试铺时仔室细确定松苦铺系数，坚每天施工将中根据实庆际检测情僻况进行调诱整。卷调整好摊磨铺机及找遍平装置的袍工作状态劣。柜下面层施丛工前认真歌检查下封陵层标高，孙基层超标沸部分应刮匪除部分基勒层，补好消下封层，驼再摊铺下偷面层。雾根据每天贞沥青混合伴料摊铺总己量检查摊农铺厚度，犁并进行调子整。堂9感沥青面层滥横向裂缝营基层开裂竿反射到沥厨青面层。壁基层开挖前沟槽埋设流管线。端通道沉降斜缝、搭板丛尾部与基商层结合部傲产生不均求匀沉降。内处治基层啊，采取防缺裂措施，准减少基层眨横向开裂桌。士基层开裂专处、桥头送搭板尾部死和通道沉送降缝处顶俭面铺设玻窗纤网，以雹降低对面胳层的影响射，减少面恨层横向裂慢缝。遇10归沥青面层邪纵向裂缝日地基沉降嘱不均匀引漂起路基路豪面纵向开洲裂。叮路基填筑敌使用了不露合格填料衣（如膨胀摊土），路箱基吸水膨姐胀引发路片面开裂。鸣加固地基绵，使用合渣格填料填浓筑路基或涂对填料进爬行处理后偶再填筑路纠基。振在裂缝两递边各挖除票一定宽度觉基层，采允用厚度不搞小桃于诊20c鹿m紫的钢筋砼略补平基层屡的措施进干行处理，迁其上加铺肆玻纤网处航治，再铺乓筑沥青面吴层。瓣11壶路面不均狱匀沉降衫软基处理泡不好造成衫路基产生克不均匀沉输降引起路革面不均匀堪沉降。让软基处理纺后未待沉斯降稳定即良填筑路基袋造成咱基货产生不均躺匀沉降引面起路面不秆均匀沉降同。雀堆载预压挑时间不够未致使路面财铺筑完成框后产生不长均匀沉降蜂。慌路基清表糊时未发现下的暗塘、描底基层压齐实度不够认造成路面把不均匀沉不降。健规范进行谜软基处理距，待沉降贵稳定后进森行路面铺呜筑。茎根据设计龟要求和沉隶降速率控络制堆载预妹压时间，破避免提前商卸载。萌严格控制窃路基填筑肢的碾压以款及路面基越层、底基夹层的压实戒度。影12势沥青面层膊污染虏交叉施工设，运料车欢行驶滴油会撒料造成丈路面污染辅。俩其它工程图施工产生残的砂浆污歼染。贞中央分隔峡带回填土贺或进行绿扒化工程时傅将土洒落旗到路面上地造成路面场污染。菜各种施工迁机械柴油按泄露。乖绿化浇水负产生泥水剖污染。锤实行路面冻交通管制树，规范施启工车辆行性驶路线，怀禁止车辆叹滴油撒料傍。握边坡、压认顶、隔离印栅施工时忙，中央分来隔带回填客土或进行视绿化工程速时都应在常沥青路面欺面层上垫柳彩条布隔者离。丑中央分隔普带浇水应票喷洒，不蔬应冲浇，观或采用开史沟挖坑浇形水。尊在沥青砼巴路面施工逢前尽可能握完成会产胜生污染的退工程。跌13然沥青混合幻料残留稳写定度不合贪格县粉尘含量投过高，砂群当量不合朵格。什矿粉亲不胃系数不合赌格。潜用油量偏凯低。庸小任于刻0.07校5m致m毅部分与沥进青用量的虑比例超标巧。枕试验方法辞不规范。脸选用合格卷的原材料面进行施工笨。睡严格控制敏好沥青用然量，确保诱油石比符侦合要求。冲规范油石毒比检测试中验操作方殖法。岩14岂沥青面层蜘宽度不足德偷工减料姥。彩摊铺机未冷调整好。茅做好施工璃放样。橡调整好摊覆铺机的宽蒸度。尿15哄面层取芯水孔未及时锄填补症疏忽或重组视不够适及时填补盾上相同配晚合比的沥尼青砼或水船泥砼，并护夯实到规烧定要求。雹16抵沥青面层涛平整度超利标罢摊铺机及屯找平装置件未调整好屯致使松铺齐面即不平选整。屡摊铺过程经中停车待屑料。驾运料车倒伍退卸料撞南击摊铺机孙。泻下承层平恩整度很差舍。吼仔细设置茫和调整，走使摊铺机肤及找平装刚置处于良挠