情景烫金机操作技术

烫金机的工作原理及操作情景四任务十烫金机操作技术烫金技术要领正确操作烫金设备及时发现解决烫金问题正确设定烫金参数MK1060ST技术参数9)

最大给纸堆高：1250mm10)

最大收纸堆高：1050mm11)

纵向最大金箔直径：

ф250mm12)

横向最大金箔直径：

ф200mm13)

主电机功率：11KW14)

电加热系统：20温区，40~180℃可调15)

铝箔宽度：20~1060mm16)

整机尺寸：6025(长)x4500(宽)x2265(高)17)

机器净重：20吨18)

气源要求：0.55~0.7Mpa,>0.8m3/minMK1060ST立体模型MK1060ST样机

烫印装置包括电热版、烫印版、压印版和底版。电热板固定在印版平台上，内装有大功率的电热丝；底版为厚度7mm的铝版，用来粘贴烫印版。第一烫金线 第一烫金线指最靠近叼口的烫印版靠近叼口的侧边。一般情况下烫印版2靠着尼龙导向条安装在蜂窝版上，则烫印版边距蜂窝板边最小为58mm。因此第一烫金线到前线边的距离范围约为17~26mm。当做横向走箔烫金时，特殊产品为节省纸张，第一刀线需要与第一烫金线重合。这种情况可将尼龙导向条拆除，此时烫印版边距板边最小为50mm。注意：一定要保证以上要求尺寸，烫印版太靠前安装可能会压住牙排叼口而造成危险。图4-37烫金版机构图1-蜂窝版；2-烫金版；3-定位块5.3下垫板 模切下垫板组件是由23.5mm合成纤维板、3mm钢板和1.2mm模切钢板组合而成。1.2mm钢板可酌情选择使用，1.2mm横切钢板为易损件。该钢板可两面使用，增加其使用寿命。做烫金产品时建议不要使用1.2mm横切钢板。由于压凹凸、烫金压力过大和加热温度过高可能使1.2mm钢板变形而造成机器损坏等危险。 4mm钢板主要适用于烫金用。可将1.2mm和3mm钢板换成4mm钢板使用。对于做压凹凸产品时，由于底模厚度较厚；因此可去除1.2mm钢板只使用3mm钢板。5.3下垫板 模切下垫板组件是由23.5mm合成纤维板、3mm钢板和1.2mm模切钢板组合而成。1.2mm钢板可酌情选择使用，1.2mm横切钢板为易损件。该钢板可两面使用，增加其使用寿命。做烫金产品时建议不要使用1.2mm横切钢板。由于压凹凸、烫金压力过大和加热温度过高可能使1.2mm钢板变形而造成机器损坏等危险。 4mm钢板主要适用于烫金用。可将1.2mm和3mm钢板换成4mm钢板使用。对于做压凹凸产品时，由于底模厚度较厚；因此可去除1.2mm钢板只使用3mm钢板。纵向四轴高位送箔系统。伺服驱动送箔。最多可选配6轴放箔最大直径φ250mm，节省换箔时间。横向送箔系统，伺服驱动送箔。放箔最大直径φ200mm，操作方便。纵向送箔方式可切换为纵向拉箔方式。纵向走箔图4-42纵向走箔示意图1.2.3.4-送箔轴；5-断箔检测；6-全息检测；7-剥离吹风管；8-放箔架；9-铝箔卷；10-铝箔转向杆；11-收箔毛刷横向送箔系统横向送箔系统由伺服电机驱动送箔。放箔最大直径φ200mm，操作方便。图4-43横向走箔示意图1-放箔卷；2.3-送箔轴；4-铝箔检测；5-剥离吹风管；6-断箔检测；7-收箔轴；8-复卷轴输纸堆自动左右移装置纸张侧边定位自动调整装置

单点离合器送纸的自由控制同步带传动纸张调时装置双张检测机电式双张检测器

气动侧规推拉两用气动侧规主机部间歇机构250中心距进口分割器锁板版框双向气动锁紧装置下垫板气动锁紧装置下垫板进口材料模切钢板，保证硬度、平行度采用组合式钢板，方便调整，降低钢板耗材费用，提高钢板互换性气动锁紧导箔轴导箔轴方便拆卸，更换可更换为铝箔左右为调装置牙排定位系统定位系统的运动曲线优化设计，动作更加平稳，提高稳定性采用靠山装置排除连杆间隙和震动，提高定位稳定性温度控制20个独立温度控制区，温度控制更趋均匀感应灵敏，温差在+1度之间国外进口的加热系统人机界面10.4“，彩屏更加美观、友好的画面，更加具有亲和力操作方便剥离吹风剥离吹风气量调节位于操作面，方便操作气路改进设计更有利于铝箔剥离剥离吹风管独特的结构操作简单气量密集，易于铝箔剥离铝箔控制单元全息电眼架结构改进，更适合操作要求放置于机器顶部，方便操作电眼检测灵敏导链板增加防回纸检测浮动式